專(zhuān)利名稱(chēng)：噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡絲設(shè)備，尤其是一種噴絲板。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的進(jìn)步，化纖行業(yè)有了較大的發(fā)展，化纖產(chǎn)品的需求也越來(lái)越大，因此對(duì)化纖行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備提出了更高的要求。噴絲板的作用是將高聚物熔體通過(guò)噴絲孔轉(zhuǎn)換成有特定截面的細(xì)流，經(jīng)風(fēng)冷卻或凝固浴固化而形成細(xì)條?，F(xiàn)有的噴絲板包括板體及位于板體內(nèi)的導(dǎo)孔和噴絲孔；所述導(dǎo)孔與噴絲孔相通，導(dǎo)孔的形狀將影響熔體的流動(dòng)特性；導(dǎo)孔的形狀有圓柱形、圓錐形和雙曲面形(即雙曲線(xiàn)旋轉(zhuǎn)一圈的形狀)，圓柱形的導(dǎo)孔雙分為平底型和二級(jí)圓柱型(由上、下兩個(gè)口徑不同的圓柱形構(gòu)成)。在生產(chǎn)時(shí)，熔體從較大的空間擠入很小的噴絲孔時(shí)流速急劇增大，為了控制熔體流動(dòng)的 切變速度和獲得較大的壓力差來(lái)源，圓錐形和雙曲面形導(dǎo)孔效果較小，但圓錐形和雙曲面形導(dǎo)孔的進(jìn)料口處空間相比圓柱形孔要小，熔體進(jìn)料沒(méi)有圓柱形孑L穩(wěn)定。因此有必要對(duì)現(xiàn)有的噴絲板進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種噴絲板，這種噴絲板中和了圓柱形導(dǎo)孔和雙曲面形導(dǎo)孔的優(yōu)點(diǎn)，在獲得較大的壓力差來(lái)源的同時(shí)可確保熔體進(jìn)料穩(wěn)定。本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的噴絲板，包括板體及位于板體內(nèi)的導(dǎo)孔和噴絲孔；所述導(dǎo)孔與噴絲孔相通，所述的導(dǎo)孔由從上到下依次設(shè)置的圓柱段、圓錐形段和雙曲面段構(gòu)成。作為優(yōu)選:所述的圓柱段、圓錐形段和雙曲面段的高度之比為1:1: 2，當(dāng)然還可以是其它比例。本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的噴絲板，其導(dǎo)孔的頂部為圓柱段，與其它形狀的孔相比具有更大的空間，可確保熔體進(jìn)料穩(wěn)定；雙曲面段具有一個(gè)由大逐漸變小的熔體通過(guò)面積變化過(guò)程，可以獲得較大的壓力差來(lái)源，確保熔體擠入很小的噴絲孔時(shí)流速能急劇增大，從而有效確保產(chǎn)品質(zhì)量，圓錐形段是一個(gè)過(guò)渡段，能更好地銜接圓柱段和雙曲面段。

圖1是實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:導(dǎo)孔1、噴絲孔2、板體3、圓柱段4、圓錐形段5、雙曲面段6。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1:[0013]如圖1所示，本實(shí)施例所描述的噴絲板，包括板體3及位于板體3內(nèi)的導(dǎo)孔I和噴絲孔2 ;所述導(dǎo)孔I與噴絲孔2相通，所述的導(dǎo)孔I由從上到下依次設(shè)置的圓柱段4、圓錐形段5和雙曲面段6構(gòu)成。其中所述的圓柱段4、圓錐形段5和雙曲面段6的高度之比為1:1: 2，當(dāng)然還可以是其它比例。本實(shí)施例所描述的噴絲板，其導(dǎo)孔I的頂部為圓柱段4，與其它形狀的孔相比具有更大的空間，可確保熔體進(jìn)料穩(wěn)定；雙曲面段6具有一個(gè)由大逐漸變小的熔體通過(guò)面積變化過(guò)程，可以獲得較大的壓力差來(lái)源，確保熔體擠入很小的噴絲孔2時(shí)流速能急劇增大，從而有效確保產(chǎn)品質(zhì)量，圓錐形段5是一個(gè)過(guò)渡段，能更好地銜接圓柱段4和雙曲面段6。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種噴絲板，包括板體(3)及位于板體(3)內(nèi)的導(dǎo)孔(I)和噴絲孔(2);所述導(dǎo)孔(I)與噴絲孔(2)相通，其特征是所述的導(dǎo)孔(I)由從上到下依次設(shè)置的圓柱段(4)、圓錐形段(5)和雙曲面段(6)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲板，其特征是所述的圓柱段(4)、圓錐形段(5)和雙曲面段( 6)的高度之比為1:1:2。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的噴絲板，包括板體及位于板體內(nèi)的導(dǎo)孔和噴絲孔；所述導(dǎo)孔與噴絲孔相通，所述的導(dǎo)孔由從上到下依次設(shè)置的圓柱段、圓錐形段和雙曲面段構(gòu)成。作為優(yōu)選所述的圓柱段、圓錐形段和雙曲面段的高度之比為1∶1∶2，當(dāng)然還可以是其它比例。本實(shí)用新型所得的噴絲板，其導(dǎo)孔的頂部為圓柱段，與其它形狀的孔相比具有更大的空間，可確保熔體進(jìn)料穩(wěn)定；雙曲面段具有一個(gè)由大逐漸變小的熔體通過(guò)面積變化過(guò)程，可以獲得較大的壓力差來(lái)源，確保熔體擠入很小的噴絲孔時(shí)流速能急劇增大，從而有效確保產(chǎn)品質(zhì)量，圓錐形段是一個(gè)過(guò)渡段，能更好地銜接圓柱段和雙曲面段。
文檔編號(hào)D01D4/02GK202913096SQ20122067244
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者陳亮, 周舜華, 錢(qián)傳良 申請(qǐng)人:蘇州新晨化纖有限公司