專利名稱：一種導(dǎo)紗壓紗機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于紡織業(yè)的導(dǎo)紗壓紗機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代紡織工業(yè)中最基本的原料就是紗線。當將紗線紡織成布時需要將其從導(dǎo)紗筒上抽出；然而在抽取的過程中，由于壓力沒有調(diào)整好，紗線容易發(fā)生纏繞，甚至打結(jié)，使得在后續(xù)加工過程中容易出現(xiàn)紗線斷裂或者產(chǎn)出的織物表面不平整，織物次品率大幅提高，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，使企業(yè)在競爭中處于不利地位。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種能夠使紗線在出紗過程中產(chǎn)生適中張力的壓紗機構(gòu)。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種導(dǎo)紗壓紗機構(gòu)，它包括環(huán)本體、設(shè)置在環(huán)本體下方用于與導(dǎo)紗筒相固定連接的固定部、套設(shè)在所述的環(huán)本體外圍的用于增強導(dǎo)紗筒上的紗線張力的壓線套。對上述技術(shù)方案所采用的進一步變換和優(yōu)化為:所述的壓線套由壓圈以及沿所述的壓圈內(nèi)圈向周圈延伸的無數(shù)個棘齒組成。所述的棘齒相互平行并指向出紗方向，每個棘齒指向方向與導(dǎo)紗筒軸心線呈30-60。所述的棘齒間距均勻分布，且相鄰兩棘齒間距為0.5-2毫米。所述的棘齒長度為5-30毫米。所述的固定部呈錐狀，其與所述環(huán)本體連接面的直徑稍小于導(dǎo)紗筒直徑，且其長度可根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。所述的固定部橫截面呈圓形、三角形或五角形。所述的固定部由圓筒狀側(cè)壁以及2個以上對稱設(shè)置在側(cè)壁底部的彈性件組成。所述的彈性件形成的圓面直徑略大于導(dǎo)紗筒直徑且所述側(cè)壁的長度可根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。所述的固定部由與所述的環(huán)本體底部相連接的連接頭、卡套一體成型而成，所述的卡套上端和下端外周形成凸起以與所述的導(dǎo)紗筒相卡緊。由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本實用新型導(dǎo)紗壓紗機構(gòu)在使用時能夠保持紗線在出紗過程中產(chǎn)生適中的張力，使紗線在出紗過程中不再發(fā)生纏繞或者打結(jié)，且結(jié)構(gòu)較簡單、制造成本低，

附圖1為本實用新型第一實施例的導(dǎo)紗壓紗機構(gòu)與導(dǎo)紗筒組合使用的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]附圖2為本實用新型第二實施例的導(dǎo)紗壓紗機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實用新型第二實施例的導(dǎo)紗壓紗機構(gòu)與導(dǎo)紗筒組合使用的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本實用新型第三實施例的固定部結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1、環(huán)本體；2、固定部；2’、固定部；2’’、固定部；21、彈性件；22、側(cè)壁；3、壓
線套；31、壓線套壓圈；32、壓線套棘齒；4、導(dǎo)紗筒；5、紗線。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各種實施方案進行詳細說明:第一實施例如圖1所示的導(dǎo)紗壓紗機構(gòu)，該導(dǎo)紗壓紗機構(gòu)包括環(huán)本體1、設(shè)置在環(huán)本體I下方用于與導(dǎo)紗筒4相固定連接的固定部2、套設(shè)在環(huán)本體I外圍的用于增強導(dǎo)紗筒4上的紗線張力的壓線套3。其中，環(huán)本體I為敞口的圓柱體，其上邊緣和下邊緣外翻形成箍圈。環(huán)本體I的主體直徑略大于待安裝導(dǎo)紗筒4的直徑。從圖1可以看出，固定部2由自環(huán)本體I底部向下延伸的圓筒狀側(cè)壁22以及三個對稱設(shè)置在側(cè)壁底部的彈性件21組成，該彈性件21形成的圓面直徑略大于導(dǎo)紗筒4直徑從而可以使固定部2與導(dǎo)紗筒緊密卡合。所述環(huán)本體1、固定部2采用金屬材料制成，如不銹鋼、鐵或鋼。壓線套3由壓圈31和相互平行并指向出紗方向的無數(shù)個棘齒32構(gòu)成；所述棘齒32指向方向與導(dǎo)紗筒4軸心線呈30-60°，相鄰兩棘齒32間距為0.5-2毫米，長度為5_30毫米。本實施例中，棘齒32指向方向與導(dǎo)紗筒4軸心線夾角為45°。其在環(huán)本體I上可上下滑動。上述對本實用新型導(dǎo)紗壓紗機構(gòu)結(jié)構(gòu)進行了說明，下面對其工作原理做簡要說明:在導(dǎo)紗壓紗機構(gòu)使用過程中，首先將導(dǎo)紗壓紗機構(gòu)固定于導(dǎo)紗筒4 一端，使棘齒32指向出紗方向；其次將紗線5經(jīng)壓線套壓圈31、壓線套棘齒32引出，該種設(shè)置方式向出紗過程中的紗線提供了一定張力，使其繃直，不再打結(jié)；停止出紗時由于壓線套棘齒32之間有一定間隔，即紗線張力降低時向其提供了一定緩沖，也能起到防止打結(jié)的作用。第二實施例如圖2、圖3所示，本實施例導(dǎo)紗壓紗機構(gòu)除固定部2’外，其余結(jié)構(gòu)與第一實施例相同。本實施例中，固定部2’為五角星型錐體，當然其也可選擇橫截面為三角、圓形等形狀的椎體。從圖3可以看出，該五角星型錐體與環(huán)本體連接面直徑小于導(dǎo)紗筒直徑，從而可以使固定部2固定于導(dǎo)紗筒4上。第三實施例本實施例的導(dǎo)紗機構(gòu)除固定部2’ ’外，其余結(jié)構(gòu)與第一實施例相同。如圖4所示，本實施例中，固定部2’’為由連接頭21’’、卡套22’’ 一體成型而成，連接頭21’’與環(huán)本體I底部相固定連接，卡套22’ ’上端和下端外周形成凸起以與導(dǎo)紗筒4相卡緊。上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，如固定部的形狀可進行多種變換，其大小也可根據(jù)不同內(nèi)徑導(dǎo)紗筒而調(diào)整。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)紗壓紗機構(gòu)，其特征在于:它包括環(huán)本體(I)、設(shè)置在環(huán)本體(I)下方用于與導(dǎo)紗筒(4)相固定連接的固定部(2，2’)、套設(shè)在所述的環(huán)本體(I)外圍用于增強導(dǎo)紗筒(4)上紗線張力的壓線套(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)紗壓紗機構(gòu)，其特征在于:所述的壓線套(3)由壓圈(31)以及沿所述的壓圈(31)內(nèi)圈向周圈延伸的無數(shù)個棘齒(32)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)紗壓紗機構(gòu)，其特征在于:所述的棘齒(32)相互平行并指向出紗方向，每個棘齒(32 )指向方向與導(dǎo)紗筒(4)軸心線呈30-60 °。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)紗壓紗機構(gòu)，其特征在于:所述的棘齒(32)均勻分布，且相鄰兩棘齒(32)間距為0.5-2毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)紗壓紗機構(gòu)，其特征在于:所述的棘齒(32)長度為5-30毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一所述的導(dǎo)紗壓紗機構(gòu)，其特征在于:所述的固定部(2’)呈錐狀，其與所述環(huán)本體(I)連接面的直徑稍小于導(dǎo)紗筒(4)直徑，且其長度可根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)紗壓紗機構(gòu)，其特征在于:所述的固定部(2’)橫截面呈圓形、三角形或五角形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一所述的導(dǎo)紗壓紗機構(gòu)，其特征在于:所述的固定部(2)由圓筒狀側(cè)壁(22)以及兩個以上對稱設(shè)置在側(cè)壁底部的彈性件(21)組成，所述彈性件(21)形成的圓面直徑略大于導(dǎo)紗筒(4)直徑且所述側(cè)壁(22)的長度可根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一所述的導(dǎo)紗壓紗機構(gòu)，其特征在于:所述的固定部(2’’)由與所述的環(huán)本體(I)底部相連接的連接頭(21’’)、卡套(22’’)一體成型而成，所述的卡套(22’’)上端和下端外周形成凸起以與所述的導(dǎo)紗筒(4)相卡緊。
專利摘要本實用新型涉及一種用于紡織業(yè)的導(dǎo)紗壓紗機構(gòu)，其包括環(huán)本體、設(shè)置在環(huán)本體下方用于與導(dǎo)紗筒相固定連接的固定部、套設(shè)在所述的環(huán)本體外圍的用于增強導(dǎo)紗筒上的紗線張力的壓線套。通過該結(jié)構(gòu)簡單和成本較低的壓紗機構(gòu)，紗線在出紗過程中可以保持適中的張力,使其不再發(fā)生纏繞或者打結(jié)。
文檔編號D04B15/54GK203049191SQ20122071963
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者王建章 申請人:鑫立達機器(常熟)有限公司