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      高性能聚苯硫醚細(xì)旦纖維生產(chǎn)用噴絲系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):1737540閱讀:363來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:高性能聚苯硫醚細(xì)旦纖維生產(chǎn)用噴絲系統(tǒng)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種聚苯硫醚纖維生產(chǎn)設(shè)備,特別是涉及一種聚苯硫醚細(xì)旦纖維生產(chǎn)用噴絲系統(tǒng)。
      背景技術(shù)
      聚苯硫醚纖維是一種新型特種纖維,由聚苯硫醚樹(shù)脂(PPS)采用常規(guī)的熔融紡絲方法,然后在高溫下進(jìn)行后拉伸、卷曲和切斷制得。其短纖維具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和阻燃性,耐化學(xué)性僅次于聚四氟乙烯纖維,有較好的紡織加工性能。制品主要用于高溫?zé)煹罋夂吞厥鉄峤橘|(zhì)的過(guò)濾,造紙工業(yè)的干燥帶以及電纜包膠層和防火織物等。聚苯硫醚纖維是我國(guó)高新技術(shù)纖維發(fā)展的一個(gè)重要品種,是加快自主創(chuàng)新技術(shù)研發(fā),推進(jìn)高性能纖維及材料的發(fā)展的一個(gè)重要方向。目前國(guó)內(nèi)常規(guī)品種聚苯硫醚纖維(線密度2.2dtex以上)基本能夠自給,但聚苯硫醚細(xì)旦纖維(線密度2.0dtex以下)還是只能依靠國(guó)外進(jìn)口,國(guó)內(nèi)尚無(wú)法生產(chǎn),其主要原因在于生產(chǎn)聚苯硫醚細(xì)旦纖維的設(shè)備、工藝要求較聞。目前生產(chǎn)聚苯硫醚纖維的紡絲系統(tǒng),由于其結(jié)構(gòu)原因使得噴絲板上的熔體流動(dòng)性較差、噴絲孔流出的熔體均勻性較差,所以難以達(dá)到生產(chǎn)聚苯硫醚細(xì)旦纖維的技術(shù)要求。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可提高噴絲板上熔體流動(dòng)性、提高噴絲均勻性的高性能聚苯硫醚細(xì)旦纖維生產(chǎn)用噴絲系統(tǒng)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種高性能聚苯硫醚細(xì)旦纖維生產(chǎn)用噴絲系統(tǒng),包括紡絲機(jī),所述紡絲機(jī)的下端安裝有環(huán)形噴絲板,所述環(huán)形噴絲板上呈多同心環(huán)狀環(huán)形均布有若干噴絲孔,所述環(huán)形噴絲板上沿噴絲孔均布環(huán)設(shè)置有若干同心環(huán)狀導(dǎo)流槽,所述若干同心環(huán)狀導(dǎo)流槽間設(shè)置有若干徑向連通導(dǎo)流槽。作為優(yōu)選,所述環(huán)形噴絲板的外沿直徑為140至250毫米。作為優(yōu)選,所述環(huán)形噴絲板下方設(shè)置有環(huán)形加熱緩冷通道。作為優(yōu)選,所述環(huán)形加熱緩冷通道的長(zhǎng)度為50至100毫米。本實(shí)用新型高性能聚苯硫醚細(xì)旦纖維生產(chǎn)用噴絲系統(tǒng),通過(guò)在環(huán)形噴絲板上設(shè)置若干同心環(huán)狀導(dǎo)流槽和若干徑向連通導(dǎo)流槽,使得噴絲板上的熔體流動(dòng)性更好、流動(dòng)更均勻,從而保證了每個(gè)噴絲孔流出的熔體均勻,使纖維的粗細(xì)均勻,有效保證了聚苯硫醚細(xì)旦纖維的質(zhì)量。本實(shí)用新型高性能聚苯硫醚細(xì)旦纖維生產(chǎn)用噴絲系統(tǒng),結(jié)構(gòu)改進(jìn)簡(jiǎn)單,易于制造加工,大大提高了聚苯硫醚短纖維的質(zhì)量。
      以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
      對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0013]


      圖1是本實(shí)用新型高性能聚苯硫醚細(xì)旦纖維生產(chǎn)用噴絲系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型中環(huán)形噴絲板的結(jié)構(gòu)示意圖。其中,附圖標(biāo)記:I為紡絲機(jī),2為環(huán)形噴絲板,3為噴絲孔,4為環(huán)狀導(dǎo)流槽,5為徑向連通導(dǎo)流槽,6為環(huán)形加熱緩冷通道。
      具體實(shí)施方式
      本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征,或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟,除了互相排斥的特征和/或步驟以外,均可以以任何方式組合。本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的任一特征,除非特別敘述,均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即,除非特別敘述,每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。如
      圖1和圖2所示,本實(shí)用新型高性能聚苯硫醚細(xì)旦纖維生產(chǎn)用噴絲系統(tǒng),包括紡絲機(jī)I,所述紡絲機(jī)I的下端安裝有環(huán)形噴絲板2,所述環(huán)形噴絲板2上呈多同心環(huán)狀環(huán)形均布有若干噴絲孔3,所述環(huán)形噴絲板2上沿噴絲孔3均布環(huán)設(shè)置有若干同心環(huán)狀導(dǎo)流槽4,所述若干同心環(huán)狀導(dǎo)流槽4間設(shè)置有若干徑向連通導(dǎo)流槽5,這樣聚苯硫醚熔體可在若干同心環(huán)狀導(dǎo)流槽4和若干徑向連通導(dǎo)流槽5內(nèi)均勻流動(dòng)。如
      圖1和圖2所示,本實(shí)用新型高性能聚苯硫醚細(xì)旦纖維生產(chǎn)用噴絲系統(tǒng)中,環(huán)形噴絲板2的外沿直徑可設(shè)計(jì)為140至250毫米,這里設(shè)計(jì)為200毫米,因?yàn)樯a(chǎn)細(xì)旦纖維,熔體流量大大減少,所以為了便于紡絲箱體對(duì)噴絲板的保溫以保證噴絲板板面溫度的均勻性,故將噴絲板2的外徑改小。聚苯硫醚熔體經(jīng)噴絲孔,出來(lái)后冷卻成纖維,在常態(tài)下,冷卻快,這樣纖維很容易碎斷,質(zhì)量差,不利于纖維的牽伸,纖維越細(xì)越難,因此在環(huán)形噴絲板2下方設(shè)置環(huán)形加熱緩冷通道6,通過(guò)控制其加熱溫度與加熱長(zhǎng)度,來(lái)保證紡出的纖維質(zhì)量。環(huán)形加熱緩冷通道6的長(zhǎng)度可設(shè)計(jì)為50至100毫米,這里設(shè)計(jì)為80毫米。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種高性能聚苯硫醚細(xì)旦纖維生產(chǎn)用噴絲系統(tǒng),包括紡絲機(jī)(1),所述紡絲機(jī)(I)的下端安裝有環(huán)形噴絲板(2),所述環(huán)形噴絲板(2)上呈多同心環(huán)狀環(huán)形均布有若干噴絲孔(3),其特征在于:所述環(huán)形噴絲板(2)上沿噴絲孔(3)均布環(huán)設(shè)置有若干同心環(huán)狀導(dǎo)流槽(4),所述若干同心環(huán)狀導(dǎo)流槽(4)間設(shè)置有若干徑向連通導(dǎo)流槽(5)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能聚苯硫醚細(xì)旦纖維生產(chǎn)用噴絲系統(tǒng),其特征在于:所述環(huán)形噴絲板(2)的外沿直徑為140至250毫米。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高性能聚苯硫醚細(xì)旦纖維生產(chǎn)用噴絲系統(tǒng),其特征在于:所述環(huán)形噴絲板(2)下方設(shè)置有環(huán)形加熱緩冷通道(6)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高性能聚苯硫醚細(xì)旦纖維生產(chǎn)用噴絲系統(tǒng),其特征在于:所述環(huán)形加熱緩冷通道(6)的長(zhǎng)度為50至100毫米。
      專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高性能聚苯硫醚細(xì)旦纖維生產(chǎn)用噴絲系統(tǒng),該噴絲系統(tǒng)包括紡絲機(jī),所述紡絲機(jī)的下端安裝有環(huán)形噴絲板,所述環(huán)形噴絲板上呈多同心環(huán)狀環(huán)形均布有若干噴絲孔,所述環(huán)形噴絲板上沿噴絲孔均布環(huán)設(shè)置有若干同心環(huán)狀導(dǎo)流槽,所述若干同心環(huán)狀導(dǎo)流槽間設(shè)置有若干徑向連通導(dǎo)流槽。本實(shí)用新型高性能聚苯硫醚細(xì)旦纖維生產(chǎn)用噴絲系統(tǒng),通過(guò)在環(huán)形噴絲板上設(shè)置若干同心環(huán)狀導(dǎo)流槽和若干徑向連通導(dǎo)流槽,使得噴絲板上的熔體流動(dòng)性更好、流動(dòng)更均勻,從而保證了每個(gè)噴絲孔流出的熔體均勻,使纖維的粗細(xì)均勻,有效保證了聚苯硫醚細(xì)旦纖維的質(zhì)量。
      文檔編號(hào)D01D4/02GK202989363SQ20122073237
      公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
      發(fā)明者李文俊, 李亞儒, 葉光斗, 甘為, 宋召碧 申請(qǐng)人:四川安費(fèi)爾高分子材料科技有限公司
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