聚苯硫醚纖維及無(wú)紡布的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種同時(shí)實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的耐熱性和熱粘合性、且以PPS樹脂作為主要成分的聚苯硫醚纖維及由該纖維構(gòu)成的無(wú)紡布。所述聚苯硫醚纖維的特征在于：以聚苯硫醚作為主要成分，結(jié)晶度與剛性無(wú)定形之和為30％以上且90％以下。結(jié)晶度優(yōu)選為5％以上且小于25％。由該聚苯硫醚纖維構(gòu)成無(wú)紡布。無(wú)紡布優(yōu)選通過熱粘合或機(jī)械交錯(cuò)進(jìn)行一體化。
【專利說明】聚苯硫醚纖維及無(wú)紡布
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及由以聚苯硫醚(以下有時(shí)簡(jiǎn)稱為“PPS”)作為主要成分的樹脂形成的纖維及由該纖維構(gòu)成的無(wú)紡布。
【背景技術(shù)】
[0002]PPS樹脂具有耐熱性、阻燃性及耐化學(xué)藥品性優(yōu)異的特性，適合用作工程塑料、膜、纖維及無(wú)紡布等。特別是對(duì)于無(wú)紡布，期待發(fā)揮上述特性以利用于耐熱性過濾器、電絕緣材料及電池隔膜等的產(chǎn)業(yè)用途。
[0003]另一方面，將PPS樹脂成型為纖維進(jìn)行無(wú)紡布化時(shí)，對(duì)于熱的尺寸穩(wěn)定性差、纖維或無(wú)紡布的熱收縮大成為問題。
[0004]作為改善PPS無(wú)紡布的尺寸穩(wěn)定性的方法，例如提出了如下所述的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布:在利用紡粘法對(duì)PPS樹脂進(jìn)行紡絲拉伸而得到的布帛的第I結(jié)晶溫度以下實(shí)施臨時(shí)粘合，之后在拉緊下、于該第I結(jié)晶溫度以上的溫度條件下進(jìn)行熱處理，促進(jìn)纖維的結(jié)晶化，然后實(shí)施正式粘合(例如參見專利文獻(xiàn)I)。另外，提出了下述耐熱性無(wú)紡布，即通過在紡絲速度6，OOOm/分鐘以上的高速下拉伸PPS樹脂來促進(jìn)纖維的結(jié)晶化、抑制熱收縮的耐熱性無(wú)紡布(例如參見專利文獻(xiàn)2)。然而，所有的方案均產(chǎn)生熱粘合性差的問題。
[0005]如上所述，關(guān)于同時(shí)實(shí)現(xiàn)耐熱性和熱粘合性的PPS纖維或PPS無(wú)紡布，現(xiàn)狀是沒有提出任何方案。
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開2008-223209號(hào)公報(bào)
[0007]專利文獻(xiàn)2:國(guó)際公開第2008/035775號(hào)說明書

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種同時(shí)實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的耐熱性和熱粘合性的、以PPS樹脂作為主要成分的纖維及由該纖維構(gòu)成的無(wú)紡布。
[0009]作為如上所述的公知技術(shù)中耐熱性和熱粘合性不能同時(shí)實(shí)現(xiàn)的理由，認(rèn)為是因?yàn)?如果促進(jìn)結(jié)晶化，則對(duì)于熱的尺寸穩(wěn)定性提高，但相應(yīng)地，熔融并能有助于熱粘合的無(wú)定形部分變少。如此，為了同時(shí)實(shí)現(xiàn)被認(rèn)為是不相容的特性進(jìn)行了深入研究，結(jié)果采用以下達(dá)成方法。
[0010]S卩，本發(fā)明I涉及一種聚苯硫醚纖維，其特征在于，其以聚苯硫醚作為主要成分，結(jié)晶度與剛性無(wú)定形(rigid amorphia)量之和為30%以上且90%以下。
[0011]另外，本發(fā)明2涉及一種無(wú)紡布，其特征在于，由本發(fā)明I的聚苯硫醚纖維構(gòu)成。
[0012]本發(fā)明I的聚苯硫醚纖維(以下也稱作PPS纖維)通過使結(jié)晶度與剛性無(wú)定形量之和為30%以上、優(yōu)選為35%以上，成為對(duì)于熱的尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異的纖維，通過使結(jié)晶度與剛性無(wú)定形量之和為90%以下、更優(yōu)選為70%以下、進(jìn)一步優(yōu)選為50%以下，成為在熱粘合性方面理想的纖維。
[0013]上述的結(jié)晶度不限定于特定的范圍，通過為5%以上、更優(yōu)選為10%以上、進(jìn)一步優(yōu)選為15%以上，可以防止將非織造網(wǎng)熱粘合時(shí)片材留存到輥上而斷裂，另一方面，通過使結(jié)晶度小于25%、更優(yōu)選為23%以下、進(jìn)一步優(yōu)選為20%以下，能夠使無(wú)定形部分(包括剛性無(wú)定形)較多存在，能夠制成在將非織造網(wǎng)熱粘合時(shí)的熱粘合性優(yōu)異的纖維，故優(yōu)選。
[0014]另外，上述無(wú)紡布不限定于特定的制法或結(jié)構(gòu)，例如可以使用紡粘法等進(jìn)行制造，可以通過熱粘合或機(jī)械交錯(cuò)使PPS纖維一體化。
[0015]本發(fā)明的PPS纖維具有PPS樹脂的耐熱性、耐化學(xué)藥品性及阻燃性的特性，同時(shí)熱粘合性優(yōu)異。因此，本發(fā)明的無(wú)紡布具有PPS樹脂的耐熱性、耐化學(xué)藥品性及阻燃性的特性，同時(shí)機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異，能夠利用于各種產(chǎn)業(yè)用途。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016][圖1]為表示PPS纖維的結(jié)晶度與沸水收縮率的關(guān)系的圖。
[0017][圖2]為表示PPS纖維的結(jié)晶度和剛性無(wú)定形之和與沸水收縮率的關(guān)系的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明中使用的樹脂以PPS作為主要成分。以下，將本發(fā)明中使用的以PPS作為主要成分的樹脂也稱作“PPS樹脂”。
[0019]PPS是具有對(duì)亞苯基硫醚單元、間亞苯基硫醚單元等亞苯基硫醚單元作為重復(fù)單元的聚合物。其中，從其耐熱性、拉絲性的方面考慮，優(yōu)選含有90摩爾％以上的對(duì)亞苯基硫醚單元的實(shí)質(zhì)上為線性的聚合物。另外，以PPS作為主要成分謀求低熔點(diǎn)化時(shí)，間亞苯基硫醚單元與對(duì)亞苯基硫醚單元共聚而成的聚合物不會(huì)破壞PPS的阻燃性和耐化學(xué)藥品性，故優(yōu)選。該共聚PPS可適合用作復(fù)合纖維的一個(gè)成分。
[0020]優(yōu)選PPS中實(shí)質(zhì)上未共聚有三氯苯。其原因是:三氯苯在每I個(gè)苯環(huán)上具有3個(gè)以上的鹵素取代基，使其共聚會(huì)給PPS帶來分支結(jié)構(gòu)，PPS樹脂的拉絲性差，存在紡絲拉伸時(shí)的斷絲多發(fā)的傾向。作為實(shí)質(zhì)上未共聚三氯苯的程度，優(yōu)選為0.05摩爾％以下，更優(yōu)選為0.01摩爾％以下。
[0021]作為PPS相對(duì)于PPS樹脂的含量，從耐熱性、耐化學(xué)藥品性等方面考慮，優(yōu)選85質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為90質(zhì)量％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為95質(zhì)量％以上。另外，在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，可以在PPS樹脂中添加晶核劑、消光劑、顏料、防霉劑、抗菌劑、阻燃劑或
親水劑等。
[0022]本發(fā)明中使用的PPS樹脂基于ASTM D1238-70 (測(cè)定溫度315.5°C、測(cè)定負(fù)荷5kg負(fù)荷)進(jìn)行測(cè)定的熔體流動(dòng)速率(以下有時(shí)簡(jiǎn)寫為MFR)優(yōu)選為100?300g/10分鐘。通過使MFR為100g/10分鐘以上、更優(yōu)選為140g/10分鐘以上，能夠具有適度的流動(dòng)性、抑制熔融紡絲中噴嘴的背壓上升，也能夠抑制牽引拉伸時(shí)的斷絲。另一方面，通過使MFR為300g/10分鐘以下、更優(yōu)選為225g/10分鐘以下，能夠適度提高聚合度或分子量，得到可供給于實(shí)用的強(qiáng)度、耐熱性。
[0023]對(duì)于本發(fā)明的PPS纖維，結(jié)晶度與剛性無(wú)定形之和為30%以上且90%以下是重要的。
[0024]本發(fā)明中所述的結(jié)晶度，是如后面實(shí)施例中敘述的那樣由利用差示掃描量熱計(jì)(DSC)進(jìn)行的測(cè)定所求出的值。[0025]本發(fā)明中所述的剛性無(wú)定形，是指如下式所示、從形成纖維的結(jié)晶?無(wú)定形的整體(100% )中減去結(jié)晶度[% ]、可動(dòng)無(wú)定形量[% ]所剩的量。
[0026]剛性無(wú)定形量[% ]=100[% ]_結(jié)晶度[% ]_可動(dòng)無(wú)定形量[% ]。
[0027]此處，本發(fā)明中所述的可動(dòng)無(wú)定形量，是如后面實(shí)施例中敘述的那樣由利用溫度調(diào)制DSC進(jìn)行的測(cè)定所求出的值。
[0028]本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)除結(jié)晶以外、剛性無(wú)定形也顯著影響對(duì)于熱的尺寸穩(wěn)定性。
[0029]即，如圖1的結(jié)晶度和沸水收縮率的關(guān)系所示，結(jié)晶度小于20%的區(qū)域，即使結(jié)晶度為相同程度，沸水收縮率也可見較大差異，但如圖2的結(jié)晶度和剛性無(wú)定形量之和與沸水收縮率的關(guān)系所示，通過在結(jié)晶度中加入剛性無(wú)定形量，可見與沸水收縮率之間較強(qiáng)的相關(guān)，可知?jiǎng)傂詿o(wú)定形顯著影響對(duì)于熱的尺寸穩(wěn)定性。其機(jī)制尚不明確，認(rèn)為剛性無(wú)定形雖是無(wú)定形，但對(duì)于對(duì)熱的尺寸穩(wěn)定性發(fā)揮與結(jié)晶類似的作用。
[0030]需要說明的是，在圖1和圖2中，數(shù)據(jù)基于后述的實(shí)施例和比較例，分別顯示在圖中的O內(nèi)的數(shù)字與后述的表1中所示的對(duì)應(yīng)編號(hào)相對(duì)應(yīng)。
[0031]另外，由圖2可知，結(jié)晶度與剛性無(wú)定形量之和為30%以上時(shí)，沸水收縮率小于20%，進(jìn)而結(jié)晶度與剛性無(wú)定形量之和為35%以上時(shí)，沸水收縮率小于10%。
[0032]在抑制由熱收縮導(dǎo)致的寬度收縮、褶皺及表面的凹凸的產(chǎn)生的方面，沸水收縮率優(yōu)選為20%以下，更優(yōu)選為15%以下，進(jìn)一步優(yōu)選為10%以下。因此，通過使結(jié)晶度與剛性無(wú)定形量之和為30%以上、優(yōu)選為35%以上，能夠制成對(duì)于熱的尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異的纖維。
[0033]另一方面，從熱粘合性的方面考慮，優(yōu)選不僅包含剛性無(wú)定形，而且也包含10%以上、更優(yōu)選30%以上、進(jìn)一步優(yōu)選50%以上的可動(dòng)無(wú)定形的纖維。其機(jī)制尚不明確，但認(rèn)為其原因是:纖維彼此熱粘合時(shí)，也`以某種程度包含可動(dòng)無(wú)定形的纖維易于發(fā)生與壓接相適應(yīng)的組成變形。即，作為PPS纖維中的結(jié)晶度與剛性無(wú)定形量之和，優(yōu)選為90%以下、更優(yōu)選為70%以下、進(jìn)一步優(yōu)選為50%以下。
[0034]另外，本發(fā)明中的PPS纖維的結(jié)晶度優(yōu)選為5%以上且小于25%。
[0035]關(guān)于結(jié)晶度，一直以來也如上述專利文獻(xiàn)2所記載，認(rèn)為為了對(duì)PPS纖維穩(wěn)定地賦予熱尺寸穩(wěn)定性，結(jié)晶度需要為25%以上。但是，根據(jù)本發(fā)明，即使結(jié)晶度小于25%，通過增加剛性無(wú)定形，也能減小PPS纖維的熱收縮。一直以來存在下述關(guān)系:若PPS纖維的結(jié)晶度小，則無(wú)定形部分多、熱尺寸穩(wěn)定性差，若結(jié)晶度大，則無(wú)定形部分少、熱粘合性差，但根據(jù)本發(fā)明，通過在無(wú)定形部分中增大剛性無(wú)定形、賦予熱尺寸穩(wěn)定性，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)良好的熱尺寸穩(wěn)定性和熱粘合性。
[0036]通過使本發(fā)明的PPS纖維的結(jié)晶度為5%以上、更優(yōu)選為10%以上、進(jìn)一步優(yōu)選為15%以上，可以防止在將非織造網(wǎng)熱粘合時(shí)片材留存到輥上而斷裂。另一方面，通過使結(jié)晶度小于25%、更優(yōu)選為23%以下、進(jìn)一步優(yōu)選為20%以下，能夠使無(wú)定形部分(包括剛性無(wú)定形)較多存在，制成將非織造網(wǎng)熱粘合時(shí)的熱粘合性優(yōu)異的纖維。
[0037]作為本發(fā)明的PPS纖維的截面形狀，可以為圓形、中空?qǐng)A形、橢圓形、扁平型、多邊形及(X型、Y型等)多葉型等任一形狀。
[0038]另外，本發(fā)明的PPS纖維可以為復(fù)合的形態(tài)。作為所述復(fù)合形態(tài)，例如可以舉出芯鞘型、芯鞘偏心型、海島型、并列型、放射型、多葉型等。其中，優(yōu)選纖維的拉絲性優(yōu)異的芯鞘型。[0039]作為本發(fā)明的PPS纖維的平均單纖維纖度，優(yōu)選為0.5?lOdtex。
[0040]通過使平均單纖維纖度為0.5dtex以上、更優(yōu)選為Idtex以上、進(jìn)一步優(yōu)選為2dtex以上，能夠保持纖維的拉絲性，抑制紡絲中斷絲多發(fā)。
[0041]另外，通過使平均單纖維纖度為IOdtex以下、更優(yōu)選為5dtex以下、進(jìn)一步優(yōu)選4dtex以下，可以抑制每個(gè)紡絲噴嘴單孔的熔融樹脂的噴出量、對(duì)纖維實(shí)施充分的冷卻，可以抑制由纖維間的熔粘導(dǎo)致的紡絲性降低。另外，可以抑制制成無(wú)紡布時(shí)的單位面積重量不均，使表面的品質(zhì)優(yōu)異。另外，從將無(wú)紡布應(yīng)用于過濾器等時(shí)的灰塵捕集性能的觀點(diǎn)考慮，平均單纖維纖度也優(yōu)選為IOdtex以下,更優(yōu)選為5dtex以下,進(jìn)一步優(yōu)選為4dtex以下。
[0042]本發(fā)明的PPS纖維可以用作構(gòu)成織物或無(wú)紡布等所有布帛的纖維，由于熱粘合性優(yōu)異，可以適合用作其中利用熱壓接固定結(jié)構(gòu)的無(wú)紡布的構(gòu)成纖維。
[0043]本發(fā)明的PPS無(wú)紡布可以采用長(zhǎng)纖維、短纖維的任一種形態(tài)，但從生產(chǎn)率優(yōu)異的方面考慮，優(yōu)選利用紡粘法得到的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。
[0044]作為本發(fā)明的無(wú)紡布的單位面積重量，優(yōu)選為10?1000g/m2。通過使單位面積重量為10g/m2以上、更優(yōu)選為100g/m2以上、進(jìn)一步優(yōu)選200g/m2以上，可以得到能供給于實(shí)用的機(jī)械強(qiáng)度的無(wú)紡布。另一方面，在過濾器等中使用時(shí)，通過使單位面積重量為1000g/m2以下、更優(yōu)選為700g/m2以下、進(jìn)一步優(yōu)選為500g/m2以下，可以具有適度的通氣性，可以抑制形成高壓力損失。
[0045]另外，本發(fā)明的PPS無(wú)紡布在200°C下的熱收縮率在縱向、橫向的任一方向均優(yōu)選為5%以下。PPS無(wú)紡布由于其特性，多在高溫下使用，通過使200°C下的熱收縮為5%以下、更優(yōu)選為3%以下，可以抑制由尺寸變化導(dǎo)致的功能性下降，能供給于實(shí)用。
[0046]本發(fā)明的PPS無(wú)紡布在空氣中、210°C的溫度下、1500小時(shí)的耐熱暴露試驗(yàn)中的縱向抗拉強(qiáng)度保持率優(yōu)選為80%以上。如果縱向抗拉強(qiáng)度保持率為80%以上、更優(yōu)選為85%以上、進(jìn)一步優(yōu)選為90%以上，則能夠耐受在高溫下長(zhǎng)期被使用的耐熱性過濾器等的使用。縱向抗拉強(qiáng)度保持率的上限值沒有特別規(guī)定，但優(yōu)選為150%以下。
[0047]接下來，作為本發(fā)明的PPS纖維及PPS無(wú)紡布的優(yōu)選方案，以下說明利用紡粘法的PPS無(wú)紡布的制造方法。
[0048]紡粘法為需要進(jìn)行下述工序的制造方法:將樹脂熔融，由紡絲噴嘴進(jìn)行紡絲后，利用噴射器對(duì)冷卻固化了的絲條進(jìn)行牽引、拉伸，捕集到移動(dòng)的網(wǎng)上進(jìn)行非織造網(wǎng)化后，通過熱粘合或機(jī)械交錯(cuò)進(jìn)行一體化。
[0049]作為紡絲噴嘴或噴射器的形狀，可以采用圓形或矩形等各種形狀。其中，從壓縮空氣的使用量比較少、不易引起絲條之間的熔粘或摩擦的方面考慮，優(yōu)選矩形噴嘴和矩形噴射器的組合。
[0050]將PPS熔融并紡絲時(shí)的紡絲溫度優(yōu)選為290?380°C，更優(yōu)選為295?360°C，進(jìn)一步優(yōu)選為300?340°C。通過使紡絲溫度在上述范圍內(nèi)，可以形成穩(wěn)定的熔融狀態(tài)，獲得優(yōu)異的紡絲穩(wěn)定性。
[0051 ] 作為將被紡出的纖維的絲條冷卻的方法，例如可以采用下述方法:強(qiáng)制性地對(duì)絲條吹冷風(fēng)的方法、利用絲條周圍的氣氛溫度進(jìn)行自然冷卻的方法、調(diào)節(jié)紡絲噴嘴和噴射器之間的距離的方法、或它們的組合。另外，對(duì)于冷卻條件，可以考慮紡絲噴嘴的每個(gè)單孔的噴出量、紡絲的溫度、氣氛溫度等適當(dāng)調(diào)節(jié)并采用。
[0052]接著，利用由噴射器噴射的壓縮空氣對(duì)經(jīng)冷卻固化了的絲條進(jìn)行牽引、拉伸。利用噴射器的牽引、拉伸的方法或條件沒有特別限定，作為抑制PPS纖維的結(jié)晶化、并且增加剛性無(wú)定形的方法，優(yōu)選采用下述方法:將由噴射器噴射的壓縮空氣加熱至100°c以上、優(yōu)選140°C以上、更優(yōu)選180°C以上，進(jìn)行牽引、拉伸的方法。通過使用加熱后的壓縮空氣，在對(duì)絲條進(jìn)行牽引、拉伸的同時(shí)，絲條進(jìn)也被熱處理，但由于絲條被熱處理的時(shí)間為極短的時(shí)間，因此，能夠特異性地增加作為結(jié)晶和無(wú)定形的中間狀態(tài)的剛性無(wú)定形。需要說明的是，加熱后的壓縮空氣的溫度上限為熔點(diǎn)以下。
[0053]另一方面，作為在牽引、拉伸中進(jìn)行熱處理的方法，有在噴射器前、后設(shè)置加熱器的方法，但與直接對(duì)纖維吹高溫?zé)犸L(fēng)的上述方法相比導(dǎo)熱性差，無(wú)助于剛性無(wú)定形的增加，不優(yōu)選。
[0054]紡絲速度優(yōu)選為3，OOOm/分鐘以上且小于6，OOOm/分鐘。通過使紡絲速度為3，OOOm/分鐘以上、更優(yōu)選為3，500m/分鐘以上、進(jìn)一步優(yōu)選為4，OOOm/分鐘以上，可以提高PPS纖維的結(jié)晶性，可以防止在將非織造網(wǎng)熱粘合時(shí)片材留存到輥上而斷裂。另一方面，通過使紡絲速度小于6，OOOm/分鐘，可以抑制結(jié)晶性過度提高、并且紡絲穩(wěn)定性優(yōu)異，故優(yōu)選。
[0055]接下來，將通過拉伸得到的PPS纖維捕集到移動(dòng)的網(wǎng)上進(jìn)行非織造網(wǎng)化，將所得的非織造網(wǎng)通過熱粘合或機(jī)械交錯(cuò)進(jìn)行一體化，由此可得到無(wú)紡布。
[0056]作為將無(wú)紡布一體化的方式，可以優(yōu)選采用以下方法:利用各種輥進(jìn)行熱壓接的熱粘合法，所述輥為在上下一對(duì)輥表面分別實(shí)施雕刻所得的熱壓花輥、由一方的輥表面為平坦(平滑)的輥和對(duì)另一方輥表面實(shí)施雕刻所得的輥的組合構(gòu)成的熱壓花輥、由上下一對(duì)平坦(平滑)棍的組合構(gòu)成的熱壓延棍等；利用針刺或水刺(water jet punch)的機(jī)械交錯(cuò)法。
[0057]使用熱壓花輥進(jìn)行熱壓接時(shí)，作為對(duì)熱壓花輥實(shí)施的雕刻的形狀，可以使用圓形、橢圓形、正方形、長(zhǎng)方形、平行四邊形、菱形、正六邊形及正八邊形等。
[0058]作為熱壓花輥的表面溫度，優(yōu)選為PPS的熔點(diǎn)-30?PPS的熔點(diǎn)_5°C。通過使熱壓花輥的表面溫度為PPS的熔點(diǎn)-30°c以上、更優(yōu)選為PPS的熔點(diǎn)-25°c以上、進(jìn)一步優(yōu)選為PPS的熔點(diǎn)-20°C以上，可以使其充分熱粘合，抑制無(wú)紡布的剝離和起毛的產(chǎn)生。另外，通過使熱壓花輥的表面溫度為PPS的熔點(diǎn)_5°C以下，可以防止由纖維的熔解導(dǎo)致在壓接部產(chǎn)生穿孔。
[0059]作為熱粘合時(shí)的熱壓花輥的線壓，優(yōu)選為200?1500N/cm。通過使輥的線壓為200N/cm以上、更優(yōu)選為300N/cm以上，可以充分地進(jìn)行熱粘合，可以抑制片材的剝離和起毛的產(chǎn)生。另一方面，通過使輥的線壓為1500N/cm以下、更優(yōu)選為lOOON/cm以下，可以防止下述現(xiàn)象:雕刻的凸部嵌入無(wú)紡布中，造成無(wú)紡布難以從輥上剝離、或者無(wú)紡布斷裂。
[0060]作為由熱壓花輥產(chǎn)生的粘合面積，優(yōu)選為8?40%。通過使粘合面積為8%以上、更優(yōu)選為10%以上、進(jìn)一步優(yōu)選為12%以上，可以得到作為無(wú)紡布能供給于實(shí)用的強(qiáng)度。另一方面，通過使粘合面積為40%以下、更優(yōu)選為30%以下、進(jìn)一步優(yōu)選為20%以下，可以防止下述現(xiàn)象:變成膜樣物(film like)，難以得到通氣性等作為無(wú)紡布的特長(zhǎng)。此處所述的粘合面積，通過一對(duì)具有凹凸的輥進(jìn)行熱粘合時(shí)，是指上側(cè)輥的凸部與下側(cè)輥的凸部重疊、與非織造網(wǎng)抵接的部分占無(wú)紡布整體的比例。另外，通過具有凹凸的輥和平面軋輥進(jìn)行熱粘合時(shí)，是指具有凹凸的輥的凸部與非織造網(wǎng)抵接的部分占無(wú)紡布整體的比例。
[0061]另一方面，利用針刺進(jìn)行機(jī)械交錯(cuò)時(shí)，適當(dāng)選擇、調(diào)整針形狀或每單位面積的針根數(shù)等來實(shí)施。特別是作為每單位面積的針根數(shù)，從強(qiáng)度或形態(tài)保持的方面考慮，優(yōu)選至少為100根/cm2以上。另外，優(yōu)選對(duì)針刺前的非織造網(wǎng)噴灑有機(jī)硅類的油劑，防止纖維被針切斷，提高纖維之間的交錯(cuò)性。
[0062]另外，利用水刺實(shí)施機(jī)械交錯(cuò)時(shí)，優(yōu)選水以柱狀流的狀態(tài)進(jìn)行。為了得到柱狀流，通常優(yōu)選使用由直徑0.05?3.0mm的噴嘴、在壓力I?60MPa下使其噴出的方法。作為用于使非織造網(wǎng)有效地交錯(cuò)、進(jìn)行一體化的壓力，優(yōu)選至少I次在IOMPa以上的壓力下進(jìn)行處理，更優(yōu)選15MPa以上。
[0063]另外，為了提高搬運(yùn)性、控制無(wú)紡布的厚度，也可以在溫度70?170°C、線壓50?700N/cm下對(duì)熱粘合或機(jī)械交錯(cuò)前的非織造網(wǎng)實(shí)施利用壓延輥的臨時(shí)粘合的工序。作為壓延輥，可以使用上下金屬輥的組合、或金屬輥和樹脂輥或紙輥的組合。
[0064]進(jìn)而，為了提高對(duì)于熱的穩(wěn)定性，也可以對(duì)熱粘合前、或機(jī)械交錯(cuò)前后的非織造網(wǎng)、或無(wú)紡布實(shí)施在使用了針板拉幅機(jī)或布鋏拉幅機(jī)等的拉緊條件下的熱處理、或使用了熱風(fēng)干燥機(jī)等的無(wú)拉緊(松弛)條件下的熱處理。作為熱處理的溫度，優(yōu)選為構(gòu)成非織造網(wǎng)或無(wú)紡布的PPS纖維的結(jié)晶溫度以上、熔點(diǎn)以下。
[0065]實(shí)施例
[0066][測(cè)定方法]
[0067](I)熔體流動(dòng)速率(MFR) (g/ΙΟ分鐘)
[0068]PPS的MFR基于ASTM D1238-70、在測(cè)定溫度315.5°C、測(cè)定負(fù)荷5kg的條件下進(jìn)行測(cè)定。
[0069](2)平均單纖維纖度(dtex)
[0070]從捕集到網(wǎng)上的非織造網(wǎng)中隨機(jī)選取10個(gè)小片樣品，利用顯微鏡拍攝500?1000倍的表面照片，測(cè)定各樣品中的各10根、共計(jì)100根的纖維的寬度，算出平均值。將單纖維的寬度平均值視為具有圓形截面形狀的纖維的平均直徑，由使用的樹脂的固態(tài)密度求出每10，OOOm長(zhǎng)度的重量作為平均單纖維纖度，將小數(shù)點(diǎn)后第二位四舍五入而算出。
[0071](3)紡絲速度(m/分鐘)
[0072]由纖維的平均單纖維纖度(dtex)和在各條件下設(shè)定的從紡絲噴嘴單孔噴出的樹脂的噴出量(以下簡(jiǎn)寫為單孔噴出量)(g/分鐘)、基于下式算出紡絲速度。
[0073]紡絲速度=(10000X單孔噴出量)/平均單纖維纖度。
[0074](4)結(jié)晶度(％ )
[0075]從拉伸后的纖維中隨機(jī)選取3處試樣,使用差示掃描量熱計(jì)(TA Instruments公司制，Q1000)，以下述條件和式子進(jìn)行測(cè)定，算出結(jié)晶度，算出平均值。下述的“由冷結(jié)晶化產(chǎn)生的放熱量”是指來自冷結(jié)晶化的放熱峰面積，“由熔解產(chǎn)生的吸熱量”是指來自熔解的吸熱峰面積。熱量(峰面積)算出時(shí)的基線為用直線連接無(wú)定形的玻璃化后的液體狀態(tài)和結(jié)晶的熔解后的液體狀態(tài)的熱流得到的線，將該基線和DSC曲線的交點(diǎn)作為邊界，切分成放熱側(cè)和吸熱側(cè)。另外，使完全結(jié)晶時(shí)的熔解熱量為146.2J/g。
[0076].測(cè)定氣氛:氮?dú)饬?50ml/分鐘)[0077].溫度范圍:0?350°C
[0078].升溫速度:10°C /分鐘
[0079].試樣量:5mg
[0080]結(jié)晶度={〔(由熔解產(chǎn)生的吸熱量[J/g])_(由冷結(jié)晶化產(chǎn)生的放熱量[J/g])〕/146.2[J/g]IXlOO0
[0081](5)可動(dòng)無(wú)定形量(％ )
[0082]從拉伸后的纖維中隨機(jī)選取3處試樣，使用溫度調(diào)制DSC(TA Instruments公司制，Q1000)，以下述條件和式子進(jìn)行測(cè)定，算出可動(dòng)無(wú)定形量，算出平均值。另外，使完全無(wú)定形時(shí)的比熱量為0.2699J/g°C。
[0083].測(cè)定氣氛:氮?dú)饬?50ml/分鐘)
[0084].溫度范圍:60?200°C
[0085].升溫速度:2°C /分鐘
[0086].試樣量:5mg
[0087]可動(dòng)無(wú)定形量[% ]=(玻璃化溫度前后的比熱變化量[J/g°C ])/0.2699[J/g°C ] XlOOo
[0088](6)剛性無(wú)定形量)
[0089]由上述(4)中求出的結(jié)晶度和上述(5)中求出的可動(dòng)無(wú)定形量用下式算出剛性無(wú)
定形量。
[0090]剛性無(wú)定形量[% ]=100[% ]_結(jié)晶度[% ]_可動(dòng)無(wú)定形量[% ]。
[0091](7)沸水收縮率(％ )
[0092]隨機(jī)選取拉伸后的纖維，將5根纖維并攏作為一個(gè)試樣(約IOcm的長(zhǎng)度)。對(duì)該試樣施加下述記載的負(fù)荷，測(cè)定長(zhǎng)度(LO)后，使試樣在無(wú)張力狀態(tài)下浸潰在沸騰水中20分鐘，然后從沸水中取出，使其自然干燥，再次施加相同負(fù)荷測(cè)定長(zhǎng)度(LI)，由其算出沸水收縮率,求出4個(gè)試樣的平均值。以下給出負(fù)荷和沸水收縮率的計(jì)算式。對(duì)于負(fù)荷,將小數(shù)點(diǎn)后第三位四舍五入。
[0093]負(fù)荷(g)=0.9X單孔噴出量(g/分鐘)
[0094]沸水收縮率(％) = { (LO-Ll)/LO} X 100。
[0095](8)無(wú)紡布的單位面積重量(g/m2)
[0096]基于JIS L1913:2010 “一般無(wú)紡布試驗(yàn)方法”的6.2 “每單位面積的質(zhì)量(ISO法)”，從試樣的每Im寬度中選取3片20cm X 25cm的試驗(yàn)片，稱量標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的各質(zhì)量(g)，將其平均值用每Im2的質(zhì)量(g/m2)表示。
[0097](9)無(wú)紡布的抗拉強(qiáng)度
[0098]基于JIS L1913:2010 “一般無(wú)紡布試驗(yàn)方法”的6.3 “抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率(ISO法)”的6.3.1 “標(biāo)準(zhǔn)時(shí)”，在樣品尺寸5cmX30cm、夾子間隔20cm、拉伸速度IOcm/分鐘的條件下進(jìn)行縱向3點(diǎn)拉伸試驗(yàn)，將樣品斷裂時(shí)的強(qiáng)度作為縱向抗拉強(qiáng)度(N/5cm)，對(duì)于平均值，將小數(shù)點(diǎn)后第一位四舍五入而算出。
[0099](10)無(wú)紡布的熱收縮率)
[0100]基于JIS L1913:2010 “一般無(wú)紡布試驗(yàn)方法”的6.10 “尺寸變化率(JIS法)”的
6.10.3 “干熱尺寸變化率”進(jìn)行測(cè)定。使恒溫干燥機(jī)內(nèi)的溫度為200°C，進(jìn)行熱處理10分鐘。
[0101](11)耐熱暴露試驗(yàn)和縱向抗拉強(qiáng)度保持率
[0102]使用熱風(fēng)烘箱(Espec株式會(huì)社制，TABAI SAFETY OVEN SHPS-222)，投入需要數(shù)目的長(zhǎng)30cm、寬5cm的縱向樣品，在熱風(fēng)空氣氣氛下、在210°C X 1500小時(shí)、空氣循環(huán)量300L/分鐘的條件下使樣品暴露。對(duì)于耐熱暴露試驗(yàn)前后的樣品，用上述(9)中記載的方法測(cè)定抗拉強(qiáng)度，使用下式算出縱向抗拉強(qiáng)度保持率。
[0103]縱向抗拉強(qiáng)度保持率(％ ) = {耐熱暴露試驗(yàn)后縱向抗拉強(qiáng)度(N/5cm)/耐熱暴露試驗(yàn)前縱向抗拉強(qiáng)度(N/5cm)} X100。
[0104][實(shí)施例1][0105](PPS 樹脂)
[0106]將有意地未共聚三氯苯的100摩爾％的線性聚苯硫醚樹脂(東麗株式會(huì)社制、產(chǎn)品編號(hào):E2280、MFR:160g/10分鐘)在氮?dú)夥罩小?60°C的溫度下干燥10小時(shí)來使用。
[0107](紡絲.非織造網(wǎng)化)
[0108]用擠出機(jī)將上述PPS樹脂熔融，在紡絲溫度320°C下、從孔徑(pOJOmm的矩形紡絲噴嘴中以單孔噴出量1.38g/分鐘紡出。使從矩形紡絲噴嘴至矩形噴射器的距離為55cm，將經(jīng)紡出的絲條在室溫20°C的氣氛下冷卻固化。使經(jīng)冷卻固化的絲條通過矩形噴射器，使從噴射器噴射壓縮空氣，所述壓縮空氣用空氣加熱器加熱至230°C的溫度且噴射器壓力為0.15MPa，牽引、拉伸絲條，捕集到移動(dòng)的網(wǎng)上，進(jìn)行非織造網(wǎng)化。
[0109]得到的長(zhǎng)纖維的平均單纖維纖度為2.8dtex，結(jié)晶度為18.4%，剛性無(wú)定形量與結(jié)晶度之和為38.2%，沸水收縮率為2.3%。另外，紡絲速度為4，998m/分鐘，在I小時(shí)的紡絲中斷絲O次，紡絲性良好。
[0110](臨時(shí)粘合?熱粘合)
[0111]接著，使用設(shè)置在生產(chǎn)線(in line)上的金屬制的上下一對(duì)壓延輥，在線壓200N/cm及臨時(shí)粘合溫度100°C下，將得到的非織造網(wǎng)臨時(shí)粘合。接著，利用由金屬制且雕刻有水珠圖案的上輥和金屬制且平坦的下輥構(gòu)成的上下一對(duì)、粘合面積為12%的壓花輥，在線壓lOOON/cm、熱粘合溫度270°C下進(jìn)行熱粘合，得到實(shí)施例1的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。
[0112]得到的無(wú)紡布在使用壓花輥進(jìn)行熱粘合時(shí)，沒有由熱收縮導(dǎo)致的較大寬度收縮，沒有褶皺，品質(zhì)良好。另外，得到的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的單位面積重量為248g/m2，縱向抗拉強(qiáng)度為434N/5cm，熱收縮率在縱向上為0.0%、在橫向上為0.1 %，縱向抗拉強(qiáng)度保持率為99%。
[0113][實(shí)施例2]
[0114](PPS樹脂.紡絲.非織造網(wǎng)化)
[0115]使用與實(shí)施例1中使用的樹脂同樣的PPS樹脂，使壓縮空氣的溫度為200°C，除此之外，與實(shí)施例1同樣地紡絲，進(jìn)行非織造網(wǎng)化。
[0116]得到的長(zhǎng)纖維的平均單纖維纖度為2.8dtex，結(jié)晶度為17.3%，剛性無(wú)定形與結(jié)晶度之和為37.3%，沸水收縮率為7.0%。另外，紡絲速度為4，991m/分鐘，在I小時(shí)的紡絲中斷絲O次，紡絲性良好。
[0117](臨時(shí)粘合?熱粘合)
[0118]接著，對(duì)上述非織造網(wǎng)與實(shí)施例1同樣地實(shí)施臨時(shí)粘合及熱粘合，得到實(shí)施例2的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。[0119]得到的無(wú)紡布在使用壓花輥進(jìn)行熱粘合時(shí)，也沒有由熱收縮導(dǎo)致的較大寬度收縮，沒有褶皺，品質(zhì)良好。另外，得到的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的單位面積重量為253g/m2，縱向抗拉強(qiáng)度為454N/5cm，熱收縮率在縱向上為0.1%、在橫向上為0.2%，縱向抗拉強(qiáng)度保持率為99%。
[0120][實(shí)施例3]
[0121](PPS樹脂.紡絲.非織造網(wǎng)化)
[0122]使用與實(shí)施例1中使用的樹脂同樣的PPS樹脂，使壓縮空氣的溫度為140°C，除此之外，與實(shí)施例1同樣地紡絲，進(jìn)行非織造網(wǎng)化。
[0123]得到的長(zhǎng)纖維的平均單纖維纖度為2.9dtex，結(jié)晶度為15.1 %，剛性無(wú)定形與結(jié)晶度之和為31.3%，沸水收縮率為17.5%。另外，紡絲速度為4，824m/分鐘，在I小時(shí)的紡絲中斷絲O次，紡絲性良好。
[0124](臨時(shí)粘合?熱粘合)
[0125]接著，對(duì)上述非織造網(wǎng)與實(shí)施例1同樣地實(shí)施臨時(shí)粘合及熱粘合，得到實(shí)施例3的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。
[0126]得到的無(wú)紡布在使用壓花輥進(jìn)行熱壓接時(shí)，也沒有由熱收縮導(dǎo)致的較大寬度收縮，沒有褶皺，品質(zhì)良好。另外，得到的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的單位面積重量為245g/m2，縱向抗拉強(qiáng)度為472N/5cm，熱收縮率在縱向上為0.0%、在橫向上為0.1 %，縱向抗拉強(qiáng)度保持率為99%。
[0127][實(shí)施例4]
[0128](PPS樹脂.紡絲.非織造網(wǎng)化)
[0129]使用與實(shí)施例1中使用的樹脂同樣的PPS樹脂，使壓縮空氣的溫度為200°C、噴射器壓力為0.21MPa，除此之外，與實(shí)施例1同樣地紡絲，進(jìn)行非織造網(wǎng)化。
[0130]得到的長(zhǎng)纖維的平均單纖維纖度為2.4dtex，結(jié)晶度為24.1 %，剛性無(wú)定形與結(jié)晶度之和為49.2%，沸水收縮率為2.2%。另外，紡絲速度為5，663m/分鐘，在I小時(shí)的紡絲中斷絲O次，紡絲性良好。
[0131](臨時(shí)粘合?熱粘合)
[0132]接著，對(duì)上述非織造網(wǎng)與實(shí)施例1同樣地實(shí)施臨時(shí)粘合及熱粘合，得到實(shí)施例4的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。
[0133]得到的無(wú)紡布在使用壓花輥進(jìn)行熱壓接時(shí)，也沒有由熱收縮導(dǎo)致的較大寬度收縮，沒有褶皺，品質(zhì)良好。另外，得到的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的單位面積重量為256g/m2，縱向抗拉強(qiáng)度為421N/5cm，熱收縮率在縱向上為0.0%、在橫向上為0.1 %，縱向抗拉強(qiáng)度保持率為98%。
[0134][實(shí)施例5]
[0135](PPS樹脂.紡絲.非織造網(wǎng)化)
[0136]使用與實(shí)施例1中使用的樹脂同樣的PPS樹脂，使壓縮空氣的溫度為200°C、噴射器壓力為0.25MPa，除此之外，與實(shí)施例1同樣地紡絲，進(jìn)行非織造網(wǎng)化。
[0137]得到的長(zhǎng)纖維的平均單纖維纖度為2.2dtex，結(jié)晶度為33.0%，剛性無(wú)定形與結(jié)晶度之和為67.4%，沸水收縮率為2.0%。另外，紡絲速度為6，198m/分鐘，對(duì)于紡絲性，在I小時(shí)的紡絲中斷絲發(fā)生2次。[0138](臨時(shí)粘合?熱粘合)
[0139]接著，對(duì)上述非織造網(wǎng)與實(shí)施例1同樣地實(shí)施臨時(shí)粘合及熱粘合，得到實(shí)施例5的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。
[0140]得到的無(wú)紡布在使用壓花輥進(jìn)行熱壓接時(shí)，也沒有由熱收縮導(dǎo)致的較大寬度收縮，沒有褶皺，品質(zhì)良好。另外，得到的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的單位面積重量為254g/m2，縱向抗拉強(qiáng)度為245N/5cm，熱收縮率在縱向上為0.0%、在橫向上為0.1 %，縱向抗拉強(qiáng)度保持率為99%。
[0141][實(shí)施例6]
[0142](PPS樹脂.紡絲.非織造網(wǎng)化)
[0143]使用與實(shí)施例1中使用的樹脂同樣的PPS樹脂，與實(shí)施例1同樣地紡絲，進(jìn)行非織造網(wǎng)化。
[0144](臨時(shí)粘合?針刺)
[0145]接著，對(duì)上述非織造網(wǎng)與實(shí)施例1同樣地實(shí)施臨時(shí)粘合后，賦予相對(duì)于纖維重量為2重量％的油劑(SM7060:Toray Dow Corning Silicone株式會(huì)社制)，使用鉤數(shù)1、鉤深度0.06mm的針，實(shí)施針刺300根/cm2的交錯(cuò)處理，得到實(shí)施例6的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。
[0146]得到的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的單位面積重量為301g/m2，縱向抗拉強(qiáng)度為490N/5cm，熱收縮率在縱向上為1.6%、在橫向上為1.8%，縱向抗拉強(qiáng)度保持率為99%。
[0147][實(shí)施例7]
[0148](PPS樹脂.紡絲.非織 造網(wǎng)化)
[0149]使用與實(shí)施例1中使用的樹脂同樣的PPS樹脂，與實(shí)施例1同樣地紡絲，進(jìn)行非織造網(wǎng)化。
[0150](臨時(shí)粘合?水刺)
[0151]接著，對(duì)上述非織造網(wǎng)與實(shí)施例1同樣地實(shí)施臨時(shí)粘合后，使用噴嘴孔徑為
0.10mm、間距為0.1mm的水刺(WJP),在15MPa的壓力下交互地對(duì)表面背面實(shí)施交錯(cuò)處理,通過使用將設(shè)定溫度設(shè)為100°c的熱風(fēng)干燥機(jī)使其干燥，得到實(shí)施例7的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。
[0152]得到的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的單位面積重量為285g/m2，縱向抗拉強(qiáng)度為462N/5cm，熱收縮率在縱向上為1.4%、在橫向上為1.7%，縱向抗拉強(qiáng)度保持率為99%。
[0153][比較例I]
[0154](PPS樹脂.紡絲.非織造網(wǎng)化)
[0155]使用與實(shí)施例1使用的樹脂同樣的PPS樹脂，使壓縮空氣為常溫(30°C )、噴射器壓力為0.15MPa，除此之外，與實(shí)施例1同樣地紡絲，進(jìn)行非織造網(wǎng)化。
[0156]得到的長(zhǎng)纖維的平均單纖維纖度為3.ldtex，結(jié)晶度為8.9 %，剛性無(wú)定形與結(jié)晶度之和為10.7%，沸水收縮率為61.2%。另外，紡絲速度為4，435m/分鐘，在I小時(shí)的紡絲中斷絲O次，紡絲性良好。
[0157](臨時(shí)粘合?熱粘合)
[0158]接著，嘗試對(duì)上述非織造網(wǎng)與實(shí)施例1同樣地實(shí)施臨時(shí)粘合及熱粘合。但是，使用壓花輥進(jìn)行熱粘合時(shí)，為下述狀態(tài):非織造網(wǎng)由熱收縮導(dǎo)致的寬度收縮大，收縮固化，不能進(jìn)行壓花加工。
[0159][比較例2][0160](PPS樹脂.紡絲.非織造網(wǎng)化)
[0161]使用與實(shí)施例1中使用的樹脂同樣的PPS樹脂，使壓縮空氣為常溫(30°C )、噴射器壓力為0.20MPa，除此之外，與實(shí)施例1同樣地紡絲，進(jìn)行非織造網(wǎng)化。
[0162]得到的長(zhǎng)纖維的平均單纖維纖度為2.6dtex，結(jié)晶度為18.2%，剛性無(wú)定形與結(jié)晶度之和為25.3%，沸水收縮率為28.5%。另外，紡絲速度為5，331m/分鐘，在I小時(shí)的紡絲中斷絲O次，紡絲性良好。 [0163](臨時(shí)粘合?熱粘合)
[0164]接著，嘗試對(duì)上述非織造網(wǎng)與實(shí)施例1同樣地實(shí)施臨時(shí)粘合及熱粘合。但是，使用壓花輥進(jìn)行熱粘合時(shí)，為下述狀態(tài):非織造網(wǎng)由熱收縮導(dǎo)致的寬度收縮大，收縮固化，不能進(jìn)行壓花加工。
[0165][比較例3]
[0166](PPS樹脂.紡絲.非織造網(wǎng)化)
[0167]使用與實(shí)施例1中使用的樹脂同樣的PPS樹脂，使壓縮空氣的溫度為230°C、噴射器壓力為0.lOMPa，除此之外，與實(shí)施例1同樣地紡絲，進(jìn)行非織造網(wǎng)化。
[0168]得到的長(zhǎng)纖維的平均單纖維纖度為4.9dtex，結(jié)晶度為9.4%，剛性無(wú)定形與結(jié)晶度之和為26.8%，沸水收縮率為25.0%。另外，紡絲速度為2，794m/分鐘，在I小時(shí)的紡絲中斷絲O次，紡絲性良好。
[0169](臨時(shí)粘合?針刺)
[0170]接著，對(duì)上述非織造網(wǎng)與實(shí)施例1同樣地實(shí)施臨時(shí)粘合后，與實(shí)施例6同樣地實(shí)施針刺，得到比較例3的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。
[0171]但是，得到的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的熱收縮率較大，在縱向上為21.2%、在橫向上為23.4%，熱處理后的表面產(chǎn)生褶皺、凹凸。需要說明的是，該長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的單位面積重量為295g/m2,縱向抗拉強(qiáng)度為472N/5cm,耐熱暴露試驗(yàn)的熱收縮大,故不能實(shí)施。
[0172]將上述各實(shí)施例和比較例的制造.加工條件及物性等的測(cè)定結(jié)果示于表1。
【權(quán)利要求】
1.一種聚苯硫醚纖維，其特征在于，其以聚苯硫醚作為主要成分，結(jié)晶度與剛性無(wú)定形量之和為30%以上且90%以下。
2.如權(quán)利要求1所述的聚苯硫醚纖維，其中，結(jié)晶度為5%以上且小于25%。
3.一種無(wú)紡布，其特征在于，由權(quán)利要求1或2所述的聚苯硫醚纖維構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求3所述的無(wú)紡布，其中，所述無(wú)紡布是通過熱粘合或機(jī)械交錯(cuò)而被一體化了的無(wú)紡布。
【文檔編號(hào)】D01F6/76GK103562446SQ201280026741
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月2日
【發(fā)明者】中野洋平, 矢掛善和, 伊藤正士 申請(qǐng)人:東麗株式會(huì)社