網(wǎng)狀體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供具有良好的取向性并且具有較高的耐熱性的聚對苯二甲酸乙二醇酯制的網(wǎng)狀體。裂口網(wǎng)狀物(1)（縱向網(wǎng)狀物）和狹縫網(wǎng)狀物(6)（橫向網(wǎng)狀物）各自具有對由第一熱塑性樹脂形成的層（主層）的兩面賦予由第二熱塑性樹脂形成的粘接層而形成的三層結(jié)構(gòu)。第二熱塑性樹脂在低于第一熱塑性樹脂的熔點(diǎn)的溫度下具有熱封性。無紡布(8)是隔著各網(wǎng)狀物的粘接層以縱向網(wǎng)狀物的取向軸與橫向網(wǎng)狀物的取向軸交叉的方式經(jīng)緯層疊而形成的。其中，第一熱塑性樹脂是聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）。另外，第二熱塑性樹脂是非結(jié)晶性聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚物。在將縱向網(wǎng)狀物與橫向網(wǎng)狀物經(jīng)緯層疊之前，對各自的表面（粘接層）實(shí)施電暈處理。
【專利說明】網(wǎng)狀體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及將熱塑性樹脂制的單軸取向體以取向軸交叉的方式經(jīng)緯層疊或編織而形成的網(wǎng)狀體。
【背景技術(shù)】
[0002]專利文獻(xiàn)I中記載了在透濕耐水性片中使用網(wǎng)狀體(割纖無紡布)作為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的強(qiáng)化材料。該割纖無紡布是將2個(gè)單軸取向體經(jīng)緯層疊而形成的。單軸取向體具有如下形成的三層結(jié)構(gòu):對由第一熱塑性樹脂形成的主層的兩面賦予由具有比第一熱塑性樹脂的熔點(diǎn)低的熔點(diǎn)的第二熱塑性樹脂形成的粘接層。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開2002-210884號公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

_6] 發(fā)明要解決的問題
[0007]上述網(wǎng)狀體例如用作汽車用空氣濾清器的支撐體(形狀保持構(gòu)件)。在制造該空氣濾清器時(shí)，例如使用粘接劑使棉織物等與網(wǎng)狀體粘接。關(guān)于該粘接工序，從使制造效率化的觀點(diǎn)考慮，要求采用較高溫度(例如200°C)且短時(shí)間進(jìn)行處理。因此，應(yīng)該考慮提高網(wǎng)狀體的耐熱性，最近研究了使用具有較高熔點(diǎn)(260°C左右)的聚對苯二甲酸乙二醇酯制的網(wǎng)狀體代替具有較低熔點(diǎn)的聚乙烯制或聚丙烯制的網(wǎng)狀體來作為上述支撐體。
[0008]然而，若構(gòu)成網(wǎng)狀體的單軸取向體為聚對苯二甲酸乙二醇酯的單層結(jié)構(gòu)且在經(jīng)緯層疊時(shí)使單軸取向體彼此熱熔接，則由于單軸取向體被加熱至熔點(diǎn)以上而會(huì)導(dǎo)致單軸取向體的取向性零亂，結(jié)果存在單軸取向體的軸向強(qiáng)度(拉伸強(qiáng)度)降低的可能性。
[0009]因此，對于聚對苯二甲酸乙二醇酯制的單軸取向體來說，需要擁有包含聚對苯二甲酸乙二醇酯層(主層)以及在低于該層的熔點(diǎn)的溫度下具有熱封性的樹脂層(粘接層)的至少兩層的層疊結(jié)構(gòu)，而并非上述那種單層結(jié)構(gòu)。其中，熱封性意指通過對經(jīng)過經(jīng)緯層疊或編織的各個(gè)單軸取向體施加熱及壓力從而能夠?qū)⑺鼈冋辰拥男阅堋?br> [0010]然而，還未發(fā)現(xiàn)對于由聚對苯二甲酸乙二醇酯形成的主層來說最合適的粘接層用樹脂。
[0011]本發(fā)明鑒于這種實(shí)際情況，目的在于提供具有良好的取向性并且具有較高的耐熱性的聚對苯二甲酸乙二醇酯制的網(wǎng)狀體。
[0012]用于解決問題的方案
[0013]為此，作為前提，本發(fā)明的網(wǎng)狀體是隔著粘接層將單軸取向體以取向軸交叉的方式經(jīng)緯層疊或編織而形成的，所述單軸取向體是對由第一熱塑性樹脂形成的主層的至少一面賦予由在低于第一熱塑性樹脂的熔點(diǎn)的溫度下具有熱封性的第二熱塑性樹脂形成的粘接層而形成的。其中，以第一熱塑性樹脂是聚對苯二甲酸乙二醇酯、第二熱塑性樹脂是非結(jié)晶性聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚物為特征。
[0014]發(fā)明的效果
[0015]根據(jù)本發(fā)明，構(gòu)成單軸取向體的粘接層的第二熱塑性樹脂是非結(jié)晶性聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚物。由此，能夠在主層(聚對苯二甲酸乙二醇酯)的熔點(diǎn)以下下使單軸取向體的粘接層彼此粘接，因而能夠使單軸取向體的取向性保持良好地形成網(wǎng)狀體。
[0016]另外，根據(jù)本發(fā)明，由于單軸取向體的主層由聚對苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成，因此與主層由聚乙烯或聚丙烯構(gòu)成的情況相比，網(wǎng)狀體可以具有較高的耐熱性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是構(gòu)成本發(fā)明的一實(shí)施方式的網(wǎng)狀體的第I例的裂口網(wǎng)狀物(splitweb)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1的P部分的局部放大圖。
[0019]圖3是構(gòu)成上述實(shí)施方式的網(wǎng)狀體的第I例的狹縫網(wǎng)狀物(slit web)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是圖3的Q部分的局部放大圖。
[0021]圖5是構(gòu)成上述實(shí)施方式的網(wǎng)狀體的第2例及第3例的單軸取向帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是顯示作為上述實(shí)施方式的網(wǎng)狀體的第I例的無紡布的簡要結(jié)構(gòu)的局部俯視圖。
[0023]圖7是顯示作為上述實(shí)施方式的網(wǎng)狀體的第2例的無紡布的簡要結(jié)構(gòu)的局部俯視圖。
[0024]圖8是顯示作為上述實(shí)施方式的網(wǎng)狀體的第3例的織布的簡要結(jié)構(gòu)的局部立體圖。
[0025]圖9是顯示上述實(shí)施方式的裂口網(wǎng)狀物的制造方法的圖。
[0026]圖10是顯示上述實(shí)施方式的網(wǎng)狀體的制造方法的第I例的圖。
[0027]圖11是顯示電暈處理裝置的圖。
[0028]圖12是顯示上述實(shí)施方式的網(wǎng)狀體的制造方法的第2例的圖。
[0029]圖13是顯示上述實(shí)施方式的裂口網(wǎng)狀物的變形例的圖。
[0030]圖14是顯示上述實(shí)施方式的狹縫網(wǎng)狀物的變形例的圖。
[0031]圖15是顯示上述實(shí)施方式的單軸取向帶的變形例的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下基于【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0033]圖1和圖2表示構(gòu)成本發(fā)明的一實(shí)施方式的網(wǎng)狀體的第I例的單軸取向體。
[0034]圖1所示的裂口網(wǎng)狀物I對應(yīng)于本發(fā)明的單軸取向體，是沿著縱向(裂口網(wǎng)狀物I的取向軸Ia的軸向)單軸拉伸熱塑性樹脂制的薄膜后沿縱向割纖并使其展寬而形成的。具體而言，裂口網(wǎng)狀物I如下形成:在沿縱向(長度方向)拉伸多層薄膜后，使用開纖器沿同方向交錯(cuò)地割纖(開纖處理)從而形成網(wǎng)狀的薄膜，進(jìn)而展寬至規(guī)定寬度而形成，所述多層薄膜是使用第一熱塑性樹脂以及在低于第一熱塑性樹脂的熔點(diǎn)的溫度下具有熱封性的第二熱塑性樹脂通過多層T模頭法等成型法而制作的，該多層薄膜至少包含兩層(圖中為三層)。另外，遍及整個(gè)寬度方向，裂口網(wǎng)狀物I在縱向上具有較高的強(qiáng)度。需要說明的是，圖中的附圖標(biāo)記2對應(yīng)于干纖維、附圖標(biāo)記3對應(yīng)于支纖維。
[0035]圖2是圖1的P部分的局部放大圖，裂口網(wǎng)狀物I具有對第一熱塑性樹脂層(主層)4的兩面賦予第二熱塑性樹脂層5而形成的三層結(jié)構(gòu)。第二熱塑性樹脂層5在形成后述的無紡布8 (網(wǎng)狀體的第I例)時(shí)作為與后述的狹縫網(wǎng)狀物6 —起經(jīng)緯層疊時(shí)的網(wǎng)狀物相互間的粘接層發(fā)揮作用。
[0036]其中，第一熱塑性樹脂是熔點(diǎn)為260°C左右的聚對苯二甲酸乙二醇酯(以下稱為“PET”)。
[0037]另外，第二熱塑性樹脂是在低于第一熱塑性樹脂的熔點(diǎn)的溫度下具有熱封性的非結(jié)晶性聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚物(以下稱為“非結(jié)晶性PET共聚物”)。
[0038]非結(jié)晶性PET共聚物是針對于PET的二元醇成分使用共聚單體置換部分乙二醇而生成的。作為該二元醇成分的共聚單體，例如可列舉出1，4_環(huán)己烷二甲醇(CHDM)、新戊二醇(冊6)、1，4-丁二醇化00)、1，3-丙二醇(？00)。尤其是非結(jié)晶性PET共聚物中包含CHDM作為共聚單體的共聚物一般被稱為PET-G。
[0039]另外，非結(jié)晶性PET共聚物可以針對于PET的二羧酸成分使用共聚單體置換部分對苯二甲酸而生成。作為該二羧酸成分的共聚單體，例如可列舉出IPA。
[0040]由于非結(jié)晶性PET共聚物可利用上述共聚單體來抑制結(jié)晶化，因此在低于PET的熔點(diǎn)的溫度下具有熱封性。
[0041]關(guān)于非結(jié)晶性PET共聚物，該共聚單體的比例越高，越能夠抑制結(jié)晶化，因此可以使作為網(wǎng)狀物相互間的粘接層的作用提升。
[0042]然而，本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)非結(jié)晶性PET共聚物中共聚單體的比例過高時(shí)，不能良好地進(jìn)行上述割纖(開纖處理)。
[0043]S卩，本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，考慮到層5的粘接性及割纖(開纖處理)的操作性，對于非結(jié)晶性PET共聚物來說需要設(shè)定共聚單體的比例。
[0044]如此，本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，對于非結(jié)晶性PET共聚物的二元醇成分通過將共聚單體與乙二醇的比率(摩爾比)優(yōu)選設(shè)為9:91?50:50、更優(yōu)選設(shè)為15:85?30:70(換而言之，通過將二元醇成分中共聚單體的比率(摩爾比)優(yōu)選設(shè)為9摩爾％?50摩爾％、更優(yōu)選設(shè)為15摩爾％?30摩爾％)，從而能夠確保層5的良好粘接性及割纖(開纖處理)的良好操作性。
[0045]因此，本實(shí)施方式中，基于上述見解來設(shè)定共聚單體與乙二醇的比率(摩爾比)。
[0046]圖3所示的狹縫網(wǎng)狀物6對應(yīng)于本發(fā)明的單軸取向體，是沿橫向(狹縫網(wǎng)狀物6的取向軸6a的軸向)對熱塑性樹脂制的薄膜開設(shè)多條狹縫之后沿橫向單軸拉伸而形成的。具體而言，狹縫網(wǎng)狀物6如下形成:橫向(寬度方向)上除了上述多層薄膜的兩邊緣部以外的部分例如使用熱刀刃等平行地形成交錯(cuò)線等間斷的狹縫之后，沿橫向拉伸而形成。另外，狹縫網(wǎng)狀物6在橫向上具有較高的強(qiáng)度。
[0047]圖4是圖3的Q部分的局部放大圖，狹縫網(wǎng)狀物6具有對第一熱塑性樹脂層(主層)4’的兩面賦予第二熱塑性樹脂層5’而形成的三層結(jié)構(gòu)。第二熱塑性樹脂層5’在形成后述的無紡布8 (網(wǎng)狀體的第I例)時(shí)作為與裂口網(wǎng)狀物I 一起經(jīng)緯層疊時(shí)的網(wǎng)狀物相互間的粘接層發(fā)揮作用。其中，第一熱塑性樹脂層4’與第一熱塑性樹脂4同為PET。另外，第二熱塑性樹脂層5’與第二熱塑性樹脂5同為非結(jié)晶性PET共聚物。
[0048]圖5顯示構(gòu)成本實(shí)施方式的網(wǎng)狀體的第2例和第3例的單軸取向體。
[0049]圖5所示的單軸取向帶7對應(yīng)于本發(fā)明的單軸取向體。單軸取向帶7是使多層薄膜沿縱向或橫向單軸取向并裁切而制成的多層拉伸帶，所述多層薄膜是使用第一熱塑性樹脂和在低于第一熱塑性樹脂的熔點(diǎn)的溫度下具有熱封性的第二熱塑性樹脂通過多層T模頭法等成型法制造的，該多層薄膜至少包含兩層(圖中為三層)。圖5所示的單軸取向帶7與裂口網(wǎng)狀物I及狹縫網(wǎng)狀物6同樣地具有對第一熱塑性樹脂層(主層)4”的兩面賦予第二熱塑性樹脂層5”而形成的三層結(jié)構(gòu)。第二熱塑性樹脂層5”在形成后述的無紡布9 (網(wǎng)狀體的第2例)時(shí)作為經(jīng)緯層疊單軸取向帶7時(shí)的帶相互間的粘接層發(fā)揮作用。另外，第二熱塑性樹脂層5”在形成后述的織布10 (網(wǎng)狀體的第3例)時(shí)作為編織單軸取向帶7時(shí)的帶相互間的粘接層發(fā)揮作用。需要說明的是，圖中的附圖標(biāo)記7a對應(yīng)于單軸取向帶7的取向軸。其中，第一熱塑性樹脂層4”與第一熱塑性樹脂4同為PET。另外，第二熱塑性樹脂層5”與第二熱塑性樹脂5同為非結(jié)晶性PET共聚物。
[0050]圖6?圖8顯示本實(shí)施方式的網(wǎng)狀體的三個(gè)例子(上述網(wǎng)狀體的第I例?第3例)。
[0051]圖6顯示本實(shí)施方式的網(wǎng)狀體的第I例的無紡布8。無紡布8是將裂口網(wǎng)狀物I與狹縫網(wǎng)狀物6經(jīng)緯層疊而形成的。無紡布8中，以裂口網(wǎng)狀物I的取向軸Ia與狹縫網(wǎng)狀物6的取向軸6a相互正交的方式經(jīng)緯層疊。另外，無紡布8中，層疊的裂口網(wǎng)狀物I的接觸部位彼此面粘接。
[0052]圖7顯示本實(shí)施方式的網(wǎng)狀體的第2例的無紡布9。無紡布9是將平行排列單軸取向帶7而成的組件兩組層疊而形成的。無紡布9中，以一組單軸取向帶7的取向軸7a與另一組單軸取向帶7的取向軸7a相互正交的方式經(jīng)緯層疊。另外，無紡布9中，層疊的單軸取向帶7的接觸部位彼此面粘接。
[0053]圖8顯示本實(shí)施方式的網(wǎng)狀體的第3例的織布10。織布10是將單軸取向帶7編織而形成的?？棽?0中，單軸取向帶7彼此相互正交，因此取向軸7a彼此相互正交。另外，織布10中，正交的單軸取向帶7的接觸部位彼此面粘接。
[0054]接著，使用圖9來說明本實(shí)施方式的單軸取向體的制造方法的一例。
[0055]圖9顯示作為單軸取向體的裂口網(wǎng)狀物I的制造方法的概要。
[0056]如圖9所示，裂口網(wǎng)狀物I主要是經(jīng)過如下工序制造而成的:(I)多層薄膜的取向工序；(2)平行于取向軸地對取向多層薄膜開纖的開纖工序；以及(3)將開纖的薄膜卷取的卷取工序等。
[0057]對以下各工序進(jìn)行說明。在圖9中，關(guān)于(I)取向工序，使利用多層T模頭法等成型法預(yù)先制作并卷取的上述由第一熱塑性樹脂及第二熱塑性樹脂形成的三層結(jié)構(gòu)的多層薄膜14通過具備紅外線加熱器、熱風(fēng)輸送機(jī)等的烘箱15內(nèi)，在加熱至規(guī)定溫度的同時(shí)，相對于初始尺寸以規(guī)定的取向倍率進(jìn)行輥取向。
[0058]關(guān)于(2)開纖(割纖)工序，使上述取向的多層薄膜與以高速旋轉(zhuǎn)的開纖器(旋轉(zhuǎn)刀刃)16滑動(dòng)接觸，從而對薄膜進(jìn)行開纖處理(割纖化)。
[0059]割纖而形成的裂口網(wǎng)狀物I被展寬至規(guī)定寬度后，經(jīng)過熱處理部17的熱處理，繼而在(3)卷取工序中被卷取為規(guī)定的長度，成為裂口網(wǎng)狀物I的卷取體18。
[0060]接著，使用圖10?圖12來說明本實(shí)施方式的網(wǎng)狀體的制造方法的兩個(gè)例子。[0061]作為本實(shí)施方式的網(wǎng)狀體的制造方法的第I例，圖10顯示將兩張裂口網(wǎng)狀物I層疊的無紡布的制造方法。
[0062]圖10中，由原卷抽出輥IlOa抽出如圖9所示地制造的裂口網(wǎng)狀物110(縱向網(wǎng)狀物)，使其以規(guī)定的供給速度行進(jìn)而送至展寬工序111，利用展寬機(jī)(未圖示)展寬數(shù)倍，根據(jù)需要進(jìn)行熱處理。
[0063]之后，對展寬的縱向網(wǎng)狀物(裂口網(wǎng)狀物110)的表面(層5)實(shí)施電暈處理。
[0064]圖11顯示電暈處理所用的電暈處理裝置。
[0065]如圖11所示，電暈處理裝置500具有高頻電源501、控制器502和電極503。展寬的縱向網(wǎng)狀物(裂口網(wǎng)狀物110)卷掛在接地的處理輥504上，以一定的速度在電極503近旁通過。并且，通過在電極503與處理輥504之間施加由高頻電源501產(chǎn)生的高頻高電壓輸出，從而發(fā)生電暈放電。在該電暈放電下使縱向網(wǎng)狀物通過，使該放電的能量作用于縱向網(wǎng)狀物，由此縱向網(wǎng)狀物的表面(層5)的潤濕性提高且粘接性提高。
[0066]回到圖10，與縱向網(wǎng)狀物同樣地由原卷抽出輥210a抽出另一裂口網(wǎng)狀物210 (橫向網(wǎng)狀物)，使其以規(guī)定的供給速度行進(jìn)而送至展寬工序211，利用展寬機(jī)(未圖示)展寬數(shù)倍，根據(jù)需要進(jìn)行熱處理。
[0067]之后，與縱向網(wǎng)狀物同樣地也對展寬的橫向網(wǎng)狀物的表面(層5)實(shí)施電暈處理。
[0068]然后，將橫向網(wǎng)狀物切斷成與縱向網(wǎng)狀物的寬度相等的長度，從相對于縱向網(wǎng)狀物的薄膜行進(jìn)垂直的方向供給，在層疊工序112中隔著粘接層(第二熱塑性樹脂層5)以各網(wǎng)狀物的取向軸相互正交的方式經(jīng)緯層疊。在熱壓接工序113中，將經(jīng)緯層疊的縱向網(wǎng)狀物和橫向網(wǎng)狀物順序地導(dǎo)入到外周面為鏡面的熱滾筒113a與鏡面輥113b、113c之間并施加夾持壓力。由此，縱向網(wǎng)狀物與橫向網(wǎng)狀物被相互熱壓接而一體化。另外，縱向網(wǎng)狀物與橫向網(wǎng)狀物的接觸部位彼此整體面粘接。如此一體化后的縱向網(wǎng)狀物和橫向網(wǎng)狀物在卷取工序中被卷取，從而成為經(jīng)緯層疊無紡布的卷取體114。
[0069]另外，在圖10中，替代裂口網(wǎng)狀物110、210可將由在編織前實(shí)施了上述電暈處理的單軸取向帶7形成的織布10輸送至熱壓接工序113，將織布10導(dǎo)入到熱滾筒113a與鏡面輥113b、113c之間并施加夾持壓力。該情況下，通過對織布10施加夾持壓力，構(gòu)成織布10的單軸取向帶7被熱壓接而一體化。另外，正交的單軸取向帶7的接觸部位彼此整體面粘接。
[0070]作為本實(shí)施方式的網(wǎng)狀體的制造方法的第2例，圖12顯示將裂口網(wǎng)狀物I和狹縫網(wǎng)狀物6層疊的無紡布8的制造方法。
[0071]無紡布8的制造方法主要包括:(1)相對于多層薄膜的長度方向垂直地進(jìn)行開縫處理的開縫工序；(2)多層狹縫薄膜的取向工序；以及(3)使縱向網(wǎng)狀物(裂口網(wǎng)狀物I)與橫向網(wǎng)狀物(狹縫網(wǎng)狀物6 )層疊并進(jìn)行熱壓接的壓接工序。
[0072]對以下各工序進(jìn)行說明。在圖12中，關(guān)于(I)開縫工序，對于利用多層T模頭法等成型法預(yù)先制作并卷取的上述由第一熱塑性樹脂及第二熱塑性樹脂形成的三層結(jié)構(gòu)的多層薄膜314，橫向開縫工序315中相對于行進(jìn)方向垂直地交錯(cuò)開設(shè)橫向狹縫。
[0073]關(guān)于(2)取向工序，橫向取向工序316中對于進(jìn)行了上述開縫處理的薄膜實(shí)施橫向取向。如此得到的狹縫網(wǎng)狀物6 (橫向網(wǎng)狀物)的表面(層5’)被施以上述的電暈處理，然后被輸送至(3)熱壓接工序317。[0074]另一方面，與圖10的縱向網(wǎng)狀物同樣地由原卷抽出輥410a抽出裂口網(wǎng)狀物410(縱向網(wǎng)狀物)，使其以規(guī)定的供給速度行進(jìn)而送至展寬工序411，利用展寬機(jī)(未圖示)展寬數(shù)倍，根據(jù)需要進(jìn)行熱處理。之后，對縱向網(wǎng)狀物的表面實(shí)施上述的電暈處理，然后將縱向網(wǎng)狀物送至熱壓接工序317，在此使縱向網(wǎng)狀物與橫向網(wǎng)狀物以各自的取向軸交叉的方式進(jìn)行層疊并熱壓接。具體而言，通過將縱向網(wǎng)狀物和橫向網(wǎng)狀物順序?qū)氲酵庵苊鏋殓R面的熱滾筒317a與鏡面輥317b、317c之間并對它們施加夾持壓力，從而使它們相互熱壓接而一體化。由此，縱向網(wǎng)狀物與橫向網(wǎng)狀物的接觸部位彼此整體面粘接。如此一體化的縱向網(wǎng)狀物和橫向網(wǎng)狀物被輸送至卷取工序進(jìn)行卷取，從而成為無紡布8的卷取體318。
[0075]需要說明的是，上述的網(wǎng)狀體的制造方法的第I例及第2例中，在將縱向網(wǎng)狀物與橫向網(wǎng)狀物經(jīng)緯層疊之前，對各自的表面(層5、5’)實(shí)施電暈處理，但進(jìn)行電暈處理的時(shí)機(jī)不限于此，可以在縱向網(wǎng)狀物與橫向網(wǎng)狀物經(jīng)緯層疊之前、獲得基于電暈處理的提高網(wǎng)狀物表面的粘接性的效果的任意時(shí)機(jī)實(shí)施電暈處理。
[0076]上述單軸取向體(裂口網(wǎng)狀物1、狹縫網(wǎng)狀物6以及單軸取向帶7)具有對第一熱塑性樹脂(PET)層的兩面賦予第二熱塑性樹脂(非結(jié)晶性PET共聚物)層而形成的三層結(jié)構(gòu)，但單軸取向體的層結(jié)構(gòu)不限于此，單軸取向體也可以具有對第一熱塑性樹脂(PET)層的一面賦予第二熱塑性樹脂(非結(jié)晶性PET共聚物)層而形成的兩層結(jié)構(gòu)。
[0077]使用圖13~圖15對該單軸取向體的兩層結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0078]圖13所示的局部放大圖與圖2示出的局部放大圖對應(yīng)、顯示圖1和圖2示出的裂口網(wǎng)狀物I的變形例。
[0079]對于該變形例(裂口網(wǎng)狀物1)與裂口網(wǎng)狀物I的不同點(diǎn)進(jìn)行說明。
[0080]圖13所示的裂口網(wǎng)狀物I’具有對第一熱塑性樹脂(PET)層(主層)4的一面賦予第二熱塑性樹脂(非結(jié)晶性PET共聚物)層5而形成的兩層結(jié)構(gòu)。第二熱塑性樹脂層5在形成無紡布8 (網(wǎng)狀體的第I例)時(shí)作為與狹縫網(wǎng)狀物6或后述的狹縫網(wǎng)狀物6’ 一起經(jīng)緯層疊時(shí)的網(wǎng)狀物相互間的粘接層發(fā)揮作用。
[0081]圖14所示的局部放大圖與圖4示出的局部放大圖對應(yīng)、顯示圖3和圖4示出的狹縫網(wǎng)狀物6的變形例。
[0082]對于該變形例(狹縫網(wǎng)狀物6’ )與狹縫網(wǎng)狀物6的不同點(diǎn)進(jìn)行說明。
[0083]圖14所示的狹縫網(wǎng)狀物6’具有對第一熱塑性樹脂(PET)層(主層)4’的一面賦予第二熱塑性樹脂(非結(jié)晶性PET共聚物)層5’而形成的兩層結(jié)構(gòu)。第二熱塑性樹脂層5’在形成無紡布8 (網(wǎng)狀體的第I例)時(shí)作為與裂口網(wǎng)狀物I或裂口網(wǎng)狀物I’ 一起經(jīng)緯層疊時(shí)的網(wǎng)狀物相互間的粘接層發(fā)揮作用。
[0084]圖15所示的單軸取向帶V是圖5示出的單軸取向帶7的變形例。
[0085]對于該變形例(單軸取向帶V )與單軸取向帶7的不同點(diǎn)進(jìn)行說明。
[0086]圖15所示的單軸取向帶7’具有對第一熱塑性樹脂(PET)層(主層)4”的一面賦予第二熱塑性樹脂(非結(jié)晶性PET共聚物)層5”而形成的兩層結(jié)構(gòu)。第二熱塑性樹脂層5”在形成無紡布9 (網(wǎng)狀體的第2例)時(shí)作為經(jīng)緯層疊單軸取向帶V時(shí)的帶相互間的粘接層發(fā)揮作用。另外，第二熱塑性樹脂層5”在形成織布10 (網(wǎng)狀體的第3例)時(shí)作為編織單軸取向帶7’時(shí)的帶相互間的粘接層發(fā)揮作用。
[0087]根據(jù)本實(shí)施方式，構(gòu)成單軸取向體(裂口網(wǎng)狀物1、1’，狹縫網(wǎng)狀物6、6’，以及單軸取向帶7、7’)的粘接層的第二熱塑性樹脂5、5’、5”是非結(jié)晶性PET共聚物。由此，能夠在主層(PET)的熔點(diǎn)以下下使單軸取向體的粘接層彼此粘接，因而能夠使單軸取向體的取向性保持良好地形成網(wǎng)狀體(無紡布8、9，以及織布10)。
[0088]另外，根據(jù)本實(shí)施方式，由于單軸取向體(裂口網(wǎng)狀物1、1’，狹縫網(wǎng)狀物6、6’，以及單軸取向帶7、7’)的主層由PET構(gòu)成，因此與主層由聚乙烯或聚丙烯構(gòu)成的情況相比，網(wǎng)狀體(無紡布8、9，以及織布10)可具有較高的耐熱性。
[0089]另外，根據(jù)本實(shí)施方式，單軸取向體(裂口網(wǎng)狀物1、狹縫網(wǎng)狀物6以及單軸取向帶7)具有對主層(PET)的兩面賦予粘接層(非結(jié)晶性PET共聚物)而形成的三層結(jié)構(gòu)。由此，可將單軸取向體一側(cè)的粘接層作為經(jīng)緯層疊或編織單軸取向體用的粘接部、同時(shí)可將另一側(cè)的粘接層作為與其他的構(gòu)件(例如上述的棉織物等)的粘接部，因而可以不使用粘接劑等地進(jìn)行單軸取向體彼此間的一體化及與其他的構(gòu)件的粘接。
[0090]另外，根據(jù)本實(shí)施方式，在經(jīng)緯層疊或編織單軸取向體之前，對單軸取向體的表面(由非結(jié)晶性PET共聚物形成的粘接層)實(shí)施電暈處理。由此，粘接層的潤濕性提高且粘接性提高，因而網(wǎng)狀體能夠確保足夠的強(qiáng)度(尤其是剝離強(qiáng)度)。
[0091]另外，根據(jù)本實(shí)施方式，針對于非結(jié)晶性PET共聚物的二元醇成分，將共聚單體與乙二醇的比率(摩爾比)優(yōu)選設(shè)為9:91?50:50、進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)為15:85?30:70。換而言之，將非結(jié)晶性PET共聚物的二元醇成分中共聚單體的比率(摩爾比)優(yōu)選設(shè)為9摩爾％?50摩爾％、進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)為15摩爾％?30摩爾％。由此，能夠確保粘接層的良好粘接性及割纖(開纖處理)的良好操作性。
[0092]產(chǎn)業(yè)h的可利用件
[0093]根據(jù)本發(fā)明，聚對苯二甲酸乙二醇酯制的網(wǎng)狀體可具有良好的取向性并且可具有較高的耐熱性，因而產(chǎn)業(yè)上的可利用性大。
[0094]附圖標(biāo)記說明
[0095]1、I’裂口網(wǎng)狀物
[0096]Ia取向軸
[0097]2干纖維
[0098]3支纖維
[0099]4、4’、4”第一熱塑性樹脂層
[0100]5、5’、5”第二熱塑性樹脂層
[0101]6、6’狹縫網(wǎng)狀物
[0102]6a取向軸
[0103]7、7’單軸取向帶
[0104]7a取向軸
[0105]8無紡布
[0106]9無紡布
[0107]10 織布
[0108]14多層薄膜
[0109]15 烘箱
[0110]16開纖器[0111]17熱處理部
[0112]18卷取體
[0113]110裂口網(wǎng)狀物(縱向網(wǎng)狀物)
[0114]IlOa原卷抽出輥
[0115]111展寬工序
[0116]112層疊工序
[0117]113熱壓接工序
[0118]113a 熱滾筒
[0119]113b、113c 鏡面輥
[0120]114卷取體
[0121]210裂口網(wǎng)狀物(橫向網(wǎng)狀物)
[0122]210a原卷抽出輥
[0123]211展寬工序
[0124]314多層薄膜
[0125]315橫向開縫工序
[0126]316橫向取向工序
[0127]317熱壓接工序
[0128]317a 熱滾筒
[0129]317b,317c 鏡面輥
[0130]318卷取體
[0131]410裂口網(wǎng)狀物(縱向網(wǎng)狀物)
[0132]410a原卷抽出輥
[0133]411展寬工序
[0134]500電暈處理裝置
[0135]501高頻電源
[0136]502控制器
[0137]503 電極
[0138]504處理輥
【權(quán)利要求】
1.一種網(wǎng)狀體，其特征在于，該網(wǎng)狀體是隔著粘接層將單軸取向體以取向軸交叉的方式經(jīng)緯層疊或編織而形成的，所述單軸取向體是對由第一熱塑性樹脂形成的主層的至少一面賦予由在低于所述第一熱塑性樹脂的熔點(diǎn)的溫度下具有熱封性的第二熱塑性樹脂形成的粘接層而形成的， 所述第一熱塑性樹脂是聚對苯二甲酸乙二醇酯， 所述第二熱塑性樹脂是非結(jié)晶性聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)狀體，其特征在于，所述單軸取向體是對所述主層的兩面賦予所述粘接層而形成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)狀體，其特征在于，在所述經(jīng)緯層疊或編織之前，對所述粘接層實(shí)施電暈處理。
【文檔編號】D06M17/04GK103857525SQ201280049306
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月6日
【發(fā)明者】原重雅浩, 中澤成壽 申請人:吉坤日礦日石能源株式會(huì)社