專利名稱：用于fdy滌綸長(zhǎng)絲織物的單面染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單面染色方法，尤其涉及一種用于FDY滌綸長(zhǎng)絲織物的單面染色方法。
背景技術(shù)：
按現(xiàn)有技術(shù)中FDY高強(qiáng)滌綸長(zhǎng)絲織物有著特高的抗拉伸、耐磨和撕破強(qiáng)力，是箱、包、鞋、帳篷等產(chǎn)業(yè)用面料的優(yōu)質(zhì)原料，但由于其致密的分子結(jié)構(gòu)和光滑的表面，使得其紗線較易滑移發(fā)紕且著色相對(duì)困難，染色正品率低、色彩單一，使用范圍受限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提供一種在面料的著色面均勻涂敷一層帶有染料的色漿，再通過高溫?zé)崛诎l(fā)色，平幅還原清洗等工序完成整個(gè)單面染色過程，其工藝簡(jiǎn)便，又因反面要做涂膠，故在大大提高正品率的同時(shí)也達(dá)到了節(jié)約成本，節(jié)能減排的雙贏效果，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都非常明顯的用于FDY滌綸長(zhǎng)絲織物的單面染色方法。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
一種用于FDY滌綸長(zhǎng)絲織物的單面染色方法，按如下步驟:
(I)、iu處理工序:
選取一匹FDY高強(qiáng)滌綸長(zhǎng)絲織物，采用平幅緊式退漿去油精練前處理工藝處理面料，平幅緊式退漿去油精練前處理工藝:面料經(jīng)過連續(xù)式導(dǎo)輥退漿機(jī)浸軋牽引，使面料帶有漿料后進(jìn)入蒸箱，在溫度為102°C飽和蒸汽濕熱條件下，布面的漿料進(jìn)行膨化裂解，再用溫度為80°C以上的熱水清洗去除，使布面干凈，毛細(xì)管效應(yīng)為10厘米/30分鐘以上；漿料由以下組份組成:100%雙氧水6 7克/升、100%氫氧化鈉3 5克/升、雙氧水穩(wěn)定劑5 6克/升和滲透劑I克/升；蒸汽汽蒸時(shí)間為3分鐘，熱水清洗的時(shí)間為8 10分鐘；
導(dǎo)輥退漿機(jī)采用逐格倒流方式，面料上殘剩的漿料和化學(xué)品在流動(dòng)熱水的清洗下去除的比較干凈。平幅退漿的處理方式比繩狀處理的效果要好，處理的比較干凈，同時(shí)也防止在繩狀處理時(shí)不面產(chǎn)生的皺印、擦傷印、色條等。(2)、定型工序:
采用高溫定型機(jī)固定織物的門幅，使布面平整無皺，織物定型的溫度為195 200°C，織物定型的時(shí)間為40 50秒；
以利于單面染色工序的順利進(jìn)行，同時(shí)保持面料尺寸穩(wěn)定性、修整布面緯斜、使布表面光潔美觀。(3)、單面染色工序:
引布方式采用針板牽引，在牽引的同時(shí)可以進(jìn)行緯向擴(kuò)幅，以保證布面平整和一定的
幅寬；
進(jìn)入刮刀式涂層機(jī)中對(duì)織物進(jìn)行單面染色，在織物的表面均勻涂敷染料色漿； 色漿由以下組份組成:分散染料:0.05 5%、合成增稠劑:45 55%、防染鹽S:1%、尿素:6 8%、滲透劑:0.5%、冰醋酸:0.5%、其余為水；組份重量百分比之和為100% ；
織物進(jìn)入刮刀式涂層機(jī)，將色漿均勻地涂敷在布面上；
再進(jìn)入圓網(wǎng)印花機(jī)上采用滿地印花的方式將色漿均勻地印制在布面上；
色漿要具有以下性能:要有一定的抱水性能，要能漿分散的染料均勻地分散在稠狀載體中；所選擇的稠狀載體要能與染料有效的溶和，不能產(chǎn)生凝聚；
該稠狀載體要能溶解入水中，以便在面料與染料結(jié)合后在用水清洗干凈，以保證布面的干凈光潔；色衆(zhòng)要有一定的穩(wěn)定性，在24小時(shí)內(nèi)可以保持相對(duì)穩(wěn)定；
(4)、熱熔發(fā)色:
引布方式采用針板牽引，在牽引的同時(shí)可以進(jìn)行緯向擴(kuò)幅，以保證布面平整和一定的
幅寬；
采用高溫?zé)崛鄯绞秸艋l(fā)色.有以下兩種方式可以選擇:
I)、進(jìn)入高溫?zé)犸L(fēng)定型機(jī)中進(jìn)行高溫?zé)崛壅艋l(fā)色，高溫?zé)犸L(fēng)定型機(jī)中的溫度為200 205°C，在高溫?zé)犸L(fēng)定型機(jī)中定型的時(shí)間為45 50秒，高溫?zé)犸L(fēng)定型機(jī)的速度為25 30米/分；
或，
2)、進(jìn)入導(dǎo)輥熱風(fēng)熱熔機(jī)中進(jìn)行高溫?zé)崛壅艋l(fā)色:導(dǎo)輥熱風(fēng)熱熔機(jī)中的溫度為200 205°C，導(dǎo)輥熱風(fēng)熱熔機(jī)的熱熔時(shí)間為110 120秒，導(dǎo)輥熱風(fēng)熱熔機(jī)的速度為40 45米/分;
通過高溫?zé)崛郯l(fā)色方式使染料在高溫狀態(tài)下進(jìn)入纖維內(nèi)部從而完成單面染色的目的。引布方式采用針板牽引，在牽引的同時(shí)可以進(jìn)行緯向擴(kuò)幅，以保證布面平整和一定的幅寬。熱熔發(fā)色方式采用自上而下的熱風(fēng)循環(huán)方式，熱源為導(dǎo)熱油載體。(5)、還原清洗:
染料在高溫?zé)崛郯l(fā)色后，布面上色漿載體，多余的或未完全發(fā)色的染料將要去除，在平幅卷染機(jī)中進(jìn)行高溫還原清洗，平幅卷染機(jī)的浴比為1:3.5，平幅卷染機(jī)中清洗的溶液由保險(xiǎn)粉和燒堿組成，保險(xiǎn)粉為4 6克/升，燒堿為4 6克/升；平幅卷染機(jī)中的水浴溫度為80 85°C，清洗的時(shí)間為60 75分鐘，清洗后再用溫度為55 60°C熱水進(jìn)行洗凈，再用流動(dòng)冷水清洗至布面干凈；
染料在高溫?zé)崛郯l(fā)色后，布面上色漿載體，多余的或未完全發(fā)色的染料將要去除，才能保證面料的色牢度和光潔的布面，要通過還原清洗的方式完成。(6)、功能整理工序:
1)、防水防油整理:將防水劑TG-5035和交聯(lián)劑TF-569通過浸軋的方式浸軋?jiān)诿媪仙?，浸軋的溫度?10 130°C，烘干的時(shí)間40 45秒，再通過定型機(jī)進(jìn)行焙烘，以保證防水防油效果的長(zhǎng)久性和耐洗性，焙烘的時(shí)間為45 50秒，焙烘的溫度為160 165°C ；
2)、柔軟整理:將柔軟劑:有機(jī)硅柔軟劑UMnew和助劑:冰醋酸通過浸軋的方式浸軋?jiān)诿媪仙?，烘干的溫度?50 155°C，烘干的時(shí)間40 45秒，使得布面具有豐滿滑爽的手感，以提高布面的舒適性；
3)、抗水抗化學(xué)品滲透整理:將高分子聚合物:聚氨酯涂層底膠、聚氨酯涂層面膠和助齊IJ:交聯(lián)劑、架橋劑通過先涂底膠再涂面膠的涂敷方式均勻涂敷在面料上，通過浮刀式涂層機(jī)，底膠涂敷的溫度為130°C，底膠涂敷的時(shí)間為40秒，面膠涂敷的溫度為160°C，面膠涂敷的時(shí)間為40秒，再通過焙烘的方式在布面形成一層致密的均勻的薄膜，從而使面料具有一定性能的抗?jié)B水抗?jié)B化學(xué)品的優(yōu)良性能，以提高面料的附加值，其中面料的靜水壓^ IOOKPa,面料表面潑水等級(jí)為5級(jí)，面料表面拒油等級(jí)為5級(jí)；
(7)、進(jìn)打檢驗(yàn):
檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)。其經(jīng)向拉伸強(qiáng)力>2500N，緯向>1800N，耐磨性>5000次；耐光色牢度>5-6級(jí)，耐刷洗色牢度>=4級(jí)。因此，本發(fā)明的用于FDY滌綸長(zhǎng)絲織物的單面染色方法，耐磨性能優(yōu)越，單面色澤飽滿深潤(rùn)，色牢度好，而且節(jié)能減排效果非常明顯。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例1:一種用于FDY滌綸長(zhǎng)絲織物的單面染色方法，按如下步驟:
(1)、iu處理工序:
選取一匹FDY高強(qiáng)滌綸長(zhǎng)絲織物，采用平幅緊式退漿去油精練前處理工藝處理面料，平幅緊式退漿去油精練前處理工藝:面料經(jīng)過連續(xù)式導(dǎo)輥退漿機(jī)浸軋牽引，使面料帶有漿料后進(jìn)入蒸箱，在溫度為102°C飽和蒸汽濕熱條件下，布面的漿料進(jìn)行膨化裂解，再用溫度為80°C以上的熱水清洗去除，使布面干凈，毛細(xì)管效應(yīng)為10厘米/30分鐘以上；漿料由以下組份組成:100%雙氧水6克/升、100%氫氧化鈉3克/升、雙氧水穩(wěn)定劑5克/升和滲透劑I克/升；蒸汽汽蒸時(shí)間為3分鐘，熱水清洗的時(shí)間為8分鐘；
(2)、定型工序:
采用高溫定型機(jī)固定織物的門幅，使布面平整無皺，織物定型的溫度為195°C，織物定型的時(shí)間為40秒；
(3)、單面染色工序:
引布方式采用針板牽引，在牽引的同時(shí)可以進(jìn)行緯向擴(kuò)幅，以保證布面平整和一定的幅寬；
進(jìn)入刮刀式涂層機(jī)中對(duì)織物進(jìn)行單面染色，在織物的表面均勻涂敷染料色漿；色漿由以下組份組成:分散染料:0.05%、合成增稠劑:45%、防染鹽S:1%、尿素:6%、滲透劑:0.5%、冰醋酸:0.5%、其余為水；組份重量百分比之和為100% ；
織物進(jìn)入刮刀式涂層機(jī)，將色漿均勻地涂敷在布面上；
再進(jìn)入圓網(wǎng)印花機(jī)上采用滿地印花的方式將色漿均勻地印制在布面上；
(4)、熱熔發(fā)色:
引布方式采用針板牽引，在牽引的同時(shí)可以進(jìn)行緯向擴(kuò)幅，以保證布面平整和一定的幅寬；
采用高溫?zé)崛鄯绞秸艋l(fā)色.有以下兩種方式可以選擇:
I)、進(jìn)入高溫?zé)犸L(fēng)定型機(jī)中進(jìn)行高溫?zé)崛壅艋l(fā)色，高溫?zé)犸L(fēng)定型機(jī)中的溫度為200°C，在高溫?zé)犸L(fēng)定型機(jī)中定型的時(shí)間為45秒，高溫?zé)犸L(fēng)定型機(jī)的速度為25米/分；
或，2)、進(jìn)入導(dǎo)輥熱風(fēng)熱熔機(jī)中進(jìn)行高溫?zé)崛壅艋l(fā)色:導(dǎo)輥熱風(fēng)熱熔機(jī)中的溫度為200°C，導(dǎo)輥熱風(fēng)熱熔機(jī)的熱熔時(shí)間為110秒，導(dǎo)輥熱風(fēng)熱熔機(jī)的速度為40米/分；
(5)、還原清洗:
染料在高溫?zé)崛郯l(fā)色后，布面上色漿載體，多余的或未完全發(fā)色的染料將要去除，在平幅卷染機(jī)中進(jìn)行高溫還原清洗，平幅卷染機(jī)的浴比為1:3.5，平幅卷染機(jī)中清洗的溶液由保險(xiǎn)粉和燒堿組成，保險(xiǎn)粉為4克/升，燒堿為4克/升；平幅卷染機(jī)中的水浴溫度為80°C，清洗的時(shí)間為60分鐘，清洗后再用溫度為55°C熱水進(jìn)行洗凈，再用流動(dòng)冷水清洗至布面干凈;
(6)、功能整理工序:
1)、防水防油整理:將防水劑TG-5035和交聯(lián)劑TF-569通過浸軋的方式浸軋?jiān)诿媪仙?，浸軋的溫度?10°C，烘干的時(shí)間40秒，再通過定型機(jī)進(jìn)行焙烘，以保證防水防油效果的長(zhǎng)久性和耐洗性，焙烘的時(shí)間為 45秒，焙烘的溫度為160°C ；
2)、柔軟整理:將柔軟劑:有機(jī)硅柔軟劑UMnew和助劑:冰醋酸通過浸軋的方式浸軋?jiān)诿媪仙?，烘干的溫度?50°C，烘干的時(shí)間40秒，使得布面具有豐滿滑爽的手感，以提高布面的舒適性；
3)、抗水抗化學(xué)品滲透整理:將高分子聚合物:聚氨酯涂層底膠、聚氨酯涂層面膠和助齊IJ:交聯(lián)劑、架橋劑通過先涂底膠再涂面膠的涂敷方式均勻涂敷在面料上，通過浮刀式涂層機(jī)，底膠涂敷的溫度為130°C，底膠涂敷的時(shí)間為40秒，面膠涂敷的溫度為160°C，面膠涂敷的時(shí)間為40秒，再通過焙烘的方式在布面形成一層致密的均勻的薄膜，從而使面料具有一定性能的抗?jié)B水抗?jié)B化學(xué)品的優(yōu)良性能，以提高面料的附加值，其中面料的靜水壓^ IOOKPa,面料表面潑水等級(jí)為5級(jí)，面料表面拒油等級(jí)為5級(jí)；
(7)、進(jìn)打檢驗(yàn):
檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)。實(shí)施例2: —種用于FDY滌綸長(zhǎng)絲織物的單面染色方法，按如下步驟:
(1)、iu處理工序:
選取一匹FDY高強(qiáng)滌綸長(zhǎng)絲織物，采用平幅緊式退漿去油精練前處理工藝處理面料，平幅緊式退漿去油精練前處理工藝:面料經(jīng)過連續(xù)式導(dǎo)輥退漿機(jī)浸軋牽引，使面料帶有漿料后進(jìn)入蒸箱，在溫度為102°C飽和蒸汽濕熱條件下，布面的漿料進(jìn)行膨化裂解，再用溫度為80°C以上的熱水清洗去除，使布面干凈，毛細(xì)管效應(yīng)為10厘米/30分鐘以上；漿料由以下組份組成:100%雙氧水6.5克/升、100%氫氧化鈉4克/升、雙氧水穩(wěn)定劑5.5克/升和滲透劑I克/升；蒸汽汽蒸時(shí)間為3分鐘，熱水清洗的時(shí)間為9分鐘；
(2)、定型工序:
采用高溫定型機(jī)固定織物的門幅，使布面平整無皺，織物定型的溫度為197°C，織物定型的時(shí)間為45秒；
(3)、單面染色工序:
引布方式采用針板牽引，在牽引的同時(shí)可以進(jìn)行緯向擴(kuò)幅，以保證布面平整和一定的幅寬；
進(jìn)入刮刀式涂層機(jī)中對(duì)織物進(jìn)行單面染色，在織物的表面均勻涂敷染料色漿；
色漿由以下組份組成:分散染料:2%、合成增稠劑:50%、防染鹽S:1%、尿素:7%、滲透劑:0.5%、冰醋酸:0.5%、其余為水；組份重量百分比之和為100% ；
織物進(jìn)入刮刀式涂層機(jī)，將色漿均勻地涂敷在布面上；
再進(jìn)入圓網(wǎng)印花機(jī)上采用滿地印花的方式將色漿均勻地印制在布面上；
(4)、熱熔發(fā)色:
引布方式采用針板牽引，在牽引的同時(shí)可以進(jìn)行緯向擴(kuò)幅，以保證布面平整和一定的幅寬；
采用高溫?zé)崛鄯绞秸?化發(fā)色.有以下兩種方式可以選擇:
1)、進(jìn)入高溫?zé)犸L(fēng)定型機(jī)中進(jìn)行高溫?zé)崛壅艋l(fā)色，高溫?zé)犸L(fēng)定型機(jī)中的溫度為203°C，在高溫?zé)犸L(fēng)定型機(jī)中定型的時(shí)間為47秒，高溫?zé)犸L(fēng)定型機(jī)的速度為28米/分；
或，
2)、進(jìn)入導(dǎo)輥熱風(fēng)熱熔機(jī)中進(jìn)行高溫?zé)崛壅艋l(fā)色:導(dǎo)輥熱風(fēng)熱熔機(jī)中的溫度為2030C，導(dǎo)輥熱風(fēng)熱熔機(jī)的熱熔時(shí)間為115秒，導(dǎo)輥熱風(fēng)熱熔機(jī)的速度為42米/分；
(5)、還原清洗:
染料在高溫?zé)崛郯l(fā)色后，布面上色漿載體，多余的或未完全發(fā)色的染料將要去除，在平幅卷染機(jī)中進(jìn)行高溫還原清洗，平幅卷染機(jī)的浴比為1:3.5，平幅卷染機(jī)中清洗的溶液由保險(xiǎn)粉和燒堿組成，保險(xiǎn)粉為5克/升，燒堿為5克/升；平幅卷染機(jī)中的水浴溫度為82°C，清洗的時(shí)間為70分鐘，清洗后再用溫度為57°C熱水進(jìn)行洗凈，再用流動(dòng)冷水清洗至布面干凈;
(6)、功能整理工序:
1)、防水防油整理:將防水劑TG-5035和交聯(lián)劑TF-569通過浸軋的方式浸軋?jiān)诿媪仙?，浸軋的溫度?20°C，烘干的時(shí)間43秒，再通過定型機(jī)進(jìn)行焙烘，以保證防水防油效果的長(zhǎng)久性和耐洗性，焙烘的時(shí)間為47秒，焙烘的溫度為163°C ；
2)、柔軟整理:將柔軟劑:有機(jī)硅柔軟劑UMnew和助劑:冰醋酸通過浸軋的方式浸軋?jiān)诿媪仙?，烘干的溫度?53°C，烘干的時(shí)間42秒，使得布面具有豐滿滑爽的手感，以提高布面的舒適性；
3)、抗水抗化學(xué)品滲透整理:將高分子聚合物:聚氨酯涂層底膠、聚氨酯涂層面膠和助齊IJ:交聯(lián)劑、架橋劑通過先涂底膠再涂面膠的涂敷方式均勻涂敷在面料上，通過浮刀式涂層機(jī)，底膠涂敷的溫度為130°C，底膠涂敷的時(shí)間為40秒，面膠涂敷的溫度為160°C，面膠涂敷的時(shí)間為40秒，再通過焙烘的方式在布面形成一層致密的均勻的薄膜，從而使面料具有一定性能的抗?jié)B水抗?jié)B化學(xué)品的優(yōu)良性能，以提高面料的附加值，其中面料的靜水壓^ IOOKPa,面料表面潑水等級(jí)為5級(jí)，面料表面拒油等級(jí)為5級(jí)；
(7)、進(jìn)打檢驗(yàn):
檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)。實(shí)施例3: —種用于FDY滌綸長(zhǎng)絲織物的單面染色方法，按如下步驟:
(I)、iu處理工序:
選取一匹FDY高強(qiáng)滌綸長(zhǎng)絲織物，采用平幅緊式退漿去油精練前處理工藝處理面料，平幅緊式退漿去油精練前處理工藝:面料經(jīng)過連續(xù)式導(dǎo)輥退漿機(jī)浸軋牽引，使面料帶有漿料后進(jìn)入蒸箱，在溫度為102°C飽和蒸汽濕熱條件下，布面的漿料進(jìn)行膨化裂解，再用溫度為80°C以上的熱水清洗去除，使布面干凈，毛細(xì)管效應(yīng)為10厘米/30分鐘以上；漿料由以下組份組成:100%雙氧水7克/升、100%氫氧化鈉5克/升、雙氧水穩(wěn)定劑6克/升和滲透劑I克/升；蒸汽汽蒸時(shí)間為3分鐘，熱水清洗的時(shí)間為10分鐘；
(2)、定型工序:
采用高溫定型機(jī)固定織物的門幅，使布面平整無皺，織物定型的溫度為200°C，織物定型的時(shí)間為50秒；
(3)、單面染色工序:
引布方式采用針板牽引，在牽引的同時(shí)可以進(jìn)行緯向擴(kuò)幅，以保證布面平整和一定的幅寬；
進(jìn)入刮刀式涂層機(jī)中對(duì)織物進(jìn)行單面染色，在織物的表面均勻涂敷染料色漿；
色漿由以下組份組成:分散染料:5%、合成增稠劑:55%、防染鹽S:1%、尿素:8%、滲透劑:0.5%、冰醋酸:0.5%、其余為水；組份重量百分比之和為100% ；
織物進(jìn)入刮刀式涂層機(jī)，將色漿均勻地涂敷在布面上；
再進(jìn)入圓網(wǎng)印花機(jī)上采用滿地印花的方式將色漿均勻地印制在布面上；
(4)、熱熔發(fā)色:
引布方式采用針板牽引，在牽引的同時(shí)可以 進(jìn)行緯向擴(kuò)幅，以保證布面平整和一定的幅寬；
采用高溫?zé)崛鄯绞秸艋l(fā)色.有以下兩種方式可以選擇:
1)、進(jìn)入高溫?zé)犸L(fēng)定型機(jī)中進(jìn)行高溫?zé)崛壅艋l(fā)色，高溫?zé)犸L(fēng)定型機(jī)中的溫度為205°C，在高溫?zé)犸L(fēng)定型機(jī)中定型的時(shí)間為50秒，高溫?zé)犸L(fēng)定型機(jī)的速度為30米/分；
或，
2)、進(jìn)入導(dǎo)輥熱風(fēng)熱熔機(jī)中進(jìn)行高溫?zé)崛壅艋l(fā)色:導(dǎo)輥熱風(fēng)熱熔機(jī)中的溫度為205°C，導(dǎo)輥熱風(fēng)熱熔機(jī)的熱熔時(shí)間為120秒，導(dǎo)輥熱風(fēng)熱熔機(jī)的速度為45米/分；
(5)、還原清洗:
染料在高溫?zé)崛郯l(fā)色后，布面上色漿載體，多余的或未完全發(fā)色的染料將要去除，在平幅卷染機(jī)中進(jìn)行高溫還原清洗，平幅卷染機(jī)的浴比為1:3.5，平幅卷染機(jī)中清洗的溶液由保險(xiǎn)粉和燒堿組成，保險(xiǎn)粉為6克/升，燒堿為6克/升；平幅卷染機(jī)中的水浴溫度為85°C，清洗的時(shí)間為75分鐘，清洗后再用溫度為60°C熱水進(jìn)行洗凈，再用流動(dòng)冷水清洗至布面干凈;
(6)、功能整理工序:
I)、防水防油整理:將防水劑TG-5035和交聯(lián)劑TF-569通過浸軋的方式浸軋?jiān)诿媪仙?，浸軋的溫度?30°C，烘干的時(shí)間45秒，再通過定型機(jī)進(jìn)行焙烘，以保證防水防油效果的長(zhǎng)久性和耐洗性，焙烘的時(shí)間為50秒，焙烘的溫度為165°C ；
2)、柔軟整理:將柔軟劑:有機(jī)硅柔軟劑UMnew和助劑:冰醋酸通過浸軋的方式浸軋?jiān)诿媪仙?，烘干的溫度?55°C，烘干的時(shí)間45秒，使得布面具有豐滿滑爽的手感，以提高布面的舒適性；
3)、抗水抗化學(xué)品滲透整理:將高分子聚合物:聚氨酯涂層底膠、聚氨酯涂層面膠和助劑:交聯(lián)劑、架橋劑通過先涂底膠再涂面膠的涂敷方式均勻涂敷在面料上，通過浮刀式涂層機(jī)，底膠涂敷的溫度為130°C，底膠涂敷的時(shí)間為40秒，面膠涂敷的溫度為160°C，面膠涂敷的時(shí)間為40秒，再通過焙烘的方式在布面形成一層致密的均勻的薄膜，從而使面料具有一定性能的抗?jié)B水抗?jié)B化學(xué)品的優(yōu)良性能，以提高面料的附加值，其中面料的靜水壓> IOOKPa,面料表面潑水等級(jí)為5級(jí)，面料表面拒油等級(jí)為5級(jí)；
(7)、進(jìn)打檢驗(yàn):
檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)。實(shí)施例1至3所述的面料具備以下技術(shù)參數(shù):
斷裂強(qiáng)力:經(jīng)向彡25OON (GB/T3923)
緯向彡 1800N (GB/T3923)
撕破強(qiáng)力:經(jīng)向彡300N (GB/T3917.3)
緯向彡 280N (GB/T3917.3)
耐摩擦牢度:干濕摩均> 4級(jí)(GB/T3920)
耐光照牢度S 5-6級(jí)(GB/T8427)
耐刷洗牢度.》4級(jí)(GB/T420)
靜水壓:初始> IOOKPa (FZ/T01032) 洗 5 次彡 30KPa (FZ/T01032)
表面潑水:5級(jí)(GB/T4745)
表面拒油:5級(jí)(GB/T19977)。
權(quán)利要求
1.種用于FDY滌綸長(zhǎng)絲織物的單面染色方法，其特征在于按如下步驟: (1)、iu處理工序: 選取一匹FDY高強(qiáng)滌綸長(zhǎng)絲織物，采用平幅緊式退漿去油精練前處理工藝處理面料，平幅緊式退漿去油精練前處理工藝:面料經(jīng)過連續(xù)式導(dǎo)輥退漿機(jī)浸軋牽引，使面料帶有漿料后進(jìn)入蒸箱，在溫度為102°C飽和蒸汽濕熱條件下，布面的漿料進(jìn)行膨化裂解，再用溫度為80°C以上的熱水清洗去除，使布面干凈，毛細(xì)管效應(yīng)為10厘米/30分鐘以上；漿料由以下組份組成:100%雙氧水6 7克/升、100%氫氧化鈉3 5克/升、雙氧水穩(wěn)定劑5 6克/升和滲透劑I克/升；蒸汽汽蒸時(shí)間為3分鐘，熱水清洗的時(shí)間為8 10分鐘； (2)、定型工序: 采用高溫定型機(jī)固定織物的門幅，使布面平整無皺，織物定型的溫度為195 200°C，織物定型的時(shí)間為40 50秒； (3)、單面染色工序: 引布方式采用針板牽引，在牽引的同時(shí)可以進(jìn)行緯向擴(kuò)幅，以保證布面平整和一定的幅寬； 進(jìn)入刮刀式涂層機(jī)中對(duì)織物進(jìn)行單面染色，在織物的表面均勻涂敷染料色漿； 色漿由以下組份組成:分散染料:0.05 5%、合成增稠劑:45 55%、防染鹽S:1%、尿素:6 8%、滲透劑:0.5%、冰醋酸:0.5%、其余為水；組份重量百分比之和為100% ； 織物進(jìn)入刮刀式涂層機(jī)，將色漿均勻地涂敷在布面上； 再進(jìn)入圓網(wǎng)印花機(jī)上采用滿地印花的方式將色漿均勻地印制在布面上； (4)、熱熔發(fā)色: 引布方式采用針板牽引，在牽引的同時(shí)可以進(jìn)行緯向擴(kuò)幅，以保證布面平整和一定的幅寬； 采用高溫?zé)崛鄯绞秸艋l(fā)色.有以下兩種方式可以選擇: I)、進(jìn)入高溫?zé)犸L(fēng)定型機(jī)中進(jìn)行高溫?zé)崛壅艋l(fā)色，高溫?zé)犸L(fēng)定型機(jī)中的溫度為200 205°C，在高溫?zé)犸L(fēng)定型機(jī)中定型的時(shí)間為45 50秒，高溫?zé)犸L(fēng)定型機(jī)的速度為25 30米/分；或， 2)、進(jìn)入導(dǎo)輥熱風(fēng)熱熔機(jī)中進(jìn)行高溫?zé)崛壅艋l(fā)色:導(dǎo)輥熱風(fēng)熱熔機(jī)中的溫度為200 205°C，導(dǎo)輥熱風(fēng)熱熔機(jī)的熱熔時(shí)間為110 120秒，導(dǎo)輥熱風(fēng)熱熔機(jī)的速度為40 45米/分; (5)、還原清洗: 染料在高溫?zé)崛郯l(fā)色后，布面上色漿載體，多余的或未完全發(fā)色的染料將要去除，在平幅卷染機(jī)中進(jìn)行高溫還原清洗，平幅卷染機(jī)的浴比為1:3.5，平幅卷染機(jī)中清洗的溶液由保險(xiǎn)粉和燒堿組成，保險(xiǎn)粉為4 6克/升，燒堿為4 6克/升；平幅卷染機(jī)中的水浴溫度為80 85°C，清洗的時(shí)間為60 75分鐘，清洗后再用溫度為55 60°C熱水進(jìn)行洗凈，再用流動(dòng)冷水清洗至布面干凈； (6)、功能整理工序: I)、防水防油整理:將防水劑TG-5035和交聯(lián)劑TF-569通過浸軋的方式浸軋?jiān)诿媪仙?，浸軋的溫度?10 130°C，烘干的時(shí)間40 45秒，再通過定型機(jī)進(jìn)行焙烘，以保證防水防油效果的長(zhǎng)久性和耐洗性，焙烘的時(shí)間為45 50秒，焙烘的溫度為160 165°C ；2)、柔軟整理:將柔軟劑:有機(jī)硅柔軟劑UMnew和助劑:冰醋酸通過浸軋的方式浸軋?jiān)诿媪仙?，烘干的溫度?50 155°C，烘干的時(shí)間40 45秒，使得布面具有豐滿滑爽的手感，以提高布面的舒適性；3)、抗水抗化學(xué)品滲透整理:將高分子聚合物:聚氨酯涂層底膠、聚氨酯涂層面膠和助劑:交聯(lián)劑、架橋劑通過先涂底膠再涂面膠的涂敷方式均勻涂敷在面料上，通過浮刀式涂層機(jī)，底膠涂敷的溫度為130°C，底膠涂敷的時(shí)間為40秒，面膠涂敷的溫度為160°C，面膠涂敷的時(shí)間為40秒，再通過焙烘的方式在布面形成一層致密的均勻的薄膜，從而使面料具有一定性能的抗?jié)B水抗?jié)B化學(xué)品的優(yōu)良性能，以提高面料的附加值，其中面料的靜水壓> IOOKPa,面料表面潑水等級(jí)為5級(jí)，面料表面拒油等級(jí)為5級(jí)； (7)、進(jìn)打檢驗(yàn): 檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和內(nèi)在質(zhì)量檢 驗(yàn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單面染色方法，尤其涉及一種用于FDY滌綸長(zhǎng)絲織物的單面染色方法。按如下步驟前處理工序→定型工序→單面染色工序→熱熔發(fā)色→還原清洗→功能整理工序→進(jìn)行檢驗(yàn)。用于FDY滌綸長(zhǎng)絲織物的單面染色方法耐磨性能優(yōu)越，單面色澤飽滿深潤(rùn),色牢度好,而且節(jié)能減排效果非常明顯。
文檔編號(hào)D06M15/643GK103088666SQ20131000187
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者金澤, 李一桂, 周繼桂, 肖長(zhǎng)奎 申請(qǐng)人:浙江匯麗印染整理有限公司