專利名稱：sorona/羊毛的半精紡紗線及其生產(chǎn)工藝和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體地說是sorona/羊毛的半精紡紗線及其生產(chǎn)工藝和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，對于紡織品的要求也越來越高。對于紡織品的要求不僅包括其本身的性能，還對其原料的環(huán)保程度提出了要求。SOTona纖維是美國杜邦公司在其六十多年纖維原料的不斷創(chuàng)新中最新推出的先進聚合物平臺，它是由1，3_丙二醇(PDO)和精對苯二甲酸(PTA)這2種主要原料制成。其中，PDO為其關(guān)鍵原料，占總原料的比重為37%。由于杜邦公司現(xiàn)在已成功的利用從玉米中獲得葡萄糖然后進行發(fā)酵的方法制備了生產(chǎn)Sorona聚合物所需的TOO，從而使得SOTona聚合物中有37%的原料來自于非石油可再生資源，這將大大降低人們對有限的石油資源的依賴并減少30%的能源消耗和63%的二氧化碳氣體排放，符合環(huán)保理念。Sorona纖維的結(jié)構(gòu)為明顯環(huán)節(jié)的半結(jié)晶分子結(jié)構(gòu)，模量介于2GT和4GT之間。當分子受到應(yīng)力時，應(yīng)變首先發(fā)生在分子的晶體低模量區(qū)；當外力消除時，結(jié)晶結(jié)構(gòu)鎖定，使分子完全恢復原狀。這種特殊的分子結(jié)構(gòu)使得SOTona面料具有自然溫和且豐厚的手感、易于染色且色彩鮮艷以及優(yōu)良的拉伸回復性能。由Sorona聚合物制成的纖維及織物具有許多優(yōu)良的特性，如手感柔軟、舒適的拉伸回復性、色澤鮮艷、抗紫外線和氯、抗污和免燙等，其完全符合人們的生活要求。如有一種織物充分利用Sorona的生態(tài)環(huán)保、優(yōu)良的回彈性，并結(jié)合羊毛的吸濕性好、透氣性強、保暖性優(yōu)的特點，那么對于人們的生活是大有裨益的。目前,雖然與Sorona纖維相關(guān)的混紡、交織類面料產(chǎn)品比較多,但利用Sorona纖維和羊毛這兩種原料進行散纖維染色、半精紡、橫機編織、縫合、絲光剝離等一系列流程生產(chǎn)出的針織毛衣產(chǎn)品或工藝還未查閱到相關(guān)的專利。特別需要指出的是，“sorona”是美國杜邦公司所注冊的一個商標。且該商標用于本發(fā)明所涉及的化學纖維，是該化學纖維在全球范圍內(nèi)所具有的通用名稱；并且目前暫無合適的中文譯名。故請求人在本發(fā)明的專利文件中，直接以其英文名“sorona”稱呼之。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有的問題，旨在提供一種sorona/羊毛的半精紡紗線及其生產(chǎn)工藝和應(yīng)用。為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種sorona/羊毛的半精紡紗線，技術(shù)要點是它由按重量百分比為70%的羊毛和30%的sorona纖維紡制成支數(shù)為36N/3的三股針織紗線。本發(fā)明還提供一種sorona/羊毛的半精紡紗線的生產(chǎn)工藝,它是一種半精紡工藝，包括下列步驟
染色工序在去除羊毛原毛中的各類雜質(zhì)、SOTona纖維中含有的少量低聚物和油脂后，將羊毛和SOTona纖維按照所述的比例分別染色；
和毛工序采用BC262和毛機，其車速控制在862m/min ；
梳棉工序采用A186D梳棉機,出條重控制在4 g/m,其車速控制在36m/min ；
并條工序采用三道并條，采用FA304并條機，工序如下
一并總牽伸倍數(shù)為7. 731倍，并合數(shù)為8根，紡出重量為4g/m，羅拉中心距為13*18mm,車速控制在 186m/min ；
二并總牽伸倍數(shù)為7. 909倍，并合數(shù)為8根，紡出重量為4g/m，羅拉中心距為13*18mm,車速控制在 186m/min ；
三并總牽伸倍數(shù)為8. 021倍，并合數(shù)為8根，紡出重量為4g/m，羅拉中心距為13*18mm,車速控制在 186m/min ；
粗紗工序采用A454E粗紗機，總牽伸倍數(shù)為6. 216倍，并合數(shù)為I根，紡出重量為1. 24g/m，羅拉中心距為23*30臟，車速控制在32m/min ；
細紗工序采用FA507細紗機，并合數(shù)為I根，紡出重量為O. 238g/m,羅拉中心距為23*30mm，車速控制在 8. 15m/min ；
絡(luò)筒工序采用ESPERO絡(luò)筒機，車速控制在700m/min ；
并線制成三股針織紗線，并合數(shù)為3根，車速控制在23 m/min ；
最后倍捻，車速為7000 m/min。其中，在染色工序中去除羊毛原毛中的各類雜質(zhì)，具體工藝流程如下
先加入滲透劑(NaOH)，再分兩到三次加入純堿和硅酸鈉(氧漂穩(wěn)定劑)，再升溫至60°C，分兩次加入雙氧水(H2O2)，保溫5min之后以1. 5°C /min的升溫速率升溫至80_90°C，保溫30min后以2V Mn的降溫速率降至80°C加入凈洗劑進行清洗；工藝所涉及的試劑配方如下=NaOH 2g/L ;純堿:0_5g/L ;凈洗劑:l_5g/L -,W2Q2 l-10g/L ;氧漂穩(wěn)定劑:l_10g/L。其中，在染色工序中對羊毛染色，涉及一種酸性染料的上染工藝，具體工藝流程如下在40°C時將染料、勻染劑、滲透劑、冰乙酸加入染缸內(nèi)，攪拌均勻，開動循環(huán)泵，染液由芯軸噴出，先以1. 50C /min的升溫速率將染液升溫至85_95°C，對纖維層進行染色50-70min，染畢以2°C /min的速率將染液降至室溫，放去殘液，注入清水，循環(huán)洗凈纖維上的浮色，然后吊起散毛桶，取出纖維；工藝條件PH:4-5、浴比1 :20-1 :30 ;工藝所涉及的試劑配方如下染料；冰乙酸調(diào)節(jié)PH至4-5 ;勻染劑2-10g/L ;滲透劑0-3g/L。其中，前處理去除SOTona纖維在合成及制造過程中產(chǎn)生的少量低聚物和油劑，具體工藝流程如下在浴比為1:30的水中加入滲透劑(NaOH)、精煉劑、純堿、保險粉，然后以1. 50C /min的升溫速率將其升溫至80°C，對Soixma纖維進行20min的處理后再進行清洗即可達到精煉去油目的。工藝所涉及的試劑配方如下Na0H 2g/L ;純堿2g/L ;精煉劑
0.5g/L;保險粉lg/L。然后,對Sorona纖維染色具體工藝流程如下
在40°C條件下先加入冰醋酸，再加分散勻染劑，攪拌均勻后加染料，然后以1. 5°C /min的升溫速率升溫至60°C，再以1°C /min的速率升溫至110°C，保溫30-45分鐘；以2°C /min的速率降至室溫水洗；升溫至40°C加純堿和保險粉，以1. 5°C /min的速率升溫至65°C，保溫20min，最后以2V /min的速率降至室溫水洗兩次，最后開啟頂蓋，吊出染籠，取出纖維。工藝條件PH:5-7，浴比1 :20。染色所涉及的配方如下染料；分散勻染劑2-10g/L ;冰醋酸調(diào)節(jié)PH至5-7 ;還原清洗所涉及的配方如下保險粉2-5g/L ;純堿l-5g/L。本發(fā)明還提供一種采用sorona/羊毛的半精紡紗線的毛衣。其中，一種采用sorona/羊毛的半精紡紗線的毛衣的生產(chǎn)工藝，采用德國斯托爾CMS530TC電腦橫機，對所述的紗線進行織造，工藝參數(shù)為針距E16 ;工作幅寬84英寸；機速0. 75-0. 8米/秒。其中，一種采用sorona/羊毛的半精紡紗線的毛衣的生產(chǎn)工藝，采用BT6800-H型毛衫縫合機，對所述的毛衣半成衣片進行縫合，工藝參數(shù)如下針種6G-22G ;線長0. 5m/m-5m/m ;縫合速度50-3000SPM。本發(fā)明還提供對成品毛衣施以氯化法絲光防縮處理，工藝流程如下
a在成衣染色機中將水溫調(diào)至30-35°C，先加入非離子滲透劑、冰乙酸，攪拌均勻后將溶液PH值穩(wěn)定在4. 5左右，然后加入已溶解好的AV-DC劑，然后攪拌均勻，邊攪動邊放入衣物，時間控制在50分鐘，浴比控制在1:20，最后放水沖洗一次甩干；
b在成衣染色機中將水溫調(diào)至40°C，放入已溶解好的AV-還原劑，開動機器邊攪動邊放入衣物，時間控制在30分鐘，浴比控制在1:20，最后放水沖洗2次后甩干；
c在工業(yè)洗衣機中將水溫調(diào)至35°C，先放入非離子滲透劑、冰乙酸，攪拌均勻后將溶液PH值調(diào)節(jié)在5-5. 5之間，然后加入AV-650柔軟劑，攪動均勻后放入衣物浸泡30分鐘(中間翻動幾次)，浴比控制在1:16左右，最后放完處理液并直接將衣物甩干；
工藝所涉及的試劑配方如下氯化=AV-DC的液比為3% ;非離子滲透劑的液比為0. 2% ；冰乙酸的液比為1%。還原AV-還原劑的液比為4%。柔軟AV-650的液比為10% ;非離子滲透劑的液比為0. 1% ；冰乙酸的液比為0. 5%。本發(fā)明在針織毛衣上采用一定比例的環(huán)保材料sorona纖維，使得成品毛衣具有柔軟豐厚的手感、鮮艷的色澤、良好的吸濕和透氣性以及優(yōu)良的保暖性；與現(xiàn)有的毛衫產(chǎn)品相比，該產(chǎn)品水洗的尺寸穩(wěn)定性較好，具備可機洗的特性。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方法作進一步描述。該實施例用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。生產(chǎn)一種采用sorona/羊毛的半精紡紗線，就是采用毛紡設(shè)備和棉紡設(shè)備的有機結(jié)合，同時將棉紡工藝技術(shù)和毛紡工藝技術(shù)融合為一體的新型的多組分混合色紡工藝。包括如下工藝。首先需要選擇原材料。羊毛纖維的規(guī)格選擇為80S*45_60mm ;Sorona的規(guī)格選擇為1. 67dtex*38mm。染色工序在去除羊毛原毛中的各類雜質(zhì)、sorona纖維中含有的少量低聚物和油脂后，將羊毛和SOTona纖維按照所述的比例分別染色。在染色工序中去除羊毛原毛中的各類雜質(zhì)
先加入滲透劑(NaOH)，再分兩到三次加入純堿和硅酸鈉(氧漂穩(wěn)定劑)，再升溫至60°C，分兩次加入雙氧水(H2O2)，保溫5min之后以1. 5°C /min的升溫速率升溫至80_90°C，保溫30min后以2V Mn的降溫速率降至80°C加入凈洗劑進行清洗；工藝所涉及的試劑配方如下=NaOH 2g/L ;純堿:0_5g/L ;凈洗劑:l_5g/L -,W2Q2 l-10g/L ;氧漂穩(wěn)定劑:l_10g/L。
再對羊毛進行染色，涉及一種酸性染料的上染工藝，具體工藝流程如下在40°C時將染料、勻染劑、滲透劑、冰乙酸加入染缸內(nèi)，攪拌均勻，開動循環(huán)泵，染液由芯軸噴出，先以1. 5°C /min的升溫速率將染液升溫至85-95°C，對纖維層進行染色50-70 min，染畢以2V /min的速率將染液降至室溫，放去殘液，注入清水，循環(huán)洗凈纖維上的浮色，然后吊起散毛桶，取出纖維；工藝條件PH:4-5、浴比1 :20-1 :30 ;工藝所涉及的試劑配方如下染料；冰乙酸調(diào)節(jié)PH至4-5 ;勻染劑2-10g/L ;滲透劑:0-3g/L。對sorona纖維采用如下工藝
前處理，去除SOTona纖維在合成及制造過程中產(chǎn)生的少量低聚物和油劑。在浴比為1:30的水中加入滲透劑(NaOH)、精煉劑、純堿、保險粉，然后以1. 5°C /min的升溫速率將其升溫至80°C，對SOTona纖維進行20min的處理后再進行清洗即可達到精煉去油目的。工藝所涉及的試劑配方如下=NaOH 2g/L ;純堿2g/L ;精煉劑0. 5g/L ;保險粉lg/L ；
然后，對SOTona纖維染色具體工藝流程如下在40°C條件下先加入冰醋酸，再加分散勻染劑，攪拌均勻后加染料，然后以1. 50C /min的升溫速率升溫至60°C，再以1°C /min的速率升溫至110°C，保溫30-45分鐘；以2°C /min的速率降至室溫水洗；升溫至40°C加純堿和保險粉，以1. 50C /min的速率升溫至65°C，保溫20min，最后以2V /min的速率降至室溫水洗兩次，最后開啟頂蓋，吊出染籠，取出纖維；工藝條件PH:5-7 浴比1 :20 ;
染色所涉及的配方如下染料；分散勻染劑2-10g/L ;冰醋酸調(diào)節(jié)PH至5-7 ；
還原清洗所涉及的配方如下保險粉2_5g/L ;純堿l-5g/L。和毛工序采用BC262和毛機，其車速控制在862m/min ；
梳棉工序采用A186D梳棉機,出條重控制在4 g/m,其車速控制在36m/min ；
并條工序采用三道并條，采用FA304并條機，工序如下
一并總牽伸倍數(shù)為7. 731倍，并合數(shù)為8根，紡出重量為4g/m，羅拉中心距為13*18mm,車速控制在 186m/min ；
二并總牽伸倍數(shù)為7. 909倍，并合數(shù)為8根，紡出重量為4g/m，羅拉中心距為13*18mm,車速控制在 186m/min ；
三并總牽伸倍數(shù)為8. 021倍，并合數(shù)為8根，紡出重量為4g/m，羅拉中心距為13*18mm,車速控制在 186m/min ；
粗紗工序采用A454E粗紗機，總牽伸倍數(shù)為6. 216倍，并合數(shù)為I根，紡出重量為1.24g/m，羅拉中心距為23*30臟，車速控制在32m/min ；
細紗工序采用FA507細紗機，并合數(shù)為I根，紡出重量為0. 238g/m，羅拉中心距為23*30mm，車速控制在 8. 15m/min ；
絡(luò)筒工序采用ESPERO絡(luò)筒機，車速控制在700m/min ；
并線制成三股針織紗線，并合數(shù)為3根，車速控制在23 m/min ；
最后倍捻，車速為7000 m/min。最后得到所需的支數(shù)為36N/3的三股針織紗線。其中，在和毛工序中，要加入一定量的乳化劑(和毛油)、抗靜電劑并控制好上機回潮率，以避免出現(xiàn)不同纖維混色不勻的問題。在梳棉工序中，應(yīng)當注意調(diào)整合適的速比和隔距，使得纖維在充分梳理的同時并降低對羊毛的損傷。
在倍捻工序中，為了保證抗起球性能和手感，可考慮制定單紗捻度略小、提高合股搶度的原則。還可以采用上述紗線制成一種采用sorona/羊毛的半精紡紗線毛衣，具體步驟如下。先對上述實施例所制的紗線進行織造，工藝參數(shù)為針距E16 ;工作幅寬84英寸；機速0. 75-0. 8米/秒。此步驟完成后即得到毛衣半成衣片。再對該毛衣半成衣片進行縫合，工藝參數(shù)如下針種6G-22G ;線長0. 5m/m-5m/m ;縫合速度50-3000SPM。然后對成衣進行絲光整理，施以氯化法絲光防縮處理，工藝流程如下。a在成衣染色機中將水溫調(diào)至30_35°C，先加入非離子滲透劑、冰乙酸，攪拌均勻后將溶液PH值穩(wěn)定在4. 5左右，然后加入已溶解好的AV-DC劑，然后攪拌均勻，邊攪動邊放入衣物，時間控制在50分鐘，浴比控制在1:20，最后放水沖洗一次甩干。b在成衣染色機中將水溫調(diào)至40°C，放入已溶解好的AV-還原劑，開動機器邊攪動邊放入衣物，時間控制在30分鐘，浴比控制在1:20，最后放水沖洗2次后甩干。c在工業(yè)洗衣機中將水溫調(diào)至35°C，先放入非離子滲透劑、冰乙酸，攪拌均勻后將溶液PH值調(diào)節(jié)在5-5. 5之間，然后加入AV-650柔軟劑，攪動均勻后放入衣物浸泡30分鐘(中間翻動幾次)，浴比控制在1:16左右，最后放完處理液并直接將衣物甩干。工藝所涉及的試劑配方如下
氯化AV-DC的液比為3% ;非離子滲透劑的液比為O. 2% ;冰乙酸的液比為1% ;還原AV-還原劑的液比為4% ;柔軟AV-650的液比為10% ;非離子滲透劑的液比為O. 1% ；冰乙酸的液比為O. 5%。該實施例在針織毛衣上采用了一定比例的環(huán)保材料sorona纖維，使得成品毛衣具有柔軟豐厚的手感、鮮艷的色澤、良好的吸濕和透氣性以及優(yōu)良的保暖性；與現(xiàn)有的毛衫產(chǎn)品相比，該產(chǎn)品水洗的尺寸穩(wěn)定性較好，具備可機洗的特性。上述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)指出的是，對于本行業(yè)內(nèi)的普通技術(shù)技術(shù)人員而言，在本發(fā)明的原理之下可以由一些改進和替換，該改進和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種sorona/羊毛的半精紡紗線，其特征在于它由按重量百分比為70%的羊毛和30%的sorona纖維紡制成支數(shù)為36N/3的三股針織紗線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種sorona/羊毛的半精紡紗線的生產(chǎn)工藝,其特征在于它是一種半精紡工藝，包括下列步驟 染色工序在去除羊毛原毛中的各類雜質(zhì)、sorona纖維中含有的少量低聚物和油脂后，將羊毛和SOTona纖維按照權(quán)利要求1所述的比例分別染色； 和毛工序采用BC262和毛機，其車速控制在862m/min ； 梳棉工序采用A186D梳棉機,出條重控制在4 g/m,其車速控制在36m/min ； 并條工序采用三道并條，采用FA304并條機，工序如下 一并總牽伸倍數(shù)為7. 731倍，并合數(shù)為8根，紡出重量為4g/m，羅拉中心距為13*18mm,車速控制在 186m/min ； 二并總牽伸倍數(shù)為7. 909倍，并合數(shù)為8根，紡出重量為4g/m，羅拉中心距為13*18mm,車速控制在 186m/min ； 三并總牽伸倍數(shù)為8. 021倍，并合數(shù)為8根，紡出重量為4g/m，羅拉中心距為13*18mm,車速控制在 186m/min ； 粗紗工序采用A454E粗紗機，總牽伸倍數(shù)為6. 216倍，并合數(shù)為I根，紡出重量為1. 24g/m，羅拉中心距為23*30臟，車速控制在32m/min ； 細紗工序采用FA507細紗機，并合數(shù)為I根，紡出重量為0. 238g/m,羅拉中心距為23*30mm，車速控制在 8. 15m/min ； 絡(luò)筒工序采用ESPERO絡(luò)筒機，車速控制在700m/min ； 并線制成三股針織紗線，并合數(shù)為3根，車速控制在23 m/min ； 最后倍捻，車速為7000 m/mino
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種sorona/羊毛的半精紡紗線的生產(chǎn)工藝,其特征在于在染色工序中去除羊毛原毛中的各類雜質(zhì)，具體工藝流程如下 先加入滲透劑(NaOH)，再分兩到三次加入純堿和硅酸鈉(氧漂穩(wěn)定劑)，再升溫至60°C，分兩次加入雙氧水(H2O2)，保溫5min之后以1. 5°C /min的升溫速率升溫至80_90°C，保溫30min后以2V Mn的降溫速率降至80°C加入凈洗劑進行清洗；工藝所涉及的試劑配方如下 NaOH 2g/L ;純堿:0_5g/L ;凈洗劑:l_5g/L ；H202 l-10g/L ;氧漂穩(wěn)定劑l_10g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種sorona/羊毛的半精紡紗線的生產(chǎn)工藝,其特征在于在染色工序中對羊毛染色，涉及一種酸性染料的上染工藝，具體工藝流程如下在40°C時將染料、勻染劑、滲透劑、冰乙酸加入染缸內(nèi)，攪拌均勻，開動循環(huán)泵，染液由芯軸噴出，先以1. 50C /min的升溫速率將染液升溫至85-95°C，對纖維層進行染色50-70 min,染畢以2V /min的速率將染液降至室溫，放去殘液，注入清水，循環(huán)洗凈纖維上的浮色，然后吊起散毛桶，取出纖維； 工藝條件PH:4-5、浴比1 :20-1 :30 ； 工藝所涉及的試劑配方如下染料；冰乙酸調(diào)節(jié)PH至4-5 ;勻染劑2-10g/L ;滲透劑:0-3g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種sorona/羊毛的半精紡紗線的生產(chǎn)工藝,其特征在于在于染色工序中對sorona纖維采用如下工藝 前處理，去除SOTona纖維在合成及制造過程中產(chǎn)生的少量低聚物和油劑，具體 工藝流程如下 在浴比為1:30的水中加入滲透劑(NaOH)、精煉劑、純堿、保險粉，然后以1. 50C /min的升溫速率將其升溫至80°C，對SOTona纖維進行20min的處理后再進行清洗即可達到精煉去油目的； 工藝所涉及的試劑配方如下=NaOH 2g/L ;純堿2g/L ;精煉劑:0. 5g/L ;保險粉lg/L ； 然后，對Sorona纖維染色具體工藝流程如下在40°C條件下先加入冰醋酸，再加分散勻染劑，攪拌均勻后加染料，然后以1. 5°C /min的升溫速率升溫至60°C，再以1°C /min的速率升溫至110°C，保溫30-45分鐘；以2°C /min的速率降至室溫水洗；升溫至40°C加純堿和保險粉，以1. 5°C /min的速率升溫至65°C，保溫20min，最后以2V /min的速率降至室溫水洗兩次，最后開啟頂蓋，吊出染籠，取出纖維；工藝條件PH:5-7 浴比1:20; 染色所涉及的配方如下染料；分散勻染劑2-10g/L ;冰醋酸調(diào)節(jié)PH至5-7 ； 還原清洗所涉及的配方如下保險粉2_5g/L ;純堿l-5g/L。
6.一種采用權(quán)利要求1所述紗線的毛衣。
7.—種權(quán)利要求6所述的毛衣的生產(chǎn)工藝，采用德國斯托爾CMS530TC電腦橫機，其特征在于對權(quán)利要求1所述的紗線進行織造，工藝參數(shù)為 針距E16 ； 工作幅寬84英寸； 機速:0. 75-0. 8米/秒。
8.一種權(quán)利要求6所述的毛衣的生產(chǎn)工藝，采用BT6800-H型毛衫縫合機，其特征在于對權(quán)利要求7所述的毛衣半成衣片進行縫合，工藝參數(shù)如下 針種6G-22G ；線長0. 5m/m-5m/m ； 縫合速度50-3000SPM。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述毛衣的生產(chǎn)工藝，其特征在于 成衣絲光整理對成品毛衣施以氯化法絲光防縮處理，工藝流程如下a在成衣染色機中將水溫調(diào)至30-35°C，先加入非離子滲透劑、冰乙酸，攪拌均勻后將溶液PH值穩(wěn)定在4. 5左右，然后加入已溶解好的AV-DC劑，然后攪拌均勻，邊攪動邊放入衣物，時間控制在50分鐘，浴比控制在1:20，最后放水沖洗一次甩干； b在成衣染色機中將水溫調(diào)至40°C，放入已溶解好的AV-還原劑，開動機器邊攪動邊放入衣物，時間控制在30分鐘，浴比控制在1:20，最后放水沖洗2次后甩干； c在工業(yè)洗衣機中將水溫調(diào)至35°C，先放入非離子滲透劑、冰乙酸，攪拌均勻后將溶液PH值調(diào)節(jié)在5-5. 5之間，然后加入AV-650柔軟劑，攪動均勻后放入衣物浸泡30分鐘(中間翻動幾次)，浴比控制在1:16左右，最后放完處理液并直接將衣物甩干； 工藝所涉及的試劑配方如下 氯化=AV-DC的液比為3% ;非離子滲透劑的液比為0. 2% ;冰乙酸的液比為1% ；還原AV-還原劑的液比為4% ； ·柔軟AV-650的液比為10% ;非離子滲透劑的液比為0. 1% ；冰乙酸的液比為0. 5%。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體地說是一種sorona/羊毛的半精紡紗線及其生產(chǎn)工藝和應(yīng)用。本發(fā)明提供一種紗線，技術(shù)要點是它由按重量百分比為70%的羊毛和30%的sorona纖維紡制成支數(shù)為36N/3的三股針織紗線。本發(fā)明還提供一種sorona/羊毛的半精紡紗線的生產(chǎn)工藝，包括下列步驟染色；和毛；梳棉；三道并條；粗紗；細紗；絡(luò)筒；并線。本發(fā)明還提供一種采用sorona/羊毛的半精紡紗線的毛衣。本發(fā)明在針織毛衣上采用一定比例的環(huán)保材料sorona纖維，使得成品毛衣具有柔軟豐厚的手感、鮮艷的色澤、良好的吸濕和透氣性以及優(yōu)良的保暖性；與現(xiàn)有的毛衫產(chǎn)品相比，該產(chǎn)品水洗的尺寸穩(wěn)定性較好，具備可機洗的特性。
文檔編號D06P3/16GK103031637SQ20131001040
公開日2013年4月10日 申請日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者王尚美, 陳劍, 鄭琪, 趙德 申請人:勁霸男裝(上海)有限公司