專利名稱：碳纖維表面全碳涂層的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及碳纖維制備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
碳纖維是纖維狀的碳材料，密度比金屬鋁低，但強(qiáng)度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性。先進(jìn)碳纖維復(fù)合材料在航空、航天、軍事、建筑等領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用。碳纖維復(fù)合材料界面對(duì)其性能起著決定性的作用。界面直接影響碳纖維復(fù)合材料纖維與樹脂基體之間的應(yīng)力分散與傳遞，從而影響復(fù)合材料的損傷積累與裂紋傳播的歷程，進(jìn)而影響碳纖維復(fù)合材料的斷裂韌性。碳纖維的類石墨結(jié)構(gòu)決定了其表面呈化學(xué)惰性，由于碳纖維表面惰性大、表面能低，缺乏有化學(xué)活性的官能團(tuán)，反應(yīng)活性低，與基體的粘結(jié)性差，界面中存在較多的缺陷，直接影響了復(fù)合材料的力學(xué)性能，表現(xiàn)為CFRP的偏軸強(qiáng)度較低。特別是碳纖維自身的機(jī)械強(qiáng)度高，但其機(jī)械強(qiáng)度在復(fù)合材料中未得到充分體現(xiàn)。為了改善界面性能，充分利用界面效應(yīng)的有利因素，可以通過對(duì)碳纖維進(jìn)行表面改性的辦法來提高其對(duì)基體的浸潤(rùn)性和粘結(jié)性。國(guó)內(nèi)外常用的碳纖維表面處理方法有氣相氧化法、液相氧化法、陽極氧化法、等離子體氧化法、表面涂層改性法等，也有采用兩種或兩種以上表面處理法，先后或同時(shí)對(duì)碳纖維進(jìn)行表面處理，稱之為復(fù)合表面處理法。總體上講，物理法工藝簡(jiǎn)單、易操作，界面改善效果不夠明顯；化學(xué)法復(fù)雜，效果較好，經(jīng)化學(xué)處理的碳纖維表面形成了大量的羥基、羰基等極性基團(tuán)，這使得碳纖維與基體樹脂的粘結(jié)得到了相當(dāng)程度的改善，但是化學(xué)處理給碳纖維的結(jié)構(gòu)與性能帶來相當(dāng)程度的損傷。因此，尋求一種工藝簡(jiǎn)單、界面結(jié)構(gòu)可控、界面增強(qiáng)效果明顯的碳纖維表面改性技術(shù)是提高碳纖維復(fù)合材料品質(zhì)的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn) 有碳纖維復(fù)合材料中碳纖維與樹脂基體之間的弱界面的問題，而提供了碳纖維表面全碳涂層的制備方法。本發(fā)明的碳纖維表面全碳涂層的制備方法，是按照以下步驟進(jìn)行的一、碳纖維的處理對(duì)碳纖維表面進(jìn)行預(yù)處理，處理后的碳纖維浸入去離子水內(nèi)，洗滌O. 0Γ 20πι η后放入烘箱內(nèi)，在90°C 500°C條件下烘O. 01 60min，得到碳纖維酸處理品;二、酚醛樹脂的預(yù)聚合在酚醛樹脂預(yù)聚合反應(yīng)釜中，按重量份數(shù)將50份的單體酚類化合物、4(Γ70份的醛類化合物與O. 5飛份的催化劑進(jìn)行混合，于50°C 200°C條件下反應(yīng)O. 01 600min，得酚醛樹脂漿料；三、酚醛樹脂漿料的涂覆將步驟二得到的酚醛樹脂漿料注入浸膠池，然后將步驟一得到的碳纖維酸處理品在浸膠池中浸潤(rùn)O. Of300min，得到表面涂覆酚醛樹脂預(yù)聚物的碳纖維；四、酚醛樹脂的固化將步驟三得到的表面涂覆酚醛樹脂預(yù)聚物的碳纖維放入高溫固化反應(yīng)室，在壓力為O.1 lOOMPa、溫度為40°C 400°C的條件下反應(yīng)O.1 300min，得到表面涂覆體型酚醛樹脂的碳纖維；五、酚醛樹脂的炭化將步驟四得到表面涂覆體型酚醛樹脂的碳纖維放入炭化爐中，在溫度為20°c 1600°C的條件下，炭化f 1200min，得到碳纖維表面全碳涂層。本發(fā)明具有以下有益效果由于酚醛樹脂是熱固性樹脂，固化后的樹脂結(jié)構(gòu)具有三維網(wǎng)絡(luò)高度交聯(lián)的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)主體是大比例的苯環(huán)，元素中以碳元素為主，原子間鍵能高，分子鏈間內(nèi)聚力大，所以酚醛樹脂有著在熱解后具有高殘?zhí)悸屎统商拷Y(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的特點(diǎn)，本發(fā)明利用這一特性，通過酚醛樹脂在碳纖維表面的交聯(lián)固化-炭化方法對(duì)碳纖維進(jìn)行表面活化處理，在碳纖維表面形成一種化學(xué)結(jié)構(gòu)與碳纖維類似的超大比表面積的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)碳材料涂層，明顯改善了碳纖維與基體樹脂的結(jié)合性能，實(shí)現(xiàn)了提高碳纖維復(fù)合材料整體力學(xué)性能的目的。與此同時(shí)，可將該結(jié)構(gòu)碳纖維制備成超大比表面的短纖維，用于高性能導(dǎo)電材料、吸附材料與高性能催化劑載體。1、本發(fā)明的碳纖維全碳涂層為多孔涂層，這種涂層極大的增大了碳纖維的表面粗糙度與表面能，使基體樹脂充分濕潤(rùn)碳纖維，有效地在碳纖維與基體之間起到應(yīng)力傳遞作用，與未改性的碳纖維相比，復(fù)合材料的層間剪切強(qiáng)度分別提高了 129Γ53%。2、纖維吸附能力明顯提高，是良好的催化劑載體。3、本發(fā)明的碳纖維全碳涂層為 交聯(lián)涂層，與碳纖維聯(lián)系緊密，不易剝離，穩(wěn)定性好。4、本發(fā)明的碳纖維全碳涂層結(jié)構(gòu)可控，可以通過調(diào)節(jié)酚醛的化學(xué)組成與組分配t匕，賦予碳纖維不同的功能或者應(yīng)用于不同種類的樹脂基體復(fù)合材料。5、本發(fā)明的碳纖維全碳涂層制備方法是一種連續(xù)法，制備方法簡(jiǎn)單，效率高，效果好，易于工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1是碳纖維全碳涂層的改性制備工藝流程圖；其中，I為碳纖維導(dǎo)入輥，2為碳纖維與處理池，3為碳纖維清洗池，4為烘干箱，5為碳纖維導(dǎo)出輥，6為剃度高溫炭化爐，7為固化爐，8為浸膠池，9為酚醛預(yù)聚釜；圖2實(shí)施例1制備的碳纖維全碳涂層掃描電鏡照片。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實(shí)施方式
，還包括各具體實(shí)施方式
間的任意組合。
具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式的碳纖維表面全碳涂層的制備方法是按照以下步驟進(jìn)行的一、碳纖維的處理對(duì)碳纖維表面進(jìn)行預(yù)處理，處理后的碳纖維浸入去離子水內(nèi)，洗滌O. 0Γ 20πι η后放入烘箱內(nèi)，在90°C 500°C條件下烘O. 01 60min，得到碳纖維酸處理品;二、酚醛樹脂的預(yù)聚合在酚醛樹脂預(yù)聚合反應(yīng)釜中，按重量份數(shù)將50份的單體酚類化合物、4(Γ70份的醛類化合物與O. 5飛份的催化劑進(jìn)行混合，于50°C 200°C條件下反應(yīng)O. Ol 600min，得酚醛樹脂漿料；三、酚醛樹脂漿料的涂覆將步驟二得到的酚醛樹脂漿料注入浸膠池，然后將步驟一得到的碳纖維酸處理品在浸膠池中浸潤(rùn)O. Of300min，得到表面涂覆酚醛樹脂預(yù)聚物的碳纖維；四、酚醛樹脂的固化將步驟三得到的表面涂覆酚醛樹脂預(yù)聚物的碳纖維放入高溫固化反應(yīng)室，在壓力為O.1 lOOMPa、溫度為40°C 400°C的條件下反應(yīng)O.1 300min，得到表面涂覆體型酚醛樹脂的碳纖維；五、酚醛樹脂的炭化將步驟四得到表面涂覆體型酚醛樹脂的碳纖維放入炭化爐中，在溫度為20°C 1600°C的條件下，炭化f 1200min，得到碳纖維表面全碳涂層。本實(shí)施方式具有以下有益效果由于酚醛樹脂是熱固性樹脂，固化后的樹脂結(jié)構(gòu)具有三維網(wǎng)絡(luò)高度交聯(lián)的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)主體是大比例的苯環(huán)，元素中以碳元素為主，原子間鍵能高，分子鏈間內(nèi)聚力大，所以酚醛樹脂有著在熱解后具有 高殘?zhí)悸屎统商拷Y(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的特點(diǎn)，本實(shí)施方式利用這一特性，通過酚醛樹脂在碳纖維表面的交聯(lián)固化-炭化方法對(duì)碳纖維進(jìn)行表面活化處理，在碳纖維表面形成一種化學(xué)結(jié)構(gòu)與碳纖維類似的超大比表面積的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)碳材料涂層，明顯改善了碳纖維與基體樹脂的結(jié)合性能，實(shí)現(xiàn)了提高碳纖維復(fù)合材料整體力學(xué)性能的目的。與此同時(shí)，可將該結(jié)構(gòu)碳纖維制備成超大比表面的短纖維，用于高性能導(dǎo)電材料、吸附材料與高性能催化劑載體。1、本實(shí)施方式的碳纖維全碳涂層為多孔涂層，這種涂層極大的增大了碳纖維的表面粗糙度與表面能，使基體樹脂充分濕潤(rùn)碳纖維，有效地在碳纖維與基體之間起到應(yīng)力傳遞作用，與未改性的碳纖維相比，復(fù)合材料的層間剪切強(qiáng)度分別提高了 129Γ53%。2、纖維吸附能力明顯提高，是良好的催化劑載體。3、本實(shí)施方式的碳纖維全碳涂層為交聯(lián)涂層，與碳纖維聯(lián)系緊密，不易剝離，穩(wěn)定性好。4、本實(shí)施方式的碳纖維全碳涂層結(jié)構(gòu)可控，可以通過調(diào)節(jié)酚醛的化學(xué)組成與組分配比，賦予碳纖維不同的功能或者應(yīng)用于不同種類的樹脂基體復(fù)合材料。5、本實(shí)施方式的碳纖維全碳涂層制備方法是一種連續(xù)法，制備方法簡(jiǎn)單，效率高，效果好，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟一中所述的預(yù)處理為采用酸處理、采用等離子體處理、采用等離子束處理、采用紫外輻照處理或采用伽馬射線處理。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是步驟二中所述的酚類化合物為苯酚、鄰甲酚、間甲酚、對(duì)甲酚、鄰氯苯酚、對(duì)氯苯酚、1-萘酚、對(duì)氨基酚、鄰氨基酚中的一種或幾種按任意比組成的混合物。其它與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至三之一不同的是步驟二中所述的醛類化合物為甲醛、正丙醛、異丁醛、乙醛、鄰苯二甲醛、肉桂醛、乙二醛、苯甲醛、鄰氯苯甲醛中的一種或幾種按任意比組成的混合物。其它與具體實(shí)施方式
一至三之一相同。
具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至四之一不同的是步驟二中所述的催化劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、氫氧化鋰中的一種或幾種按任意比組合。其它與具體實(shí)施方式
一至四之一相同。
具體實(shí)施方式
六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至五之一不同的是步驟二中所述的酚醛樹脂漿料濃度為O. 001Wt9T70wt%。其它與具體實(shí)施方式
一至五之一相同。
具體實(shí)施方式
七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至六之一不同的是步驟四中所述的在壓力為l 50MPa、溫度為100°C 250°C的條件下反應(yīng)l(T200min。其它與具體實(shí)施方式
一至六之一相同。
具體實(shí)施方式
八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至七之一不同的是步驟五中所述的炭化爐溫度為梯度溫度或分段溫度。其它與具體實(shí)施方式
一至七之一相同。
具體實(shí)施方式
九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至八之一不同的是步驟四中所述的在溫度為100°c、00°C的條件下，炭化f 1200min。其它與具體實(shí)施方式
一至八之一相同。
具體實(shí)施方式
十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至九之一不同的是步驟四中所述的在溫度為200°C 1600°C的條件下，炭化6(Tl20min。其它與具體實(shí)施方式
一至九之一相同。下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀本發(fā)明講述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明做各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本發(fā)明申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例1 :本實(shí)施例中的碳纖維表面全碳涂層的制備方法是按照以下步驟進(jìn)行的一、碳纖維的處理由生產(chǎn)線出來的碳纖維首先進(jìn)入酸液處理池處理lOmin，處理后的碳纖維進(jìn)入清洗池，池內(nèi)為流動(dòng)的去離子水，洗滌5min后進(jìn)入干燥室，得到碳纖維酸處理品；二、酚醛樹脂的預(yù)聚合在酚醛樹脂預(yù)聚合反應(yīng)釜中，按重量份數(shù)將3份濃度(質(zhì)量濃度)為40%的甲醛水溶液、3份的苯酚和O. 06份的氫氧化鈉以及水93. 94份混合，放入干燥室內(nèi)，于85°C下反應(yīng)lOmin，得酚醛樹脂漿料；三、酚醛樹脂漿料的涂覆將步驟二得到的酚醛樹脂漿料注入浸膠池，然后將步驟一得到的碳纖維酸處理品在浸膠池中浸潤(rùn)lOmin，得到表面涂覆酚醛樹脂預(yù)聚物的碳纖維；四、酚醛樹脂的固化將步驟三得到的表面涂覆酚醛樹脂預(yù)聚物的碳纖維放入高溫固化反應(yīng)室，在壓力為IMPa、溫度為240°C的條件下反應(yīng)30min，得到表面涂覆體型酚醛樹脂的碳纖維；五、酚醛樹脂的炭化將步驟四得到表面涂覆體型酚醛樹脂的碳纖維的放入炭化爐中，在溫度梯度為240°C、00°C的條件下，在120min內(nèi)由低溫升至至高溫進(jìn)行炭化，得到全碳涂層的碳纖維；其中，步驟一中所述的酸液是由濃硫酸與濃硝酸按體積比為4 1的比例混合而成，碳纖維表面全碳涂層。本實(shí)施例得到的碳纖維表面全碳涂層的碳纖維中的碳纖維與環(huán)氧樹脂的層間剪切強(qiáng)度高達(dá)108MPa。
實(shí)施例2 本實(shí)施例中的碳纖維表面全碳涂層的制備方法是按照以下步驟進(jìn)行的一、碳纖維的處理由生產(chǎn)線出來的碳纖維首先進(jìn)入等離子體處理池，采用強(qiáng)度為IOeV的等離子體處理碳纖維3min，處理后的纖維進(jìn)入清洗池，池內(nèi)為流動(dòng)的去離子水，洗滌5min后進(jìn)入干燥室，得到碳纖維酸處理品；二、酚醛樹脂的預(yù)聚合在酚醛樹脂預(yù)聚合反應(yīng)釜中，按重量份數(shù)將3份濃度為40%的甲醛水溶液(質(zhì)量濃度)、3份的苯酚和O. 06份的氫氧化鈉以及水93. 94份混合，放入干燥室內(nèi)，于85°C下反應(yīng)lOmin，得酚醛樹脂漿料；三、酚醛樹脂漿料的涂覆將步驟二得到的酚醛樹脂漿料注入浸膠池，然后將步驟一得到的碳纖維酸處理品在浸膠池中浸潤(rùn)lOmin，得到表面涂覆酚醛樹脂預(yù)聚物的碳纖維；四、酚醛樹脂的固化將步驟三得到的表面涂覆酚醛樹脂預(yù)聚物的碳纖維放入高溫固化反應(yīng)室，在壓力為IMPa、溫度為240°C的條件下反應(yīng)30min，得到表面涂覆體型酚醛樹脂的碳纖維；五、酚醛樹脂的炭化將步驟四得到表面涂覆體型酚醛樹脂的碳纖維的放入炭化爐中，在溫度梯度為240°C、00°C的條件下，在120min內(nèi)由低溫升至至高溫進(jìn)行炭化，得到碳纖維表面全碳涂層的碳纖維。本實(shí)施例得到的碳纖維表面全碳涂層的碳纖維中的碳纖維與環(huán)氧樹脂的層間剪切強(qiáng)度高達(dá)96MPa。實(shí)施例3 本實(shí)施例中的碳纖維表面全碳涂層的制備方法是按照以下步驟進(jìn)行的一、碳纖維的處理由生產(chǎn)線出來的碳纖維首先進(jìn)入伽馬射線處理池，采用強(qiáng)度為12eV的伽馬射線處理碳纖維6min，處理后的纖維進(jìn)入清洗池，池內(nèi)為流動(dòng)的去離子水，洗滌5min后進(jìn)入進(jìn)入烘箱，在200°C下烘5min后，得到碳纖維酸處理品；二、酚醛樹脂的預(yù)聚合在酚醛樹脂預(yù)聚合反應(yīng)釜中，按重量份數(shù)將3份濃度為40%的甲醛水溶液(質(zhì)量濃度)、3份的苯酚和O. 06份的氫氧化鈉以及水93. 94份混合，放入干燥室內(nèi)，于85°C下反應(yīng)lOmin，得酚醛樹脂漿料；三、酚醛樹脂漿料的涂覆將步驟二得到的酚醛樹脂漿料注入浸膠池，然后將步驟一得到的碳纖維酸處理品在浸膠池中浸潤(rùn)lOmin，得到表面涂覆酚醛樹脂預(yù)聚物的碳纖維；四、酚醛樹脂的固化將步驟三得到的表面涂覆酚醛樹脂預(yù)聚物的碳纖維放入高溫固化反應(yīng)室，在壓力為IMPa、溫度為240°C的條件下反應(yīng)30min，得到表面涂覆體型酚醛樹脂的碳纖維；五、酚醛樹脂的炭化將步驟四得到表面涂覆體型酚醛樹脂的碳纖維的放入炭化爐中，在溫度梯度為240°C、00°C的條件下，在120min內(nèi)由低溫升至至高溫進(jìn)行炭化，得到碳纖維表面全碳涂層。本實(shí)施例得到的碳纖維表面全碳涂層的碳纖維中的碳纖維與環(huán)氧樹脂的層間剪切強(qiáng)度高達(dá)75MPa。
權(quán)利要求
1.碳纖維表面全碳涂層的制備方法，其特征在于碳纖維表面全碳涂層的制備方法是按照以下步驟進(jìn)行的一、碳纖維的處理對(duì)碳纖維表面進(jìn)行預(yù)處理，處理后的碳纖維浸入去離子水內(nèi)，洗滌O.0Γ 20πι η后放入烘箱內(nèi)，在90°C 500°C條件下烘O. 01 60min，得到碳纖維酸處理品；二、酚醛樹脂的預(yù)聚合在酚醛樹脂預(yù)聚合反應(yīng)釜中，按重量份數(shù)將50份的單體酚類化合物、4(Γ70份的醛類化合物與O. 5飛份的催化劑進(jìn)行混合，于50°C 200°C條件下反應(yīng)O.01 600min，得酚醛樹脂漿料；三、酚醛樹脂漿料的涂覆將步驟二得到的酚醛樹脂漿料注入浸膠池，然后將步驟一得到的碳纖維酸處理品在浸膠池中浸潤(rùn)O. Of300min，得到表面涂覆酚醛樹脂預(yù)聚物的碳纖維；四、酚醛樹脂的固化將步驟三得到的表面涂覆酚醛樹脂預(yù)聚物的碳纖維放入高溫固化反應(yīng)室，在壓力為O. f lOOMPa、溫度為40°C 400°C的條件下反應(yīng)O. f300min，得到表面涂覆體型酚醛樹脂的碳纖維；五、酚醛樹脂的炭化將步驟四得到表面涂覆體型酚醛樹脂的碳纖維放入炭化爐中，在溫度為20°C 1600°C的條件下，炭化f 1200min，得到碳纖維表面全碳涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的碳纖維表面全碳涂層的制備方法，其特征在于步驟一中所述的預(yù)處理為采用酸處理、采用等離子體處理、采用等離子束處理、采用紫外輻照處理或采用伽馬射線處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的碳纖維表面全碳涂層的制備方法，其特征在于步驟二中所述的酚類化合物為苯酚、鄰甲酚、間甲酚、對(duì)甲酚、鄰氯苯酚、對(duì)氯苯酚、1-萘酚、對(duì)氨基酚、 鄰氨基酚中的一種或幾種按任意比組成的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的碳纖維表面全碳涂層的制備方法，其特征在于步驟二中所述的醛類化合物為甲醛、正丙醛、異丁醛、乙醛、鄰苯二甲醛、肉桂醛、乙二醛、苯甲醛、鄰氯苯甲醛中的一種或幾種按任意比組成的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的碳纖維表面全碳涂層的制備方法，其特征在于步驟二中所述的催化劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、氫氧化鋰中的一種或幾種按任意比組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的碳纖維表面全碳涂層的制備方法，其特征在于步驟二中所述的酚醛樹脂漿料濃度為O. 001wt°r70wt%o
7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的碳纖維表面改性涂層的制備方法，其特征在于步驟四中所述的在壓力為I 50MPa、溫度為100°C 250°C的條件下反應(yīng)l(T200min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的碳纖維表面全碳涂層的制備方法，其特征在于步驟五中所述的炭化爐溫度為梯度溫度或分段溫度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的碳纖維表面改性涂層的制備方法，其特征在于步驟四中所述的在溫度為100°c、00°C的條件下，炭化f 1200min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的碳纖維表面改性涂層的制備方法，其特征在于步驟四中所述的在溫度為200°C 1600°C的條件下，炭化6(Tl20min。
全文摘要
碳纖維表面全碳涂層的制備方法，它涉及碳纖維制備領(lǐng)域。本發(fā)明要解決現(xiàn)有碳纖維復(fù)合材料中碳纖維與樹脂基體之間的弱界面的問題。本發(fā)明的操作如下一、碳纖維的處理；二、酚醛樹脂的預(yù)聚合；三、酚醛樹脂漿料的涂覆；四、酚醛樹脂的固化；五、酚醛樹脂的炭化。本發(fā)明的制得的碳纖維表面全碳涂層的層間剪切強(qiáng)度分別提高了12%~53%；纖維吸附能力明顯提高，是良好的催化劑載體；本發(fā)明的碳纖維全碳涂層結(jié)構(gòu)可控，可以通過調(diào)節(jié)酚醛的化學(xué)組成與組分配比，賦予碳纖維不同的功能或者應(yīng)用于不同種類的樹脂基體復(fù)合材料，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，效率高，效果好，易于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明應(yīng)用于航空、航天、軍事、建筑等領(lǐng)域。
文檔編號(hào)D06M11/74GK103046315SQ20131001747
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者黎俊, 黃玉東, 宋元軍, 劉麗, 胡幀 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)