專利名稱：一種棉纖維與大麻纖維混紡包芯紗線及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種包芯紗線及其制備方法，特別涉及一種棉纖維與大麻纖維混紡包芯紗線及其制備方法。
背景技術：
在生活節(jié)奏越來越快的21世紀，人們更注重生活的質量，養(yǎng)生成為人們生活中重要的話題。從市場消費趨勢來看，人們對床上用品功能的追求已經由保暖型向保健型過渡，尤其是對附有功能性特征的天然纖維更是情有獨鐘。大麻纖維具有優(yōu)異的吸濕排汗性能、天然的抗菌保健性能、良好的柔軟舒適性能、卓越的抗紫外線性能、出色的耐高溫性能，獨特的吸波吸附性能和自然的粗獷風格，被譽為“麻中之王”。但是麻纖維跟棉、毛相比對皮膚有一定的刺癢感，并且纖維比較粗硬且長度和細度十分不勻，造成了大麻織物原坯布表面粗糙、手感硬挺。由于大麻纖維大分子取向度和結晶度較高，導致其剛性大，彈性小，纖維之間抱合力差，成紗較困難，染料分子難以進入纖維內部、固色率低，染色性較差，為彌補此弱點，多采用麻棉混紡。包芯紗一般以強力和彈力都較好的合成纖維長絲為芯絲，外包棉、毛、粘膠纖維等短纖維一起加捻而紡制成的紗。包芯紗兼有長絲芯紗和外包短纖維的優(yōu)良性能。比較常見的包芯紗有滌棉包芯紗，它以滌綸長絲為芯紗，外包棉纖維。還有氨綸包芯紗，它是以氨綸長絲為芯紗，外包其他纖維制成的紗線。因此，特別需要一種棉纖維與大麻纖維混紡包芯紗線及其制備方法，以解決上述現有存在的問題
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種棉纖維與大麻纖維混紡包芯紗線及其制備方法，針對現有技術的不足，既具有抗菌防螨、耐高溫和自然粗獷的特點，又能具有柔軟舒適和吸濕排汗等特征。本發(fā)明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現
一方面，本發(fā)明提供一種棉纖維與大麻纖維混紡包芯紗線，其特征在于，它由棉纖維和大麻纖維通過噴氣渦流紡方式混紡成棉纖維與大麻纖維混紡包芯紗線，所述棉纖維的重量百分比為30-50%，所述大麻纖維的重量百分比為50-70%。在本發(fā)明的一個實施例中，所述棉纖維與大麻纖維混紡包芯紗線包括紗芯和包覆層，所述紗芯為棉纖維與大麻纖維混紡的高支紗，所述包覆層為棉紗。在本發(fā)明的一個實施例中，所述棉纖維與大麻纖維混紡包芯紗線的成品尺寸變化率為經向_3.0%，緯向-3.0%;染色牢度為耐洗(變色、沾色)> 3級；抗菌率>90%;耐摩擦彡3級；甲醛含量為< 75mg/kg。另一方面，本發(fā)明提供一種棉纖維與大麻纖維混紡包芯紗線的制備方法，其特征在于，它包括如下步驟清花一梳棉一并條一粗紗一細紗。在本發(fā)明的一個實施例中，所述清花工序采用兩臺豪豬式開棉機，一臺采用豪豬打手，另一臺采用梳針打手；豪豬打手的轉速為560r/min，梳針打手的轉速為500r/min，車頭打手的轉速為980r/min,風扇轉速為1250r/min,棉卷定量為435g/m,棉卷均勻度為1. O%。在本發(fā)明的一個實施例中，所述梳棉工中，序生條定量為24g/5m，錫林速度為340r/min,道夫速度為22r/min,蓋板速度為186r/min,小漏底人口為IOmm,刺棍與給棉板間的隔距為O. 0229，錫林與蓋板的隔距為O. 0203,0. 0178,0. 0278,0. 0203,0. 0229，前分梳板的隔距為O. 0178,0. 0203,0. 0229，后分梳板的隔距為O. 0305,0. 0356。在本發(fā)明的一個實施例中，所述粗紗工序中，干定量為6. 20g/5m，捻系數為115，后區(qū)牽伸為1. 19,羅拉隔距為25*30 mm,隔距塊為4mm。在本發(fā)明的一個實施例中，所述細紗工序中，定量為1. 76g/100m，后牽伸為1. 191，設計捻系數為435，羅拉中心距為43*110mm，前羅拉轉速為120r/min，隔距塊為4mm。本發(fā)明的棉纖維與大麻纖維混紡包芯紗線及其制備方法，與現有技術相比，既具有抗菌防螨、耐高溫和自然粗獷的特點，又能具有柔軟舒適和吸濕排汗等特征，并將麻棉混紡紗作為紗芯紡成包芯紗，避免了麻纖維手感粗硬以及染色性不高的問題，實現本發(fā)明的目的。本發(fā)明的特點可參閱本案以下較好實施方式的詳細說明而獲得清楚地了解。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體進一步闡述本發(fā)明。本發(fā)明的棉纖維與大麻纖維混紡包芯紗線，它由棉纖維和大麻纖維通過噴氣渦流紡方式混紡成棉纖維與大麻纖維混紡包芯紗線，所述棉纖維的重量百分比為30-50%，所述大麻纖維的重量百分比為50-70%。在本發(fā)明中，所述棉纖維與大麻纖維混紡包芯紗線包括紗芯和包覆層，所述紗芯為棉纖維與大麻纖維混紡的高支紗，所述包覆層為棉紗。在本發(fā)明中，所述棉纖維與大麻纖維混紡包芯紗線的成品尺寸變化率為經向-3. 0%，緯向-3. 0% ;染色牢度為耐洗(變色、沾色)> 3級；抗菌率> 90% ;耐摩擦> 3級；甲醛含量為< 75mg/kg。本發(fā)明的棉纖維與大麻纖維混紡包芯紗線的制備方法，它包括如下步驟清花一梳棉一并條一粗紗一細紗。在本發(fā)明中，所述清花工序采用兩臺豪豬式開棉機，一臺采用豪豬打手，另一臺采用梳針打手；豪豬打手的轉速為560r/min，梳針打手的轉速為500r/min，車頭打手的轉速為980r/min,風扇轉速為1250r/min,棉卷定量為435g/m,棉卷均勻度為1.0 %。由于大麻纖維的長度整齊度差、剛度大，脆硬易斷裂，抱合力差，因此采用大麻與棉多倉混合以提高可防性。在本發(fā)明中，所述梳棉工中，序生條定量為24g/5m，錫林速度為340r/min，道夫速度為22r/min,蓋板速度為186r/min,小漏底人口為IOmm,刺棍與給棉板間的隔距為O.0229，錫林與蓋板的隔距為O. 0203,0. 0178,0. 0278,0. 0203,0. 0229，前分梳板的隔距為
0.0178,0. 0203,0. 0229，后分梳板的隔距為 O. 0305,0. 0356。梳棉工序是紡好紗的關鍵工序，麻纖維離散度大，比棉纖維短而粗，短絨含量高，在梳棉工序應盡量減少損傷和最大限度地排除短絨；長絨棉含量在40%以上，應盡量減少損傷，保證梳理，控制棉結。針布的選型和梳棉機的基礎狀態(tài)直接影響著棉結雜質指標，經過優(yōu)選，采用錫林針布為2815*01865，道夫針布為4030*01890，蓋板采用O. 56mm小踵趾差并使用新型JST36針布，并加裝前后固定蓋板。設備上逐臺對錫林道夫進行裸磨，錫林的圓整度、平直度必須〈O. 02mm,動平衡在O. 05mm以內。并條工藝主要以改善棉條的內在結構，提高纖維的伸直平行度和纖維的分離度為主。在本發(fā)明中，所述粗紗工序中，干定量為6. 20g/5m，捻系數為115，后區(qū)牽伸為
1.19，羅拉隔距為25*30 mm,隔距塊為4mm 粗紗工藝要盡量對短纖維加強控制，提高條干均勻度水平，確定恰當的粗紗捻系數。在本發(fā)明的一個實施例中，所述細紗工序中，定量為1. 76g/100m，后牽伸為1.191，設計捻系數為435，羅拉中心距為43*110mm，前羅拉轉速為120r/min，隔距塊為4mm。采用緊隔距、重加壓工藝，在牽伸部件進行改造，采用適合于纖維長度的上、下銷。實施例1 工藝步驟清花一梳棉一并條一粗紗一細紗。所述清花工序采用兩臺豪豬式開棉機，一臺采用豪豬打手，另一臺采用梳針打手；豪豬打手的轉速為560r/min，梳針打手的轉速為500r/min，車頭打手的轉速為980r/min，風扇轉速為1250r/min,棉卷定量為435g/m,棉卷均勻度為1.0 %。所述梳棉工中，序生條定量為24g/5m，錫林速度為340r/min，道夫速度為22r/min,蓋板速度為186r/min，小漏底人口為10mm，刺輥與給棉板間的隔距為O. 0229，錫林與蓋板的隔距為O. 0203、O. 0178、O. 0278、O. 0203、O. 0229，前分梳板的隔距為O. 0178、
O.0203,0. 0229，后分梳板的隔距為 O. 0305,0. 0356。所述粗紗工序中，干定量為6. 20g/5m，捻系數為115，后區(qū)牽伸為1. 19，羅拉隔距為25*30 mm,隔距塊為4mm。所述細紗工序中，定量為1. 76g/100m，后牽伸為1. 191，設計捻系數為435，羅拉中心距為43*110mm,前羅拉轉速為120r/min,隔距塊為4mm。棉纖維的重量百分比為30%，大麻纖維的重量百分比為70%。制備得到的棉纖維與大麻纖維混紡包芯紗線的成品尺寸變化率為經向-3. 0%，緯向-3. 0% ;染色牢度為耐洗(變色、沾色)^ 3級；抗菌率> 90% ;耐摩擦> 3級；甲醛含量為
<75mg/kg。實施例2
工藝步驟清花一梳棉一并條一粗紗一細紗。所述清花工序采用兩臺豪豬式開棉機，一臺采用豪豬打手，另一臺采用梳針打手；豪豬打手的轉速為560r/min，梳針打手的轉速為500r/min，車頭打手的轉速為980r/min，風扇轉速為1250r/min,棉卷定量為435g/m,棉卷均勻度為1.0 %。
所述梳棉工中，序生條定量為24g/5m，錫林速度為340r/min，道夫速度為22r/min,蓋板速度為186r/min，小漏底人口為10mm，刺輥與給棉板間的隔距為O. 0229，錫林與蓋板的隔距為O. 0203、O. 0178、O. 0278、O. 0203、O. 0229，前分梳板的隔距為O. 0178、
O.0203,0. 0229，后分梳板的隔距為 O. 0305,0. 0356。所述粗紗工序中，干定量為6. 20g/5m,搶系數為115,后區(qū)牽伸為1. 19,羅拉隔距為25*30 mm,隔距塊為4mm。所述細紗工序中，定量為1. 76g/100m，后牽伸為1. 191，設計捻系數為435，羅拉中心距為43*110mm,前羅拉轉速為120r/min,隔距塊為4mm。棉纖維的重量百分比為50%，大麻纖維的重量百分比為50%。制備得到的棉纖維與大麻纖維混紡包芯紗線的成品尺寸變化率為經向-3. 0%，緯向-3. 0% ;染色牢度為耐洗(變色、沾色)^ 3級；抗菌率> 90% ;耐摩擦> 3級；甲醛含量為
<75mg/kg。實施例3
工藝步驟清花一梳棉一并條一粗紗一細紗。所述清花工序采用兩臺豪豬式開棉機，一臺采用豪豬打手，另一臺采用梳針打手；豪豬打手的轉速為560r/min，梳針打手的轉速為500r/min，車頭打手的轉速為980r/min，風扇轉速為1250r/min,棉卷定量為435g/m,棉卷均勻度為1.0 %。所述梳棉工中 ，序生條定量為24g/5m，錫林速度為340r/min，道夫速度為22r/min,蓋板速度為186r/mi n，小漏底人口為10mm，刺輥與給棉板間的隔距為O. 0229，錫林與蓋板的隔距為O. 0203、O. 0178、O. 0278、O. 0203、O. 0229，前分梳板的隔距為O. 0178、
O.0203,0. 0229，后分梳板的隔距為 O. 0305,0. 0356。所述粗紗工序中，干定量為6. 20g/5m,搶系數為115,后區(qū)牽伸為1. 19,羅拉隔距為25*30 mm,隔距塊為4mm。所述細紗工序中，定量為1. 76g/100m，后牽伸為1. 191，設計捻系數為435，羅拉中心距為43*110mm,前羅拉轉速為120r/min,隔距塊為4mm。棉纖維的重量百分比為40%，大麻纖維的重量百分比為60%。制備得到的棉纖維與大麻纖維混紡包芯紗線的成品尺寸變化率為經向-3. 0%，緯向-3. 0% ;染色牢度為耐洗(變色、沾色)^ 3級；抗菌率> 90% ;耐摩擦> 3級；甲醛含量為
<75mg/kg。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種棉纖維與大麻纖維混紡包芯紗線，其特征在于，它由棉纖維和大麻纖維通過噴氣渦流紡方式混紡成棉纖維與大麻纖維混紡包芯紗線，所述棉纖維的重量百分比為30-50%,所述大麻纖維的重量百分比為50-70%。
2.如權利要求1所述的棉纖維與大麻纖維混紡包芯紗線，其特征在于，所述棉纖維與大麻纖維混紡包芯紗線包括紗芯和包覆層，所述紗芯為棉纖維與大麻纖維混紡的高支紗，所述包覆層為棉紗。
3.如權利要求1所述的棉纖維與大麻纖維混紡包芯紗線，其特征在于，所述棉纖維與大麻纖維混紡包芯紗線的成品尺寸變化率為經向-3. 0%，緯向-3. 0% ;染色牢度為耐洗(變色、沾色)彡3級；抗菌率彡90% ;耐摩擦彡3級；甲醛含量為< 75mg/kg。
4.一種棉纖維與大麻纖維混紡包芯紗線的制備方法，其特征在于，它包括如下步驟清花一梳棉一并條一粗紗一細紗。
5.如權利要求4所述的棉纖維與大麻纖維混紡包芯紗線的制備方法，其特征在于，所述清花工序采用兩臺豪豬式開棉機，一臺采用豪豬打手，另一臺采用梳針打手；豪豬打手的轉速為560r/min，梳針打手的轉速為500r/min，車頭打手的轉速為980r/min，風扇轉速為1250r/min,棉卷定量為435g/m,棉卷均勻度為1.0 %。
6.如權利要求4所述的棉纖維與大麻纖維混紡包芯紗線的制備方法，其特征在于，所述梳棉工中，序生條定量為24g/5m，錫林速度為340r/min，道夫速度為22r/min，蓋板速度為186r/min,小漏底人口為IOmm,刺棍與給棉板間的隔距為O. 0229,錫林與蓋板的隔距為O.0203,0. 0178,0. 0278,0. 0203,0. 0229，前分梳板的隔距為 O. 0178,0. 0203,0. 0229，后分梳板的隔距為O. 0305,0. 0356。
7.如權利要求4所述的棉纖維與大麻纖維混紡包芯紗線的制備方法，其特征在于，所述粗紗工序中，干定量為6. 20g/5m,搶系數為115,后區(qū)牽伸為1. 19,羅拉隔距為25*30 mm,隔距塊為4mm。
8.如權利要求4所述的棉纖維與大麻纖維混紡包芯紗線的制備方法，其特征在于，所述細紗工序中，定量為1.76g/100m，后牽伸為1. 191，設計捻系數為435，羅拉中心距為43*110mm,前羅拉轉速為120r/min,隔距塊為4_。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于公開一種棉纖維與大麻纖維混紡包芯紗線及其制備方法，它由棉纖維和大麻纖維通過噴氣渦流紡方式混紡成棉纖維與大麻纖維混紡包芯紗線，所述棉纖維的重量百分比為30-50%，所述大麻纖維的重量百分比為50-70%；與現有技術相比，既具有抗菌防螨、耐高溫和自然粗獷的特點，又能具有柔軟舒適和吸濕排汗等特征，并將麻棉混紡紗作為紗芯紡成包芯紗，避免了麻纖維手感粗硬以及染色性不高的問題，實現本發(fā)明的目的。
文檔編號D02G3/36GK103060987SQ20131002290
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權日2013年1月22日
發(fā)明者孫權, 沈守兵 申請人:上海水星家用紡織品股份有限公司