專利名稱:一種藏毯洗毯工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種洗毯工藝,特別是涉及一種藏毯紡織加工過程的洗毯工藝。
背景技術(shù):
藏毯是造價不菲的特色毛紡品,一般是選用牦牛絨毛線、羊毛線(主要是綿羊毛 線)合織,或者綿羊細(xì)毛線編織而成。藏毯在織毯工序完成后均須進(jìn)行洗毯。洗毯是藏毯 編織后期整理階段的重要工序,目的是洗去藏毯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的毛羽、雜質(zhì),去除染料浮 色、污斑,并使毛色光亮、質(zhì)地柔軟、富有彈性,使編織花紋富有表現(xiàn)力。因此洗毯對藏毯的 質(zhì)量、檔次、市場售價起著十分重要的作用。
目前國際上主要的洗毯工藝一種主要以氫氧化鈉(燒堿)、次氯酸鈉、次氯酸鈣(漂 白粉)及硫酸等為主料,配以草酸、過氧化氫(雙氧水)等輔料,加上適量清水,配成液體洗滌 劑、注入洗毯池或洗毯機(jī)內(nèi),通過浸泡、刮、刷、排液、沖水、脫水、干燥等流程,除去油脂、塵 土等污垢,使毯子整潔并回縮定型。該洗毯工藝存在較明顯缺陷,如仍然存在洗毯不徹底, 含有雜質(zhì);洗后藏毯質(zhì)地不柔軟,導(dǎo)致成品藏毯質(zhì)量參差不齊,不僅嚴(yán)重影響了市場形象與 美譽(yù)度,市場競爭力、產(chǎn)品檔次也難于明顯提升。另一主要洗毯工藝以清水刷洗、踩踏擠壓 并使用日用羊毛洗滌劑洗毯,該工藝同樣存在難于去除藏毯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的油污、毛羽、 色斑等雜質(zhì),且質(zhì)感粗硬、缺乏彈性,用堿性洗滌劑過量毛質(zhì)極易斷裂,色彩灰暗,也不具備 防蟲主功能。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種藏毯加工中的洗毯工藝,該工 藝充分考慮藏毯加工原料中羊毛、牦牛絨毛的材質(zhì)特征,采用簡單的洗滌試劑及操作方法, 使洗毯工序達(dá)到較好的效果。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下
步驟S1、浸毯
將待洗藏毯用清水充分浸濕,再去除大部分水分;
步驟S2、稀硫酸洗滌
將質(zhì)量濃度5% 6%的硫酸溶液分散在藏毯上,靜置數(shù)分鐘,去除藏毯中大部分水 分;用清水沖洗藏毯,去除藏毯中絕大部分水分;
反復(fù)上述操作,用稀硫酸洗滌藏毯8 10次;
步驟S3、混合溶液A洗滌
將混合溶液A分散在藏毯上,靜置數(shù)分鐘,用清水沖洗藏毯至表面無泡沫出現(xiàn),去 除大部分水分;所述混合溶液A是硫酸與醋酸的水溶液,其中含質(zhì)量濃度的硫酸1% 3%、 醋酸2% 4% ;
步驟S4、混合溶液B洗滌
將混合溶液B分散在藏毯上,靜置數(shù)分鐘,用清水沖洗藏毯至表面無泡沫出現(xiàn);所述混合溶液B是乳酸與防靜電劑的水溶液,其中含質(zhì)量濃度的乳酸1% 2%、防靜電劑1.5% 3%ο
本發(fā)明洗毯工藝的技術(shù)原理在于藏毯在印染工藝中殘留的地區(qū)特色的特殊染 料,以及羊毛原料中未去除徹底的蛋白質(zhì)、油脂等都需要在洗毯工藝中去除,同時要通過洗 毯工序去除羊毛原料中的雜質(zhì)、毛羽(浮毛、碎毛),并且軟化羊毛、使其富含彈性與光澤。上 述洗毯工藝,在步驟S2中,利用稀硫酸去掉藏毯中的油潰、色斑,并軟化毛羽,便于刮洗去 除。此步驟中若硫酸濃度過高將破壞染色并損壞毛質(zhì)。在步驟S3中,混合溶液A中的硫酸 除發(fā)揮步驟S2中的去污作用外,更重要的作用是分解羊毛中的汗?jié)⑴c蛋白質(zhì),起到徹底清 潔羊毛實(shí)現(xiàn)后期防蛀的目的?;旌先芤篈中的醋酸作用是軟化毛質(zhì)、分解羊毛中的油脂與 糖份。在步驟S4中,混合溶液B中的乳酸發(fā)揮柔順羊毛并恢復(fù)纖維彈性的作用,其目的是 為保證洗毯后的藏毯圖案的層次性與表現(xiàn)力?;旌先芤褐械姆漓o電劑可消除藏毯表面產(chǎn)生 的靜電,同時具有殺菌消毒的作用。
上述洗毯工藝中,去除藏毯中水分的操作中,去除大部分水分是指去除50%以上 的水分,去除絕大部分水分是指去除近80%的水分。如果使用機(jī)械化脫水操作,如擠壓式、 離心式的脫水機(jī)械,能夠較精確控制水分去除率。在手工編織生產(chǎn)中,水分去除率難以精確 衡量,但有經(jīng)驗(yàn)的操作工人通過觸摸手感能夠掌握去除大部分水分與去除絕大部分水分的 操作程度,并順利實(shí)施。
在優(yōu)先條件下,為保證上述洗毯工藝的效果,步驟S4處理后的藏毯需要在避光條 件進(jìn)一步脫水或烘干。避光干燥的原理在于洗滌后的藏毯由于乳酸還未完全浸入羊毛內(nèi), 強(qiáng)紫外線照射下易變黃色,各染色部位在強(qiáng)紫外線照射下也易敗色。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明洗毯工藝,處理的藏毯毛羽顯 著下降,去除率達(dá)90%以上;毯面潔凈,羊毛中的油脂、蛋白質(zhì)、糖份去除徹底,降低了藏毯 成品螨蟲、真菌的滋生率;藏毯彈性增強(qiáng)、色澤明亮;藏毯手感豐滿光滑,能夠?yàn)橄乱徊郊?毛工序提供有利條件。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例,對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例一
用本發(fā)明方法對加工藏毯進(jìn)行洗毯操作。
1、洗劑
( I)稀硫酸洗液質(zhì)量濃度5%的硫酸水溶液;
(2)混合溶液A :硫酸與醋酸的水溶液,其中含質(zhì)量濃度的硫酸1%、醋酸2% ;
(3)混合溶液B :乳酸與防靜電劑的水溶液,其中含質(zhì)量濃度的乳酸1%、防靜電劑 1.5%。防靜電劑是普通市售的羊毛織物防靜電劑。
2、洗毯操作工藝
步驟S1、浸毯
根據(jù)待洗藏毯大小將藏毯在清水中浸泡2h,充分浸濕,取出,去除大部分水分;藏 毯平鋪在木質(zhì)地板上進(jìn)行一下步處理。
步驟S2、稀硫酸洗滌
將稀硫酸洗液分散在藏毯上,靜置數(shù)分鐘,再去除藏毯中大部分水分。此時去除的 水分實(shí)際上包含了水與硫酸。用清水沖洗藏毯,再去除藏毯中絕大部分水分。反復(fù)該項(xiàng)操 作,用稀硫酸洗滌藏毯8 10次。
本步驟操作中,在向藏毯分散稀硫酸時,采用木質(zhì)鏟子或非金屬無尖銳角犁耙將 溶液在藏毯上涂布均勻;去除藏毯中水分時,采用木質(zhì)鏟子或非金屬無尖銳角犁耙將水分 從藏毯上推趕出。使用木質(zhì)鏟子或非金屬無尖銳角犁耙工具是在藏區(qū)就地取材的常規(guī)工 具,能夠起到在方便操作的同時保護(hù)藏毯的羊毛。在后續(xù)步驟中類似的操作也可以使用類 似的工具與方式。
步驟S3、混合溶液A洗滌
將混合溶液A分散在藏毯上,靜置數(shù)分鐘,用清水沖洗藏毯至表面無泡沫出現(xiàn),去 除藏毯中大部分水分。
步驟S4、混合溶液B洗滌
將混合溶液B分散在藏毯上,靜置數(shù)分鐘,再用清水沖洗藏毯至表面無泡沫出現(xiàn)。
本實(shí)施方式中,使用工藝水水溫10°C 25°C,pH值為6. 7 7.1。根據(jù)不同季節(jié) 的試驗(yàn)結(jié)果顯示,使用水溫在14°C 15°C以及10°C 11°C的更小幅度內(nèi)能夠提升洗毯效 果O
實(shí)施例二
用本發(fā)明方法對加工藏毯進(jìn)行洗毯操作,其與實(shí)施例一相同之處不再重復(fù),其不 同之處在于洗劑組分。
洗劑包括
( I)質(zhì)量濃度6%的硫酸水溶液;
(2)混合溶液A是硫酸與醋酸的水溶液,其中含質(zhì)量濃度的硫酸3%、醋酸4% ;
(3)混合溶液B是乳酸與防靜電劑的水溶液,其中含質(zhì)量濃度的乳酸2%、防靜電劑 3%。防靜電劑是普通市售的羊毛織物防靜電劑。
實(shí)施例三
用本發(fā)明方法對加工藏毯進(jìn)行洗毯操作,其與實(shí)施例一相同之處不再重復(fù),其不 同之處在于洗劑組分。
( I)質(zhì)量濃度4%的硫酸水溶液;
(2)混合溶液A是硫酸與醋酸的水溶液,其中含質(zhì)量濃度的硫酸2%、醋酸3% ;
(3)混合溶液B是乳酸與防靜電劑的水溶液,其中含質(zhì)量濃度的乳酸1. 5%、防靜電 劑2%。防靜電劑是普通市售的羊毛織物防靜電劑。
實(shí)施例四
用本發(fā)明方法對加工藏毯進(jìn)行洗毯操作,其與實(shí)施例一或二或三相同之處不再重 復(fù),其不同之處在于洗劑的用量。
2、洗毯操作工藝
步驟S1、浸毯
根據(jù)待洗藏毯大小將藏毯在清水中浸泡2h,充分浸濕,再去除大部分水分;藏毯 平鋪在木質(zhì)地板上進(jìn)行一下步處理。
步驟S2、稀硫酸洗滌
將稀硫酸洗液按180ml/m2 220ml/m2用量分散在藏毯上,靜置數(shù)分鐘,再去除藏毯中大部分水分。用清水沖洗藏毯,再去除藏毯中絕大部分水分。反復(fù)該項(xiàng)操作,用稀硫酸洗滌藏毯8 10次。
步驟S3、混合溶液A洗滌
將混合溶液A按130ml/m2 170ml/m2的用量分散在藏毯上,靜置數(shù)分鐘,再用清水沖洗藏毯至表面無泡沫出現(xiàn),去除藏毯中大部分水分。
步驟S4、混合溶液B洗滌
將混合溶液B按80ml/m2 120ml/m2的用量分散在藏毯上,靜置數(shù)分鐘,再用清水沖洗藏毯至表面無泡沫出現(xiàn)。
實(shí)施例五
用本發(fā)明方法對加工藏毯進(jìn)行洗毯操作,其與實(shí)施例四相同之處不再重復(fù),其不同之處在于洗劑的用量,洗劑用量如下表I所示。
表I洗毯中洗劑用量(ml/m2)
權(quán)利要求
1.一種藏毯洗毯工藝,其特征在于依如下步驟實(shí)施步驟S1、浸毯將待洗藏毯用清水充分浸濕,再去除大部分水分;步驟S2、稀硫酸洗滌將稀硫酸洗液分散在藏毯上,靜置數(shù)分鐘,去除藏毯中大部分水分;用清水沖洗藏毯, 去除藏毯中絕大部分水分;所述稀硫酸洗液是質(zhì)量濃度5% 6%的硫酸水溶液;反復(fù)上述操作,用稀硫酸洗滌藏毯8 10次;步驟S3、混合溶液A洗滌將混合溶液A分散在藏毯上,靜置數(shù)分鐘,再用清水沖洗藏毯至表面無泡沫出現(xiàn),去除藏毯中大部分水分;所述混合溶液A是硫酸與醋酸的水溶液,其中含質(zhì)量濃度的硫酸1% 3%、醋酸2% 4% ;步驟S4、混合溶液B洗滌將混合溶液B分散在藏毯上,靜置數(shù)分鐘,用清水沖洗藏毯至表面無泡沫出現(xiàn);所述混合溶液B是乳酸與防靜電劑的水溶液,其中含質(zhì)量濃度的乳酸1% 2%、防靜電劑1. 5% 3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝,其特征在于洗毯中使用工藝水水溫10°C 25°C, pH6. 7 7. 1,或者使用工藝水水溫14°C 15°C,pH6. 7 7. 1,或者使用工藝水水溫10°C Il0C, pH6. 7 7.1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工藝,其特征在于所述步驟S2中,稀硫酸洗液用量為 180ml/m2 220ml/m2 ;所述步驟S3中,混合溶液A用量為130ml/m2 170ml/m2 ;所述步驟 S4中,混合溶液B用量為80ml/m2 120ml/m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工藝,其特征在于所述步驟S2中,稀硫酸用量為200ml/m2; 所述步驟S3中,混合溶液A用量為150ml/m2 ;所述步驟S4中,混合溶液B用量為100ml/m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的工藝,其特征在于所述稀硫酸洗液是質(zhì)量濃度4% 的硫酸水溶液;所述混合溶液A含質(zhì)量濃度的硫酸2%、醋酸3% ;所述混合溶液B含質(zhì)量濃度的乳酸1. 5%、防靜電劑2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的工藝,其特征在于所述步驟S2中,將稀硫酸洗液分散在藏毯上后靜置Imin 3min,再用清水沖洗;所述步驟S3中,混合溶液A分散在藏毯上后靜置Imin 3min,再用清水沖洗;所述步驟S4中,混合溶液B分散在藏毯上后靜置 4min 6min,再用清水沖洗。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工藝,其特征在于所述步驟S2中,將稀硫酸洗液分散在藏毯上后靜置2min,再用清水沖洗;所述步驟S3中,混合溶液A分散在藏毯上后靜置2min,再用清水沖洗;所述步驟S4中,混合溶液B分散在藏毯上后靜置5min,再用清水沖洗。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或7所述的工藝,其特征在于所述步驟SI中,去除藏毯中50% 60%的水分進(jìn)入下一步驟;所述步驟S2中,在藏毯上分散稀硫酸洗液后去除藏毯中50% 60%水分后用清水沖洗藏毯,再去除藏毯中60% 85%水分進(jìn)入下一步驟;所述步驟S3中去除藏毯中50% 60%的水分進(jìn)入下一步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工藝,其特征在于所述步驟SI中,去除藏毯中55%的水分進(jìn)入下一步驟;所述步驟S2中,在藏毯上分散稀硫酸洗液后去除藏毯中55%水分后用清水沖洗藏毯,再去除藏毯中75%水分進(jìn)入下一步驟;所述步驟S3中去除藏毯中55%的水分進(jìn)入下一步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或7或9所述的工藝,其特征在于還包括步驟S5、干燥, 具體是將步驟S4處理后的藏毯在避光條件進(jìn)一步脫水或烘干。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種洗毯工藝。針對現(xiàn)有技術(shù)中藏毯洗毯工藝存在油污、毛羽、色斑去除不徹底,洗后藏毯質(zhì)感粗硬、色彩灰暗、防蛀功能較的缺陷,本發(fā)明提供了一種藏毯加工中的洗毯工藝。本方法包括稀硫酸洗滌、混合溶液A洗滌、混合溶液B洗滌3步主要工序,其中混合溶液A是硫酸與醋酸的水溶液,混合溶液B是乳酸與防靜電劑的水溶液。洗毯方法利用稀硫酸去除油漬、色斑,并軟化毛羽,利用醋酸軟化毛質(zhì)、分解羊毛中的油脂與糖份,利用乳酸柔順羊毛、恢復(fù)纖維彈性。在洗毯過程中較精確控制操作時間。本發(fā)明方法對藏毯毛羽去除率高,毯面潔凈,羊毛中的油脂、蛋白質(zhì)、糖份去除徹底,藏毯彈性增強(qiáng)、色澤明亮;藏毯手感豐滿光滑,對提升藏毯品質(zhì)有明顯效果。
文檔編號D06M13/188GK103061103SQ20131002326
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者洪亮, 索朗德吉, 李金祥 申請人:拉薩市城關(guān)區(qū)地毯廠