復(fù)合材料編織布及其編織方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料編織布及其編織方法，先制備多股緯向纖維與多股經(jīng)向纖維，并將各股緯向纖維呈橫向狀地相鄰排列，最后再將各股經(jīng)向纖維以一編織中心點往外呈X形輻射狀和各股緯向纖維相互交疊，其中每股經(jīng)向纖維呈直向狀地依序疊于多股緯向纖維之上、穿置于多股緯向纖維之下和各股緯向纖維相互交疊，相鄰的經(jīng)向纖維則位移至少一股緯向纖維并以相同的次序和各股緯向纖維相互交疊，由此可提供一種適合于攜式電子產(chǎn)品的編織方法及編織布。
【專利說明】復(fù)合材料編織布及其編織方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種布料，尤指一種復(fù)合材料編織布及其編織方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般以碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維或其他高剛性纖維編織而成的復(fù)合材料編織布包括有單層的平織布或斜織布、單層的單向編織布或是多層的多向編織布，所述的編織布通常用于可攜式電子產(chǎn)品的外殼以提供足夠的強度保護(hù)。
[0003]請參閱圖5所示，平織布50是以多股經(jīng)向纖維51與多股緯向纖維52分別以O(shè)度/90度交錯編織而成，此種編織方法雖然制作成本較低，但強度卻較低，因此需要相互堆疊才可達(dá)到所需強度，但堆疊后卻又易產(chǎn)生翹曲；
[0004]請參閱圖6所示，單向編織布60是以多股纖維61以單一方向排列編織而成，由于結(jié)構(gòu)較松散，因此需要再以綁線62加以固定或是以樹脂進(jìn)行浴浸，又因強度不足，因此也需相互堆疊才可達(dá)到所需強度，然而堆疊之后又易產(chǎn)生翹曲；
[0005]請參閱圖7所示，多向編織布70為以多股第一纖維71和多股第二纖維72以負(fù)45度/45度或是以其他角度相疊合排列后，再以綁線73加以固定的多層結(jié)構(gòu)，雖然可以以多個編織方向解決翹曲問題，但是制作成本卻較高。
[0006]由于可攜式電子產(chǎn)品大多要求成本低、厚度薄以及強度足夠等功能，雖然平織布50與單向編織布60的制造成本較低，但卻有堆疊后容易翹曲且厚度較厚不易調(diào)控產(chǎn)品厚度的缺點，多向編織布70雖可由多個編織方向增加強度，但制作成本卻較高，因此現(xiàn)有編織布皆不易達(dá)到可攜式電子產(chǎn)品的功能訴求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決現(xiàn)有中編織布不適合用于可攜式電子產(chǎn)品的問題，本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料編織布及其編織方法。該編織布以編織中心點往外呈X形輻射狀和各股緯向纖維相互交疊，可提高編織布的彈性使應(yīng)力不易集中且可避免翹曲問題的產(chǎn)生。
[0008]本發(fā)明為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種復(fù)合材料編織布，其包括有:
[0009]多股緯向纖維；以及
[0010]多股經(jīng)向纖維；
[0011]其中，各股緯向纖維呈橫向狀地相鄰排列，各股經(jīng)向纖維呈縱向狀地相鄰排列，各股經(jīng)向纖維連續(xù)地疊于多股緯向纖維的上側(cè)后穿置疊于多股緯向纖維的下側(cè)，且各股經(jīng)向纖維以一編織中心點為中心依序地位移至少一股緯向纖維排列成漸次上移和漸次下移，而呈X形輻射狀排列。
[0012]所述的復(fù)合材料編織布，其中各股經(jīng)向纖維和各股緯向纖維可以為碳纖維、或玻璃纖維、或芳綸纖維。
[0013]所述的復(fù)合材料編織布，其中各股經(jīng)向纖維是連續(xù)地疊于兩股緯向纖維的上側(cè)后穿置疊于兩股緯向纖維的下側(cè)，且各股經(jīng)向纖維以該編織中心點為中心依序地位移一股緯向纖維排列成漸次上移和漸次下移。
[0014]本發(fā)明解決前述技術(shù)問題還提供了一種復(fù)合材料編織布的編織方法，其包括有:
[0015]制備多股緯向纖維與多股經(jīng)向纖維；
[0016]將各股緯向纖維呈橫向狀地相鄰排列；以及
[0017]將各股經(jīng)向纖維以一編織中心點往外呈X形輻射狀和各股緯向纖維相互交疊，其中，將每股經(jīng)向纖維呈直向狀地依序疊于多股緯向纖維之上、穿置于多股緯向纖維之下，并以每股該經(jīng)向纖維呈直向狀地依序疊于多股該緯向纖維之上再穿置于多股該緯向纖維之下的次序和各股緯向纖維相互交疊，相鄰的經(jīng)向纖維則位移至少一股緯向纖維并以相同的次序和各股緯向纖維相互交疊。
[0018]所述的編織方法，其中各股經(jīng)向纖維和各股緯向纖維為碳纖維、或玻璃纖維、或芳綸纖維。
[0019]所述的復(fù)合材料 編織布及其編織方法，其中每股經(jīng)向纖維是以疊于兩股緯向纖維之上、穿置于兩股緯向纖維之下和各股緯向纖維相互交疊，相鄰的經(jīng)向纖維則位移一股緯向纖維。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:各股經(jīng)向纖維以編織中心點往外呈X形輻射狀和各股緯向纖維相互交疊，可提高該編織布的彈性使應(yīng)力不易集中且可避免翹曲問題的產(chǎn)生，也可達(dá)到和現(xiàn)有堆疊成多層的平織布或單向編織布同樣的強度，因此較容易調(diào)控產(chǎn)品的厚度，另外，由于只需控制各股經(jīng)向纖維即可進(jìn)行編織，所以制造成本較低，因此，本發(fā)明編織方法可達(dá)到運用于可攜式電子產(chǎn)品的功能需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明所述的復(fù)合材料X編織布及其編織方法進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0022]圖1為本發(fā)明X形編織示意圖。
[0023]圖2為X編織布局部放大圖。
[0024]圖3為具有單一編織中心點的X編織布立體外觀圖。
[0025]圖4為具有多個編織中心點的X編織布立體外觀圖。
[0026]圖5為現(xiàn)有平織布立體外觀圖。
[0027]圖6為現(xiàn)有單向編織布立體外觀圖。
[0028]圖7為現(xiàn)有多向編織布立體外觀圖。
[0029]主要元件符號說明
[0030]10.緯向纖維20.經(jīng)向纖維
[0031]30.編織中心點
[0032]50.平織布51.經(jīng)向纖維
[0033]52.緯向纖維60.單向編織布
[0034]61.纖維62.綁線
[0035]70.多向編織布71.第一纖維
[0036]72.第二纖維73.綁線
【具體實施方式】[0037]為能詳細(xì)了解本發(fā)明的技術(shù)特征及實用功效，并可依照說明書的內(nèi)容來實現(xiàn)，進(jìn)一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細(xì)說明如后:
[0038]本發(fā)明所提出的復(fù)合材料編織布的編織方法的較佳實施例如圖1及圖2所示，其包括:
[0039]制備多股緯向纖維10與多股經(jīng)向纖維20 ；
[0040]將各股緯向纖維10呈橫向狀地相鄰排列；以及
[0041]將各股經(jīng)向纖維20以一編織中心點30往外呈X形輻射狀和各股緯向纖維10相互交疊，其中，將每股經(jīng)向纖維20呈直向狀地依序疊于兩股緯向纖維10之上、穿置于兩股緯向纖維10之下，并以此次序和各股緯向纖維10相互交疊，相鄰的經(jīng)向纖維20則位移一股緯向纖維10并以相同的次序和各股緯向纖維10相互交疊。所以，由該方法編織出的編織布則可稱為X編織布。
[0042]由于各股經(jīng)向纖維20與各股緯向纖維10是以經(jīng)緯相接的方式編織而成，所以編織完成的X編織布結(jié)構(gòu)相當(dāng)緊密，并且以編織中心點30為中心向外呈輻射狀編織，可使編織中心點30強度提高，并可由編織中心點30輻射出去的四個編織方向提高X編織布的彈性，使應(yīng)力不易集中且可避免翹曲問題的產(chǎn)生，因此本發(fā)明可使X編織布較現(xiàn)有編織布增強10% GPa的強度，由于X編織布以單層結(jié)構(gòu)便可達(dá)到和現(xiàn)有堆疊多層的編織布具有同樣的強度，因此整體的厚度較薄，比較容易調(diào)控產(chǎn)品的厚度，此外，由于只要以編織跳板控制各股經(jīng)向纖維20便可進(jìn)行編織，因此制造成本較也相當(dāng)?shù)牡汀?br> [0043]本發(fā)明所提出的復(fù)合材料X編織布如圖2及圖3所示，其包括多數(shù)股緯向纖維10以及多數(shù)股經(jīng)向纖維20，其中，各股緯向纖維10呈橫向狀地相鄰排列，各股經(jīng)向纖維20呈縱向地相鄰排列，各股經(jīng)向纖維20連續(xù)地疊于兩股緯向纖維10的上側(cè)后穿置疊于兩股緯向纖維10的下側(cè)，且各股經(jīng)向纖維20以一編織中心點30為中心依序地位移一股緯向纖維10排列成漸次上移和漸次下移而呈X形輻射狀排列。
[0044]另外，可以將X編織布以多個編織中心點30進(jìn)行編織，例如:以五個編織中心點30編織成如圖4所示的成品，具有多個編織中心點30的X編織布可以增加多點強度，以提升成品的抗張力；也可針對所應(yīng)用產(chǎn)品的受力狀況，使用多種纖維進(jìn)行編織，以達(dá)客戶制定的需求，例如:可以以碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維等有機纖維、無機纖維、化學(xué)纖維或其他高強度纖維進(jìn)行編織。
[0045]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識的，在不脫離本發(fā)明所提出技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合材料編織布，其特征在于，包括有: 多股緯向纖維；以及 多股經(jīng)向纖維； 其中，各股緯向纖維呈橫向狀地相鄰排列，各股經(jīng)向纖維呈縱向狀地相鄰排列，各股經(jīng)向纖維連續(xù)地疊于多股緯向纖維的上側(cè)后穿置疊于多股緯向纖維的下側(cè)，且各股經(jīng)向纖維以一編織中心點為中心依序地位移至少一股緯向纖維排列成漸次上移和漸次下移，而呈X形輻射狀排列。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料編織布，其特征在于，各股該經(jīng)向纖維和各股該緯向纖維為碳纖維、或玻璃纖維、或芳綸纖維。
3.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合材料編織布，其特征在于，各股該經(jīng)向纖維是連續(xù)地疊于兩股緯向纖維的上側(cè)后穿置疊于兩股緯向纖維的下側(cè)，且各股該經(jīng)向纖維以該編織中心點為中心依序地位移一股緯向纖維排列成漸次上移和漸次下移。
4.一種如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料編織布的編織方法，其特征在于，包括有: 制備多股該緯向纖維與多股該經(jīng)向纖維； 將各股該緯向纖維呈橫向狀地相鄰排列；以及 將各股該經(jīng)向纖維以一編織中心點往外呈X形輻射狀和各股該緯向纖維相互交疊，將每股該經(jīng)向纖維呈直向狀地依序疊于多股該緯向纖維之上、穿置于多股該緯向纖維之下，并以每股該經(jīng)向纖維呈直向狀地依序疊于多股該緯向纖維之上再穿置于多股該緯向纖維之下的次序和各股該緯向纖維相互交疊，相鄰的該經(jīng)向纖維則位移至少一股該緯向纖維并以相同的次序和各股緯向纖維相互交疊。
5.如權(quán)利要求4所述的編織方法，其特征在于，各股該經(jīng)向纖維和各股該緯向纖維為碳纖維、或玻璃纖維、或芳綸纖維。
6.如權(quán)利要求4或5所述的編織方法，其特征在于，每股該經(jīng)向纖維是以疊于兩股緯向纖維之上、穿置于兩股該緯向纖維之下和各股該緯向纖維相互交疊，相鄰的經(jīng)向纖維則位移一股纟韋向纖維。
【文檔編號】D03D13/00GK103966721SQ201310027168
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月24日
【發(fā)明者】曾凱熙 申請人:曾凱熙