專利名稱：一種無(wú)鹽鞣制的制革方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及皮革領(lǐng)域，特別涉及無(wú)鹽鞣制的制革方法。
背景技術(shù)：
制革是將生皮鞣制成革的過(guò)程。由于生皮的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要是膠原纖維、纖維蛋白、彈性纖維、纖維間質(zhì)和豎毛肌等，其耐外界物理變化和化學(xué)變化的能力極差，因此只有對(duì)其進(jìn)行一系列的機(jī)械加工、物理和化學(xué)處理，將其中對(duì)制革有用的膠原纖維保留，將對(duì)制革無(wú)用的彈性纖維、纖維間質(zhì)和豎毛肌等組織盡量去除，才能得到具有各種優(yōu)良性能并可長(zhǎng)期保存的成品革。制革方法通常分為準(zhǔn)備、鞣制和整理3個(gè)階段。準(zhǔn)備階段包括將生皮依次進(jìn)行分選、割腿、浸水、預(yù)去肉、搭馬、淋灰、脫毛、浸灰、脫灰、灰皮去肉和軟化。軟化后的皮即可經(jīng)過(guò)鞣制。鞣制即對(duì)膠原纖維進(jìn)行打開(kāi)和疏散的處理，軟化后的皮在進(jìn)行鞣制的過(guò)程中，皮板中的膠原蛋白在鞣劑的作用下發(fā)生交聯(lián)，膠原結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性得到提高，并且其抗酸、堿、酶、鹽性能和熱收縮溫度及濕熱穩(wěn)定性具有較大幅度的提升。在現(xiàn)有的制革方法中，進(jìn)行鞣制時(shí)，首先將軟化后的皮進(jìn)行浸酸，浸酸后的皮纖維舒展，鞣劑容易滲透，有利于完成鞣制。由于皮張一直處于強(qiáng)酸性環(huán)境中，膠原纖維容易產(chǎn)生劇烈的膨脹，引起“酸腫”。為了避免酸腫的出現(xiàn)，通常在浸酸液中加入大量的工業(yè)鹽。但是鹽的溶解性非常好，很難從水中分離，造成成品革中的鹽含量較高，且后續(xù)污水處理困難，即存在工業(yè)鹽污染問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種無(wú)鹽鞣制的制革方法，避免工業(yè)鹽的污染。本發(fā)明提供了一種無(wú)鹽鞣制的制革方法，包括以下步驟(A)將割腿后的生皮在浸水助劑的作用下進(jìn)行浸水處理，所述浸水助劑用量為生皮質(zhì)量的0. 15% 3% ；(B)將浸水后的皮張依次進(jìn)行預(yù)去肉、搭馬、淋灰及脫毛處理后進(jìn)行浸灰處理，所述浸灰處理的時(shí)間為18 24小時(shí)；(C)將浸灰處理后的皮張依次經(jīng)脫灰和灰皮去肉后，在軟化酶作用下進(jìn)行軟化處理，所述軟化酶的用量為生皮質(zhì)量的0. 59T1. 5% ；(D)將軟化處理后的皮張?jiān)邝穭┑淖饔孟逻M(jìn)行鞣制處理，鞣制處理的pH值為6. 5^8 ;鞣制處理的水用量為生皮質(zhì)量的109^50% ;所述鞣劑為適用于中性環(huán)境的鞣劑；(E)將鞣制處理后的皮張經(jīng)整理得到革。優(yōu)選的，所述步驟(D)中，所述鞣劑為法國(guó)ATC皮革化料公司生產(chǎn)的名稱為FCW的鞣劑。優(yōu)選的，所述步驟(D)中，所述鞣制處理的溫度為2(T25°C。優(yōu)選的，所述步驟(D)中，所述鞣劑的用量為生皮質(zhì)量的0. 59T1. 5%。
優(yōu)選的，所述步驟(D)中，所述鞣制處理時(shí)還添加有甘油和防霉劑。優(yōu)選的，所述步驟(D)中，所述甘油的用量為生皮質(zhì)量的0. 390). 8%。優(yōu)選的，所述步驟(D)中，所述鞣制的時(shí)間為18 24小時(shí)。優(yōu)選的，所述步驟(A)中，所述浸水處理的時(shí)間為17 22小時(shí)。優(yōu)選的，所述步驟(A)中，所述割腿后的生皮在進(jìn)行浸水處理前還包括將割腿后的生皮在轉(zhuǎn)籠中進(jìn)行轉(zhuǎn)鹽處理。優(yōu)選的，所述步驟(B)中，所述浸灰處理中硫化鈉的用量為生皮質(zhì)量的
2.59T4. 5%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將割腿后的生皮在浸水助劑及殺菌劑的作用下進(jìn)行浸水處理，所述浸水助劑為生皮質(zhì)量的0. 159^3% ;然后將浸水后的皮張依次進(jìn)行預(yù)去肉、搭馬、淋灰及脫毛處理后進(jìn)行浸灰處理，所述浸灰處理的時(shí)間為If 24小時(shí)；接著將浸灰處理后的皮張依次經(jīng)脫灰和灰皮去肉后，在軟化酶作用下進(jìn)行軟化處理，所述軟化酶的用量為生皮質(zhì)量的0. 59T1. 5% ;之后將軟化處理后的皮張?jiān)邝穭┑淖饔孟逻M(jìn)行鞣制處理，鞣制處理的PH值為6. 5^8 ;鞣制處理的水用量為生皮質(zhì)量的109^50% ;所述鞣劑為適用于中性環(huán)境的鞣劑；最后將鞣制處理后的皮張經(jīng)整理得到革。本發(fā)明在鞣制過(guò)程中，利用適用于中性環(huán)境的鞣劑直接將軟化后的皮在少量水的弱堿性環(huán)境下進(jìn)行鞣制，機(jī)械作用較強(qiáng)，鞣制充分，無(wú)需大量使用工業(yè)鹽的浸酸過(guò)程即可完成鞣制，因此避免了工業(yè)鹽污染。其次，本發(fā)明的鞣制處理避免使用鉻及甲醛，安全環(huán)保。另夕卜，本發(fā)明將浸水、浸灰、軟化及鞣制工藝相互配合，生產(chǎn)得到的革皮板豐滿度好，有效減少了松面皮的比例，拉伸強(qiáng)度及撕裂強(qiáng)度`好。
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種革的制備方法，包括以下步驟(A)將割腿后的生皮在浸水助劑的作用下進(jìn)行浸水處理，所述浸水助劑用量為生皮質(zhì)量的0. 15% 3% ；(B)將浸水后的皮張依次進(jìn)行預(yù)去肉、搭馬、淋灰及脫毛處理后進(jìn)行浸灰處理，所述浸灰處理的時(shí)間為18 24小時(shí)；(C)將浸灰處理后的皮張依次經(jīng)脫灰和灰皮去肉后，在軟化酶作用下進(jìn)行軟化處理，所述軟化酶的用量為生皮質(zhì)量的0. 59T1. 5% ；(D)將軟化處理后的皮張?jiān)邝穭┑淖饔孟逻M(jìn)行鞣制處理，鞣制處理的pH值為
6.5^8 ;鞣制處理的水用量為生皮質(zhì)量的109^50% ;所述鞣劑為適用于中性環(huán)境的鞣劑；(E)將鞣制處理后的皮張經(jīng)整理得到革。在本發(fā)明中，首先對(duì)割腿后的生皮進(jìn)行浸水處理。本發(fā)明對(duì)生皮種類沒(méi)有特殊限制，優(yōu)選為綿羊皮或山羊皮。為了長(zhǎng)時(shí)間保存，生皮上通常帶有大量工業(yè)鹽。因此本發(fā)明優(yōu)選在浸水處理前，將割腿后的生皮在轉(zhuǎn)籠中進(jìn)行轉(zhuǎn)鹽處理。本發(fā)明對(duì)所述轉(zhuǎn)鹽處理的方法沒(méi)有特殊限制，可以按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方式進(jìn)行。為了配合后續(xù)的鞣制處理，所述浸水處理在保證皮張不松尤其是保證皮張肷部的緊實(shí)度的前題下，適當(dāng)加重浸水程度。所述浸水助劑優(yōu)選為拜耳公司生產(chǎn)的型號(hào)為Prospread GC的浸水助劑。所述浸水助劑的用量為生皮質(zhì)量的0. 159^3%，優(yōu)選為29T2. 5%。所述浸水處理中，優(yōu)選還加入殺菌劑，所述殺菌劑的用量?jī)?yōu)選為生皮質(zhì)量的0. 159TO. 3%，本發(fā)明對(duì)殺菌劑的種類沒(méi)有特殊限制，可以按本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的殺菌劑進(jìn)行選擇。所述浸水處理中水的用量?jī)?yōu)選為生皮質(zhì)量的5009^1500%。所述浸水處理的時(shí)間優(yōu)選為17 22小時(shí)，更優(yōu)選為2(T22小時(shí)。所述浸水處理的溫度優(yōu)選為2(T25°C。本發(fā)明對(duì)所述浸水處理的裝置沒(méi)有特殊限制，優(yōu)選為轉(zhuǎn)鼓，適當(dāng)加強(qiáng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證浸水的均一性。完成浸水后的皮張依次進(jìn)行預(yù)去肉、搭馬、淋灰及脫毛處理。本發(fā)明對(duì)所述預(yù)去肉、搭馬、淋灰及脫毛處理沒(méi)有特殊限制，按照本領(lǐng)技術(shù)人員熟知的方式進(jìn)行即可。脫毛后，皮張即可進(jìn)行浸灰。為了配合后續(xù)的鞣制處理，本發(fā)明適當(dāng)加重了浸灰處理的程度。所述浸灰處理優(yōu)選加入硫化鈉和浸灰助劑，所述硫化鈉的用量為生皮質(zhì)量的2. 59T4. 5%，更優(yōu)選為2. 759T3. 25%，所述浸灰助劑的用量為1% 2%。所述浸灰處理的水用量?jī)?yōu)選為生皮質(zhì)量的250% 400%。所述浸灰處理的溫度優(yōu)選為18 24°C。所述浸灰處理的時(shí)間為18 24小時(shí)，優(yōu)選為2(T23小時(shí)。為了提高浸灰處理的效果，優(yōu)選連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)f 2小時(shí)后轉(zhuǎn)停結(jié)合，每小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)3飛分鐘。本發(fā)明對(duì)所述浸灰處理的裝置沒(méi)有特殊要求，優(yōu)選為轉(zhuǎn)鼓，適當(dāng)加強(qiáng)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證皮張的中脊部位和邊肷部位的一致性。浸灰處理后的皮張即可進(jìn)行脫灰和灰皮去肉，本發(fā)明對(duì)脫灰及灰皮去肉方法沒(méi)有特殊限制，按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方式進(jìn)行即可。浸灰處理后的皮張依次經(jīng)脫灰和灰皮去肉后，在軟化酶作用下進(jìn)行軟化處理。為了配合后續(xù)的鞣制處理，本發(fā)明適當(dāng)加重軟化程度同時(shí)避免邊肷部位出現(xiàn)空松，優(yōu)選安全系數(shù)高、活力較小的軟化酶，如TFL皮革化料公司生產(chǎn)的型號(hào)為0R0P0N OR的軟化酶。所述軟化酶的用量為生皮質(zhì)量的0. 59T1. 5%，優(yōu)選為1% 1.4%。所述軟化處理的水用量為生皮質(zhì)量的150% 250%。所述軟化處理的溫度優(yōu)選為35 40°C，所述軟化處理的時(shí)間優(yōu)選為6(Tl20分鐘，更優(yōu)選為8(Tl00分鐘。軟化處理后的皮張即可進(jìn)行鞣制。軟化處理后的皮張?jiān)邝穭┑淖饔孟逻M(jìn)行鞣制處理，鞣制處理的PH值為6. 5^8 ;鞣制處理的水用量為生皮質(zhì)量的109^50% ;所述鞣劑為適用于中性環(huán)境的鞣劑。所述鞣制處理無(wú)需通過(guò)浸酸，直接在PH值為6. 5^8的環(huán)境中進(jìn)行鞣制。由于避免了浸酸，從而避免了革制備過(guò)程中添加大量工業(yè)鹽，因此避免了工業(yè)鹽污染，制備得到的革更環(huán)保，后續(xù)污水處理簡(jiǎn)單。而且所述鞣制處理避免使用鉻及甲醛等毒性強(qiáng)的鞣劑，更加環(huán)保。所述鞣劑為適用于中性環(huán)境的鞣劑，優(yōu)選為法國(guó)ATC皮革化料公司生產(chǎn)的型號(hào)的名稱為FCW的鞣劑。所述磷鞣劑的用量?jī)?yōu)選為生皮質(zhì)量的0. 59T1. 5%，更優(yōu)選為
0.89Tl.3%。所述鞣制處理時(shí)優(yōu)選的還添加甘油和防霉劑。所述甘油的作用為潤(rùn)滑纖維，暫時(shí)捕獲膠原纖維上的自由基，為鞣劑的滲透提供通道。所述甘油的用量?jī)?yōu)選為生皮質(zhì)量的
0.39TO. 8%，更優(yōu)選為0. 59TO. 7%。本發(fā)明對(duì)所述防霉劑的種類沒(méi)有特殊限制，按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的種類選擇即可。所述防霉劑的用量?jī)?yōu)選為生皮質(zhì)量的0. p/ro. 3%。鞣制處理的水用量為生皮質(zhì)量的109^50%，優(yōu)選為209^40%。所述鞣制過(guò)程中用水量較少，可提高機(jī)械作用，便于鞣劑、甘油及防霉劑的滲透。所述鞣制處理的溫度優(yōu)選2(T25°C，可在鞣制前期有效減少鞣劑與膠原纖維的結(jié)合，使鞣劑更充分的滲透入皮張內(nèi)發(fā)揮作用。所述鞣制的時(shí)間優(yōu)選為If 24小時(shí)。為了優(yōu)化鞣制處理的效果，優(yōu)選加入甘油后轉(zhuǎn)動(dòng)5(T70分鐘，然后加入鞣劑，轉(zhuǎn)動(dòng)4飛小時(shí)，再加入防霉劑轉(zhuǎn)動(dòng)4飛小時(shí)，然后轉(zhuǎn)停結(jié)合，每小時(shí)轉(zhuǎn)8 10分鐘。鞣制處理后的皮張經(jīng)整理即可得到革。本發(fā)明對(duì)所述整理的方法沒(méi)有特殊限制，按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方式進(jìn)行即可。本發(fā)明在鞣制過(guò)程中，利用適用于中性環(huán)境的鞣劑直接將軟化后的皮在少量水的弱堿性環(huán)境下進(jìn)行鞣制，機(jī)械作用較強(qiáng)，鞣制充分，無(wú)需大量使用工業(yè)鹽的浸酸過(guò)程即可完成鞣制，因此避免了工業(yè)鹽污染。其次，本發(fā)明的鞣制處理避免使用鉻及甲醛，安全環(huán)保。另外本發(fā)明浸水、浸灰、軟化及鞣制工藝相互配合，生產(chǎn)得到的革皮板豐滿度好，有效減少了松面皮的比例，提高了生皮的利用率。為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的革的制備方法進(jìn)行說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。實(shí)施例1將割腿后的綿羊皮在轉(zhuǎn)籠中進(jìn)行轉(zhuǎn)鹽。在劃槽中加入20噸水，3000千克轉(zhuǎn)鹽后的綿羊皮，加入8千克拜耳公司的型號(hào)為Prospread GC的浸水助劑，并加入6千克殺菌劑，在25°C下每小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘，共20小時(shí))使用去肉機(jī)進(jìn)行預(yù)去肉處理，然后將去肉后的皮張平鋪在托盤(pán)上，控水1-2小時(shí)，然后進(jìn)行噴淋加入硫化鈉等強(qiáng)堿性物質(zhì)的溶液，溶液的波美度為17-18,溫度為22°C,然后I小時(shí)左右查看羊毛脫落情況，待羊毛可以輕松脫落時(shí)進(jìn)行脫毛操作。在轉(zhuǎn)鼓中加入9000千克的水，加入90千克硫化鈉，加入30千克TFL皮革化料公司生產(chǎn)的浸灰助劑厄灰特MB，在20°C下連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)I小時(shí)，然后將轉(zhuǎn)鼓調(diào)整為轉(zhuǎn)停結(jié)合，每小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘，轉(zhuǎn)停結(jié)合共20小時(shí)。將浸灰后的皮張進(jìn)行脫灰和灰皮去肉處理。脫灰時(shí)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入7000千克22°C水，加入150千克的硫酸銨，轉(zhuǎn)動(dòng)1. 5小時(shí)，要求皮張內(nèi)外的PH值都達(dá)到9以下即可，脫灰結(jié)束后進(jìn)行排水和水洗操作，然后采用去肉機(jī)進(jìn)行灰皮去肉。在轉(zhuǎn)鼓中加入6000千克水，30千克TFL皮革化料公司生產(chǎn)的0R0P0N OR進(jìn)行軟化，軟化時(shí)間為70分鐘，溫度為35°C。在轉(zhuǎn)鼓中加入500千克水，3000千克皮張，15千克甘油轉(zhuǎn)動(dòng)60分鐘，然后加入30千克ATC皮革化料公司生產(chǎn)的型號(hào)為FCW的新型鞣劑轉(zhuǎn)動(dòng)4小時(shí)，之后再加入5千克防霉劑轉(zhuǎn)動(dòng)4小時(shí)，最后將轉(zhuǎn)鼓調(diào)整為轉(zhuǎn)停結(jié)合模式，每小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘，轉(zhuǎn)停結(jié)合總共12小時(shí)，溫度為25度。將鞣制后的皮張經(jīng)整理得到革。對(duì)得到革的拉伸強(qiáng)度及撕裂強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果參見(jiàn)表1，表I為實(shí)施例與比較例得到的革的性能參數(shù)。比較例1
在劃槽中加入20噸水，3000千克轉(zhuǎn)鹽后的綿羊皮，加入30千克TFL皮革化料公司生產(chǎn)的型號(hào)為BORRON A的浸水助劑，并加入6千克殺菌劑，在22°C下每小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘，共16小時(shí)。將浸水處理后的皮張進(jìn)行預(yù)去肉、搭馬、淋灰及脫毛處理。使用去肉機(jī)進(jìn)行預(yù)去肉處理，然后將去肉后的皮張平鋪在托盤(pán)上，控水1-2小時(shí)，然后進(jìn)行噴淋加入硫化鈉等強(qiáng)堿性物質(zhì)的溶液，溶液的波美度為17-18，溫度為22°C，然后I小時(shí)左右查看羊毛脫落情況，待羊毛可以輕松脫落時(shí)進(jìn)行脫毛操作。在轉(zhuǎn)鼓中加入5000千克的水，加入30千克硫化鈉，加入45千克TFL皮革化料公司生產(chǎn)的浸灰助劑厄灰特MB，再加入120千克石灰，在20°C下連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘，然后將轉(zhuǎn)鼓調(diào)整為轉(zhuǎn)停結(jié)合，每2小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘，轉(zhuǎn)停結(jié)合共18小時(shí)。 將浸灰結(jié)束的皮張首先在去肉機(jī)上進(jìn)行灰皮去肉，使得皮張肉面的大肉渣和油膜全部去除干凈，然后進(jìn)行脫灰，脫灰時(shí)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入5000千克30°C水，加入75千克的硫酸銨，30千克TFL皮革化料公司的脫灰劑DERMASCAL ASff NEW，轉(zhuǎn)動(dòng)I小時(shí)左右，要求皮張內(nèi)外的PH值都達(dá)到8. 5左右。在轉(zhuǎn)鼓中加入6000千克水，1. 5千克BASF皮革化料公司生產(chǎn)的進(jìn)行軟化酶BASOZYM CH，軟化時(shí)間為200分鐘，溫度為40°C。在在轉(zhuǎn)鼓中加入5000千克水，3000千克皮，500千克左右的鹽，將鹽濃度調(diào)整至波美度為7左右，轉(zhuǎn)動(dòng)60分鐘，然后加入45千克硫酸，加入3千克陶氏公司生產(chǎn)的防霉劑810-C，連續(xù)在20°C下轉(zhuǎn)動(dòng)2小時(shí)，完成浸酸。在轉(zhuǎn)鼓中加入4000千克30°C的水，加入500千克左右鹽，將波美度調(diào)至7左右，轉(zhuǎn)動(dòng)45分鐘，加入8千克的甲酸，轉(zhuǎn)動(dòng)90分鐘，然后加入165千克鉻粉，轉(zhuǎn)動(dòng)6小時(shí)，升溫至35度，加入3千克陶氏公司生產(chǎn)的防霉劑810-C，轉(zhuǎn)動(dòng)I小時(shí)，最后將轉(zhuǎn)鼓調(diào)整為轉(zhuǎn)停結(jié)合模式，每小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘， 轉(zhuǎn)停結(jié)合總共8小時(shí)。

將鞣制后的皮張經(jīng)整理得到革。對(duì)得到革的拉伸強(qiáng)度及撕裂強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果參見(jiàn)表1，表I為實(shí)施例與比較例得到的革的性能參數(shù)。表I實(shí)施例與比較例得到的革的性能參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種無(wú)鹽鞣制的制革方法，包括以下步驟 (A)將割腿后的生皮在浸水助劑的作用下進(jìn)行浸水處理，所述浸水助劑用量為生皮質(zhì)量的0. 15% 3% ； (B)將浸水后的皮張依次進(jìn)行預(yù)去肉、搭馬、淋灰及脫毛處理后進(jìn)行浸灰處理，所述浸灰處理的時(shí)間為18 24小時(shí)； (C)將浸灰處理后的皮張依次經(jīng)脫灰和灰皮去肉后，在軟化酶作用下進(jìn)行軟化處理，所述軟化酶的用量為生皮質(zhì)量的0. 59T1. 5% ； (D)將軟化處理后的皮張?jiān)邝穭┑淖饔孟逻M(jìn)行鞣制處理，鞣制處理的pH值為6.5^8 ;鞣制處理的水用量為生皮質(zhì)量的109^50%;所述鞣劑為適用于中性環(huán)境的鞣劑； (E)將鞣制處理后的皮張經(jīng)整理得到革。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(D)中，所述鞣劑為法國(guó)ATC皮革化料公司生產(chǎn)的名稱為FCW的鞣劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(D)中，所述鞣制處理的溫度為20^25 0C o
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(D)中，所述鞣劑的用量為生皮質(zhì)量的0. 5% 1. 5%o
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(D)中，所述鞣制處理時(shí)還添加有甘油和防霉劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟(D)中，所述甘油的用量為生皮質(zhì)量的0. 3% 0. 8%o
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(D)中，所述鞣制的時(shí)間為If24小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(A)中，所述浸水處理的時(shí)間為17 22小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(A)中，所述割腿后的生皮在進(jìn)行浸水處理前還包括將割腿后的生皮在轉(zhuǎn)籠中進(jìn)行轉(zhuǎn)鹽處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(B)中，所述浸灰處理中硫化鈉的用量為生皮質(zhì)量的2. 59T4. 5%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種無(wú)鹽鞣制的制革方法，包括以下步驟將割腿后的生皮在浸水助劑及殺菌劑的作用下進(jìn)行浸水處理，所述浸水助劑為生皮質(zhì)量的0.15%~3%；將浸水后的皮張依次進(jìn)行預(yù)去肉、搭馬、淋灰及脫毛處理后進(jìn)行浸灰處理，所述浸灰處理的時(shí)間為18~24小時(shí)；將浸灰處理后的皮張依次經(jīng)脫灰和灰皮去肉后，在軟化酶作用下進(jìn)行軟化處理，所述軟化酶的用量為生皮質(zhì)量的0.5%~1.5%；將軟化處理后的皮張?jiān)邝穭┑淖饔孟逻M(jìn)行鞣制處理，鞣制處理的pH值為6.5~8；鞣制處理的水用量為生皮質(zhì)量的10%~50%；所述鞣劑為適用于中性環(huán)境的鞣劑；將鞣制處理后的皮張經(jīng)整理得到革。本發(fā)明避免了工業(yè)鹽污染，安全環(huán)保。
文檔編號(hào)C14C1/06GK103060484SQ20131002755
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者馮雪偉 申請(qǐng)人:焦作隆豐皮草企業(yè)有限公司