專利名稱：一種紡紗用牛角瓜纖維囊籽分離專用除雜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種紡紗用牛角瓜纖維囊籽分離專用除雜裝置，屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本裝置應(yīng)用的對象是牛角瓜纖維，它是一種應(yīng)用于紡織行業(yè)的紡紗纖維。野生牛角瓜植物主要分布在我國的海南、廣東、四川和云南地區(qū)，該纖維是從人工培育的牛角瓜植物果實中提取出，是一種生態(tài)環(huán)保的紡織新型纖維，它纖維長度長，結(jié)構(gòu)中空，表面光潔，有類似全棉的透氣性和舒適感，而且天然抑菌，具有良好的紡紗應(yīng)用前景。牛角瓜纖維兩端，一端連著內(nèi)囊、一端連著纖維棉籽即種子，纖維緊密的包覆在內(nèi)囊外層，棉籽再包覆在纖維外層，形成緊密結(jié)構(gòu)被果實外皮包裹。目前纖維的收集方式為破開外皮，收集到的纖維是外層有棉籽，里層有內(nèi)囊的個體纖維簇，棉籽與內(nèi)囊均為不能應(yīng)用于紡紗的雜質(zhì)，如要應(yīng)用于紡紗需要有效除去這種雜質(zhì)。目前，紡織行業(yè)還沒有專門的設(shè)備能對牛角瓜纖維進(jìn)行除雜，大多是采用人工方法進(jìn)行，這種人工除雜方法有如下缺陷:1.人工挑揀雜質(zhì)效率相當(dāng)?shù)?，效果也不理想，一個工人每天工作八小時約挑揀1.2Kg，為成功應(yīng)用于紡紗，人工挑揀的效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到工業(yè)生產(chǎn)要求，人工成本也將大幅增加；2.由于牛角瓜纖維的特殊結(jié)構(gòu)狀態(tài)與纖維性能不適應(yīng)傳統(tǒng)的棉纖維除雜設(shè)備，這是因為:第一:牛角瓜纖維的特殊結(jié)構(gòu)狀態(tài)結(jié)構(gòu)異于棉纖維，傳統(tǒng)棉纖維棉籽與纖維之間存在重量差異等，而牛角瓜纖維的纖維內(nèi)囊重量與纖維重量均較輕又易破損，故棉纖維除雜裝置不能適用于牛角瓜纖維的除雜；第二:牛角瓜纖維的纖維細(xì)度細(xì)，長度較長，中空結(jié)構(gòu)且質(zhì)脆，在傳統(tǒng)設(shè)備中機械打擊下易損傷，破壞纖維的特有性能。所以要使牛角瓜纖維成功紡紗，就需要開發(fā)一種適用于牛角瓜纖維特殊結(jié)構(gòu)、且小損傷的專用除雜設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
為了有效解決目前牛角瓜纖維纖維囊籽分離難的問題，滿足規(guī)?；a(chǎn)的要求，本發(fā)明提供一種紡紗用牛角瓜纖維囊籽分離專用除雜裝置，用以有效的分離牛角瓜纖維中的囊籽雜質(zhì)，提高分離除雜的效率，減少對牛角瓜纖維的損傷，達(dá)到紡織行業(yè)正常生產(chǎn)的疵點標(biāo)準(zhǔn)，并實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。為解決其技術(shù)問題，本設(shè)計人經(jīng)過長期研究并借鑒現(xiàn)有棉花加工生產(chǎn)除雜的物理機械基本原理，成功的提出了本裝置的技術(shù)方案:設(shè)計出的紡紗用牛角瓜纖維囊籽分離專用除雜裝置，包括:喂給裝置、傳動系統(tǒng)和輸棉管；其特征是:所述喂給裝置由給棉板、給棉羅拉、塵棒和四翼打手組成，安裝在機架前端的上部；傳動系統(tǒng)固定在機架前端的下部；在機架中部設(shè)有輸棉管道、該管道內(nèi)設(shè)有上下兩塊調(diào)節(jié)板和負(fù)壓風(fēng)管，該管道的下部設(shè)有囊籽塵室；在機架后部設(shè)有儲棉箱和負(fù)壓風(fēng)機；
2.所述傳動系統(tǒng)由電機和電控裝置組成，其中電機采用兩臺變頻電機，一臺驅(qū)動負(fù)壓風(fēng)機，為整套裝置提供負(fù)壓，纖維運動通過負(fù)壓實現(xiàn)；另一臺驅(qū)動給棉羅拉和四翼打手，該電機的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有主動皮帶輪，通過三角傳動帶與安裝在四翼打手和給棉羅拉的外端的被動帶輪相連接；所述給棉羅拉的轉(zhuǎn)速與四翼打手的轉(zhuǎn)速比由被動帶輪外徑比決定；所述電控裝置由電控箱、變頻器、電氣開關(guān)組成；
3.所述四翼打手的材料為彈性薄金屬片，形狀為鋸齒狀，運行中能實現(xiàn)勤打輕打，加強開松減少對纖維的損傷，打手的速度由變頻器控制，考慮對纖維損傷其速度控制在允許速度范圍內(nèi)，同時為穩(wěn)定裝置氣流，四翼打手的轉(zhuǎn)速與風(fēng)機速度成正相關(guān)關(guān)系；
4、所述輸棉管由三部分組成:第一部分為輸棉通道起到連接作用，并有視窗觀察纖維狀態(tài)，第二部分為除雜彎道設(shè)置，與囊籽室相連通過兩塊調(diào)節(jié)板的共同作用完成彎道處纖維與雜質(zhì)的分離作用，調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)與負(fù)壓風(fēng)量相關(guān)，第三部管道連接儲棉箱，實現(xiàn)對分離后纖維的收集，輸棉管道的設(shè)計完成對牛角瓜纖維除雜運輸、除雜、收集系列作用。本發(fā)明的工作原理是:平鋪在給棉板上的牛角瓜纖維經(jīng)過給棉羅拉，在給棉羅拉的握持作用下，四翼打手在電機帶動下對羅拉握持的纖維進(jìn)行握持打擊，齒形片四翼打手對纖維形成撕扯拍擊作用，將纖維層打松，內(nèi)囊轉(zhuǎn)移暴露到纖維外層，棉籽、纖維、內(nèi)囊隨著四翼打手在離心力作用下做圓周運動，部分內(nèi)囊以及棉籽在離心力以及重力作用下，通過塵棒間隙在第一落雜區(qū)掉落，棉籽在開松過的纖維運動到四翼打手與輸棉管的接口處，因為管道負(fù)壓向輸棉管轉(zhuǎn)移，形成棉流層，在管道內(nèi)因為三種物質(zhì)的物理質(zhì)量差異，在運動過程中進(jìn)一步分層，棉籽及內(nèi)囊由于密度稍大于纖維當(dāng)棉流層運動到輸棉管彎道時，上調(diào)節(jié)板開口調(diào)節(jié)使彎道處存在向上以及向下的不同負(fù)壓，下調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)對纖維層起到分離切割的效果，使纖維與雜物得到 分離，纖維經(jīng)過輸棉管負(fù)壓被吸走，雜質(zhì)被從囊籽塵室的負(fù)壓吸走達(dá)到第二次除雜的目的，最后纖維與雜質(zhì)被分別收集，完成牛角瓜纖維的囊籽分離除雜作用。本發(fā)明裝置有如下的特點和進(jìn)步:
1、本裝置采取彈性金屬片為打手，采用多片打手低速運行，對纖維損傷較小，整套裝置結(jié)構(gòu)物理打擊作用小，結(jié)合氣流完成除雜，較完好的保存了纖維獨有特性；
2、本裝置實現(xiàn)對牛角瓜纖維除雜的機械處理，較人工挑揀，大大提高生產(chǎn)效率，按目前裝置實物尺寸，設(shè)備無故障運行，一個工人八小時能處理纖維40kg，與人工挑揀相比提高功效26.6倍，有利于牛角瓜纖維的產(chǎn)業(yè)化批量生產(chǎn)；
3、本裝置實現(xiàn)對牛角瓜纖維有效除雜，牛角瓜纖維目前行業(yè)內(nèi)無含雜標(biāo)準(zhǔn)，通過人工仔細(xì)挑揀，對纖維含雜進(jìn)行量化分析，一般牛角瓜纖維含雜率在129Γ15%左右，通過本裝置的處理，含雜率降低到3%左右，達(dá)到了對纖維的有效除雜。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意主視圖，
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意俯視圖，
圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意左視圖。圖中:1、給棉板，2、給棉羅拉，3、四翼打手，4、機罩，5、輸棉管，6、下調(diào)節(jié)板，7、上調(diào)節(jié)板，8、負(fù)壓風(fēng)管，9、儲棉箱，10、塵棒，11、機架，12、負(fù)壓風(fēng)機，13、四翼打手皮帶盤，14、三角皮帶，15、主電機皮帶盤，16、電控箱，17、主電機，18、輸棉管視窗，19、囊籽塵室。
具體實施例方式參照附圖:在機架11的前端上部設(shè)有機罩4，機罩內(nèi)的機架上固定有由給棉板1、給棉羅拉2、塵棒10和四翼打手3組成的喂給裝置、機架11的前端下部固定有由主電機17和電控裝置組成的傳動系統(tǒng)，其中主電機皮帶盤15通過三角皮帶14與四翼打手皮帶盤13相連；電控裝置由電控箱16及其配用的變頻器、電氣開關(guān)組成；在機架11的中部設(shè)有輸棉管道5、該輸棉管道的表面上設(shè)有用于觀察的輸棉管視窗18，輸棉管內(nèi)設(shè)有上調(diào)節(jié)板7、下調(diào)節(jié)板6和負(fù)壓風(fēng)管8，輸棉管道5的下部設(shè)有用于收集雜質(zhì)的囊籽塵室19 ;在機架后部設(shè)有用于收集經(jīng)除雜纖維的儲棉箱9和負(fù)壓風(fēng)機12。工作時，因電控箱16中分別裝有兩臺變頻器控制主電機17和負(fù)壓風(fēng)機12，調(diào)節(jié)變頻參數(shù)打開電控箱16負(fù)壓風(fēng)機12開關(guān)，裝置內(nèi)形成負(fù)壓，打開主電機17開關(guān)，主電機17啟動，主電機皮帶盤15帶動三角皮帶14，四翼打手皮帶盤13被三角皮帶14帶動，四翼打手3開始轉(zhuǎn)動，裝置開始運行；將纖維平鋪在給棉板I上，搖動給棉羅拉搖把使給棉羅拉2轉(zhuǎn)動，纖維給棉羅拉2的握持作用下，被四翼打手3開松打擊，被打松的纖維隨著四翼打手3在機罩4與塵棒10內(nèi)做圓周運動，部分雜質(zhì)在離心力與重力作用下經(jīng)過塵棒10間隙掉落，其他纖維被輸棉管5內(nèi)的負(fù)壓吸走，通過觀察輸棉管視窗18，分別調(diào)節(jié)上調(diào)節(jié)板7與下調(diào)節(jié)板6，部分雜質(zhì)在負(fù)壓管8產(chǎn)生的負(fù)壓作用下掉落到囊籽塵室19，其他纖維被輸棉管道5內(nèi)負(fù)壓吸入儲棉箱9中，完成本裝置的工作任務(wù)。
權(quán)利要求
1.一種紡紗用牛角瓜纖維囊籽分離專用除雜裝置，包括:喂給裝置、傳動系統(tǒng)和輸棉管；其特征是:所述喂給裝置由給棉板、給棉羅拉、塵棒和四翼打手組成，安裝在機架前端的上部；傳動系統(tǒng)固定在機架前端的下部；在機架中部設(shè)有輸棉管道、該管道內(nèi)設(shè)有上下兩塊調(diào)節(jié)板和負(fù)壓風(fēng)管，該管道的下部設(shè)有囊籽塵室；在機架后部設(shè)有儲棉箱和負(fù)壓風(fēng)機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗用牛角瓜纖維囊籽分離專用除雜裝置，其特征是:所述傳動系統(tǒng)由電機和電控裝置組成，其中電機采用兩臺變頻電機，一臺驅(qū)動負(fù)壓風(fēng)機，為整套裝置提供負(fù)壓，纖維運動通過負(fù)壓實現(xiàn)；另一臺驅(qū)動給棉羅拉和四翼打手，該電機的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有主動皮帶輪，通過三角傳動帶與安裝在四翼打手和給棉羅拉的外端的被動帶輪相連接；所述給棉羅拉的轉(zhuǎn)速與四翼打手的轉(zhuǎn)速比由被動帶輪外徑比決定；所述電控裝置由電控箱、變頻器、電氣開關(guān)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗用牛角瓜纖維囊籽分離專用除雜裝置，其特征是:所述四翼打手的材料為彈性薄金屬片，形狀為鋸齒狀，運行中能實現(xiàn)勤打輕打，加強開松減少對纖維的損傷，打手的速度由變頻器控制，考慮對纖維損傷其速度控制在允許速度范圍內(nèi)，同時為穩(wěn)定裝置氣流，四翼打手的轉(zhuǎn)速與風(fēng)機速度成正相關(guān)關(guān)系。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗用牛角瓜纖維囊籽分離專用除雜裝置，其特征是:所述輸棉管由三部分組成:第一部分為輸棉通道起到連接作用，并有視窗觀察纖維狀態(tài)，第二部分為除雜彎道設(shè)置，與囊籽室相連通過兩塊調(diào)節(jié)板的共同作用完成彎道處纖維與雜質(zhì)的分離作用，調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)與負(fù)壓風(fēng)量相關(guān)，第三部管道連接儲棉箱，實現(xiàn)對分離后纖維的收集，輸棉管道的設(shè)計完成對牛角瓜纖維除雜運輸、除雜、收集系列作用。
全文摘要
一種紡紗用牛角瓜纖維囊籽分離專用除雜裝置，包括喂給裝置、傳動系統(tǒng)和輸棉管；其特征是所述喂給裝置由給棉板、給棉羅拉、塵棒和四翼打手組成，安裝在機架前端的上部；傳動系統(tǒng)固定在機架前端的下部；在機架中部設(shè)有輸棉管道、該管道內(nèi)設(shè)有上下兩塊調(diào)節(jié)板和負(fù)壓風(fēng)管，該管道的下部設(shè)有囊籽塵室；在機架后部設(shè)有儲棉箱和負(fù)壓風(fēng)機。本裝置采用彈性金屬片為打手，采用多片打手低速運行，對纖維損傷較小，整套裝置結(jié)構(gòu)物理打擊作用小，結(jié)合氣流完成除雜，較完好的保存了纖維獨有特性；與人工挑揀相比提高功效26倍，有利于牛角瓜纖維的產(chǎn)業(yè)化批量生產(chǎn)；含雜率降低到3%，實現(xiàn)了對纖維的有效除雜。
文檔編號D01G9/08GK103088468SQ20131002924
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月27日
發(fā)明者劉黨賜, 肖金發(fā), 徐訕文, 宋奇峰 申請人:湖南云錦集團股份有限公司