專利名稱：膠原纖維束的改性方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于膠原纖維領(lǐng)域，特別涉及到一種浸潰粘合劑增強(qiáng)膠原纖維束的改性方法。
背景技術(shù)：
膠原纖維束它屬于蛋白纖維中的一種新品種，本發(fā)明的膠原纖維束是指一種鞣制的革膠原纖維束。主要取于動(dòng)物的真皮層，它由初原纖維(直徑1.2-1.7nm)逐級(jí)形成纖維束(直徑20-150nm)，該纖維束在真皮中相互穿插交織成一個(gè)三維結(jié)構(gòu)網(wǎng)狀物。較粗纖維束有時(shí)分成幾股較細(xì)的纖維束，這些較細(xì)的纖維束有時(shí)又和其他的細(xì)纖維束合并成另一較大的纖維束，如此不斷分而又合，合而又分，縱橫形成一種特殊的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。因此從這樣極其復(fù)雜結(jié)構(gòu)的皮革中分離抽出長(zhǎng)的纖維作于工業(yè)原料是件非常不容易的一項(xiàng)技術(shù)。以往制造再生革的原料都采用比較簡(jiǎn)單的粉碎技術(shù)來(lái)生產(chǎn)，可是它能采用一種類似造紙方法先制成漿然后形成片狀再生革。該產(chǎn)品由于技術(shù)落后只能作于一些低檔輔助材料之用。近年對(duì)制取皮革纖維技術(shù)已有了新的突破性發(fā)展，如中國(guó)專利，專利號(hào):20061003547.5名稱:“一種液體開松機(jī)”和專利申請(qǐng)?zhí)?20101024725.1名稱:“一種皮革纖維的制造方法”，它們已制取均長(zhǎng)度大于16mm的可紡膠原纖維束，雖然用該法生產(chǎn)的纖維已達(dá)到紡織需要的長(zhǎng)度要求，但是由于該纖維在制取的過(guò)程中受到多道工序的各種打擊外力作用而變成結(jié)構(gòu)疏松強(qiáng)度又低的一種仍然不可紡的纖維，該纖維難以用于無(wú)紡或者有紡。就以纖維要求低的無(wú)紡而言，為了能順利進(jìn)行梳理、成網(wǎng)、針刺也必須混合大量的其他傳統(tǒng)的紡織纖維，由于非皮革纖維的混入使制品喪失原來(lái)皮革應(yīng)有的可貴性能。就是以目前最先進(jìn)的水刺技術(shù)而制成的再生革基布在用于合成革之用時(shí)，它只能作為依附在其他紡織材料的機(jī)織布的輔助底面材料。為了使膠原纖維束能真正用在無(wú)紡或者有紡技術(shù)上，使它同傳統(tǒng)的紡織纖維一樣用作生產(chǎn)原料，必須對(duì)膠原纖維束的強(qiáng)度得到增強(qiáng)，達(dá)到紡織要求，這是本領(lǐng)域渴望需要解決的共性的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決膠原纖維束強(qiáng)度的問(wèn)題，本發(fā)明采用一種浸潰粘合劑使膠原纖維束的纖維得到粘合，增大束內(nèi)纖維的相互抱合力，同時(shí)也彌補(bǔ)了損失的纖維間質(zhì)，從而整體增強(qiáng)單纖維束的強(qiáng)度，也使一些附在束外的細(xì)的羽狀纖維能緊貼于束身，因此達(dá)到無(wú)紡或者有紡技術(shù)對(duì)膠原纖維束的強(qiáng)度要求。本發(fā)明增強(qiáng)方法采用一種水性粘合劑，它包括天然與人工的兩種，用粘合劑對(duì)膠原纖維束進(jìn)行浸潰、烘干、疏理開松。它的生產(chǎn)流程:在盛有水性粘合劑的容器中，投入棉狀的膠原纖維束材料并在其容器中進(jìn)行充分浸泡，浸潰液中適量加入滲透劑或者采用對(duì)膠原纖維束的料預(yù)先進(jìn)行預(yù)濕處理，經(jīng)過(guò)浸潰的膠原纖維束送入對(duì)壓的滾筒擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓，該機(jī)的兩只滾筒中需有一只為橡膠滾筒并以滾筒擠壓機(jī)的壓力調(diào)節(jié)粘合劑的含量，經(jīng)過(guò)擠壓后的膠原纖維束料進(jìn)入烘箱內(nèi)烘干，為了保證膠原纖維束的質(zhì)量，烘箱內(nèi)的溫度控制在50-60攝氏溫度，箱內(nèi)用扇風(fēng)循環(huán)并帶走濕水汽從其箱的上方出汽孔排出。除了采用烘箱加熱干燥之外也可以采用自然涼干，但是它們的干燥度需保持在含水量15%左右。經(jīng)過(guò)上述工序之后此時(shí)的膠原纖維束里的各纖維絲、微纖維、纖維已由粘合劑把它們粘合在一起，并且使依附原纖維束外面的羽狀細(xì)纖維也被粘合在束的外層。因此形成整體緊密單纖維束使纖維的強(qiáng)度得到提高，從而達(dá)到無(wú)紡及有紡的紡織的強(qiáng)度要求。采用本發(fā)明技術(shù)之后，解決了目前長(zhǎng)纖維的膠原纖維束還不能進(jìn)行紡織的技術(shù)難題。同時(shí)減少紡織加工過(guò)程羽狀的細(xì)纖維落毛而改善加工場(chǎng)所的環(huán)境污染并增加產(chǎn)量。該技術(shù)的應(yīng)用就可以以膠原纖維束為原料采用現(xiàn)有紡織技術(shù)來(lái)生產(chǎn)多種膠原纖維再生革新的產(chǎn)品進(jìn)入高中端皮革制品市場(chǎng)。這也對(duì)皮革業(yè)資源循環(huán)經(jīng)濟(jì)起到一定的作用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:由牛皮革邊角料為原料，經(jīng)過(guò)皮革纖維制取的生產(chǎn)線制取膠原纖維束，以它為原料先用噴水得到均勻預(yù)濕，經(jīng)預(yù)濕后的膠原纖維束料，投入盛有水性聚氨脂乳液的桶內(nèi)浸泡，為了加速浸透而適量加入滲透劑，浸泡后的膠原纖維料取出送入的滾筒擠壓機(jī)內(nèi)擠壓，擠去多余的粘合劑送入烘箱內(nèi)烘干，箱內(nèi)溫度控制在50-60攝氏度，箱內(nèi)采用扇風(fēng)強(qiáng)力循環(huán)并從其箱體上方排汽口排出濕水汽。加熱采用遠(yuǎn)紅外加熱方式，當(dāng)纖維烘干至含水量15%左右時(shí)即可出料，經(jīng)過(guò)烘干后的膠原纖維束料，采用開松機(jī)器把膠原纖維制成單膠原纖維束，以此料作為無(wú)紡或者有紡的原料，制造一種新的再生革產(chǎn)品。實(shí)施例2:本例采用上例相同的材料和基本相同工藝方法，其中不同之處是把水性聚氨脂粘合劑改為聚乙烯醇粘合劑，把經(jīng)過(guò)上例相同的工序之后的原料用它來(lái)生產(chǎn)無(wú)紡布或者有紡織品，制成的制品還需經(jīng)過(guò)熱水解除聚乙烯醇的粘合劑，也就是去掉膠原纖維制品里的聚乙烯醇，成于不合粘合劑的純膠原纖維再生革產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.原纖維束的改性方法，其特征在于:采用水性粘合劑對(duì)膠原纖維束進(jìn)行浸潰然后烘干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠原纖維束改性方法，其特征在于:水性粘合劑的材料包括；天然與人工制造的兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠原纖維束改性方法，其特征在于:膠原纖維束制成的棉狀的纖維材料，浸入盛有水性粘合劑的桶中進(jìn)行浸潰，送入擠壓滾筒壓去多余的粘合劑，然后經(jīng)烘干、梳理、開松，制成強(qiáng)度達(dá)到紡織可紡纖維。
全文摘要
本發(fā)明是一種膠原纖維束的增強(qiáng)改性的方法，膠原纖維束經(jīng)過(guò)浸漬水性粘合劑，然后烘干、梳理開松，使其成為一種可用于無(wú)紡與有紡技術(shù)的一種新的纖維原料。
文檔編號(hào)D02G3/40GK103088503SQ20131003167
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者韓仕銀, 韓宏宇 申請(qǐng)人:韓仕銀