編織布及其制法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種編織布及其制法，編織布包括第一編織布及X編織布；X編織布結(jié)合于第一編織布的一側(cè)，且包括多個(gè)第一方向區(qū)、多個(gè)第二方向區(qū)、多股緯向纖維及多股經(jīng)向纖維，各第一方向區(qū)與各第二方向區(qū)交錯(cuò)排列，各股經(jīng)/緯向纖維呈經(jīng)/緯向相鄰排列，各股經(jīng)向纖維以疊于多股緯向纖維的上側(cè)后穿置于多股緯向纖維的下側(cè)連續(xù)地和緯向纖維呈相互交疊，各股相鄰的經(jīng)向纖維依序以錯(cuò)開(kāi)至少一股緯向纖維穿置的方式排列并呈依次上移或下移，在X編織布上形成有至少一編織中心點(diǎn)，各編織中心點(diǎn)位于四個(gè)兩兩相鄰的第一方向區(qū)與第二方向區(qū)的交接處，各經(jīng)向纖維以編織中心點(diǎn)呈輻射狀排列。借此，X編織布所受應(yīng)力可分散，結(jié)構(gòu)不易遭破壞，不易產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】編織布及其制法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種布料，尤指一種編織布及其制法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般以碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維或其他高韌性纖維編織而成的復(fù)合材料編織布包括有單層的平織布或斜織布、單層的單向編織布或是多層的多向編織布，所述的編織布通常用于可攜式電子產(chǎn)品的外殼以提供足夠的強(qiáng)度保護(hù)。
[0003]請(qǐng)參閱圖5所示，平織布50為以多股經(jīng)向纖維51與多股緯向纖維52分別以O(shè)度/90度交錯(cuò)編織而成，平織布50制作成本較低，但由于單層的平織布50結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低，需相互堆疊結(jié)合后才可達(dá)到較大強(qiáng)度，但是堆疊結(jié)合后卻易產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象，且由于平織布50結(jié)構(gòu)較緊密因此較缺乏彈性，受力時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，導(dǎo)致受力處的結(jié)構(gòu)容易受到破壞。
[0004]請(qǐng)參閱圖6所示，單向編織布60是將多股纖維61以單一方向排列編織而成，由于結(jié)構(gòu)較為松散因此在編織完后需以綁線62固定或是以樹(shù)脂浴浸，且多以二至八層的單向編織布60相互堆疊結(jié)合才可達(dá)到足夠強(qiáng)度，然而，堆疊結(jié)合后亦容易產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。
[0005]請(qǐng)參閱圖7所示，多向編織布70多為以多股第一纖維71和多股第二纖維72以負(fù)45度/正45度或是以其他多個(gè)角度相疊合排列后，再以綁線73固定而成的多層結(jié)構(gòu)，雖然可以以多個(gè)編織方向以解決翹曲問(wèn)題，但是制作成本卻較高。
[0006]由于可攜式電子產(chǎn)品大多訴求成本低、厚度薄以及強(qiáng)度足夠等功能，雖然平織布50以及單向編織布60的制造成本較低，且可借由堆疊結(jié)合后產(chǎn)生較大強(qiáng)度，但堆疊后卻容易產(chǎn)生翹曲以及厚度較厚不易達(dá)到調(diào)控產(chǎn)品厚度的需求的問(wèn)題，且平織布50所受的應(yīng)力不易分散，結(jié)構(gòu)亦較易受到破壞，而多向編織布70雖可借由多向編織解決翹曲問(wèn)題，但制作成本卻較高，因此所述編織布皆不易達(dá)到可攜式電子產(chǎn)品的功能訴求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決現(xiàn)有編織布不易達(dá)到運(yùn)用于可攜式電子產(chǎn)品的功能訴求的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種可解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題的編織布及其制法。
[0008]上述本發(fā)明的目的，是由以下的技術(shù)方案所實(shí)現(xiàn)的:
[0009]本發(fā)明提供一種編織布，包括有:
[0010]一第一編織布；以及一 X編織布，其結(jié)合于該第一編織布的一側(cè)面，該X編織布包括多個(gè)第一方向區(qū)、多個(gè)第二方向區(qū)、多股緯向纖維以及多股經(jīng)向纖維，其中，各該第一方向區(qū)與各該第二方向區(qū)呈交錯(cuò)排列，各股緯向纖維呈緯向相鄰排列，各股經(jīng)向纖維呈經(jīng)向相鄰排列，各股經(jīng)向纖維以疊于多股緯向纖維的上側(cè)后穿置疊于多股緯向纖維的下側(cè)連續(xù)地和緯向纖維呈相互交疊，且各股相鄰的經(jīng)向纖維依序地以錯(cuò)開(kāi)至少一股緯向纖維穿置的方式排列并呈依次上移或下移，在所述X編織布上形成有至少一編織中心點(diǎn)，各編織中心點(diǎn)位于四個(gè)兩兩相鄰的第一方向區(qū)與第二方向區(qū)的交接處，各該經(jīng)向纖維以該編織中心點(diǎn)呈輻射狀排列。
[0011]如上所述的編織布，進(jìn)一步包括一第二編織布，該第二編織布結(jié)合于該X編織布的異于該第一編織布的另一側(cè)面。
[0012]如上所述的編織布，經(jīng)向纖維和緯向纖維分別為碳纖維、或玻璃纖維、或芳綸纖維的其中一種。
[0013]如上所述的編織布，該X編織布包括兩個(gè)第一方向區(qū)與兩個(gè)第二方向區(qū)，且具有一編織中心點(diǎn)。亦或是:該X編織布包括八個(gè)第一方向區(qū)與八個(gè)第二方向區(qū)，且具有五個(gè)編織中心點(diǎn)。
[0014]如上所述的編織布，各股經(jīng)向纖維是以疊于兩股緯向纖維的上側(cè)后穿置疊于兩股緯向纖維的下側(cè)的方式和緯向纖維呈相互交疊，且各股相鄰的經(jīng)向纖維依序地以錯(cuò)開(kāi)一股緯向纖維穿置的方式排列。
[0015]本發(fā)明還提供一種編織布的制法，包括有:制備第一編織布、X編織布以及第二編織布；以及將X編織布結(jié)合于第一編織布與第二編織布之間；其中，X編織布以各股經(jīng)向纖維以依序跳過(guò)多股緯向纖維的方式，和多股緯向纖維形成相互交疊的編織狀態(tài)，而相鄰的經(jīng)向纖維又依序以錯(cuò)開(kāi)至少一股緯向纖維穿置的方式和緯向纖維編織，X編織布是以各股經(jīng)向纖維的排列方向形成有編織中心點(diǎn)的X形編織結(jié)構(gòu)。
[0016]如上所述的編織布的制法，進(jìn)一步包括:制備第二編織布；以及將第二編織布結(jié)合于X編織布，使X編織布結(jié)合于第一編織布與第二編織布之間。
[0017]如上所述的編織布的制法，經(jīng)向纖維與緯向纖維分別為碳纖維、或玻璃纖維、或芳綸纖維的其中一種所制成。
[0018]如上所述的編織布的制法，X編織布是以各股經(jīng)向纖維以依序疊于兩股緯向纖維上側(cè)后穿置疊于兩股緯向纖維下側(cè)的方式，和多股緯向纖維形成相互交疊的編織狀態(tài)，而相鄰的經(jīng)向纖維又依序以錯(cuò)開(kāi)一股緯向纖維穿置的方式呈依次上移或下移。
[0019]借由上述的技術(shù)手段，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)如下:
[0020]1.本發(fā)明以該第一編織布作為基底結(jié)合于該X編織布，借由該X編織布的制法可編織成具有高強(qiáng)度的編織中心點(diǎn)的X形編織結(jié)構(gòu)，各該經(jīng)向纖維與各該緯向纖維以該編織中心點(diǎn)為中心呈X形輻射狀，因此雖然該X編織布以經(jīng)緯相接的緊密方式編織而成，但是由該編織中心點(diǎn)輻射出去的四個(gè)編織方向確可提高該X編織布的彈性，使該X編織布所受的應(yīng)力可分散，結(jié)構(gòu)不易受到破壞，且不易產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象，亦可達(dá)到和現(xiàn)有堆疊成多層的平織布或是單向編織布同樣的強(qiáng)度，因此可有效降低整體厚度；
[0021]另外，該X編織布只需控制各股經(jīng)向纖維即可進(jìn)行編織，因此制造成本較低，借此，本發(fā)明可達(dá)到運(yùn)用于可攜式電子產(chǎn)品的功能訴求。
[0022]2.本發(fā)明可視需求在X編織布的另一側(cè)結(jié)合第二編織布，或是結(jié)合有多層X(jué)編織布。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的立體分解圖。
[0024]圖2為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的局部放大圖。
[0025]圖3為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的X編織布織法示意圖。[0026]圖4為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的立體分解圖。
[0027]圖5為現(xiàn)有堆疊的單層雙向編織布結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖6為現(xiàn)有堆疊的單層單向編織布結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖7為現(xiàn)有多層多向編織布結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]主要部件標(biāo)號(hào):
[0031]本發(fā)明
[0032]10第一編織布 20、20AX編織布
[0033]21第一方向區(qū) 22第二方向區(qū)
[0034]23緯向纖維24經(jīng)向纖維
[0035]25編織中心點(diǎn) 30第二編織布
[0036]現(xiàn)有技術(shù)
[0037]50平織布51經(jīng)向纖維
[0038]52緯向纖維60單向編織布
[0039]61纖維62綁線
[0040]70多向編織布 71第一纖維
[0041]72第二纖維73綁線
【具體實(shí)施方式】
[0042]為令本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)手段及技術(shù)效果有更完整及清楚的揭露，以下進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，并請(qǐng)一并參閱附圖及部件標(biāo)號(hào)。
[0043]本發(fā)明所提出的編織布的較佳實(shí)施例如圖1所示，包括一第一編織布10、一X編織布20以及一第二編織布30，其中:
[0044]該第一編織布10與該第二編織布30可為平織布、斜織布或是單向編織布，該X編織布20結(jié)合于該第一編織布10與該第二編織布30之間，該X編織布20與該第一編織布10和該第二編織布20之間可為以樹(shù)脂預(yù)浸熟成硬化的方式結(jié)合，該第一編織布10與該第二編織布30是作為該X編織布20的結(jié)合基底；或是，可視強(qiáng)度需求采用多層X(jué)編織布20結(jié)合于該第一編織布10與該第二編織布30之間；或是，該第二編織布30亦可不設(shè)置，只要以該第一編織布10作為該X編織布20的結(jié)合基底即可；
[0045]請(qǐng)參閱圖2及圖3所示，該X編織布20包括兩第一方向區(qū)21、兩第二方向區(qū)22、多股緯向纖維23以及多股經(jīng)向纖維24，其中，各該第一方向區(qū)21與各該第二方向區(qū)22呈交錯(cuò)排列，亦即，各該第一方向區(qū)21分別位于圖2的左上區(qū)塊以及右下區(qū)塊，各該第二方向區(qū)22分別位于圖2的右上區(qū)塊以及左下區(qū)塊，各股緯向纖維23呈緯向相鄰排列，各股經(jīng)向纖維24呈經(jīng)向相鄰排列；
[0046]其中，位于各該第一方向區(qū)21內(nèi)的經(jīng)向纖維24以疊于兩股諱向纖維23的上側(cè)后穿置疊于兩股緯向纖維23的下側(cè)的連續(xù)交替的方式和各股緯向纖維23形成相互交疊的狀態(tài)，但不限于所述兩股，且各股相鄰的經(jīng)向纖維24依序地以錯(cuò)開(kāi)至少一股緯向纖維23穿置的方式排列(以錯(cuò)開(kāi)一股為最佳)，使各該第一方向區(qū)21呈現(xiàn)由左上往右下的編織狀態(tài)；
[0047]其中，位于各該第二方向區(qū)22內(nèi)的經(jīng)向纖維24亦以疊于兩股緯向纖維23的上側(cè)后穿置疊于兩股緯向纖維23的下側(cè)的連續(xù)交替的方式和各股緯向纖維23形成相互交疊的狀態(tài)，但不限于所述兩股，且各股相鄰的經(jīng)向纖維24依序地以錯(cuò)開(kāi)至少一股緯向纖維23穿置的方式排列(以錯(cuò)開(kāi)一股為最佳)，使各該第二方向區(qū)22呈現(xiàn)由右上往左下的編織狀態(tài)，借此，各該第一方向區(qū)21與各該第二方向區(qū)22組合呈現(xiàn)X形編織結(jié)構(gòu)；
[0048]其中，各股經(jīng)向纖維24以及各股緯向纖維23可以為碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維等有機(jī)纖維、無(wú)機(jī)纖維、化學(xué)纖維或其他高強(qiáng)度纖維，以客制編織成不同強(qiáng)度需求的X編織布。
[0049]借此，在所述X編織布20上形成有至少一編織中心點(diǎn)25，各編織中心點(diǎn)25位于四個(gè)兩兩相鄰的第一方向區(qū)21與第二方向區(qū)22的交接處，由于各股經(jīng)向纖維24與各股緯向纖維23是以經(jīng)緯相接的方式編織而成，故該X編織布20的結(jié)構(gòu)相當(dāng)緊密，且各該經(jīng)向纖維24與各該緯向纖維23以該編織中心點(diǎn)25為中心呈輻射編織狀，因此可借由該編織中心點(diǎn)25輻射出去的四個(gè)編織方向提高該X編織布20的彈性，使應(yīng)力不易集中且避免翹曲問(wèn)題的產(chǎn)生，因此本發(fā)明可較現(xiàn)有編織布增強(qiáng)10%GPa的強(qiáng)度；
[0050]另外，由于該X編織布20以單層結(jié)構(gòu)便可達(dá)到和現(xiàn)有堆疊成多層的平織布或是單向編織布同樣的強(qiáng)度，因此整體的厚度較薄，較易達(dá)到調(diào)控產(chǎn)品厚度的需求，且只需要以編織跳板控制各股經(jīng)向纖維24的編織動(dòng)作便可完成編織，因此制造成本比多層的多向編織布低；
[0051]再者，由于該X編織布20是以復(fù)合材料編織而成，故可針對(duì)所應(yīng)用產(chǎn)品的受力狀況，設(shè)計(jì)成不同的編織方向使用不同材質(zhì)的纖維，以達(dá)客制化需求。
[0052]本發(fā)明所提出的編織布的制法的較佳實(shí)施例為:制備第一編織布、X編織布以及第二編織布，再將X編織布結(jié)合于第一編織布與第二編織布之間；其中，X編織布是以各股經(jīng)向纖維以依序跳過(guò)兩股緯向纖維的方式，和多股緯向纖維形成相互交疊的編織狀態(tài)，而相鄰的經(jīng)向纖維又依序以錯(cuò)開(kāi)一股緯向纖維穿置的方式和緯向纖維編織，X編織布以各股經(jīng)向纖維的編織方向形成有編織中心點(diǎn)的X形編織結(jié)構(gòu)；
[0053]另外，X編織布可以制備為單層或是多層，亦可省略第二編織布，而只以X編織布結(jié)合于第一編織布的一側(cè)。
[0054]本發(fā)明第二較佳實(shí)施例請(qǐng)參閱圖4所示，該X編織布20A亦是結(jié)合于該第一編織布10與該第二編織布30之間，該X編織布20A包括八個(gè)第一方向區(qū)21、八個(gè)第二方向區(qū)
22、多股緯向纖維23以及多股經(jīng)向纖維24，各該第一方向區(qū)21與各該第二方向區(qū)22交錯(cuò)排列，使該X編織布20A呈現(xiàn)五個(gè)X形編織結(jié)構(gòu)，借此本發(fā)明以五個(gè)編織中心點(diǎn)25，增強(qiáng)多點(diǎn)強(qiáng)度、提升整體的抗張力量，使本發(fā)明可平穩(wěn)地運(yùn)用于可攜式電子產(chǎn)品的板材。
[0055]而本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的制法大致和第一較佳實(shí)施例的制法相同，只是X編織布以各股經(jīng)向纖維的編織狀態(tài)形成有五個(gè)編織中心點(diǎn)的X形編織結(jié)構(gòu)。
[0056]以上所舉僅為本發(fā)明示意性的部分實(shí)施例，并非用以限制本發(fā)明的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)包括在本專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種編織布，其特征在于，包括有: 一第一編織布；以及 一 X編織布，其結(jié)合于該第一編織布的一側(cè)面，該X編織布包括多個(gè)第一方向區(qū)、多個(gè)第二方向區(qū)、多股緯向纖維以及多股經(jīng)向纖維，其中，各該第一方向區(qū)與各該第二方向區(qū)呈交錯(cuò)排列，各股緯向纖維呈緯向相鄰排列，各股經(jīng)向纖維呈經(jīng)向相鄰排列，各股經(jīng)向纖維以疊于多股緯向纖維的上側(cè)后穿置疊于多股緯向纖維的下側(cè)連續(xù)地和緯向纖維呈相互交疊，且各股相鄰的經(jīng)向纖維依序地以錯(cuò)開(kāi)至少一股緯向纖維穿置的方式排列并呈依次上移或下移，在所述X編織布上形成有至少一編織中心點(diǎn)，各編織中心點(diǎn)位于四個(gè)兩兩相鄰的第一方向區(qū)與第二方向區(qū)的交接處，各該經(jīng)向纖維以該編織中心點(diǎn)呈輻射狀排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織布，其特征在于，進(jìn)一步包括一第二編織布，該第二編織布結(jié)合于該X編織布的異于該第一編織布的另一側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的編織布，其特征在于，經(jīng)向纖維和緯向纖維分別為碳纖維、或玻璃纖維、或芳綸纖維的其中一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的編織布，其特征在于，該X編織布包括兩個(gè)第一方向區(qū)與兩個(gè)第二方向區(qū)，且具有一編織中心點(diǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的編織布，其特征在于，該X編織布包括八個(gè)第一方向區(qū)與八個(gè)第二方向區(qū)，且具有五個(gè)編織中心點(diǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的編織布，其特征在于，各股經(jīng)向纖維是以疊于兩股緯向纖維的上側(cè)后穿置疊于兩股緯向纖維的下側(cè)的方式和緯向纖維呈相互交疊，且各股相鄰的經(jīng)向纖維依序地以錯(cuò)開(kāi)一股緯向纖維穿置的方式排列。
7.—種編織布的制法，包括有: 制備第一編織布、X編織布以及第二編織布；以及 將X編織布結(jié)合于第一編織布與第二編織布之間； 其中，X編織布以各股經(jīng)向纖維以依序跳過(guò)多股緯向纖維的方式，和多股緯向纖維形成相互交疊的編織狀態(tài)，而相鄰的經(jīng)向纖維又依序以錯(cuò)開(kāi)至少一股緯向纖維穿置的方式和緯向纖維編織，X編織布是以各股經(jīng)向纖維的排列方向形成有編織中心點(diǎn)的X形編織結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的編織布的制法，其特征在于，進(jìn)一步包括: 制備第二編織布；以及 將第二編織布結(jié)合于X編織布，使X編織布結(jié)合于第一編織布與第二編織布之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的編織布的制法，其特征在于，經(jīng)向纖維與緯向纖維分別為碳纖維、或玻璃纖維、或芳綸纖維的其中一種所制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的編織布的制法，其特征在于，X編織布是以各股經(jīng)向纖維以依序疊于兩股緯向纖維上側(cè)后穿置疊于兩股緯向纖維下側(cè)的方式，和多股緯向纖維形成相互交疊的編織狀態(tài)，而相鄰的經(jīng)向纖維又依序以錯(cuò)開(kāi)一股緯向纖維穿置的方式呈依次上移或下移。
【文檔編號(hào)】D03D13/00GK103963363SQ201310041073
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月1日
【發(fā)明者】曾凱熙 申請(qǐng)人:曾凱熙