專利名稱：防絲條纏繞的導絲結(jié)構(gòu)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織機械中防止絲條卷繞時纏繞芯軸的結(jié)構(gòu)，尤其涉及繅絲機中防止絲條纏繞導絲輪芯軸的結(jié)構(gòu)。
背景技術：
在運行時，導絲輪在絲條的摩擦帶動下高速旋轉(zhuǎn)，當絲條因故障停止卷繞時會失去張力，而導絲輪由于慣性作用會繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。以往的導絲輪，當發(fā)生上述狀況時，很容易把處于松絲狀態(tài)的絲條纏繞在導絲芯軸上，造成導絲輪轉(zhuǎn)動不靈活而增加卷繞張力，影響絲條質(zhì)量，且處理繞在導絲芯軸上的絲條也比較困難，影響了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種防絲條纏繞的導絲結(jié)構(gòu)，它與以往的導絲輪相比，當發(fā)生絲條故障停止卷繞時不宜將絲條纏繞在芯軸上，并且，其安裝也更簡單。為此，本發(fā)明采用以下技術方案
它包括導絲輪、導絲輪芯軸；導絲輪的兩側(cè)具有徑向凸緣，導絲輪外具有保護罩，保護罩的前端罩殼間形成導絲通道，導絲通道處于導絲輪輪面的中間位置；
所述導絲輪芯軸與導絲輪鑲嵌注塑為整體，且導絲輪芯軸的長度短于導絲輪的寬度；所述保護罩的兩側(cè)嵌入了固定螺母，固定螺母的外側(cè)開有螺孔，可供安裝固定時與安裝螺絲連接，固定螺母的內(nèi)側(cè)嵌入了芯軸支承，所述芯軸的兩端分別插入兩側(cè)固定螺母的芯軸支承中；
所述保護罩沿芯軸的軸向由兩個半體罩組成，且兩個半體罩的被嵌入固定螺母的那部分的內(nèi)端均從導絲輪的側(cè)面伸入導絲輪中。在采用上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可采用以下進一步的技術方案
所述芯軸中間部分被變形。所述芯軸支承選用耐磨陶瓷壓制燒結(jié)成型。所述保護罩在其前端內(nèi)側(cè)具有與凸緣配合的凹槽，所述凸緣和凹槽形成迷宮式配合，所述凸緣的直徑略大于保護罩的前端內(nèi)徑，使凸緣能夠通過保護罩的微小變形而擠入所述凹槽。所述保護罩在其前端內(nèi)側(cè)具有與凸緣配合的凸起，所述凸緣和凸起形成迷宮式配
口 ο所述保護罩的兩個半體罩的形狀相同；所述半體罩的后端具有供螺絲螺母連接用的連接孔，連接孔的外側(cè)孔段為六角沉孔，半體罩的內(nèi)側(cè)端面上設有定位銷和與定位銷匹配的定位孔，所述定位銷的位置和定位孔的位置相對于所述連接孔對稱分布。由于采用本發(fā)明的技術方案，本發(fā)明采取了綜合解決手段來提高導絲輪的運行穩(wěn)定性，所提供的防絲條纏繞的導絲結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)合理，易于精確制造和安裝，保障導絲輪運行的穩(wěn)定性，從而能減少絲條滑出導絲輪發(fā)生纏繞問題出現(xiàn)的可能性，而且，也同時具有了從根本上杜絕絲條滑出導絲輪纏繞芯軸的技術效果。本發(fā)明中的保護罩和導絲輪采用塑料注塑成型，具有加工方便、尺寸穩(wěn)定、互換性好、整體質(zhì)量輕、零件品種少、制造成本低等優(yōu)點，可以投入批量生產(chǎn)；導絲輪芯軸材料采用不銹鋼絲經(jīng)加工擠壓成型，長度一致，可以與導絲輪注塑結(jié)合成型，防止移動；芯軸支承選用耐磨陶瓷壓制燒結(jié)成型，具有耐磨、尺寸統(tǒng)一的優(yōu)點，克服了傳統(tǒng)小孔加工不居中而引起導絲輪跳動影響導絲質(zhì)量的問題。


圖1為本發(fā)明所提供的實施例的剖視圖。圖2為保護罩的其中一個半體的由內(nèi)向外觀察的視圖。圖3為圖2的A-A剖視圖。圖4為圖2的B-B剖視圖。圖5為保護罩的其中一個半體的由外向內(nèi)觀察的視圖。圖6為導絲輪的剖視圖。圖7為本發(fā)明帶連接螺絲的安裝圖。圖8為本發(fā)明另一種帶連接螺絲的安裝圖。圖9為芯軸主視圖。圖10為芯軸左視圖。圖11為保護罩帶凹槽的結(jié)構(gòu)圖。圖12為保護罩帶凸起的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式參照附圖。本發(fā)明包括導絲輪2、導絲輪芯軸3。導絲輪2外具有保護罩，保護罩的前端罩殼間形成導絲通道100，導絲通道100處于導絲輪輪面的中間位置，即保護罩的前端罩殼邊緣超過導絲輪的兩側(cè)端面，可以起到防止絲條纏繞到導絲輪芯軸上；
導絲輪2采用塑料注塑成型，其中心的導絲輪芯軸3采用不銹鋼絲制作，所述導絲輪芯軸與導絲輪鑲嵌注塑為整體，為了提高導絲輪轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性，本發(fā)明的導絲輪芯軸3的長度小于導絲輪的寬度，并且還可減少在導絲輪芯軸生產(chǎn)、運輸時受到外力的作用而產(chǎn)生彎曲的可能性。而且，導絲輪芯軸3的長度小于導絲輪2的寬度，這樣絲條在通過導絲輪時，不管如何都不會出現(xiàn)絲條有纏繞導絲輪芯軸的可能，可以防止絲條纏繞導絲輪芯軸，確保導絲輪轉(zhuǎn)動始終靈活。所述保護罩的兩側(cè)嵌入了固定螺母5，固定螺母5的外側(cè)開有螺孔106，可供安裝固定時與安裝螺絲8連接再用鎖緊螺母9在外側(cè)鎖緊并在軸向定位導絲結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明具有與絲條精確對中的特點，提高絲條卷繞的質(zhì)量且降低絲條脫出導絲輪的可能性，固定螺母的內(nèi)側(cè)嵌入了芯軸支承4，所述芯軸3的兩端分別插入兩側(cè)固定螺母的芯軸支承4中，芯軸支承4的孔徑略大于導絲輪芯軸3的直徑O. 1-0. 5mm，本發(fā)明中導絲輪芯軸的直徑為
O.6-1. 2mm ;安裝螺絲8的另一端用于和導絲結(jié)構(gòu)的外部支承連接。所述保護罩沿芯軸的軸向由兩個半體罩I組成，且兩個半體罩I的被嵌入固定螺母5的那部分的內(nèi)端均從導絲輪的側(cè)面伸入導絲輪中，所述內(nèi)端周圍設有若干條加強筋103，起到支撐保護作用。為了防止導絲輪芯軸3移動，影響導絲定位，因此，本發(fā)明，對導絲輪芯軸進行加工，使其中間部位301變形，當注塑成型后導絲輪芯軸3與導絲輪2能很好地結(jié)合在一起。導絲輪的兩側(cè)具有徑向凸緣201，起到防止轉(zhuǎn)動時絲條滑出導絲輪表面而纏繞到導絲輪芯軸上，影響使用效果；導絲輪的表面還開有若干個腰圓孔202，可以減輕導絲輪整體質(zhì)量，減小絲條卷繞張力。所述保護罩的兩個半體罩的形狀相同；所述半體罩的后端具有供螺絲6螺母7連接用的連接孔104，連接孔104的外側(cè)孔段為六角沉孔105，可以防止在安裝時放入的連接螺母7轉(zhuǎn)動，便于裝配。半體罩的內(nèi)側(cè)端面100上設有定位銷102和與定位銷匹配的定位孔101，定位孔101與定位銷102間采用間歇配合，定位孔的深度大于定位銷的高度，所述定位銷的位置和定位孔的位置相對于所述連接孔104對稱分布。本發(fā)明需要采用導絲輪芯軸中心為安裝定位中心時，可以把安裝螺絲8擰入螺孔106中，并由鎖緊螺母9擰緊后，即具有帶安裝用螺絲可以固定到任何需要的位置。實際上所述連接孔104也可供長螺桿10和螺帽51連接用，所述長螺桿10的外端用于和導絲結(jié)構(gòu)的外部支承連接，使得導絲結(jié)構(gòu)自身保護罩組裝及與外部連接結(jié)構(gòu)的安裝一步解決。當2個半體罩I相對重合安裝時，連接螺釘6可以從任何一側(cè)放入六角沉孔105中，并穿過連接孔104，與從另一側(cè)放入六角沉孔105中的連接螺母7結(jié)合，擰緊后即成為帶有防護罩的導絲輪結(jié)合件，一側(cè)半體罩I的定位銷102處于另一側(cè)半體罩I的定位孔101中，可以防止相對安裝的防護罩產(chǎn)生移位而影響整體的安裝使用效果，保證裝配的精確性，使得導絲輪運行穩(wěn)定，降低絲條脫出導絲輪的可能性。而且，采用這些結(jié)構(gòu)，保護罩的制造只需一副模具即可，可以降低制造成本。為了更有效地防止絲條纏繞導絲輪芯軸，所述保護罩在其前端內(nèi)側(cè)具有與凸緣201配合的凹槽110，所述凸緣201和凹槽110形成迷宮式配合，所述凸緣201的直徑略大于保護罩的前端內(nèi)徑，使凸緣201能夠通過保護罩的微小變形而擠入所述凹槽，形成迷宮式配合，從根本上阻止了絲條繞過導絲輪2邊緣的可能；另外，本發(fā)明的防護罩I的前端內(nèi)側(cè)還可以采用凸起結(jié)構(gòu)120，同樣與導絲輪2的凸起的邊緣201形成迷宮結(jié)構(gòu)，同樣可以從根本上阻止絲條繞過導絲輪2邊緣的可能。
權(quán)利要求
1.防絲條纏繞的導絲結(jié)構(gòu)，包括導絲輪、導絲輪芯軸；其特征在于 導絲輪的兩側(cè)具有徑向凸緣，導絲輪外具有保護罩，保護罩的前端罩殼間形成導絲通道，導絲通道處于導絲輪輪面的中間位置； 所述導絲輪芯軸與導絲輪鑲嵌注塑為整體，且導絲輪芯軸的長度短于導絲輪的寬度；所述保護罩的兩側(cè)嵌入了固定螺母，固定螺母的外側(cè)開有螺孔，可供安裝固定時與安裝螺絲連接，固定螺母的內(nèi)側(cè)嵌入了芯軸支承，所述芯軸的兩端分別插入兩側(cè)固定螺母的芯軸支承中； 所述保護罩沿芯軸的軸向由兩個半體罩組成，且兩個半體罩的被嵌入固定螺母的那部分的內(nèi)端均從導絲輪的側(cè)面伸入導絲輪中。
2.如權(quán)利要求1所述的防絲條纏繞的導絲結(jié)構(gòu)，其特征在于所述芯軸中間部分被變形。
3.如權(quán)利要求1所述的防絲條纏繞的導絲結(jié)構(gòu)，其特征在于所述芯軸支承選用耐磨陶瓷壓制燒結(jié)成型。
4.如權(quán)利要求1所述的防絲條纏繞的導絲結(jié)構(gòu)，其特征在于所述保護罩在其前端內(nèi)側(cè)具有與凸緣配合的凹槽，所述凸緣和凹槽形成迷宮式配合，所述凸緣的直徑略大于保護罩的前端內(nèi)徑，使凸緣能夠通過保護罩的微小變形而擠入所述凹槽。
5.如權(quán)利要求1所述的防絲條纏繞的導絲結(jié)構(gòu)，其特征在于所述保護罩在其前端內(nèi)側(cè)具有與凸緣配合的凸起，所述凸緣和凸起形成迷宮式配合。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的防絲條纏繞的導絲結(jié)構(gòu)，其特征在于所述保護罩的兩個半體罩的形狀相同；所述半體罩的后端具有供螺絲螺母連接用的連接孔，連接孔的外側(cè)孔段為六角沉孔，半體罩的內(nèi)側(cè)端面上設有定位銷和與定位銷匹配的定位孔，所述定位銷的位置和定位孔的位置相對于所述連接孔對稱分布。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種防絲條纏繞的導絲結(jié)構(gòu)，它包括導絲輪、導絲輪芯軸；導絲輪的兩側(cè)具有徑向凸緣，導絲輪外具有保護罩，保護罩的前端罩殼間形成導絲通道，導絲通道處于導絲輪輪面的中間位置；導絲輪芯軸與導絲輪鑲嵌注塑為整體，且導絲輪芯軸的長度短于導絲輪的寬度；保護罩的兩側(cè)嵌入了固定螺母，固定螺母的外側(cè)開有螺孔，可供安裝固定時與安裝螺絲連接，固定螺母的內(nèi)側(cè)嵌入了芯軸支承，所述芯軸的兩端分別插入兩側(cè)固定螺母的芯軸支承中；所述保護罩沿芯軸的軸向由兩個半體罩組成，且兩個半體罩的被嵌入固定螺母的那部分的內(nèi)端均從導絲輪的側(cè)面伸入導絲輪中。本發(fā)明采取了提高了導絲輪的運行穩(wěn)定性，具有了從根本上杜絕絲條滑出導絲輪纏繞芯軸的技術效果。
文檔編號D01B7/04GK103060928SQ20131004220
公開日2013年4月24日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者江文斌 申請人:浙江理工大學