專利名稱：錦綸基降溫纖維、紗線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及功能性纖維，尤其涉及一種錦綸基降溫纖維、紗線。
背景技術(shù)：
隨著社會分工的不斷精細(xì)化，許多生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)Ψb要求越來越高，除了生產(chǎn)車間要求無塵化，還要求操作人員從頭到腳穿戴嚴(yán)密，這將勢必給操作人員的穿著舒適性帶來不便，尤其在炎熱的夏季，這個問題更加明顯。為了改善服裝的穿著舒適性，人們對面料開展了大量舒適性研究，其中降溫面料應(yīng)用于防護(hù)服的研究無疑是近年來的熱點(diǎn)話題。為解決上述問題，人們想到了開發(fā)一種具有降溫功能的纖維材料——玉石纖維。玉石纖維中的玉石含有豐富的礦物質(zhì)，長期貼敷在人體皮膚上，能改善血液微循環(huán)，促進(jìn)新陳代謝，從而起到預(yù)防疾病、消除疲勞的作用。申請?zhí)枮?00910056490.6的中國發(fā)明專利，公開了一種玉石纖維和亞麻纖維混紡紗線及其制備方法，所述混紡紗線中玉石纖維的重量含量占20 22%,亞麻纖維的重量含量占78 80%，混紡紗線的捻度為22.5 23T/inch，強(qiáng)力為280 300CN，伸長率為
4.5 6%。盡管玉石纖維具有涼爽特性，但該纖維制成的面料長時間穿著后，溫度則會隨著與肌膚接觸不斷的上升，難以保持持久的降溫特性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題，提供一種錦綸基降溫纖維，同時該纖維還具有抗紫外線的功能。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
錦綸基降溫纖維，它是由以下方法制備的:
(1)以降溫母粒為原料，制成切片；
(2)對切片進(jìn)行干燥:干燥溫度150 170°C，干燥時間10 14小時，使得切片含水降至30PPM以下；
(3)通過紡絲箱對切片進(jìn)行紡絲制成錦綸基降溫纖維:切片在紡絲箱內(nèi)加熱后形成紡絲熔體細(xì)流，熔體細(xì)流自紡絲箱的噴絲板噴出后，隨即向周圍釋放出熱量，從而使熔體細(xì)流冷卻固化，形成纖維；具體工藝如下:①加熱，紡絲箱中設(shè)置多個溫度段區(qū)間，區(qū)間溫度依次逐漸升高，起始溫度設(shè)為220 230°C，終點(diǎn)溫度設(shè)為275 285°C，熱媒聯(lián)苯的溫度控制為280 290°C ;②冷卻，噴絲板的延遲高度設(shè)定為45 50mm，測吹窗高度設(shè)定為1200 1550mm,側(cè)吹風(fēng)溫度設(shè)為22 27°C，風(fēng)速控制在0.3 0.5m/s，相對濕度控制在65 75% ；
所述降溫母粒配方為:PA6為65 70重量份，玉石粉體10 15重量份，二氧化鋯粉體3 5重量份，二氧化硅粉體8 10重量份，硬脂酸分散劑I 3重量份，聚苯乙烯分散劑2 4重量份，低分子蠟分散劑2 4重量份，鈦酸酯偶聯(lián)劑I 3重量份。本發(fā)明上述技術(shù)方案中，降溫母粒的好壞直接關(guān)系到降溫纖維性能的優(yōu)劣，本發(fā)明主要對降溫母粒中降溫材料、分散劑、偶聯(lián)劑進(jìn)行選擇，確定最佳母粒配比方案。降溫材料的選擇自然界釋放涼感的礦物加以排列組合，添加至紡絲過程中，而纖維中因內(nèi)含釋放冷元素的礦石(無機(jī)粉體)，達(dá)到散熱速率快而瞬時接觸涼感。但單一的礦石物理特性為“吸熱快、散熱亦快”，為實(shí)現(xiàn)長時間的接觸涼感，必須實(shí)現(xiàn)纖維吸熱慢散熱快的特性。因此需要對降溫材料粉體進(jìn)行復(fù)配，通過利用玉石的瞬時冰涼感、二氧化鋯與二氧化硅體表面積大，散熱快等特性，實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)品的降溫效果。分散劑、偶聯(lián)劑等對降溫母粒的生產(chǎn)影響也較大。本發(fā)明上述技術(shù)方案中，降溫母粒以PA6為主體，本身切片吸濕性較好，加入降溫粉體后，增大了切片的吸濕性能(這也是冰涼感體現(xiàn)的重要方面，纖維的含水率越高，涼感度亦越明顯)。但水份的存在會使降溫切片在紡絲過程中發(fā)生水解，導(dǎo)致飄絲、斷頭，嚴(yán)重時不能紡絲；另外，少量水份會在高溫下形成汽泡，夾在絲條中，成為薄弱環(huán)節(jié)，嚴(yán)重時同樣導(dǎo)致飄絲、斷頭等。因此必須進(jìn)行加強(qiáng)切片干燥。本發(fā)明要求降溫切片經(jīng)干燥工序后，含水降至30PPM以下。本發(fā)明上述技術(shù)方案中，降溫母粒的基礎(chǔ)聚合物PA6熔點(diǎn)為225°C，但由于降溫母粒加入大量的次微米礦物粉體使其流變性能與純PA6有較大差異，兩者的最佳紡絲溫度有一定差異。降溫母粒的表觀粘度高。在復(fù)合纖維的試生產(chǎn)中，降溫母粒熔體在管路中的停留時間較長。為了保證兩組份在組件中復(fù)合時粘度差異接近，一方面要提高其切片的粘度，提供較大的粘度降空間，使其熔體在組件的流變性能與PA6熔體的流變性能接近，同時要降低紡絲溫度，以減小其降解。因此本發(fā)明采取了多段區(qū)間逐漸升溫加熱的方式。本發(fā)明上述技術(shù)方案中，在紡絲過程中，冷卻成型是一個重要環(huán)節(jié)。選擇一個合適的冷卻成型條件，并保持其穩(wěn)定是降低纖維條干不勻率、提高纖維質(zhì)量的重要手段。紡絲熔體細(xì)流自噴絲板噴出后，隨即向周圍介質(zhì)釋放出熱量，從而使熔體細(xì)流冷卻固化，形成纖維。熔體細(xì)流與空氣冷卻介質(zhì)之間的熱交換的過程直接影響紡絲細(xì)流的速度分布、纖維結(jié)構(gòu)的均勻性、表面形態(tài)的穩(wěn)定以及固化區(qū)的穩(wěn)定等。所以選擇適宜、穩(wěn)定的冷卻條件，對降溫纖維成型過程中的順利進(jìn)行及最終獲得優(yōu)質(zhì)的降溫纖維具有十分重要的意義。側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)速、風(fēng)溫和風(fēng)濕對冷卻成型過程和絲條的品質(zhì)影響較大，過高、過低都會使纖維的拉伸性能和纖維結(jié)構(gòu)的均勻性變差，從而影響纖維品質(zhì)。通過多次試驗(yàn)，側(cè)吹風(fēng)溫度設(shè)定在22 27V。同樣原因，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速不宜太高，在降溫纖維紡絲過程中，我們控制側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速在
0.3 0.5 m / s。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)中，干燥時的壓縮空氣露點(diǎn)為-58 -62°c。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)中，干燥時的壓縮空氣露點(diǎn)為-59 _61°C。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)中，干燥時的壓縮空氣露點(diǎn)為-60°C。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述聚苯乙烯分散劑為改性聚苯乙烯分散劑。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(3)具體工藝如下:①加熱，紡絲箱中設(shè)置3、4、5、6或7個溫度段區(qū)間，區(qū)間溫度依次逐漸升高，起始溫度設(shè)為220 230°C，終點(diǎn)溫度設(shè)為275 285°C，熱媒聯(lián)苯的溫度控制為280 290°C;②冷卻，噴絲板的延遲高度設(shè)定為45 48mm，測吹窗高度設(shè)定為1350 1550mm，側(cè)吹風(fēng)溫度設(shè)為23 26°C，風(fēng)速控制在0.3
0.5m/s，相對濕度控制在66 73%。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(3)具體工藝如下:①加熱，紡絲箱中設(shè)置3、4、5、6或7個溫度段區(qū)間，區(qū)間溫度依次逐漸升高，起始溫度設(shè)為220 230°C，終點(diǎn)溫度設(shè)為275 285°C，熱媒聯(lián)苯的溫度控制為280 290°C;②冷卻，噴絲板的延遲高度設(shè)定為45 48mm，測吹窗高度設(shè)定為1450 1550mm，側(cè)吹風(fēng)溫度設(shè)為24 25°C，風(fēng)速控制在0.3
0.5m/s，相對濕度控制在68 72%。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(3)具體工藝如下:①加熱，紡絲箱中設(shè)置3、4、5、6或7個溫度段區(qū)間，區(qū)間溫度依次逐漸升高，起始溫度設(shè)為220 230°C，終點(diǎn)溫度設(shè)為275 285°C，熱媒聯(lián)苯的溫度控制為280 290°C;②冷卻，噴絲板的延遲高度設(shè)定為46mm，測吹窗高度設(shè)定為1500mm，側(cè)吹風(fēng)溫度設(shè)為22 27°C，風(fēng)速控制在0.3 0.5m/s，相對濕度控制在70%。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述降溫母粒配方為:PA6為65 68重量份，玉石粉體10 13重量份，二氧化鋯粉體3 5重量份，二氧化硅粉體8 9重量份，硬脂酸分散劑I 3重量份，聚苯乙烯分散劑2 4重量份，低分子蠟分散劑2 4重量份，鈦酸酯偶聯(lián)劑I 3重量份。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述降溫母粒配方為::PA6為66重量份，玉石粉體12重量份，二氧化鋯粉體4重量份，二氧化硅粉體8重量份，硬脂酸分散劑2重量份，聚苯乙烯分散劑3重量份，低分子蠟分散劑3重量份，鈦酸酯偶聯(lián)劑2重量份。本發(fā)明的還有一個目的是提供一種錦綸基降溫纖維紗線。一種錦綸基降溫纖維混紡紗線，它是通過以下方法制備:采用賽絡(luò)紡工藝將棉纖和由所述的錦綸基降溫纖維紡成混紡紗線，具 體工藝如下，粗紗定量2.5 3.0g/10m，捻系數(shù)120 125，細(xì)紗喇叭口中心距3.0 4.5mm,細(xì)紗捻系數(shù)400 420，細(xì)紗前羅拉速度135 155r/min ;其中，降溫纖維和棉纖維的比例為3: 7 6: 4。降溫纖維含量的高低直接影響到面料降溫效果的好壞，含量越高，成品面料降溫效果越顯著，但增大降溫纖維含量會增大生產(chǎn)成本及影響手感。因此需要對降溫纖維與棉纖維混紡比進(jìn)行優(yōu)選，使最終成品面料即具有較好的降溫效果，又能節(jié)省生產(chǎn)成本。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，降溫纖維和棉纖維的比例為4: 6 5: 5。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，具體工藝如下，粗紗定量2.6 2.9g/10m,捻系數(shù)120 123，細(xì)紗喇叭口中心距3.2 4.2mm,細(xì)紗捻系數(shù)405 415，細(xì)紗前羅拉速度140 155r/min。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(4)具體工藝如下:粗紗定量2.8 2.9g/10m，捻系數(shù)120 123，細(xì)紗喇叭口中心距3.8 4.2mm，細(xì)紗捻系數(shù)410 412，細(xì)紗前羅拉速度148 152r/min。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(4)具體工藝如下:粗紗定量2.8g/10m，捻系數(shù)121，細(xì)紗喇叭口中心距4.0mm，細(xì)紗捻系數(shù)410 412，細(xì)紗前羅拉速度150r/min。本發(fā)明上述技術(shù)方案中，采用賽絡(luò)紡紗能很好的技術(shù)效果。用賽絡(luò)紡紗因?yàn)閮筛旨喭瑫r被牽伸，起到一定的并合作用，兩根須條互相彌補(bǔ)，改善條干，達(dá)到減少細(xì)節(jié)、粗節(jié)的目的。同時，兩根被牽伸后的須條在加捻過程中，單根須條加上少許捻度后，再相互為中心加捻并合為一根賽絡(luò)紗，這樣將單根須條上的毛羽包卷進(jìn)紗線中，進(jìn)而改善成紗羽。賽絡(luò)紗具有股線特點(diǎn)，纖維排列有規(guī)律，因此紗線強(qiáng)力也很高。賽絡(luò)紡是兩根粗紗同時喂入細(xì)紗牽伸區(qū)，若要紡制成一定細(xì)度的紗線，就必須使粗紗定量大幅度減小。粗紗定量過小，會使粗紗在退繞過程中產(chǎn)生意外伸長甚至中斷，所以必須增加粗紗捻系數(shù)，以增加粗紗的強(qiáng)度，但粗紗捻系數(shù)過大又會影響后道細(xì)紗工序。因此，紡紗工藝中采用粗紗定量偏輕、捻系數(shù)偏大設(shè)計。喇叭口中心距是賽絡(luò)紡的重要工藝參數(shù)之一，喇叭口中心距確定了兩根粗紗平行喂入牽伸區(qū)的距離。粗紗間距越大，賽絡(luò)紡優(yōu)點(diǎn)越明顯，但間距也要受到細(xì)紗皮輥寬度的限制，間距過大會使須條在牽伸皮輥的邊部，影響皮輥對紗條的握持能力，從而影響成紗質(zhì)量。降溫纖維與棉纖維間的纖維抱合力一般，而賽絡(luò)紡紡紗單根須條上的捻度較低，造成纖維間的抱合力更差，更容易出現(xiàn)單根斷頭現(xiàn)象的發(fā)生。因此，在紡降溫纖維與棉纖維細(xì)紗時，捻系數(shù)應(yīng)偏大處理。同時因賽絡(luò)紡粗紗定量很小，牽伸區(qū)單根須條受到的牽伸倍數(shù)又較大，易造成紗條在加捻以前容易斷頭，因此需降低細(xì)紗紡紗速度。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，降溫纖維和棉纖維的比例為4: 6 5: 5。本發(fā)明具有以下技術(shù)效果:
(O降溫母粒的優(yōu)選:針對單一的礦石“吸熱快、散熱亦快”的特點(diǎn)，為實(shí)現(xiàn)長時間的接觸涼感，對降溫材料粉體進(jìn)行合適的復(fù)配；通過利用玉石的冰涼感、二氧化鋯與二氧化硅體表面積大，散熱快，使最終產(chǎn)品吸熱快散熱快，達(dá)到降溫目的；
(2)紡絲工藝的優(yōu)化:針對降溫母粒吸濕性能好，調(diào)整了切片干燥工藝條件；針對降溫母粒與PA6切片流變性能的差異，對紡絲溫度進(jìn)行了調(diào)整；針對降溫紡絲熔體的特點(diǎn)，加強(qiáng)了對冷卻條件的控制，降低纖維條干不勻率、提高纖維成品質(zhì)量；
(3)混紡比的選擇:降溫纖維含量的高低直接影響到面料降溫效果的好壞，含量越高，成品面料降溫效果越顯著，但增大降溫纖維含量會增大生產(chǎn)成本及影響手感；通過對降溫纖維與棉纖維混紡比進(jìn)行優(yōu)選，使最終成品面料即具有較好的降溫效果，又能節(jié)省生產(chǎn)成本；
(4)紡紗工藝的改進(jìn):針對降溫纖維的特點(diǎn)，對降溫纖維/棉纖維賽絡(luò)紡進(jìn)行粗紗定量、捻系數(shù)、細(xì)紗喇叭口中心距等工藝參數(shù)的調(diào)整，保證了紗線條干均勻性好、毛羽少、強(qiáng)度聞;
(5)本發(fā)明還具有抗紫外線的功能。


圖1是降溫纖維/棉纖維不同混紡下織成的面料性能指標(biāo)對比表；
圖2是降溫纖維/棉纖維賽絡(luò)紡中不同喇叭口中心距對成紗質(zhì)量的對比表；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例6的產(chǎn)品基本性能及降溫性能檢測結(jié)果表；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例6的產(chǎn)品抗紫外性能檢測結(jié)果表。
具體實(shí)施例方式本具體實(shí)施方式
僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出任何修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。實(shí)施例1 降溫母粒配方為:PA6為65重量份，玉石粉體10重量份，二氧化鋯粉體3重量份，二氧化硅粉體8重量份，硬脂酸分散劑I重量份，改性聚苯乙烯分散劑2重量份，低分子蠟分散劑2重量份，鈦酸酯偶聯(lián)劑I重量份。錦綸基降溫纖維，由以下方法制成:
(1)以降溫母粒為原料，制成切片；
(2)對切片進(jìn)行干燥:干燥溫度150°C，干燥時間10小時，干燥時的壓縮空氣露點(diǎn)為_58°C，使得切片含水降至30PPM以下；
(3)通過紡絲箱對切片進(jìn)行紡絲制成錦綸基降溫纖維:切片在紡絲箱內(nèi)加熱后形成紡絲熔體細(xì)流，熔體細(xì)流自紡絲箱的噴絲板噴出后，隨即向周圍釋放出熱量，從而使熔體細(xì)流冷卻固化，形成纖維；具體工藝如下:①加熱，紡絲箱中設(shè)置3個溫度段區(qū)間，區(qū)間溫度依次逐漸升高，起始溫度設(shè)為220°C，終點(diǎn)溫度設(shè)為275°C，熱媒聯(lián)苯的溫度控制為280 290°C ；②冷卻，噴絲板的延遲高度設(shè)定為45mm，測吹窗高度設(shè)定為1200mm，側(cè)吹風(fēng)溫度設(shè)為22°C，風(fēng)速控制在0.3m/s，相對濕度控制在65%。錦綸基降溫纖維紗線，由以下方法制成:
采用賽絡(luò)紡工藝將棉纖和錦綸基降溫纖維紡成混紡紗:粗紗定量2.5g/10m，捻系數(shù)120，細(xì)紗喇叭口中心距3.0mm，細(xì)紗捻系數(shù)400，細(xì)紗前羅拉速度135r/min ;降溫纖維和棉纖維的比例為3: 7。實(shí)施例2
降溫母粒配方為:PA6為66重量份，玉石粉體12重量份，二氧化鋯粉體4重量份，二氧化硅粉體4重量份，硬脂酸分散劑2重量份，改性聚苯乙烯分散劑3重量份，低分子蠟分散劑3重量份，鈦酸酯偶聯(lián)劑2重量份。錦綸基降溫纖維，由以下方法制成:
(1)以降溫母粒為原料，制成切片；
(2)對切片進(jìn)行干燥:干燥溫度160°C，干燥時間12小時，干燥時的壓縮空氣露點(diǎn)為_60°C，使得切片含水降至30PPM以下；
(3)通過紡絲箱對切片進(jìn)行紡絲制成錦綸基降溫纖維:切片在紡絲箱內(nèi)加熱后形成紡絲熔體細(xì)流，熔體細(xì)流自紡絲箱的噴絲板噴出后，隨即向周圍釋放出熱量，從而使熔體細(xì)流冷卻固化，形成纖維；具體工藝如下:①加熱，紡絲箱中設(shè)置5個溫度段區(qū)間，區(qū)間溫度依次逐漸升高，起始溫度設(shè)為225°C，終點(diǎn)溫度設(shè)為280°C，熱媒聯(lián)苯的溫度控制為280 290°C ；②冷卻，噴絲板的延遲高度設(shè)定為46mm，測吹窗高度設(shè)定為1500mm，側(cè)吹風(fēng)溫度設(shè)為25°C，風(fēng)速控制在0.4m/s，相對濕度控制在70%。錦綸基降溫纖維紗線，有以下方法制成:
采用賽絡(luò)紡工藝將棉纖和錦綸基降溫纖維紡成混紡紗:粗紗定量2.8g/10m，捻系數(shù)121，細(xì)紗喇叭口中心距4.0mm，細(xì)紗捻系數(shù)410，細(xì)紗前羅拉速度150r/min ;降溫纖維和棉纖維的比例為4: 6。實(shí)施例3
降溫母粒配方為:PA6為70重量份，玉石粉體15重量份，二氧化鋯粉體5重量份，二氧化硅粉體10重量份，硬脂酸分散劑3重量份，改性聚苯乙烯分散劑4重量份，低分子蠟分散劑4重量份，鈦酸酯偶聯(lián)劑3重量份。
錦綸基降溫纖維，由以下方法制成:
(1)以降溫母粒為原料，制成切片；
(2)對切片進(jìn)行干燥:干燥溫度170°C，干燥時間14小時，干燥時的壓縮空氣露點(diǎn)為_62°C，使得切片含水降至30PPM以下；
(3)通過紡絲箱對切片進(jìn)行紡絲制成錦綸基降溫纖維:切片在紡絲箱內(nèi)加熱后形成紡絲熔體細(xì)流，熔體細(xì)流自紡絲箱的噴絲板噴出后，隨即向周圍釋放出熱量，從而使熔體細(xì)流冷卻固化，形成纖維；具體工藝如下:①加熱，紡絲箱中設(shè)置5個溫度段區(qū)間，區(qū)間溫度依次逐漸升高，起始溫度設(shè)為230°C，終點(diǎn)溫度設(shè)為285°C，熱媒聯(lián)苯的溫度控制為280 290°C ；
②冷卻，噴絲板的延遲高度設(shè)定為50mm，測吹窗高度設(shè)定為1550mm，側(cè)吹風(fēng)溫度設(shè)為27°C，風(fēng)速控制在0.5m/s，相對濕度控制在75%。錦綸基降溫纖維紗線，由以下方法制備:
采用賽絡(luò)紡工藝將棉纖和錦綸基降溫纖維紡成混紡紗:粗紗定量3.0g/10m，捻系數(shù)125，細(xì)紗喇叭口中心距4.5mm,細(xì)紗捻系數(shù)420，細(xì)紗前羅拉速度155r/min ;降溫纖維和棉纖維的比例為6: 4。實(shí)施例4
降溫母粒配方為:PA6為68重量份，玉石粉體415重量份，二氧化鋯粉體5重量份，二氧化硅粉體10重量份，硬脂酸分散劑3重量份，改性聚苯乙烯分散劑4重量份，低分子蠟分散劑4重量份，鈦酸酯偶聯(lián)劑3重量份。錦綸基降溫纖維，由以下方法制成:
(1)以降溫母粒為原料，制成切片；
(2)對切片進(jìn)行干燥:干燥溫度165°C，干燥時間12小時，干燥時的壓縮空氣露點(diǎn)為_62°C，使得切片含水降至30PPM以下；
(3)通過紡絲箱對切片進(jìn)行紡絲制成錦綸基降溫纖維:切片在紡絲箱內(nèi)加熱后形成紡絲熔體細(xì)流，熔體細(xì)流自紡絲箱的噴絲板噴出后，隨即向周圍釋放出熱量，從而使熔體細(xì)流冷卻固化，形成纖維；具體工藝如下:①加熱，紡絲箱中設(shè)置6個溫度段區(qū)間，區(qū)間溫度依次逐漸升高，起始溫度設(shè)為220 230°C，終點(diǎn)溫度設(shè)為275 285°C，熱媒聯(lián)苯的溫度控制為280 290°C;②冷卻，噴絲板的延遲高度設(shè)定為48mm，測吹窗高度設(shè)定為1450mm，側(cè)吹風(fēng)溫度設(shè)為24°C，風(fēng)速控制在0.3m/s，相對濕度控制在68%。錦綸基降溫纖維紗線，由以下方法制備:
采用賽絡(luò)紡工藝將棉纖和錦綸基降溫纖維紡成混紡紗:粗紗定量2.9g/10m，捻系數(shù)120，細(xì)紗喇叭口中心距3.8mm，細(xì)紗捻系數(shù)410，細(xì)紗前羅拉速度148r/min。實(shí)施例5
降溫母粒配方為:PA6為68重量份，玉石粉體415重量份，二氧化鋯粉體5重量份，二氧化硅粉體10重量份，硬脂酸分散劑3重量份，改性聚苯乙烯分散劑4重量份，低分子蠟分散劑4重量份，鈦酸酯偶聯(lián)劑3重量份。錦綸基降溫纖維，由以下方法制成:
(1)以降溫母粒為原料，制成切片；
(2)對切片進(jìn)行干燥:干燥溫度170°C，干燥時間14小時，干燥時的壓縮空氣露點(diǎn)為_62°C，使得切片含水降至30PPM以下； (3)通過紡絲箱對切片進(jìn)行紡絲制成錦綸基降溫纖維:切片在紡絲箱內(nèi)加熱后形成紡絲熔體細(xì)流，熔體細(xì)流自紡絲箱的噴絲板噴出后，隨即向周圍釋放出熱量，從而使熔體細(xì)流冷卻固化，形成纖維；具體工藝如下:①加熱，紡絲箱中設(shè)置7個溫度段區(qū)間，區(qū)間溫度依次逐漸升高，起始溫度設(shè)為220 230°C，終點(diǎn)溫度設(shè)為275 285°C，熱媒聯(lián)苯的溫度控制為280 290°C;②冷卻，噴絲板的延遲高度設(shè)定為48mm，測吹窗高度設(shè)定為1550mm，側(cè)吹風(fēng)溫度設(shè)為25°C，風(fēng)速控制在0.5m/s，相對濕度控制在72%。錦綸基降溫纖維紗線，由以下方法制備:
采用賽絡(luò)紡工藝將棉纖和錦綸基降溫纖維紡成混紡紗:粗紗定量2.8 2.9g/10m，捻系數(shù)123，細(xì)紗喇叭口中心距4.2mm，細(xì)紗捻系數(shù)412，細(xì)紗前羅拉速度152r/min。實(shí)施例6
降溫母粒配方為:PA6為66重量份，玉石粉體12重量份，二氧化鋯粉體4重量份，二氧化硅粉體4重量份，硬脂酸分散劑2重量份，改性聚苯乙烯分散劑3重量份，低分子蠟分散劑3重量份，鈦酸酯偶聯(lián)劑2重量份。錦綸基降溫纖維，由以下方法制成:
(1)以降溫母粒為原料，制成切片；
(2)對切片進(jìn)行干燥:干燥溫度160°C，干燥時間12小時，干燥時的壓縮空氣露點(diǎn)為_60°C，使得切片含水降至30PPM以下；
(3)通過紡絲箱對切片進(jìn)行紡絲制成錦綸基降溫纖維:切片在紡絲箱內(nèi)加熱后形成紡絲熔體細(xì)流，熔體細(xì)流自紡絲箱的噴絲板噴出后，隨即向周圍釋放出熱量，從而使熔體細(xì)流冷卻固化，形成纖維；具體工藝如下:①加熱，紡絲箱中設(shè)置5個溫度段區(qū)間，區(qū)間溫度依次逐漸升高，起始溫度設(shè)為225°C，終點(diǎn)溫度設(shè)為280°C，熱媒聯(lián)苯的溫度控制為280 290°C ；
②冷卻，噴絲板的延遲高度設(shè)定為46mm，測吹窗高度設(shè)定為1500mm，側(cè)吹風(fēng)溫度設(shè)為25°C，風(fēng)速控制在0.4m/s，相對濕度控制在70%。錦綸基降溫纖維紗線，由以下方法制備:
采用賽絡(luò)紡工藝將棉纖和錦綸基降溫纖維紡成混紡紗:粗紗定量2.8g/10m，捻系數(shù)121，細(xì)紗喇叭口中心距4.0mm，細(xì)紗捻系數(shù)410，細(xì)紗前羅拉速度150r/min ;降溫纖維和棉纖維的比例為4: 6。錦綸基降溫纖維紗線平織面料，由以下方法制備:采用“早開口、遲引緯、上機(jī)張力略大”的工藝措施進(jìn)行織造，織機(jī)開口時間選在340°，并調(diào)節(jié)綜框動程將梭口調(diào)成等張力梭口，梭口大小調(diào)整為IOmm;紗線支數(shù)為32S，經(jīng)密為130根/10cm，緯密為70根/10cm，組織為二上一下斜紋組織；所述面料的急彈性回復(fù)角為93.6°，抗彎長度值為2.43cm ;車速650rpm，噴射時間為85°，綜平時間為340°，夾持器動程為0.8mm，夾持器閉合時間為340°，飛行角開放時間為108°，左絞邊閉合時間為20°，右絞邊閉合時間為280°，上機(jī)張力為3O 35cN/cm。然后進(jìn)行染色，采用中性固色活性染面料中棉、中性染料染面料中降溫纖維的手段實(shí)現(xiàn)染色，錦綸阻染劑的加入實(shí)現(xiàn)防止中性固色活性染料對降溫纖維的染色，染色溫度為100°C，染浴PH7，具體染色配方如下:中性固色活性染料和中性染料足量，勻染劑0.5g/L，阻染劑2g/L，pH緩沖劑適量以控制染浴pH7，元明粉25 g/L。
權(quán)利要求
1.綸基降溫纖維，其特征在于，它是由以下方法制備的: (1)以降溫母粒為原料，制成切片； (2)對切片進(jìn)行干燥:干燥溫度150 170°C，干燥時間10 14小時，使得切片含水降至30PPM以下； (3)通過紡絲箱對切片進(jìn)行紡絲制成錦綸基降溫纖維:切片在紡絲箱內(nèi)加熱后形成紡絲熔體細(xì)流，熔體細(xì)流自紡絲箱的噴絲板噴出后，隨即向周圍釋放出熱量，從而使熔體細(xì)流冷卻固化，形成纖維；具體工藝如下:①加熱，紡絲箱中設(shè)置多個溫度段區(qū)間，區(qū)間溫度依次逐漸升高，起始溫度設(shè)為220 230°C，終點(diǎn)溫度設(shè)為275 285°C，熱媒的溫度控制為280 290°C ;②冷卻，噴絲板的延遲高度設(shè)定為45 50mm，測吹窗高度設(shè)定為1200 1550mm,側(cè)吹風(fēng)溫度設(shè)為22 27°C，風(fēng)速控制在0.3 0.5m/s，相對濕度控制在65 75% ； 所述降溫母粒配方為:PA6為65 70重量份，玉石粉體10 15重量份，二氧化鋯粉體3 5重量份，二氧化硅粉體8 10重量份，硬脂酸分散劑I 3重量份，聚苯乙烯分散劑2 4重量份，低分子蠟分散劑2 4重量份，鈦酸酯偶聯(lián)劑I 3重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錦綸基降溫纖維，其特征在于:步驟(2)中，干燥時的壓縮空氣露點(diǎn)為-58 -62°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錦綸基降溫纖維，其特征在于:步驟(2)中，干燥時的壓縮空氣露點(diǎn)為-59 -61 °C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錦綸基降溫纖維，其特征在于:所述聚苯乙烯分散劑為改性聚苯乙烯分散劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錦綸基降溫纖維，其特征在于，步驟(3)具體工藝如下: ①加熱，紡絲箱中設(shè)置3、4、5、6或7個溫度段區(qū)間，區(qū)間溫度依次逐漸升高，起始溫度設(shè)為220 230°C，終點(diǎn)溫度設(shè)為275 285°C，熱媒聯(lián)苯的溫度控制為280 290°C 冷卻，噴絲板的延遲高度設(shè)定為45 48mm，測吹窗高度設(shè)定為1350 1550mm，側(cè)吹風(fēng)溫度設(shè)為23 26°C，風(fēng)速控制在0.3 0.5m/s，相對濕度控制在66 73%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錦綸基降溫纖維，其特征在于，步驟(3)具體工藝如下:①加熱，紡絲箱中設(shè)置3、4、5、6或7個溫度段區(qū)間，區(qū)間溫度依次逐漸升高，起始溫度設(shè)為220 230°C，終點(diǎn)溫度設(shè)為275 285°C，熱媒聯(lián)苯的溫度控制為280 290°C 冷卻，噴絲板的延遲高度設(shè)定為45 48mm，測吹窗高度設(shè)定為1450 1550mm，側(cè)吹風(fēng)溫度設(shè)為24 25°C，風(fēng)速控制在0.3 0.5m/s，相對濕度控制在68 72%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錦綸基降溫纖維，其特征在于，所述降溫母粒配方為:PA6為65 68重量份,玉石粉體10 13重量份,二氧化錯粉體3 5重量份,二氧化娃粉體8 9重量份，硬脂酸分散劑I 3重量份，聚苯乙烯分散劑2 4重量份，低分子蠟分散劑2 4重量份，鈦酸酯偶聯(lián)劑I 3重量份。
8.一種錦綸基降溫纖維混紡紗線，其特征在于，它是通過以下方法制備:采用賽絡(luò)紡工藝將棉纖和由權(quán)利要求1至7任一所述的錦綸基降溫纖維紡成混紡紗線，具體工藝如下，粗紗定量2.5 3.0g/10m,捻系數(shù)120 125，細(xì)紗喇叭口中心距3.0 4.5mm,細(xì)紗捻系數(shù)400 420，細(xì)紗前羅拉速度135 155r/min ;其中，降溫纖維和棉纖維的比例為3: 7 6: 4。
9.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種錦綸基降溫纖維混紡紗線，其特征在于:降溫纖維和棉纖維的比例為4: 6 5: 5。
10.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種錦綸基降溫纖維混紡紗線，其特征在于:具體工藝如下，粗紗定量2.6 2.9g/10m，捻系數(shù)120 123，細(xì)紗喇叭口中心距3.2 4.2_，細(xì)紗捻系數(shù)405 415，細(xì)紗前 羅拉速度140 155r/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及功能性纖維，尤其涉及一種錦綸基降溫纖維、紗線。錦綸基降溫纖維，它是由以下方法制備的(1)以降溫母粒為原料，制成切片；(2)對切片進(jìn)行干燥；(3)通過紡絲箱對切片進(jìn)行紡絲制成錦綸基降溫纖維;所述降溫母粒配方為PA6、玉石粉體、二氧化鋯粉體、二氧化硅粉體、硬脂酸分散劑、聚苯乙烯分散劑、低分子蠟分散劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑。本發(fā)明的纖維、紗線具有吸熱快散熱快的功能，保證持久的降溫特性。
文檔編號D02G3/04GK103088459SQ201310048539
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者張港 申請人:浙江藍(lán)天海紡織服飾科技有限公司