專利名稱：亞麻織物用退漿液及亞麻織物的退漿方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織物用退漿液及織物的退漿方法，尤其涉及一種亞麻織物用退漿液及亞麻織物的退漿方法。
背景技術(shù)：
在紡織染整工藝中，以紗為經(jīng)線的織物，在織造前都必須經(jīng)過上漿處理，以提高經(jīng)紗的強(qiáng)力、耐磨性及光滑程度，從而減少經(jīng)紗斷頭，保證織布順利進(jìn)行。經(jīng)紗上漿所用槳料有天然漿料如淀粉、野生淀粉，化學(xué)漿料如聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(PAA)，纖維素制劑如羧甲基纖維素(CMC)等。上漿液中還加入其它成分如防腐劑、柔軟劑、吸濕劑、減磨劑等。經(jīng)紗上漿率的高低和纖維的質(zhì)量、紗支、密度等有關(guān)，紗支細(xì)、密度大的織物，經(jīng)紗上漿率高些，一般織物上漿率4% 8%。坯布上漿料對印染加工不利，因?yàn)闈{料的存在會沾污染整工作液，耗費(fèi)染化料，甚至?xí)璧K染化料與纖維的接觸，影響印染產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，織物在染整加工之初便必須經(jīng)過退漿處理，盡可能地除去坯布上漿料。退漿要求根據(jù)后續(xù)加工的品種不同而異，例如用于染色、印花的織物，退漿要求較高，而對漂白織物的退漿要求則可稍低一些。經(jīng)紗所上漿料品種與織物使用的纖維品種有關(guān)，淀粉漿多用于纖維素纖維織物，如棉織物、麻織物等，化學(xué)漿料多用于合纖織物。有時(shí)也使用混合漿料上漿。退漿是在退漿劑及一定作用條件下進(jìn)行退漿。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種亞麻織物用退漿液及亞麻織物的退漿方法。該方法流程簡單，適用大生產(chǎn)；對織物強(qiáng)力損傷較小，環(huán)保。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種亞麻織物用退漿液，pH值11-12，由下述組分組成:硅酸鈉l_3g/L，雙氧水4-8g/L，雙核錳配合物2-4μm01/1，4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸鈉l_3g/L，N-羧甲基-N-甲基甘氨酸鐵(III)鈉鹽0.5-1.5g/L，氫氧化鈉適量。雙核錳配合物，分子式為[Μη2ιν(μ _0)3(Me3TACN)2] [PF6]2.H2O。其制備方法在《印染》2011年第21期中《雙核錳配合物在低溫漂白中的活化作用》一文中有詳細(xì)記載。N-羧甲基-N-甲基甘氨酸鐵(III)鈉鹽，CAS登錄號:98063-75-3，英文名:N_Carboxymethyl-N-methyIglycine ferric sodium salt。4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸鈉，分子結(jié)構(gòu)式如下:
權(quán)利要求
1.一種亞麻織物用退漿液，PH值11-12，其特征在于，由下述組分組成:硅酸鈉l_3g/L，雙氧水4-8g/L，雙核錳配合物2-4 μ mol/L, 4- (2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸鈉l-3g/L，N-羧甲基-N-甲基甘氨酸鐵(III)鈉鹽0.5-1.5g/L，氫氧化鈉適量。
2.如權(quán)利要求1所述的亞麻織物用退漿液，其特征在于:所述雙核錳配合物，分子式為[Mn2IV ( μ -O) 3 (Me3TACN) 2] [PF6J2.H2O。
3.—種亞麻織物的退漿方法，包括浸潰退漿液、汽蒸和水洗步驟，其特征在于:所述浸潰退漿液步驟中的退漿液采用權(quán)利要求1或2所述的亞麻織物用退漿液。
4.如權(quán)利要求3所述的亞麻織物的退漿方法，其特征在于:在室溫下將亞麻織物浸潰在退漿液中，浴比為1:15-1:25，升溫至60-801:，保溫條件下浸潰45_75min ;在100_102°C汽蒸45_60min,然后水洗20_60min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種亞麻織物用退漿液及亞麻織物的退漿方法，所述亞麻織物用退漿液，pH值11-12，由下述組分組成硅酸鈉1-3g/L，雙氧水4-8g/L，雙核錳配合物2-4μmol/L，4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸鈉1-3g/L，N-羧甲基-N-甲基甘氨酸鐵(III)鈉鹽0.5-1.5g/L，氫氧化鈉適量。采用本發(fā)明的退漿液對亞麻織物進(jìn)行退漿處理，退漿率高，而且得到的織物具有較高的毛效和力學(xué)性能，有利于后續(xù)印染工藝的進(jìn)行，保證了后續(xù)印染質(zhì)量；并且因漿料的有效去除，改善了織物的手感。
文檔編號D06L1/14GK103173981SQ20131005191
公開日2013年6月26日 申請日期2013年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月14日
發(fā)明者黃美蓉 申請人:上海秋橙新材料科技有限公司