一種棉紡織粗紗工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種棉紡織粗紗工藝，其特征在于：為了較好地伸直前彎鉤，頭并應(yīng)配以較大后區(qū)牽伸倍數(shù)(2．0倍)、較小前區(qū)牽伸倍數(shù)(3．0倍)，頭并以6根并合，6倍或6倍以下總牽伸較合理。加大頭并主牽伸區(qū)羅拉中心距，提高纖維伸直度、減少紗疵。為提高伸直后彎鉤纖維比例，二并采用集中牽伸，即主牽伸區(qū)7倍～8倍、后牽伸區(qū)1．2倍以下、總牽伸9倍左右，并合數(shù)為8根。二并主牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)大、牽伸力小，羅拉中心距偏小掌握，利于后彎鉤伸直和條干均勻度提高。粗紗采用集中牽伸工藝，優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。即主牽伸區(qū)羅拉中心距適當(dāng)偏大，預(yù)牽伸區(qū)羅拉中心距盡可能放大到76．5?mm～80mm，用1．15倍～1．08倍低后區(qū)牽伸倍數(shù)。
【專利說明】一種棉紡織粗紗工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及棉紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種棉紡織粗紗工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]棉紡織工序中，并條、粗紗工序是棉紡工程中的重要工序，但往往被人們所忽視，其中并條工序?yàn)槠款i工序，起到承上啟下的作用。棉條結(jié)構(gòu)在并條后已定形，熟條的條干CV值、重量偏差等指標(biāo)基本上決定了相應(yīng)的成紗質(zhì)量，并條質(zhì)量與成紗質(zhì)量呈正相關(guān)關(guān)系。粗紗的主要作用除牽伸、加捻外，還有改善須條內(nèi)部纖維伸直度及紗條結(jié)構(gòu)的作用。并條質(zhì)量與成紗質(zhì)量呈正相關(guān)關(guān)系，粗紗的主要作用除牽伸、加捻外，還有改善須條內(nèi)部纖維伸直度及紗條結(jié)構(gòu)的作用。提高半制品條干均勻度和纖維伸直度，對改善成紗質(zhì)量效果顯著。差、前彎鉤多達(dá)50%?55%，所以頭并的重點(diǎn)是伸直前彎鉤和減少棉結(jié)產(chǎn)生；喂入二并的頭并條子中后彎鉤居多，所以二并應(yīng)以去除纖維后彎鉤、提高纖維伸直平行度和條子的勻整度為主。在并條機(jī)、粗紗機(jī)上進(jìn)行了牽伸工藝配置對成紗質(zhì)量影響有研究認(rèn)為，為了較好地伸直前彎鉤，頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)采用2.0倍左右，前區(qū)牽伸倍數(shù)應(yīng)低于3.0倍，故頭并應(yīng)以6根并合，6倍以下牽伸較為合理。通過試驗(yàn)就并條、粗紗工序工藝配置對成紗質(zhì)量的影響進(jìn)行了分析，探討了并粗工序提高成紗質(zhì)量的措施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于(I)為了伸直前彎鉤，頭并配以后區(qū)牽伸倍數(shù)(2.0)、前區(qū)牽伸倍數(shù)(3.0倍)，頭并以6根并合，6倍為總牽伸。(2)喂入二并的棉條中彎鉤纖維，以處理后彎鉤纖維為主。二并采用集中牽伸，即主牽伸區(qū)7倍?8倍、后牽伸區(qū)1.2倍、總牽伸9倍，并合數(shù)為8根。(3)粗紗采用集中牽伸工藝，成紗質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]一、處理前彎鉤纖維
[0006]喂入頭并的纖維排列，且前彎鉤纖維多，所以頭并以處理前彎鉤纖維為主。為了伸直前彎鉤，頭并配以后區(qū)牽伸倍數(shù)(2.0倍)、較小的前區(qū)牽伸倍數(shù)(3.0倍)，頭并應(yīng)以6根并合，6倍及以下總牽伸合理。加大頭并主牽伸區(qū)羅拉中心距，即主牽伸區(qū)羅拉中心距為，預(yù)牽伸區(qū)羅拉中心距放大到76.5 mm?80mm,采用1.15倍?1.08倍的低后區(qū)牽伸倍數(shù)，可提高纖維伸直度、減少紗疵。
[0007]二、提伸彎鉤纖維的比例
[0008]喂入二并的棉條中彎鉤纖維居多，以處理后彎鉤纖維為主。為提高伸直后彎鉤纖維的比例，二并采用集中牽伸，即主牽伸區(qū)7倍?8倍、后牽伸區(qū)1.2倍以下、總牽伸9倍，并合數(shù)為8根。二并主牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)大、牽伸力小，羅拉中心距偏小掌握，有利于后彎鉤的伸直和條干均勻度的提高。二并后區(qū)因牽伸倍數(shù)小、纖維量大、牽伸力大，所以羅拉中心距應(yīng)偏大控制。
[0009]三、粗紗采用集中牽伸工藝[0010]粗紗采用集中牽伸，成紗質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。即主牽伸區(qū)羅拉中心距，預(yù)牽伸區(qū)羅拉中心距放大到76.5 mm?80mm，采用1.15倍?1.08倍的低后區(qū)牽伸倍數(shù)。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于(I)較好地伸直前彎鉤，頭并以6根并合，6倍或6倍以下總牽伸。(2)喂入二并的棉條以處理后彎鉤纖維為主。提高伸直后彎鉤纖維的比例，二并采用集中牽伸，即主牽伸區(qū)7倍?8倍、后牽伸區(qū)1.2倍以下、總牽伸9倍，并合數(shù)為8根。
(3)粗紗采用集中牽伸工藝，成紗質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。即主牽伸區(qū)羅拉中心距，預(yù)牽伸區(qū)羅拉中心距盡可能放大到76.5 mm?80mm，采用1.15倍?1.08倍的低后區(qū)牽伸倍數(shù)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]結(jié)合蘭州某棉紡織廠的生產(chǎn)工藝，做進(jìn)一步的說明。
[0013]1、并條工藝參數(shù)優(yōu)選
[0014]試驗(yàn)在FA311A型并條機(jī)、TJFA458A型粗紗機(jī)、FA502型細(xì)紗機(jī)(改造型)上進(jìn)行，紡制C27.8 tex紗。其中原棉品級3.2級，平均長度29mm，品質(zhì)長度32.82 mm，采用YG135G型條干均勻度儀測試半制品質(zhì)量。
[0015]由于喂入頭并生條中纖維排列紊亂、整齊度差、前彎鉤多達(dá)50%?55%，所以頭并的重點(diǎn)是伸直前彎鉤和減少棉結(jié)產(chǎn)生；喂入二并的頭并條子中后彎鉤居多，所以二并應(yīng)以去除纖維后彎鉤、提高纖維伸直平行度和條子的勻整度為主。為了較好地伸直前彎鉤，頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)采用2.0倍，前區(qū)牽伸倍數(shù)應(yīng)低于3.0倍，故頭并應(yīng)以6根并合，6倍以下牽伸較為合理。
[0016]為了提高消除纖維后彎鉤的比例，二道并條機(jī)應(yīng)采用集中牽伸，主牽伸區(qū)7倍?8倍，后牽伸區(qū)小于1.2倍為佳，故二并采用8根并合，總牽伸倍數(shù)9倍較為合理。要使?fàn)可爝^程順利進(jìn)行，滿足鉗口握持力大于牽伸力這一基本要求。頭并后區(qū)牽伸較大(2.0倍)，后牽伸區(qū)的牽伸力小，故頭并后區(qū)羅拉中心距可偏小掌握。二并后區(qū)牽伸較小(1.2倍以下)，后牽伸區(qū)的牽伸力比頭并為大，所以二并后區(qū)羅拉中心距偏大掌握。根據(jù)纖維定向的要求，頭并前區(qū)羅拉中心距應(yīng)偏大控制，二并因采用集中牽伸工藝，其前區(qū)羅拉中心距應(yīng)偏小掌握，這樣有利于后彎鉤纖維的伸直和條干均勻度的提高。為了合理配置并條工藝參數(shù)，對并條羅拉中心距、后區(qū)牽伸倍數(shù)兩個參數(shù)重新進(jìn)行了設(shè)計(jì)，并與原工藝進(jìn)行對比實(shí)驗(yàn)，以確定參數(shù)。
[0017]2、粗紗工藝參數(shù)優(yōu)選
[0018]并條后纖維伸直度最高為87%，以達(dá)到纖維伸直度90%?93%，這樣有利于成紗條干均勻度的提高。粗紗牽伸機(jī)構(gòu)主牽伸區(qū)隔距不能太小，因?yàn)槔w維問相互摩擦產(chǎn)生“自控”作用。如紡29 mm棉纖維，前區(qū)中心距為49 mm，而在粗紗機(jī)預(yù)牽伸區(qū)中根本不允許出現(xiàn)有效牽伸，預(yù)牽伸的作用使棉條中的纖維伸直，使須條產(chǎn)生輕微的張力，然后以平行狀態(tài)連續(xù)不斷地通過主牽伸區(qū)。改進(jìn)方法是將預(yù)牽伸區(qū)羅拉中心距盡量調(diào)寬至76.5 mm?80 mm，采用1.13倍?1.06倍的低牽伸倍數(shù)。如TJFA458A型粗紗機(jī)牽伸形式是四羅拉雙短膠圈牽伸，前區(qū)為整理區(qū)，中區(qū)為主牽伸區(qū)，在前區(qū)羅拉中心距35 mm、中區(qū)49 mm，后區(qū)中心距只能調(diào)節(jié)到76.5 mm。
[0019]通過改進(jìn)本發(fā)明取得的效果為:
[0020](I)為了較好地伸直前彎鉤，頭并應(yīng)配以較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)(2.0倍)、較小的前區(qū)牽伸倍數(shù)(3.0倍)，所以頭并應(yīng)以6根并合，6倍或6倍以下總牽伸較為合理。適當(dāng)加大頭并主牽伸區(qū)羅拉中心距，可提高纖維伸直度、減少紗疵。
[0021](2)喂入二并的棉條中以后彎鉤纖維居多，以處理后彎鉤纖維為主。為提高伸直后彎鉤纖維的比例，二并采用集中牽伸，即主牽伸區(qū)7倍?8倍、后牽伸區(qū)1.2倍以下、總牽伸9倍左右，并合數(shù)為8根。二并主牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)大、牽伸力小，羅拉中心距偏小掌握，有利于后彎鉤的伸直和條干均勻度的提高。二并后區(qū)因牽伸倍數(shù)小、纖維量大、牽伸力大，所以羅拉中心距應(yīng)偏大控制。
[0022](3)粗紗采用集中牽伸工藝，成紗質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。即主牽伸區(qū)羅拉中心距適當(dāng)偏大，預(yù)牽伸區(qū)羅拉中心距盡可能放大到76.5 mm?80mm,采用1.15倍?1.08倍的低后區(qū)牽伸倍數(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種棉紡織粗紗工藝其特征在于: (1)、處理前彎鉤纖維是將頭并配以后區(qū)牽伸倍數(shù)(2.0倍)、前區(qū)牽伸倍數(shù)(3.0倍)，頭并應(yīng)以6根并合，6倍及以下總牽伸合理； (2)提伸彎鉤纖維的比例是將二并采用集中牽伸，即主牽伸區(qū)7倍?8倍、后牽伸區(qū)1.2倍以下、總牽伸9倍，并合數(shù)為8根； (3)、粗紗采用集中牽伸工藝:即主牽伸區(qū)羅拉中心距，預(yù)牽伸區(qū)羅拉中心距放大到76.5 mm?80mm，采用1.15倍?1.08倍的低后區(qū)牽伸倍數(shù)。
2.如權(quán)利要求1所述一種棉紡織粗紗工藝在于紡制的原棉品級為3.2級，平均長度29mm,品質(zhì)長度 32.82 mm。
【文檔編號】D01H5/32GK104032424SQ201310072329
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月7日
【發(fā)明者】劉良貴 申請人:劉良貴