專利名稱：一種ptt長絲復(fù)合織物的加彈定型處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種紡織品定型處理工藝，特別是指一種PTT長絲復(fù)合織物的加彈定型處理工藝。
背景技術(shù)：
PTT纖維由聚對苯二甲酸丙二醇酯制得，是一種新型的聚酯類紡織纖維材料，具有良好的彈性、柔軟性及染色性能等。PTT纖維受熱會發(fā)生收縮，這種收縮的大小會影響到織物的結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品的物理機械性能。與PTT短纖維混紡織物相比，PTT長絲在復(fù)合織物中收縮較大，同時，PTT長絲與各種纖維的復(fù)合方式不同，織物的收縮率不同。不同的處理溫度，這些織物的收縮率都不同。
通常，為了保證織物的結(jié)構(gòu)、尺寸、面料風(fēng)格和優(yōu)良的彈性，需要對織物進行熱處理定型加工。但是，在進行熱處理時，如果溫度、拉伸率掌握不當(dāng)，將不僅無法發(fā)揮乃至損害PTT纖維的優(yōu)良彈性，做出來的面料板結(jié)彈性差，而且也不能形成設(shè)計要求的織物結(jié)構(gòu)、性能和面料風(fēng)格等。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種PTT長絲復(fù)合織物的加彈定型處理工藝。
為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種PTT長絲復(fù)合織物的加彈定型處理工藝，包括如下步驟:
Ajf PTT長絲復(fù)合織物坯布浸入含滲透劑的水浴溶液中進行濕處理，采用繩狀松式染色設(shè)備，處理溫度為60 100°C ;在該濕處理中使PTT長絲復(fù)合織物發(fā)生4 15%的收縮，并完成凈洗或退漿及凈洗或退漿、漂白及凈洗；
B、將上述經(jīng)過濕處理收縮的織物采用針板熱定型機，將織物經(jīng)向或緯向拉伸2 10%，再以10 15米/分鐘車速進熱定型機熱處理，熱定型機的溫度為140 170°C，然后冷卻。
作為一種優(yōu)選方案，所述的含滲透劑的水浴溶液中含有純堿。
作為一種優(yōu)選方案，所述的含滲透劑的水浴溶液中含有純堿和雙氧水。
作為一種優(yōu)選方案，所述的滲透劑為JFC，滲透劑在水浴溶液中的含量為0.5%。
作為一種優(yōu)選方案，所述的滲透劑為SP-2，滲透劑在水浴溶液中的含量為lg/L。
本發(fā)明的有益效果是:上述一種PTT長絲復(fù)合織物的加彈定型處理工藝在熱處理之前先進行濕處理，使得織物適度收縮，降低了織物內(nèi)部應(yīng)力，使PTT內(nèi)部結(jié)構(gòu)重排，達到提高彈性回復(fù)率、充分發(fā)揮PTT纖維優(yōu)良彈性的加工目的，并使得纖維結(jié)構(gòu)和織物尺寸穩(wěn)定。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明所述的一種PTT長絲復(fù)合織物的加彈定型處理工藝作進一步的詳細(xì)描述。
實施例1:
以68D的PET長絲為經(jīng)紗，以AlOO天絲為外包纖維、以PTT7 的DTY長絲為芯的基于環(huán)錠紡的芯鞘型包芯紗為緯紗的平紋織物。
將該織物浸入加有0.5%的滲透劑JFC (—種非離子表面活性劑)的處理浴的繩裝染色機中，其中，Na2CO3的含量為5g/L，退漿精煉劑的含量為4g/L，升溫并運行，升溫至規(guī)定溫度60 V保持溫度繼續(xù)運行20分鐘，此時織物的緯向收縮率為6 %左右；濕布出機，在熱定型機上拉伸門幅至伸長率4.5%，以10 15米/分鐘車速進熱定型機140°C熱處理。由此加工的織物的彈性回復(fù)率由室溫水洗無收縮、無拉伸定型織物的74.35%提高到81.55%,斷裂強力由683.50N提高到752.50N。
實施例2:
以68D的PET長絲為經(jīng)紗，以75D的PTT長絲與60s的天絲紗網(wǎng)絡(luò)并股紗為緯紗的平紋織物。
首先，將該織物浸入加有l(wèi)g/L的滲透劑SP-2 ( 一種非離子表面活性劑)的處理浴的溢流染色機中，升溫并運行，升溫至規(guī)定溫度80°C保持溫度繼續(xù)運行15分鐘，此時，織物的緯向收縮率為8%左右；濕布出機，在熱定型機上拉伸門幅伸長率至4%，以10 15米/分鐘車速進熱定型機170°C熱處理。由此加工的織物的緯向彈性回復(fù)率由室溫水洗無收縮、無拉伸定型織物的75.74%提高到82.69%，斷裂強度由339.30N提高到391.50N。
實施例3:
以60s的AlOO天絲為經(jīng)紗，以AlOO天絲為外包纖維、以PTT7 的DTY長絲為芯的基于環(huán)錠紡的芯鞘型包芯紗為緯紗的平紋織物。AlOO天絲60s經(jīng)紗在織造前須經(jīng)上漿處理。
將該織物浸入加有0.5%的滲透劑JFC (—種非離子表面活性劑)的處理浴的繩裝染色機中，其中，Na2CO3的含量為5g/L，退漿精煉劑的含量為4g/L，升溫并運行，升溫至規(guī)定溫度100°C保持溫度繼續(xù)運行30分鐘，此時織物的緯向收縮率為7%左右；濕布出機，在熱定型機上拉伸門幅至伸長率6.5%，以10 15米/分鐘車速進熱定型機160°C熱處理。由此加工的織物的彈性回復(fù)率由室溫水洗無收縮、無拉伸定型織物的74.35%提高到79.55%,斷裂強力由683.50N提高到804.50N。
上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種PTT長絲復(fù)合織物的加彈定型處理工藝，其特征在于包括如下步驟: A、將PTT長絲復(fù)合織物坯布浸入含滲透劑的水浴溶液中進行濕處理，采用繩狀松式染色設(shè)備，處理溫度為60 100°C ;在該濕處理中使PTT長絲復(fù)合織物發(fā)生4 15%的收縮，并完成凈洗或退漿及凈洗或退漿、漂白及凈洗； B、將上述經(jīng)過濕處理收縮的織物采用針板熱定型機，將織物經(jīng)向或緯向拉伸2 10%，再以10 15米/分鐘車速進熱定型機熱處理，熱定型機的溫度為140 170°C，然后冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTT長絲復(fù)合織物的加彈定型處理工藝，其特征在于:所述的含滲透劑的水浴溶液中含有純堿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTT長絲復(fù)合織物的加彈定型處理工藝，其特征在于:所述的含滲透劑的水浴溶液中含有純堿和雙氧水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTT長絲復(fù)合織物的加彈定型處理工藝，其特征在于:所述的滲透劑為JFC。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種PTT長絲復(fù)合織物的加彈定型處理工藝，其特征在于:所述水浴溶液中滲透劑的含量為0.5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTT長絲復(fù)合織物的加彈定型處理工藝，其特征在于:所述的滲透劑為SP-2。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種PTT長絲復(fù)合織物的加彈定型處理工藝，其特征在于:所述水浴溶液中滲透劑的含量為lg/L。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種PTT長絲復(fù)合織物的加彈定型處理工藝，在織物進行熱處理前，先將織物進行濕處理，使其發(fā)生4～15％的收縮，再將織物經(jīng)向或緯向拉伸2～10％，再以熱處理消除內(nèi)部應(yīng)力，PTT纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)重排，達到彈性回復(fù)率、使纖維結(jié)構(gòu)和織物尺寸穩(wěn)定的作用。本發(fā)明適用于織物的定型加工工藝。
文檔編號D06C3/00GK103147244SQ20131007318
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者徐醒我, 關(guān)樂 申請人:蘇州龍杰特種纖維股份有限公司