專利名稱：平面小凸輪圓織機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及平面小凸輪圓織機涉及所有圓織機，特別是廣泛用于塑編行業(yè)的圓織機。
背景技術(shù)：
以往的圓織機在實際生產(chǎn)中，存在以下不足:原有的圓織機的傳動采用的是凸輪連桿機構(gòu)，由于凸輪的加工精度和安裝精度達不到理論要求，從而導致凸輪連桿機構(gòu)的部件很容易損壞，而且由于凸輪連桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點，凸輪的曲線高度很大，因此設(shè)備在運行過程中，運動磨損大、噪音大、能耗大、速度慢、易損件損耗大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種平面小凸輪圓織機，解決了以往圓織機的弊端，革新了原有的凸輪連桿機構(gòu)的運行方式，用凸輪傳動和帶傳動相結(jié)合的方式實現(xiàn)高速傳動。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
平面小凸輪圓織機，包括有底座I，所述底座I上設(shè)置一底圈2，在底圈2中間垂直設(shè)置一主軸3，在主軸3的下端設(shè)置一從帶輪5，在底圈2的下平面上設(shè)置一主帶輪7，主帶輪7與從帶輪5通過一同步皮帶6進行傳動連接，在主軸3的上端設(shè)置一平面小凸輪4，在底圈
2的上平面上設(shè)置若干滑塊安裝座24和相同數(shù)量的中間帶輪8，在滑塊安裝座24上滑動設(shè)置一活動的滑塊23，在滑塊23上固定設(shè)置兩個滾動接觸平面小凸輪4下邊緣的滑塊輪22，在滑塊安裝座24上設(shè)置一固定的往復同步輪21，往復同步輪21和中間帶輪8通過一往復同步帶20傳動，在底圈2與固定圈12上分別設(shè)置數(shù)量與中間帶輪8相同的小往復輪10，中間帶輪8與底圈2和固定圈12上分別設(shè)置的小往復輪10之間通過往復皮帶9傳動，在往復皮帶9的表面設(shè)置一外棕絲11和一內(nèi)棕絲16，在底圈2的上方設(shè)置若干安裝架17，在安裝架17上設(shè)置一固定圈12，在固定圈12上設(shè)置若干內(nèi)滾軸安裝座13，在內(nèi)滾軸安裝座13的中心設(shè)置若干內(nèi)滾軸14，在內(nèi)滾軸安裝座13側(cè)面上、下設(shè)置一滑塊輪15組成一軌道。所述的經(jīng)絲19分別穿過外棕絲11、內(nèi)棕絲16的穿孔，上、下設(shè)置一滑塊輪15壓置于經(jīng)絲19上。本發(fā)明通過平面小凸輪4轉(zhuǎn)動，帶動滑塊23作直線往復運動，同時通過往復同步輪21、往復同步帶20、中間帶輪8和往復皮帶9的帶傳動帶動外棕絲10與內(nèi)棕絲15做交替的上下往復運動，同時通過推動機構(gòu)帶動緯絲18在軌道內(nèi)運動，經(jīng)絲19穿過外棕絲10與內(nèi)棕絲15，與緯絲18進行編織。平面小凸輪實現(xiàn)軌道式往返運動帶動滑塊往復運動，滑塊在往復運動的同時，帶動下一級的帶傳動機構(gòu)，從而實現(xiàn)棕帶的上下往復運動。本平面小凸輪圓織機有益效果為:能源消耗減少30%以上，設(shè)備噪音大大降低，提高近一倍的生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參見附圖，平面小凸輪圓織機，包括有底座1，所述底座I上設(shè)置一底圈2，在底圈2中間垂直設(shè)置一主軸3，在主軸3的下端設(shè)置一從帶輪5，在底圈2的下平面上設(shè)置一主帶輪7，主帶輪7與從帶輪5通過一同步皮帶6進行傳動連接，在主軸3的上端設(shè)置一平面小凸輪4，在底圈2的上平面上設(shè)置若干滑塊安裝座24和相同數(shù)量的中間帶輪8，在滑塊安裝座24上滑動設(shè)置一活動的滑塊23，在滑塊23上固定設(shè)置兩個滾動接觸平面小凸輪4下邊緣的滑塊輪22，在滑塊安裝座24上設(shè)置一固定的往復同步輪21，往復同步輪21和中間帶輪8通過一往復同步帶20傳動，在底圈2與固定圈12上分別設(shè)置數(shù)量與中間帶輪8相同的小往復輪10，中間帶輪8與底圈2和固定圈12上分別設(shè)置的小往復輪10之間通過往復皮帶9傳動，在往復皮帶9的表面設(shè)置一外棕絲11和一內(nèi)棕絲16，在底圈2的上方設(shè)置若干安裝架17，在安裝架17上設(shè)置一固定圈12，在固定圈12上設(shè)置若干內(nèi)滾軸安裝座13，在內(nèi)滾軸安裝座13的中心設(shè)置若干內(nèi)滾軸14，在內(nèi)滾軸安裝座13側(cè)面上、下設(shè)置一滑塊輪15組成一軌道。所述的經(jīng)絲19分別穿過外棕絲11、內(nèi)棕絲16的穿孔，上、下設(shè)置一滑塊輪15壓置于經(jīng)絲19上。
權(quán)利要求
1.平面小凸輪圓織機，包括有底座(1)，其特征在于，所述底座(I)上設(shè)置一底圈(2)，在底圈(2)中間垂直設(shè)置一主軸(3)，在主軸(3)的下端設(shè)置一從帶輪(5)，在底圈(2)的下平面上設(shè)置一主帶輪(7)，主帶輪(7)與從帶輪(5)通過一同步皮帶(6)進行傳動連接，在主軸(3)的上端設(shè)置一平面小凸輪(4)，在底圈(2)的上平面上設(shè)置若干滑塊安裝座(24)和相同數(shù)量的中間帶輪(8)，在滑塊安裝座(24)上滑動設(shè)置一活動的滑塊(23)，在滑塊(23)上固定設(shè)置兩個滾動接觸平面小凸輪(4)下邊緣的滑塊輪(22)，在滑塊安裝座(24)上設(shè)置一固定的往復同步輪(21)，往復同步輪(21)和中間帶輪(8)通過一往復同步帶(20)傳動，在底圈(2)與固定圈(12)上分別設(shè)置數(shù)量與中間帶輪(8)相同的小往復輪(10)，中間帶輪(8)與底圈(2)和固定圈(12)上分別設(shè)置的小往復輪(10)之間通過往復皮帶(9)傳動，在往復皮帶(9)的表面設(shè)置一外棕絲(11)和一內(nèi)棕絲(16)，在底圈(2)的上方設(shè)置若干安裝架(17)，在安裝架(17)上設(shè)置一固定圈(12)，在固定圈(12)上設(shè)置若干內(nèi)滾軸安裝座(13)，在內(nèi)滾軸安裝座(13)的中心設(shè)置若干內(nèi)滾軸(14)，在內(nèi)滾軸安裝座(13)側(cè)面上、下設(shè)置一滑塊輪(15)組成一軌道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面小凸輪圓織機，其特征在于:所述的經(jīng)絲(19)分別穿過外棕絲(11)、內(nèi)棕絲(16)的穿孔，上、下設(shè)置一滑塊輪(15)壓置于經(jīng)絲(19)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平面小凸輪圓織機，包括有底座1，所述底座1上設(shè)置一底圈2，在底圈2中間垂直設(shè)置一主軸3，在主軸3的下端設(shè)置一從帶輪5，在底圈2的下平面上設(shè)置一主帶輪7，主帶輪7與從帶輪5通過一同步皮帶6進行傳動連接，在主軸3的上端設(shè)置一平面小凸輪4，在底圈2的上平面上設(shè)置若干滑塊安裝座24和相同數(shù)量的中間帶輪8，在滑塊安裝座24上滑動設(shè)置一活動的滑塊23，在滑塊23上固定設(shè)置兩個滾動接觸平面小凸輪4下邊緣的滑塊輪22，本發(fā)明解決了以往圓織機的弊端，革新了原有的凸輪連桿機構(gòu)的運行方式，用凸輪傳動和帶傳動相結(jié)合的方式實現(xiàn)高速傳動。
文檔編號D03D51/02GK103205847SQ20131007703
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者裴先進 申請人:安徽省沙克塑料機械設(shè)備有限公司