專利名稱：一種直捻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種低能耗、低噪音的直捻機(jī)有關(guān)。
背景技術(shù)：
直捻機(jī)是一種主要用于將兩股紗線直接并合成股紗，加捻成簾子線，并卷繞成平行筒子的紡織機(jī)械。并合加捻時，兩股紗線分別從兩個紗線卷裝引入，其中一個紗線卷裝置于旋轉(zhuǎn)的錠子中，另一股紗線在錠子的加捻盤中穿過從錠子外通過，然后兩股紗線并合進(jìn)入勻捻器，形成了內(nèi)紗和外紗，外紗在錠子旋轉(zhuǎn)過程中會形成氣圈。在紗線被從加捻盤引入到氣圈之前，外紗至少部分包纏在加捻盤上，由于包纏形成的包纏角的大小影響捻線的能耗和噪音，包纏角越大，能耗和噪音越大，而氣圈的形態(tài)(主要是氣圈直徑大小)直接影響包纏角的大小?，F(xiàn)有捻線機(jī)通過磁滯制動器控制外紗張力來實(shí)現(xiàn)最小氣圈直徑，減小包纏角。由于外紗紗路比較長，外紗張力控制不精確，氣圈形態(tài)無法達(dá)到最佳，難以達(dá)到最大限度的f倉泛。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有捻線機(jī)采用磁滯制動式外紗張力控制不能精確控制、氣圈形態(tài)無法達(dá)到最佳的問題，提供一種使外紗氣圈達(dá)到能使外紗在加捻盤上的包纏角最小的直捻機(jī)，有效節(jié)約能耗、降低噪音。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種直捻機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的錠子、錠子驅(qū)動電機(jī)、勻捻器、超喂裝置、卷取裝置和控制系統(tǒng)，錠子包括紗罐和位于紗罐底部的加捻盤，在加捻盤上游的外紗紗路上設(shè)置外紗張力器，在錠子和勻捻器的內(nèi)紗紗路上設(shè)置內(nèi)紗張力器，其特征是:所述的外紗張力器和超喂裝置的超喂輪分別由單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動，電機(jī)都與控制系統(tǒng)連接，由控制系統(tǒng)控制運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)外紗張力器變速或勻速主動送紗，并調(diào)節(jié)股紗牽引速度，使外紗的張力值滿足外紗氣圈最佳形態(tài)，該外紗氣圈最佳形態(tài)就是能使外紗在加捻盤上的包纏角最小。作為對上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本發(fā)明還包括以下技術(shù)特征。在所述加捻盤和所述外紗張力器之間的外紗紗路上設(shè)置外紗傳感器，用于檢測外紗線速度和外紗張力，外紗傳感器與所述的控制系統(tǒng)連接，向控制系統(tǒng)反饋檢測結(jié)果信號。在所述超喂裝置和所述勻捻器之間的股紗紗路上設(shè)置股紗傳感器，用于檢測股紗線速度和股紗張力，股紗傳感器與所述的控制系統(tǒng)連接，向控制系統(tǒng)反饋檢測結(jié)果信號。在所述錠子驅(qū)動電機(jī)上設(shè)置電機(jī)傳感器，用于檢測電機(jī)轉(zhuǎn)速和電機(jī)電流，電機(jī)傳感器與所述的控制系統(tǒng)連接，向控制系統(tǒng)反饋檢測結(jié)果信號。本發(fā)明可以單獨(dú)設(shè)置上述傳感器中的一種，也可以兩種組合設(shè)置，也可以三種組合設(shè)置；控制系統(tǒng)以前述一種傳感器檢測結(jié)果的一個或兩個組合作為控制參數(shù)，控制與外紗張力器和超喂裝置的超喂輪連接的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，也可以以前述兩種或三種傳感器的檢測結(jié)果組合成至少兩個控制參數(shù)控制與外紗張力器和超喂裝置的超喂輪連接的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
使用本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果:通過設(shè)置傳感器檢測外紗線速度、外紗張力、錠子驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)速、電流、股紗線速度、股紗張力并以此為控制參數(shù)控制外紗調(diào)節(jié)股紗牽引速度，使外紗氣圈達(dá)到能使外紗在加捻盤上的包纏角最小的最佳形態(tài)，節(jié)約了能耗，降低了噪音。


圖1是本發(fā)明的原理示意圖。
具體實(shí)施例方式下面組合附圖對本發(fā)明方法的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施方式一:如圖1所示，本發(fā)明所述的捻線機(jī)包括安裝在機(jī)架上的錠子2、錠子驅(qū)動電機(jī)19、勻捻器7、超喂裝置9、外紗張力器15、內(nèi)紗張力器6、卷取裝置和控制系統(tǒng)17，錠子2包括紗罐和位于紗罐底部的加捻盤1，卷取裝置主要由卷繞輥11和紗筒組成；其中一股紗線作為外紗16從外紗卷裝13引出，通過多個過紗輪導(dǎo)引后在錠子加捻盤I上與錠子2的軸線近似垂直方向?qū)崿F(xiàn)偏轉(zhuǎn)，在加捻盤I邊緣通過錠子外圍引入到勻捻器7內(nèi)，另一股紗線作為內(nèi)紗5從錠子2內(nèi)的內(nèi)紗卷裝3上引出，同樣引入到勻捻器7內(nèi)，外紗16和內(nèi)紗5在勻捻器7內(nèi)捻合成股紗8，股紗8通過超喂裝置9牽引后由卷取裝置卷繞成筒紗12 ；在錠子驅(qū)動電機(jī)19驅(qū)動錠子2旋轉(zhuǎn)后，加捻盤I帶動外紗也隨之轉(zhuǎn)動形成氣圈4，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如果氣圈形態(tài)不合適，外紗線會至少部分包纏在加捻盤I上；外紗張力器15設(shè)置在加捻盤I上游的外紗紗路上，外紗繞于外紗張力器15，在錠子2和勻捻器7的內(nèi)紗紗路上設(shè)置內(nèi)紗張力器6，通過在加捻盤I和外紗張力器15之間的外紗紗路上設(shè)置外紗傳感器14檢測外紗線速度和外紗張力這兩個參數(shù)中的一個或兩個都檢測，在超喂裝置9和勻捻器7之間的股紗紗路上設(shè)置股紗傳感器10檢測股紗線速度和股紗張力這兩個參數(shù)中的一個或兩個都檢測，在錠子驅(qū)動電機(jī)19上設(shè)置電機(jī)傳感器18檢測電機(jī)轉(zhuǎn)速和電機(jī)電流這兩個參數(shù)中的一個或兩個都檢測，外紗傳感器14、股紗傳感器10和電機(jī)傳感器18都與控制系統(tǒng)17連接，外紗張力器15和超喂裝置9的超喂輪分別由單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動，驅(qū)動外紗張力器15和超喂輪的電機(jī)都與控制系統(tǒng)17連接由控制系統(tǒng)控制，控制系統(tǒng)外紗傳感器14、股紗傳感器10和電機(jī)傳感器18的檢測結(jié)果中的一個或兩個參數(shù)組合成至少三個參數(shù)作為控制參數(shù)，控制外紗張力器15勻速或變速主動送線，控制與超喂輪連接的電機(jī)轉(zhuǎn)速改變，調(diào)節(jié)股紗牽引速度，使外紗的張力值滿足外紗氣圈最佳形態(tài)，該外紗氣圈最佳形態(tài)就是在錠子運(yùn)轉(zhuǎn)過程中能使外紗在加捻盤上的包纏角逐漸減小，直至最小為O。實(shí)施方式二:實(shí)施方式一的技術(shù)方案中可以只設(shè)置外紗傳感器14檢測外紗線速度和外紗張力這兩個參數(shù)中的一個或兩個都檢測，控制系統(tǒng)以外紗線速度和外紗張力這兩個參數(shù)中的一個或兩個組合成控制參數(shù)控制外紗張力器15勻速或變速主動送線，控制與超喂輪連接的電機(jī)轉(zhuǎn)速改變。實(shí)施方式三:實(shí)施方式一的技術(shù)方案中可以只設(shè)置股紗傳感器10檢測股紗線速度和股紗張力這兩個參數(shù)中的一個或兩個都檢測，控制系統(tǒng)以股紗線速度和股紗張力這兩個參數(shù)中的一個或兩個組合成控制參數(shù)控制外紗張力器15勻速或變速主動送線，控制與超喂輪連接的電機(jī)轉(zhuǎn)速改變。
實(shí)施方式四:實(shí)施方式一的技術(shù)方案中可以只設(shè)置電機(jī)傳感器18檢測電機(jī)轉(zhuǎn)速和電流這兩個參數(shù)中的一個或兩個都檢測，控制系統(tǒng)以電機(jī)轉(zhuǎn)速和電機(jī)電流這兩個參數(shù)中的一個或兩個組合成控制參數(shù)控制外紗張力器15勻速或變速主動送線，控制與超喂輪連接的電機(jī)轉(zhuǎn)速改變。實(shí)施方式五:實(shí)施方式一的技術(shù)方案中可以設(shè)置外紗傳感器14和股紗傳感器10,控制系統(tǒng)以外紗傳感器檢測結(jié)果和股紗傳感器檢測結(jié)果中的一個或兩個參數(shù)組合成至少兩個參數(shù)作為控制參數(shù)，控制外紗張力器15勻速或變速主動送線，控制與超喂輪連接的電機(jī)轉(zhuǎn)速改變。實(shí)施方式六:實(shí)施方式一的技術(shù)方案中可以設(shè)置股紗傳感器和電機(jī)傳感器，控制系統(tǒng)以股紗傳感器檢測結(jié)果和電機(jī)傳感器檢測結(jié)果中的一個或兩個參數(shù)組合成至少兩個參數(shù)作為控制參數(shù)，控制外紗張力器15勻速或變速主動送線，控制與超喂輪連接的電機(jī)轉(zhuǎn)速改變。實(shí)施方式七:實(shí)施方式一的技術(shù)方案中可以設(shè)置外紗傳感器和電機(jī)傳感器，控制系統(tǒng)以外紗傳感器檢測結(jié)果和電機(jī)傳感器檢測結(jié)果中的一個或兩個參數(shù)組合成至少兩個參數(shù)作為控制參數(shù)，控制外紗張力器15勻速或變速主動送線，控制與超喂輪連接的電機(jī)轉(zhuǎn)速改變。
權(quán)利要求
1.一種直捻機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的錠子(2)、錠子驅(qū)動電機(jī)(19)、勻捻器(7)、超喂裝置(9)、卷取裝置和控制系統(tǒng)(17)，錠子包括紗罐和位于紗罐底部的加捻盤(1)，在加捻盤(I)上游的外紗紗路上設(shè)置外紗張力器(15)，在錠子(2)和勻捻器(7)的內(nèi)紗紗路上設(shè)置內(nèi)紗張力器(6)，其特征在于:所述的外紗張力器(15)和超喂裝置(9)的超喂輪分別由單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動，電機(jī)都與控制系統(tǒng)(17)連接，由控制系統(tǒng)控制運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直捻機(jī)，其特征在于:在所述加捻盤(I)和所述外紗張力器(15)之間的外紗紗路上設(shè)置外紗傳感器(14)，外紗傳感器(14)與所述的控制系統(tǒng)(17)連接，向控制系統(tǒng)反饋感應(yīng)信號。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種直捻機(jī)，其特征在于:在所述超喂裝置和所述勻捻器之間的股紗紗路上設(shè)置股紗傳感器，股紗傳感器與所述的控制系統(tǒng)連接，向控制系統(tǒng)反饋感應(yīng)信號。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種直捻機(jī)，其特征在于:在所述錠子驅(qū)動電機(jī)(19)上設(shè)置電機(jī)傳感器(18)，電機(jī)傳感器(18)與所述的控制系統(tǒng)(17)連接，向控制系統(tǒng)反饋感應(yīng)信號。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種直捻機(jī)，其特征在于:在所述錠子驅(qū)動電機(jī)(19)上設(shè)置電機(jī)傳感器(18)，電機(jī)傳感器(18)與所述的控制系統(tǒng)(17)連接，向控制系統(tǒng)反饋感應(yīng)信號。
6.根據(jù)權(quán)利要求2、3、4或5所述的一種直捻機(jī)，其特征在于:所述的控制系統(tǒng)以外紗傳感器、股紗傳感器和電機(jī)傳感器中的其中一種傳感器檢測結(jié)果的一個或兩個組合作為控制參數(shù)，控制與外紗張力器和超喂裝置的超喂輪連接的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2、3、4或5所述的一種直捻機(jī)，其特征在于:所述的控制系統(tǒng)以外紗傳感器、股紗傳感器和電機(jī)傳感器中的其中兩種傳感器檢測結(jié)果的一個或兩個組合成至少兩個參數(shù)作為控制參數(shù)，控制與外紗張力器和超喂裝置的超喂輪連接的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2、3、4或5所述的一種直捻機(jī)，其特征在于:所述的控制系統(tǒng)以外紗傳感器、股紗傳感器和電機(jī)傳感器檢測結(jié)果的一個或兩個組合成至少三個參數(shù)作為控制參數(shù)，控制與外紗張力器和超喂裝置的超喂輪連接的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種直捻機(jī)，屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域。現(xiàn)有直捻機(jī)存在外紗張力控制不精確、氣圈形態(tài)無法達(dá)到最佳的問題，本發(fā)明通過在加捻盤和外紗張力器之間的外紗紗路上設(shè)置外紗傳感器檢測外紗線速度和外紗張力，在超喂裝置和勻捻器之間的股紗紗路上設(shè)置股紗傳感器檢測股紗線速度和股紗張力，在錠子驅(qū)動電機(jī)上設(shè)置電機(jī)傳感器檢測電機(jī)轉(zhuǎn)速和電流，外紗張力器和超喂裝置的超喂輪分別由單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動，與電機(jī)連接的控制系統(tǒng)分別與外紗傳感器、股紗傳感器、電機(jī)傳感器連接，控制系統(tǒng)以外紗線速度、外紗張力、錠子驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)速、電流、股紗線速度、股紗張力為參數(shù)，控制外紗張力器勻速或變速主動送線，調(diào)節(jié)股紗牽引速度，使外紗的張力值滿足能使包纏角最小。
文檔編號D01H13/32GK103147177SQ201310085430
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者蔡國輝, 張超, 馬少華 申請人:浙江日發(fā)紡織機(jī)械股份有限公司