專利名稱：一種直捻機外紗張力控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種能節(jié)約能耗、降低噪音的直捻機外紗張力控制方法有關(guān)。
背景技術(shù)：
直捻機是一種主要用于將兩股紗線直接并合成股紗，加捻成簾子線，并卷繞成平行筒子的紡織機械。并合加捻時，兩股紗線分別從兩個紗線卷裝引入，其中一個紗線卷裝置于旋轉(zhuǎn)的錠子中，另一股紗線在錠子的加捻盤中穿過從錠子外通過，然后兩股紗線并合進入勻捻器，形成了內(nèi)紗和外紗，外紗在錠子旋轉(zhuǎn)過程中會形成氣圈。在紗線被從加捻盤引入到氣圈之前，外紗至少部分包纏在加捻盤上，由于包纏形成的包纏角的大小影響捻線的能耗和噪音，包纏角越大，能耗和噪音越大，而氣圈的形態(tài)(主要是氣圈直徑大小)直接影響包纏角的大小。現(xiàn)有直捻機通過磁滯制動器控制外紗張力來實現(xiàn)最小氣圈直徑，減小包纏角。由于外紗紗路比較長，外紗張力控制不精確，氣圈形態(tài)無法達到最佳，難以達到最大限度的f倉泛。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有直捻機采用磁滯制動式外紗張力控制不能精確控制、氣圈形態(tài)無法達到最佳的問題，提供一種直捻機外紗張力控制方法，有效節(jié)約能耗、降低噪
曰 為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種直捻機外紗張力控制方法，直捻機包括安裝在機架上的錠子、錠子 驅(qū)動電機、勻捻器、超喂裝置以及卷取裝置，在錠子加捻盤上游的外紗紗路上設(shè)置外紗張力器，在錠子和勻捻器的內(nèi)紗紗路上設(shè)置內(nèi)紗張力器，其特征是:外紗張力器由單獨的電機驅(qū)動主動送線，超喂裝置的超喂輪由單獨的電機驅(qū)動，在所述錠子驅(qū)動電機上設(shè)置電機傳感器檢測電機轉(zhuǎn)速和電機電流兩個參數(shù)中的任意一個或兩個同時檢測，所述控制系統(tǒng)以電機轉(zhuǎn)速和電機電流兩個參數(shù)單獨一個或兩個組合作為控制參數(shù)控制與超喂輪連接的電機轉(zhuǎn)速改變，調(diào)節(jié)股紗牽引速度，使外紗的張力值滿足外紗氣圈最佳形態(tài)，該外紗氣圈最佳形態(tài)就是能使外紗在加捻盤上的包纏角最小。作為對上述技術(shù)方案的補充和完善，本發(fā)明還包括以下技術(shù)特征。所述的外紗張力器由單獨的電機驅(qū)動勻速轉(zhuǎn)動主動送線。所述外紗張力器連接的電機由控制系統(tǒng)以錠子驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速、電機電流、股紗線速度、股紗張力為控制參數(shù)控制變速轉(zhuǎn)動主動送線。使用本發(fā)明可以達到以下有益效果:通過檢測錠子驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速、電機電流并以此為控制參數(shù)控制調(diào)節(jié)股紗牽引速度，使外紗氣圈達到能使外紗在加捻盤上的包纏角最小的最佳形態(tài)，節(jié)約了能耗，降低了噪音。


圖1是本發(fā)明的原理示意圖。
具體實施例方式下面組合附圖對本發(fā)明方法的具體實施方式
進行詳細(xì)描述。實施方式一:如圖1所示，本發(fā)明所述的直捻機包括安裝在機架上的錠子2、錠子驅(qū)動電機10、勻捻器7、超喂裝置9、外紗張力器15、內(nèi)紗張力器6以及卷取裝置，卷取裝置主要由卷繞輥11和紗筒組成；其中一股紗線作為外紗14從外紗卷裝13引出，通過多個過紗輪導(dǎo)引后在錠子加捻盤I上與錠子2的軸線近似垂直方向?qū)崿F(xiàn)偏轉(zhuǎn)，在加捻盤I邊緣通過錠子外圍引入到勻捻器7內(nèi)，另一股紗線作為內(nèi)紗5從錠子2內(nèi)的內(nèi)紗卷裝3上引出，同樣引入到勻捻器7內(nèi)，外紗14和內(nèi)紗5在勻捻器7內(nèi)捻合成股紗8，股紗8通過超喂裝置9牽引后由卷取裝置卷繞成筒紗12 ;在錠子驅(qū)動電機10驅(qū)動錠子2旋轉(zhuǎn)后，加捻盤I帶動外紗也隨之轉(zhuǎn)動形成氣圈4，在運轉(zhuǎn)過程中，如果氣圈形態(tài)不合適，外紗線會至少部分包纏在加捻盤I上；本發(fā)明方法采用在加捻盤I上游的外紗紗路上設(shè)置外紗張力器15，外紗繞于外紗張力器15，在錠子2和勻捻器7的內(nèi)紗紗路上設(shè)置內(nèi)紗張力器6，外紗張力器15由單獨的電機驅(qū)動主動送線，牽引股紗的超喂裝置9的超喂輪由單獨的電機驅(qū)動，驅(qū)動外紗張力器和超喂輪的電機都由控制系統(tǒng)17控制運轉(zhuǎn)，在錠子驅(qū)動電機10上設(shè)置電機傳感器16檢測電機轉(zhuǎn)速和電機電流這兩個參數(shù)中的任意一個或兩個都檢測，電機傳感器16與控制系統(tǒng)17連接，控制系統(tǒng)17以電機傳感器16的檢測到的電機轉(zhuǎn)速和電機電流這兩個參數(shù)中的單獨一個或兩個組合作為控制參數(shù)控制與超喂輪連接的電機根據(jù)使外紗的張力值滿足外紗氣圈最佳形態(tài)的要求作變速運動，調(diào)節(jié)股紗牽引速度，該外紗氣圈最佳形態(tài)就是在錠子運轉(zhuǎn)過程中能使外紗在加捻盤上的包纏角逐漸減小，直至最小為O。上述實施方式中，外紗張力器15連接的電機由控制系統(tǒng)17也可以以錠子驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速、電機電流等參數(shù)為控制參數(shù)控制作變速轉(zhuǎn)動，驅(qū)動外紗張力器15變速主動送線，與超喂裝置9組合調(diào)節(jié)外紗的張力值。
權(quán)利要求
1.一種直捻機外紗張力控制方法，直捻機包括安裝在機架上的錠子、錠子驅(qū)動電機、勻捻器、超喂裝置以及卷取裝置，在錠子加捻盤上游的外紗紗路上設(shè)置外紗張力器，在錠子和勻捻器的內(nèi)紗紗路上設(shè)置內(nèi)紗張力器，其特征在于:外紗張力器由單獨的電機驅(qū)動主動送線，超喂裝置的超喂輪由單獨的電機驅(qū)動，在所述錠子驅(qū)動電機上設(shè)置電機傳感器檢測電機轉(zhuǎn)速和電機電流兩個參數(shù)中的任意一個或兩個同時檢測，所述控制系統(tǒng)以電機轉(zhuǎn)速和電機電流兩個參數(shù)中的單獨一個或兩個組合作為控制參數(shù)控制與超喂輪連接的電機轉(zhuǎn)速改變，調(diào)節(jié)股紗牽引速度，使外紗的張力值滿足外紗氣圈最佳形態(tài)，該外紗氣圈最佳形態(tài)就是能使外紗在加捻盤上的包纏角最小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直捻機外紗張力控制方法，其特征在于:所述的外紗張力器由單獨的電機驅(qū)動勻速轉(zhuǎn)動主動送線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直捻機外紗張力控制方法，其特征在于:所述外紗張力器連接的電機由控制系統(tǒng)以外紗線速度、外紗張力、錠子驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速、電機電流、股紗線速度、股紗張力為控制參數(shù)控制變速轉(zhuǎn)動主動送線。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種直捻機外紗張力控制方法，屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有直捻機存在外紗張力控制不精確、氣圈形態(tài)無法達到最佳的問題，本發(fā)明通過在錠子驅(qū)動電機上設(shè)置電機傳感器檢測電機轉(zhuǎn)速和電機電流，外紗張力器由單獨電機驅(qū)動主動送線，超喂裝置的超喂輪由單獨電機驅(qū)動，控制系統(tǒng)以電機傳感器的轉(zhuǎn)速和電機電流兩個參數(shù)中的單獨一個或兩個組合作為控制參數(shù)，控制與超喂輪連接的電機轉(zhuǎn)速改變，調(diào)節(jié)股紗牽引速度，使外紗的張力值滿足能使包纏角最小的外紗氣圈最佳形態(tài)，節(jié)約能耗，降低噪音。
文檔編號D01H1/20GK103147187SQ20131008544
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者蔡國輝, 張超, 馬少華 申請人:浙江日發(fā)紡織機械股份有限公司