專利名稱：基于控制擦焦速度和環(huán)境壓強(qiáng)的打蠟皮制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種基于控制擦焦速度和環(huán)境壓強(qiáng)的打蠟皮制作方法。
背景技術(shù)：
打蠟皮(也稱燒焦打蠟皮)是采用精選的優(yōu)質(zhì)黃牛皮原料以及環(huán)保生態(tài)的化工原料加工而成的環(huán)保坯革，不經(jīng)后續(xù)的任何涂飾加工整理，可直接用于鞋料開(kāi)裁.打蠟皮具備如下優(yōu)點(diǎn):
1.皮面用布可擦亮，指劃有亮痕，用布輪上燒焦蠟打磨，可產(chǎn)生古董燒焦效果。2.由于表面無(wú)任何涂飾，所打出的燒焦效果特別明顯，皮面緊實(shí)、豐滿有彈性、粒面清晰、表面通透，其效果和品質(zhì)是涂飾皮不可比擬的。3.環(huán)保材料制作，無(wú)表面涂飾，減少了污染環(huán)節(jié)，因而無(wú)毒無(wú)害、健康、生態(tài)環(huán)保。打蠟皮制革時(shí)皮身經(jīng)過(guò)嚴(yán)格挑選，要求毛孔細(xì)，表面無(wú)傷痕，經(jīng)過(guò)染色后打蠟拋光處理，毛孔清晰，無(wú)涂層感，手感光滑，不易死褶，透氣性好，護(hù)腳排汗.制成品毛孔，皮紋都很清晰，表面光澤自然，打蠟皮滲入性好較易吸潮，汗?jié)⒑退迮黾昂笕菀鬃兩?特別要注意防止油，咖啡，牛奶等液體滴在皮面上引起皮面變色，下雨天不可以穿著.多用于頂級(jí)皮鞋、皮包、皮衣的制作；部分有擦色效果的蠟皮，主要是通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程中使用專用蠟以控制溫度的方式形成的不均勻的效果，如燒焦效果的皮料.它們的皮本質(zhì)跟蠟皮一樣，因此使用中也要注意防水。在傳統(tǒng)的打蠟皮制作過(guò)程中，進(jìn)行擦焦處理時(shí)的擦焦速度和進(jìn)行上色烘干時(shí)的環(huán)境壓強(qiáng)均為隨意設(shè)置，從而影響到燒焦蠟和上色鞋油在原料皮表面的附著力，進(jìn)而影響到制作出的打蠟皮的光澤度和使用壽命，所`以，確定一個(gè)合適的擦焦速度和上色烘干時(shí)的環(huán)境壓強(qiáng)，對(duì)打蠟皮的制作工藝顯得尤為重要，對(duì)整個(gè)制鞋工藝流程也極為關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種基于控制擦焦速度和環(huán)境壓強(qiáng)的打蠟皮制作方法，該制作方法通過(guò)優(yōu)化制作過(guò)程中的擦焦速度和上色烘干時(shí)的環(huán)境壓強(qiáng)，從而提高了打蠟皮的光澤度和使用壽命。本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)方案如下:
一種基于控制擦焦速度和環(huán)境壓強(qiáng)的打蠟皮制作方法，包括以下步驟:
(a)將待處理的原料皮進(jìn)行裁剪處理；
(b)將裁剪處理后的原料皮表面通過(guò)擦焦機(jī)打上燒焦蠟，直到毛孔填充飽和；
(c)將打上燒焦蠟后的原料皮表面均勻上色；
Cd)將上色后的原料皮置于烘干房中進(jìn)行烘干處理；
(e )最后，將原料皮表面進(jìn)行拋光處理，整個(gè)打蠟皮制作過(guò)程結(jié)束。進(jìn)一步的，所述步驟(b)中，擦焦機(jī)的轉(zhuǎn)速為500 700r/min ;所述步驟(d)中，烘干時(shí)的環(huán)境壓強(qiáng)為0.89 0.95 kgf/cm2。
進(jìn)一步的,所述步驟(b)中,擦焦機(jī)的轉(zhuǎn)速為600r/min ;所述步驟(d)中,烘干時(shí)的環(huán)境壓強(qiáng)為0.92 kgf/cm2。進(jìn)一步的,所述步驟(b)中，擦焦機(jī)的轉(zhuǎn)速為550r/min ;所述步驟(d)中，烘干時(shí)的環(huán)境壓強(qiáng)為0.90kgf/cm2。進(jìn)一步的,所述步驟(b)中，擦焦機(jī)的轉(zhuǎn)速為650r/min ;所述步驟(d)中，烘干時(shí)的環(huán)境壓強(qiáng)為0.94kgf/cm2。本發(fā)明中原料皮優(yōu)先為牛皮或羊皮，但是不局限于牛皮或羊皮，也可為其他種類的原料皮。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)科學(xué)實(shí)驗(yàn)為依據(jù)，在傳統(tǒng)的打蠟皮制作工藝中，合理選擇擦焦速度，從而在不破壞原料皮整體表面的基礎(chǔ)上，使得其毛孔被燒焦蠟最大限度的填充飽和，為提高打蠟皮的光澤度和 使用壽命奠定基礎(chǔ)；通過(guò)科學(xué)實(shí)驗(yàn)為依據(jù)，在傳統(tǒng)的打蠟皮制作工藝中，合理選擇上色烘干時(shí)的環(huán)境壓強(qiáng)，從而使得上色鞋油能更好的附著在打蠟皮表面，進(jìn)而提高了打蠟皮處理后的光澤度和使用壽命。


圖1為打蠟皮的光澤度受擦焦速度影響的示意 圖2為打蠟皮的光澤度受環(huán)境壓強(qiáng)影響的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。實(shí)施例1
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于控制擦焦速度和環(huán)境壓強(qiáng)的打蠟皮制作方法，在傳統(tǒng)的打蠟皮制作過(guò)程中，為了提高打蠟皮處理后的品質(zhì)，均是通過(guò)改進(jìn)設(shè)備、優(yōu)化原料、以及提高工人的操作水平來(lái)實(shí)現(xiàn)，而從未有相關(guān)技術(shù)人員聯(lián)想到優(yōu)化制作過(guò)程中的擦焦速度和上色烘干時(shí)的環(huán)境壓強(qiáng)，相反的，現(xiàn)有的技術(shù)人員認(rèn)為優(yōu)化擦焦速度和上色烘干時(shí)的環(huán)境壓強(qiáng)對(duì)打蠟皮的品質(zhì)不會(huì)產(chǎn)生多大影響；本發(fā)明公開(kāi)的處理工藝就是針對(duì)現(xiàn)有存在的技術(shù)偏見(jiàn)，在傳統(tǒng)的打蠟皮制作工藝基礎(chǔ)上，通過(guò)優(yōu)化擦焦速度和上色烘干時(shí)的環(huán)境壓強(qiáng)，從而達(dá)到提高打蠟皮處理后的光澤度和使用壽命的目的，其具體步驟以下步驟:
(a)將待處理的原料皮進(jìn)行裁剪處理；
(b)將裁剪處理后的原料皮表面通過(guò)擦焦機(jī)打上燒焦蠟，直到毛孔填充飽和；
(c)將打上燒焦蠟后的原料皮表面均勻上色；
Cd)將上色后的原料皮置于烘干房中進(jìn)行烘干處理；
Ce)最后，將原料皮表面進(jìn)行拋光處理，整個(gè)打蠟皮制作過(guò)程結(jié)束；
所述步驟(b)中，擦焦機(jī)的轉(zhuǎn)速為500 700r/min ;所述步驟(d)中，烘干時(shí)的環(huán)境壓強(qiáng)為 0.89 0.95 kgf/cm2ο上述處理步驟中主要優(yōu)化的工藝參數(shù)包括:擦焦速度，上色烘干時(shí)的環(huán)境壓強(qiáng)。本發(fā)明的一個(gè)發(fā)明點(diǎn)在于優(yōu)化步驟(b)中的擦焦速度，擦焦速度即對(duì)應(yīng)為擦焦機(jī)的轉(zhuǎn)速，當(dāng)擦焦機(jī)的轉(zhuǎn)速過(guò)小時(shí)，燒焦蠟不能很好的進(jìn)入原料皮表面的毛孔中，從而不能將毛孔很好的填充，影響到毛孔平整度，從而影響到接下來(lái)的上色處理時(shí)上色鞋油在原料皮表面的附著效果，最終降低打蠟皮的光澤度，并且由于上色鞋油在原料皮表面未能很好的附著，從而導(dǎo)致原料皮表面的上色層容易出現(xiàn)裂紋，降低打蠟皮的使用壽命；但當(dāng)擦焦機(jī)的轉(zhuǎn)速過(guò)大時(shí)，雖然其表面平整度隨著轉(zhuǎn)速的增大而提高，但是，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到一定速度后，原料皮表面會(huì)在擦焦過(guò)程中被高速旋轉(zhuǎn)的擦焦機(jī)布輪所破壞，從而降低打蠟皮的使用壽命，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致整個(gè)打蠟皮報(bào)廢，增加整個(gè)制鞋過(guò)程的加工成本；故應(yīng)綜合考慮，選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)牟两箼C(jī)轉(zhuǎn)速，以獲得一個(gè)較高的光澤度和較長(zhǎng)的使用壽命。為了得到一個(gè)最佳的擦焦速度，本發(fā)明做了步驟(b)中原料皮的擦焦速度對(duì)制作出的打蠟皮的光澤度和使用壽命的影響實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，通過(guò)光澤儀來(lái)量取打蠟皮表面的光澤度，使用壽命通過(guò)耐折試驗(yàn)機(jī)對(duì)打蠟皮進(jìn)行彎折直至其表面的上色層出現(xiàn)裂紋所需的彎折次數(shù)來(lái)體現(xiàn)，耐彎折次數(shù)越多，證明其使用壽命越長(zhǎng)，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，采用相同材質(zhì)的原料皮，步驟(d)中的環(huán)境壓強(qiáng)為0.92kgf/cm2，且在整個(gè)試驗(yàn)中其他工藝參數(shù)保持不變，只改變擦焦速度，且擦焦速度分別選取為300r/min、350r/min、400r/min、450r/min、500r/min、550r/min、600r/min、650r/min、700r/min、750r/min、800r/min、850r/min、900r/min,實(shí)驗(yàn)結(jié)果由圖1和表一所不。表一不同擦焦速度的打蠟皮耐彎折次數(shù)
權(quán)利要求
1.基于控制擦焦速度和環(huán)境壓強(qiáng)的打蠟皮制作方法，其特征在于，包括以下步驟: Ca)將待處理的原料皮進(jìn)行裁剪處理； (b)將裁剪處理后的原料皮表面通過(guò)擦焦機(jī)打上燒焦蠟，直到毛孔填充飽和； (c)將打上燒焦蠟后的原料皮表面均勻上色； Cd)將上色后的原料皮置于烘干房中進(jìn)行烘干處理； (e )最后，將原料皮表面進(jìn)行拋光處理，整個(gè)打蠟皮制作過(guò)程結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于控制擦焦速度和環(huán)境壓強(qiáng)的打蠟皮制作方法，其特征在于，所述步驟(b)中，擦焦機(jī)的轉(zhuǎn)速為500 700r/min ;所述步驟(d)中，烘干時(shí)的環(huán)境壓強(qiáng)為 0.89 0.95 kgf/cm2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于控制擦焦速度和環(huán)境壓強(qiáng)的打蠟皮制作方法，其特征在于，所述步驟(b)中，擦焦機(jī)的轉(zhuǎn)速為600r/min ;所述步驟(d)中，烘干時(shí)的環(huán)境壓強(qiáng)為0.92kgf/cm2。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于控制擦焦速度和環(huán)境壓強(qiáng)的打蠟皮制作方法，其特征在于，所述步驟(b)中，擦焦機(jī)的轉(zhuǎn)速為550r/min ;所述步驟(d)中，烘干時(shí)的環(huán)境壓強(qiáng)為0.90kgf/cm2。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于控制擦焦速度和環(huán)境壓強(qiáng)的打蠟皮制作方法，其特征在于，所述步驟(b)中，擦焦機(jī)的轉(zhuǎn)速為650r/min ;所述步驟(d)中，烘干時(shí)的環(huán)境壓強(qiáng)為0.94kgf/cm2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一`項(xiàng)所述的基于控制擦焦速度和環(huán)境壓強(qiáng)的打蠟皮制作方法，其特征在于，所述原料皮為牛皮或羊皮。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于控制擦焦速度和環(huán)境壓強(qiáng)的打蠟皮制作方法，包括步驟(a)將待處理的原料皮進(jìn)行裁剪處理；(b)將裁剪處理后的原料皮表面通過(guò)擦焦機(jī)打上燒焦蠟，直到毛孔填充飽和；(c)將打上燒焦蠟后的原料皮表面均勻上色；(d)將上色后的原料皮置于烘干房中進(jìn)行烘干處理；(e)最后，將原料皮表面進(jìn)行拋光處理，整個(gè)打蠟皮制作過(guò)程結(jié)束。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化制作過(guò)程中的擦焦速度和上色烘干時(shí)的環(huán)境壓強(qiáng)，從而提高了打蠟皮的光澤度和使用壽命。
文檔編號(hào)C14C11/00GK103146854SQ20131008640
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月19日
發(fā)明者馮永濤 申請(qǐng)人:成都卡美多鞋業(yè)投資有限公司