專利名稱：紡絲成網(wǎng)木漿紙水刺復(fù)合非織造布的生產(chǎn)工藝的制作方法
紡絲成網(wǎng)木漿紙水刺復(fù)合非織造布的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及非織造布的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及紡絲成網(wǎng)木漿紙復(fù)合非織造布織造的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
非織造布是一種不需要紡紗織布形成的織物，只用將紡織短纖維或者長絲進(jìn)行定向或隨機(jī)排列，形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，然后采用機(jī)械、熱粘或化學(xué)等方法加固而成。非織造布是直接利用高聚物切片、短纖維或長絲通過各種纖網(wǎng)成形方法和固結(jié)技術(shù)形成的具有柔軟、透氣和平面結(jié)構(gòu)的新型纖維制品，其生產(chǎn)工藝流程短、生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高、成本低、用途廣、原料來源多。紡粘法和水刺法非織造布生產(chǎn)工藝發(fā)展迅速，是非織造布制造中常用的兩種工藝方法，紡粘法非織造布生產(chǎn)技術(shù)又稱聚合物紡絲成網(wǎng)法，是利用化纖紡絲原理，在聚合物紡絲過程中使連續(xù)長絲纖維鋪置成網(wǎng)，纖網(wǎng)經(jīng)熱軋或針刺加固纏結(jié)成非織造布。水刺法非織造布又稱射流噴網(wǎng)法非織造布，短纖經(jīng)開清梳理后制成纖網(wǎng)，然后利用高壓水產(chǎn)生無數(shù)個(gè)極細(xì)的水針射向纖網(wǎng)，使纖維在受到不同方向射流的作用下而相互纏結(jié)，從而使纖維網(wǎng)得到加固，纏結(jié)成非織造布。

上述兩種方法雖然都能生產(chǎn)出非織造布，但都存在一定的缺陷，紡粘法生產(chǎn)出的非織造布手感較硬，吸水性較差；而水刺法生產(chǎn)出的非織造布強(qiáng)力差、成本高，隨著市場(chǎng)的不斷發(fā)展，人們對(duì)非織造布的需求和質(zhì)量要求越來越高，上述兩種方法生產(chǎn)出的非織造布已不能滿足人們的需要。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種紡絲成網(wǎng)木漿紙水刺復(fù)合非織造布的生產(chǎn)工藝，能夠生產(chǎn)出手感好、吸水性優(yōu)良，生產(chǎn)工藝簡單的非織造布。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種紡絲成網(wǎng)木漿紙水刺復(fù)合非織造布的生產(chǎn)工藝，依次包括如下步驟:a)進(jìn)料:將丙綸倒進(jìn)第一進(jìn)料料斗和第二進(jìn)料料斗中，將木漿紙導(dǎo)入到送布機(jī)的導(dǎo)布棍內(nèi)；b)熔融:首先分別將第一進(jìn)料料斗中的丙綸送入第一擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓處理，將第二進(jìn)料料斗中的丙綸送入第二擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓處理，然后將第一擠壓機(jī)中的丙綸送入第一螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融操作，將第二擠壓機(jī)中的丙綸送入第二螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融操作，所述第一螺桿擠出機(jī)和第二螺桿擠出機(jī)包括五個(gè)區(qū)，所述五個(gè)區(qū)的溫度依次為201 203°C、231 233°C、228 229°C、237 239°C、225 235°C ；c)紡絲:經(jīng)計(jì)量泵控制，將第一螺桿擠出機(jī)中的丙綸送入第一紡絲箱體，將第二螺桿擠出機(jī)中的丙綸送入第二紡絲箱體，進(jìn)行紡絲操作，分別得到第一絲狀丙綸和第二絲狀丙絕，所述噴絲板的孔徑為0.3 0.4mm ；
d)冷卻牽伸:分別對(duì)第一絲狀丙綸和第二絲狀丙綸進(jìn)行氣流牽引，形成第一纖網(wǎng)胚體和第二纖網(wǎng)胚體；e)鋪網(wǎng):通過網(wǎng)下吸風(fēng)，將第一纖網(wǎng)胚體和第二纖網(wǎng)胚體吸附在輸網(wǎng)簾上，得到第一纖網(wǎng)和第二纖網(wǎng)；f) 一次預(yù)軋:通過對(duì)第一軋輥、第二軋輥加壓，由第一軋輥將蓬松的第一纖網(wǎng)壓實(shí)，由第二軋輥將蓬松的第二纖網(wǎng)壓實(shí)，所加壓力均為750 850kPa ；g) 二次預(yù)軋:將a)步驟中送布機(jī)內(nèi)的木漿紙纖維網(wǎng)平鋪在第一纖網(wǎng)和第二纖網(wǎng)之間，然后將第一纖網(wǎng)、第二纖網(wǎng)和木漿紙纖維網(wǎng)導(dǎo)入到兩根第三軋輥之間，進(jìn)行二次預(yù)軋?zhí)幚?，得到紡?木漿紙-紡粘三層復(fù)合纖網(wǎng)胚網(wǎng)，所述第三軋輥所加壓力為1100 1200kPa ；h)水刺:對(duì)紡粘-木漿紙-紡粘三層復(fù)合纖網(wǎng)胚網(wǎng)進(jìn)行水刺纏結(jié)處理，形成復(fù)合纖網(wǎng)胚布；i)烘干:將經(jīng)過水刺纏結(jié)處理的復(fù)合纖網(wǎng)胚布輸入到烘箱中，進(jìn)行烘干處理，所述烘箱的溫度為120 140°C，烘干時(shí)間為12 17秒；

j)熱軋:對(duì)烘干后的復(fù)合纖網(wǎng)胚布進(jìn)行熱軋?zhí)幚?，所述熱軋溫度?60 170°C ；k)卷取包裝:對(duì)完成熱軋?zhí)幚淼膹?fù)合纖網(wǎng)胚布以120米/卷進(jìn)行卷取，并以每包2卷進(jìn)行包裝，形成復(fù)合非織造布成品。作為優(yōu)選，所述熔融步驟中，所述第一螺桿擠出機(jī)和第二螺桿擠出機(jī)的五個(gè)區(qū)的溫度分別為 202°C、232°C、228.3°C、238°C、230°C。作為優(yōu)選,所述紡絲步驟中，所述噴絲板的孔徑為0.35mm。作為優(yōu)選，所述軋輥處理步驟中，所述一次預(yù)軋中，第一軋輥和第二軋輥的壓力均為800kPa，二次預(yù)軋中，第三軋輥的壓力為1150kPa。作為優(yōu)選，所述烘干步驟中，所述烘箱的溫度為130°C，烘干時(shí)間為15秒。作為優(yōu)選，所述熱軋步驟中，熱軋溫度為165°C，通過熱軋，紡粘層丙綸纖維受高溫作用，丙綸紡粘纖維長絲交點(diǎn)熔融固結(jié)，使丙綸紡粘纖維間空隙進(jìn)一步收縮，將存在于其空隙中的少量木漿紙纖維進(jìn)一步封鎖無法逸出。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過以丙綸和木漿紙為原料，結(jié)合紡粘法和水刺法，經(jīng)過擠壓、熔融、紡絲、牽伸、鋪網(wǎng)、預(yù)軋、水刺、烘干、熱軋等處理步驟而成，以丙綸和木漿紙為原料，降低了生產(chǎn)成本，通過水刺，少量木漿紙纖維被沖散在紡粘纖維長絲的空隙中，留存部分木漿纖維于上下表面的紡粘層中，使得木漿紙的性能得以過渡，引導(dǎo)水分進(jìn)入中間層木漿紙層，解決了丙綸紡粘布作為表面材料不吸水的缺點(diǎn)，吸水性能顯著提高，同時(shí)紡粘層的存在又為產(chǎn)品提供了強(qiáng)度方面的保證。本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1是本發(fā)明紡絲成網(wǎng)木漿紙水刺復(fù)合非織造布水刺熱軋前的主視圖；圖2是本發(fā)明紡絲成網(wǎng)木漿紙水刺復(fù)合非織造布水刺熱軋后的主視圖；圖3是本發(fā)明紡絲成網(wǎng)木漿紙水刺復(fù)合非織造布的生產(chǎn)工藝的流程圖。圖中:1_第一纖網(wǎng)、2-第二纖網(wǎng)、3-木漿纖維層、11-第一進(jìn)料料斗、12-第一擠壓機(jī)、13-第一螺桿擠出機(jī)、14-第一紡絲箱體、15-第一側(cè)吹風(fēng)機(jī)、16-第一氣流牽伸機(jī)、17-第一軋輥、18-第一網(wǎng)下吸風(fēng)機(jī)、21-第二進(jìn)料料斗、22-第二擠壓機(jī)、23-第二螺桿擠出機(jī)、24-第二紡絲箱體、25-第二側(cè)吹風(fēng)機(jī)、26-第二氣流牽伸機(jī)、27-第二軋輥、28-第二網(wǎng)下吸風(fēng)機(jī)、4-導(dǎo)布卷、5-第三軋輥、6-水刺機(jī)、7-烘箱、8-熱軋機(jī)。
具體實(shí)施方式參閱圖1和圖2，本發(fā)明涉及的紡絲成網(wǎng)木漿紙水刺復(fù)合非織造布，包括第一纖網(wǎng)
1、第二纖網(wǎng)2和木漿纖維層3，所述木漿纖維層3位于第一纖網(wǎng)I和第二纖網(wǎng)2之間，所述第一纖網(wǎng)I的厚度為0.1 0.2mm,第二纖網(wǎng)2的厚度為0.1 0.2mm,木衆(zhòng)纖維層3的厚度為0.1 0.5謹(jǐn)。參閱圖3，本發(fā)明紡絲成網(wǎng)木漿紙水刺復(fù)合非織造布的生產(chǎn)工藝，依次包括如下步驟:·a)進(jìn)料:將丙綸倒進(jìn)第一進(jìn)料料斗11和第二進(jìn)料料斗21中，將木漿紙導(dǎo)入到送布機(jī)的導(dǎo)布輥4內(nèi)；b)熔融:首先分別將第一進(jìn)料料斗11中的丙綸送入第一擠壓機(jī)12中進(jìn)行擠壓處理，將第二進(jìn)料料斗21中的丙綸送入第二擠壓機(jī)22中進(jìn)行擠壓處理，然后將第一擠壓機(jī)12中的丙綸送入第一螺桿擠出機(jī)13中進(jìn)行熔融操作，將第二擠壓機(jī)22中的丙綸送入第二螺桿擠出機(jī)23中進(jìn)行熔融操作，所述第一螺桿擠出機(jī)13和第二螺桿擠出機(jī)23包括五個(gè)區(qū)，所述五個(gè)區(qū)的溫度依次為201 203°C、231 233°C、228 229°C、237 239°C、225 235 0C ；c)紡絲:經(jīng)計(jì)量泵控制，將第一螺桿擠出機(jī)13中的丙綸送入第一紡絲箱體14，將第二螺桿擠出機(jī)23中的丙綸送入第二紡絲箱體24，進(jìn)行紡絲操作，分別得到第一絲狀丙綸和第二絲狀丙絕,所述噴絲板的孔徑為0.3 0.4mm ；d)冷卻牽伸:分別對(duì)第一絲狀丙綸和第二絲狀丙綸進(jìn)行氣流牽引，形成第一纖網(wǎng)胚體和第二纖網(wǎng)胚體；e)鋪網(wǎng):通過網(wǎng)下吸風(fēng)，將第一纖網(wǎng)胚體和第二纖網(wǎng)胚體吸附在輸網(wǎng)簾上，得到第一纖網(wǎng)I和第二纖網(wǎng)2;f) 一次預(yù)軋:通過對(duì)第一軋棍17、第二軋棍27加壓，由第一軋棍17將蓬松的第一纖網(wǎng)I壓實(shí)，由第二軋輥27將蓬松的第二纖網(wǎng)2壓實(shí)，所加壓力均為750 850kPa ；g) 二次預(yù)軋:將a)步驟中送布機(jī)內(nèi)的木漿紙纖維網(wǎng)平鋪在第一纖網(wǎng)I和第二纖網(wǎng)2之間，然后將第一纖網(wǎng)1、第二纖網(wǎng)2和木漿紙纖維網(wǎng)導(dǎo)入到兩根第三軋輥5之間，進(jìn)行二次軋輥處理，得到紡粘-木漿紙-紡粘三層復(fù)合纖網(wǎng)胚網(wǎng)，所述第三軋輥5所加壓力為1100 1200kPa ；h)水刺:對(duì)紡粘-木漿紙-紡粘三層復(fù)合纖網(wǎng)胚網(wǎng)進(jìn)行水刺纏結(jié)處理，形成復(fù)合纖網(wǎng)胚布；i)烘干:將經(jīng)過水刺纏結(jié)處理的復(fù)合纖網(wǎng)胚布輸入到烘箱中，進(jìn)行烘干處理，所述烘箱的溫度為120 140°C，烘干時(shí)間為12 17秒；j)熱軋:對(duì)烘干后的復(fù)合纖網(wǎng)胚布進(jìn)行熱軋?zhí)幚?，所述熱軋溫度?60 170°C ；k)卷取包裝:對(duì)完成熱軋?zhí)幚淼膹?fù)合纖網(wǎng)胚布以120米/卷進(jìn)行卷取，并以每包2卷進(jìn)行包裝，形成復(fù)合非織造布成品。所述熔融步驟中，所述第一螺桿擠出機(jī)13和第二螺桿擠出機(jī)23的五個(gè)區(qū)的溫度分別為202°C、232 °C、228.3°C、238°C、230°C，所述紡絲步驟中，所述噴絲板的孔徑為
0.35_，在所述鋪網(wǎng)步驟中，在第一纖網(wǎng)胚體下方安裝有第一網(wǎng)下吸風(fēng)機(jī)18，在第二纖網(wǎng)胚體下方安裝有第二網(wǎng)下吸風(fēng)機(jī)28，所述軋輥處理步驟中，所述一次預(yù)軋中，第一軋輥17的壓力為800kPa，二次預(yù)軋中，第二軋輥27的壓力為1150kPa，所述烘干步驟中，所述烘箱7的溫度為130°C，烘干時(shí)間為15秒，所述熱軋步驟中，熱軋機(jī)8溫度為165°C。參閱圖2，在水刺步驟中，在水刺機(jī)6的作用下，紡粘纖維長絲交錯(cuò)纏結(jié)，少量木漿紙纖維被沖散在紡粘纖維長絲的空隙中，大部分木漿纖維的存在形式仍為木漿紙，形成產(chǎn)品。在三層復(fù)合的基礎(chǔ)上，留存部分木漿纖維于上下表面的紡粘層中，使得木漿紙的性能得以過渡，引導(dǎo)水分進(jìn)入中間層木漿紙層，同比于傳統(tǒng)產(chǎn)品，解決了丙綸紡粘布作為表面材料不吸水的缺點(diǎn)，吸水性能顯著提高，同時(shí)紡粘層的存在又為產(chǎn)品提供了強(qiáng)度方面的保證。上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.紡絲成網(wǎng)木漿紙水刺復(fù)合非織造布的生產(chǎn)工藝，其特征在于:依次包括如下步驟: a)進(jìn)料:將丙綸倒進(jìn)第一進(jìn)料料斗和第二進(jìn)料料斗中，將木漿紙導(dǎo)入到送布機(jī)的導(dǎo)布輥內(nèi)； b)熔融:首先分別將第一進(jìn)料料斗中的丙綸送入第一擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓處理，將第二進(jìn)料料斗中的丙綸送入第二擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓處理，然后將第一擠壓機(jī)中的丙綸送入第一螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融操作，將第二擠壓機(jī)中的丙綸送入第二螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融操作，所述第一螺桿擠出機(jī)和第二螺桿擠出機(jī)包括五個(gè)區(qū)，所述五個(gè)區(qū)的溫度依次為201 2030C>231 233°C、228 229°C、237 239°C、225 235 ； c)紡絲:經(jīng)計(jì)量泵控制，將第一螺桿擠出機(jī)中的丙綸送入第一紡絲箱體，將第二螺桿擠出機(jī)中的丙綸送入第二紡絲箱體，進(jìn)行紡絲操作，分別得到第一絲狀丙綸和第二絲狀丙絕，所述噴絲板的孔徑為0.3 0.4mm ； d)冷卻牽伸:分別對(duì)第一絲狀丙綸和第二絲狀丙綸進(jìn)行氣流牽引，形成第一纖網(wǎng)胚體和第二纖網(wǎng)胚體； e)鋪網(wǎng):通過網(wǎng)下吸風(fēng)，將第一纖網(wǎng)胚體和第二纖網(wǎng)胚體吸附在輸網(wǎng)簾上，得到第一纖網(wǎng)和第二纖網(wǎng)； f)一次預(yù)軋:通過對(duì)第一軋棍、第二軋棍加壓，由第一軋棍將蓬松的第一纖網(wǎng)壓實(shí)，由第二軋輥將蓬松的第二纖網(wǎng)壓實(shí)，所加壓力均為750 850kPa ； g)二次預(yù)軋:將a)步驟中送布機(jī)內(nèi)的木漿紙纖維網(wǎng)平鋪在第一纖網(wǎng)和第二纖網(wǎng)之間，然后將第一纖網(wǎng)、第二纖網(wǎng)和木漿紙纖維網(wǎng)導(dǎo)入到兩根第三軋輥之間，進(jìn)行二次預(yù)軋?zhí)幚?，得到紡?木漿紙-紡粘三層復(fù)合纖網(wǎng)胚網(wǎng)，所述第三軋輥所加壓力為1100 1200kPa ； h)水刺:對(duì)紡粘-木 漿紙-紡粘三層復(fù)合纖網(wǎng)胚網(wǎng)進(jìn)行水刺纏結(jié)處理，形成復(fù)合纖網(wǎng)胚布； i)烘干:將經(jīng)過水刺纏結(jié)處理的復(fù)合纖網(wǎng)胚布輸入到烘箱中，進(jìn)行烘干處理，所述烘箱的溫度為120 140°C，烘干時(shí)間為12 17秒； j)熱軋:對(duì)烘干后的復(fù)合纖網(wǎng)胚布進(jìn)行熱軋?zhí)幚?，所述熱軋溫度?60 170°C ； k)卷取包裝:對(duì)完成熱軋?zhí)幚淼膹?fù)合纖網(wǎng)胚布以120米/卷進(jìn)行卷取，并以每包2卷進(jìn)行包裝，形成復(fù)合非織造布成品。
2.如權(quán)利要求1所述的紡絲成網(wǎng)木漿紙水刺復(fù)合非織造布及其生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述熔融步驟中，所述第一螺桿擠出機(jī)和第二螺桿擠出機(jī)的五個(gè)區(qū)的溫度分別為202°C>232°C>228.3°C、238°C、230°C。
3.如權(quán)利要求1所述的紡絲成網(wǎng)木漿紙水刺復(fù)合非織造布及其生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述紡絲步驟中，所述噴絲板的孔徑為0.35mm。
4.如權(quán)利要求1所述的紡絲成網(wǎng)木漿紙水刺復(fù)合非織造布及其生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述軋輥處理步驟中，所述一次預(yù)軋中，第一軋輥和第二軋輥的壓力均為800kPa，二次預(yù)軋中，第三軋輥的壓力為1150kPa。
5.如權(quán)利要求1所述的紡絲成網(wǎng)木漿紙水刺復(fù)合非織造布及其生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述烘干步驟中，所述烘箱的溫度為130°C，烘干時(shí)間為15秒。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的紡絲成網(wǎng)木漿紙水刺復(fù)合非織造布及其生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述熱軋步驟中，熱軋溫度為165°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紡絲成網(wǎng)木漿紙水刺復(fù)合非織造布的生產(chǎn)工藝，包括進(jìn)料、熔融、水刺、烘干、熱軋等步驟。本發(fā)明通過以丙綸和木漿紙為原料，結(jié)合紡粘法和水刺法，經(jīng)過擠壓、熔融、水刺、烘干、熱軋等處理步驟而成，以丙綸和木漿紙為原料，降低了生產(chǎn)成本，通過水刺，少量木漿紙纖維被沖散在紡粘纖維長絲的空隙中，留存部分木漿纖維于上下表面的紡粘層中，使得木漿紙的性能得以過渡，引導(dǎo)水分進(jìn)入中間層木漿紙層，解決了丙綸紡粘布作為表面材料不吸水的缺點(diǎn)，吸水性能顯著提高，同時(shí)紡粘層的存在又為產(chǎn)品提供了強(qiáng)度方面的保證。
文檔編號(hào)D04H1/49GK103147228SQ20131008694
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者嚴(yán)華榮, 韋毓堃, 葛鈳 申請(qǐng)人:浙江金三發(fā)非織造布有限公司