一種棉與粘膠纖維交織物同色性染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種棉與粘膠纖維交織物通過(guò)色媒體改性后再用活性染料染色兩種纖維得色一致的染色工藝，其特征在于：先將含有活潑氫及反應(yīng)型官能團(tuán)的化合物“色媒體”對(duì)織物進(jìn)行預(yù)處理，然后再按照常規(guī)活性染料染棉的工藝進(jìn)行染色，使棉和粘膠纖維兩種纖維得色深度相當(dāng)，色差小于1.5。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、兩種纖維染色后具有同色性優(yōu)異，各項(xiàng)牢度與常規(guī)染棉工藝相當(dāng)，滿足客戶要求，提高產(chǎn)品檔次和附加值等具有顯著的意義。
【專利說(shuō)明】一種棉與粘膠纖維交織物同色性染色工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種含棉與粘膠纖維交織物同色性染色工藝，具體來(lái)說(shuō)是利用將含有活潑氫及反應(yīng)型官能團(tuán)的化合物“色媒體”對(duì)織物進(jìn)行預(yù)處理，然后再按照常規(guī)活性染料染棉的工藝進(jìn)行染色，使棉和粘膠纖維交織物一浴法染色同色性染色工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]由于粘膠纖維吸濕性好，穿著舒適，可紡性優(yōu)良，還具有透氣.定型及高垂性等優(yōu)勢(shì)常與棉纖維進(jìn)行混紡或交織，又由于粘膠纖維它在制造過(guò)程中經(jīng)歷過(guò)多次物理和化學(xué)反應(yīng)造成纖維素大分子團(tuán)裂解，使其大分子變短，分子間隙較大，排列也疏松零亂，分子中的羥基(-0H)極性也好，粘膠纖維本身含有大量羥基(-0H)，羥基(-0H)基團(tuán)是親水性基團(tuán)，因此，粘膠纖維具有優(yōu)異的吸濕性，吸濕性越好的纖維染色性就越好。在這些方面要比棉花更勝一籌。所以粘膠纖維的染色性能比棉纖維要好一些。目前，這兩種纖維均是采用活性染料進(jìn)行染色，而兩種纖維的染色性能有一定的差異，因此，棉和粘膠纖維交織時(shí)，正面和反面色差較大，過(guò)去很多企業(yè)因?yàn)槲凑业胶线m的方法和助劑，只好將其流入市場(chǎng)。近年來(lái)，隨著生活水平的不斷提高，棉與粘膠纖維交織物顏色差異大，不能滿足客戶的要求，導(dǎo)致訂單銳減，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的旨在提供一種切實(shí)可行的生產(chǎn)工藝，解決含棉與粘膠纖維交織物按常規(guī)活性染料染色工藝，兩種纖維得色差異大的問(wèn)題，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種含棉與粘膠纖維交織物同色性染色工藝，其特征在于:包括以下步驟:
a、先將含有活潑氫及反應(yīng)型官能團(tuán)的高分子陽(yáng)離子化合物“色媒體”對(duì)織物進(jìn)行預(yù)處理，待染色；
b、再按常規(guī)活性染料染棉的工藝進(jìn)行染色，水洗、中和、皂煮、烘干。
[0005]本發(fā)明的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決:
作為更具體的一種方案，所述步驟a中預(yù)處理工藝為:所述步驟a中預(yù)處理工藝為:含有活潑氫及反應(yīng)型官能團(tuán)的化合物用量為重量百分比3-5%，60°C保溫30min，水洗，待染色。
[0006]所述步驟b中活性染料用量為重量百分比1-8%,元明粉用量0-100g/L，純堿用量0-25g/L,浴比1:10，60-80°C保溫60min，水洗，皂洗，水洗，即可。
[0007]所述步驟b中皂洗工藝為:皂洗劑DM-1572用量為0.5_1.0g/L，90-95 °C保溫20min,水洗。
[0008]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、先把纖維織物與含活潑氫及含反應(yīng)型官能團(tuán)的預(yù)聚物一一 “色媒體”進(jìn)行混合，預(yù)聚物互相之間反應(yīng)，固化在纖維材料內(nèi)部。因“色媒體”纖維上含有大量陽(yáng)離子基團(tuán)，活潑氫基團(tuán)及反應(yīng)型官能團(tuán)，對(duì)陰離子型活性染料的吸附效果顯著，對(duì)于染淺色時(shí)，染色過(guò)程中無(wú)需加鹽和加堿，既降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了能源，又減少了對(duì)環(huán)境的污染且棉纖維與粘膠纖維得色一致。
[0009]2、先把纖維織物與含活潑氫及含反應(yīng)型官能團(tuán)的預(yù)聚物“色媒體”進(jìn)行混合，預(yù)聚物互相之間反應(yīng)，固化在纖維材料內(nèi)部。因“色媒體”纖維上含有大量陽(yáng)離子基團(tuán)，活潑氫基團(tuán)及反應(yīng)型官能團(tuán)，對(duì)陰離子型活性染料的吸附效果顯著，對(duì)于染深色時(shí)，色媒體對(duì)棉纖維的結(jié)合程度比粘膠纖維高，而常規(guī)活性染料染色，粘膠纖維得色比棉纖維高，因此，將色媒體改性后按常規(guī)活性染料染色結(jié)合兩者的優(yōu)點(diǎn)，能使兩纖維一浴法活性染料染色得色保持一致。本發(fā)明具有染色工藝簡(jiǎn)單，棉纖維與粘膠纖維同色性優(yōu)異，染色重現(xiàn)性好，適用于各種常規(guī)染色設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0011]實(shí)施例一，一種棉與粘膠纖維交織物同色性染色工藝，包括以下步驟:
a、先將含有活潑氫及反應(yīng)型官能團(tuán)的化合物“色媒體”對(duì)織物進(jìn)行預(yù)處理，待染色；
b、再按常規(guī)活性染料染棉的工藝進(jìn)行染色，水洗、中和、皂煮、烘干。
[0012]根據(jù)權(quán)利要求1所述棉與粘膠纖維交織物同色性染色工藝，其特征在于:所述步驟a中預(yù)處理工藝為:含有活潑氫及反應(yīng)型官能團(tuán)的化合物“色媒體”用量為重量百分比
3-5%，60°C保溫30min，水洗，待染色。
[0013]根據(jù)權(quán)利要求1所述含棉與粘膠纖維交織物同色性染色工藝，其特征在于:所述步驟b染色時(shí)，活性染料用量5%重量百分比，浴比1:10，元明粉用量80g/L，純堿用量15-25g/L,浴比1:10，60-80°C保溫60min，水洗，皂洗，水洗，即可。
[0014]實(shí)施例二，與實(shí)施例一不同之處在于，所述步驟b在溢流染色機(jī)中，染色工藝為:活性染料用量1.5%重量百分比，浴比1:10，60-80°c保溫60min，水洗，皂洗，水洗，即可。
[0015]上述各實(shí)施例中，所使用的含有活潑氫及反應(yīng)型官能團(tuán)的化合物“色媒體”和皂洗劑DM-1572均由廣東德美精細(xì)化工股份有限公司提供。
[0016]下面列舉2個(gè)實(shí)例，但并不因此把本發(fā)明限制在所述實(shí)施例范圍內(nèi)。
[0017]實(shí)例I 準(zhǔn)備工序:
織物種類(lèi):棉/粘膠纖維交織針織布200Kg ；
設(shè)備:T0WEL-8型高溫染色機(jī)(立信)；
試驗(yàn)工藝:
第一步:色媒體預(yù)處理配方及工藝；
色媒體:5%重量百分比，60°C保溫30min，一待染色。
[0018]第二步:染色配方及工藝；
活性黃棕3RSN:0.5%重量百分比活性紅3BSN: 3.0%重量百分比活性藍(lán)BRF: 1.5%重量百分比元明粉:80g/L 純堿:25g/L
I:10, 2°C /min升溫至70°C保溫60min，水洗，一待染色。
[0019]第三步:皂洗工藝配方及工藝:
皂洗劑 DM-1572:lg/L
1:10，95°C保溫20min，水洗，烘干即可。棉與粘膠纖維的色差1.59，牢度能達(dá)到3級(jí)以上。
[0020]實(shí)例2
準(zhǔn)備工序:
第一步:色媒體預(yù)處理配方及工藝；
色媒體:5%重量百分比，60°C保溫30min，一待染色。
[0021]第二步:染色配方及工藝；
活性藍(lán)BRF: 1.5%重量百分比
1:10, 2°C /min升溫至60°C保溫45min，水洗，一待染色。
[0022]第三步:皂洗工藝配方及工藝:
皂洗劑 DM-1572:lg/L
1:10，95°C保溫20min，水洗，烘干即可。棉與粘膠纖維的色差1.02，牢度能達(dá)到3_4級(jí)以上。
【權(quán)利要求】
1.一種棉與粘膠纖維織物同色性染色工藝，其特征在于:包括以下步驟: a、先將含有活潑氫及反應(yīng)型官能團(tuán)的化合物色媒體對(duì)織物進(jìn)行預(yù)處理，待染色； b、再按常規(guī)活性染料染棉的工藝進(jìn)行染色，水洗、中和、皂煮、烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述棉與粘膠纖維交織物同色性染色工藝，其特征在于:所述步驟a中預(yù)處理工藝為:含有活潑氫及反應(yīng)型官能團(tuán)的化合物用量為重量百分比3-5%，50-60°C保溫25-35min，水洗，待染色。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述棉與粘膠纖維交織物同色性染色工藝，其特征在于:所述步驟b中染色工藝為:活性染料用量為不大于重量百分比8%，元明粉用量不大于100g/L，純堿用量不大于25g/L，浴比1:10，60-80°C保溫50-60min，水洗，皂洗，水洗，即可。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述棉與粘膠纖維交織物同色性染色工藝，其特征在于:所述步驟b染淺色時(shí)，活性染料用量不大于重量百分比2%，浴比1:10，60-80°C保溫60min，水洗，皂洗，水洗，即可。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述棉與粘膠纖維交織物同色性染色工藝，其特征在于:所述步驟b染深色時(shí)，活性染料用量為重量百分比2-6%，浴比1:10，元明粉用量40-100g/L，純堿用量15-25g/L,浴比1:10，60-80°C保溫50-60min，水洗，皂洗，水洗，即可。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述棉與粘膠纖維交織物同色性染色工藝，其特征在于:所述步驟b染色后皂洗工藝:皂洗劑DM-1572用量為0.5-1.0g/L，90-98°C條件下運(yùn)行20min，排液，水洗，脫水，95-100°C烘干即可。
【文檔編號(hào)】D06P5/00GK104074074SQ201310103055
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月28日
【發(fā)明者】周光勇, 李世琪, 曹永恒, 顧學(xué)平 申請(qǐng)人:廣東德美精細(xì)化工股份有限公司