專利名稱：一種紡織飛花清潔器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紡織飛花清潔器。
背景技術(shù)：
在紡紗過程中，為了減少依附在鋼絲圈上的飛花，降低由于飛花造成的紗線斷頭，一般情況下，通過設(shè)置飛花清潔器對鋼絲圈上的飛花進(jìn)行清除。如圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的飛花清潔器的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1中，該飛花清潔器包括底板I和設(shè)在底板I上的清潔板2，清潔板2整體呈平板結(jié)構(gòu)。在裝配過程中，將鋼絲圈安裝在鋼領(lǐng)的頂部，底板壓在鋼領(lǐng)的底部，并且清潔板靠近鋼絲圈；在鋼絲圈高速運轉(zhuǎn)時，依附在鋼絲圈上的飛花撞擊到清潔板時，飛花才能從鋼絲圈上被清除下來，因此，其無法徹底地將鋼絲圈上飛花清除干凈。因此，如何對飛花清潔器進(jìn)行改進(jìn)，干凈徹底地清除鋼絲圈上的飛花，已經(jīng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提出了一種紡織飛花清潔器，能夠干凈徹底地清除鋼絲圈上的飛花。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種紡織飛花清潔器，包括底板和從底板向上延伸形成的清潔板，清潔板呈預(yù)定夾角橫向彎折形成第一清潔板和第二清潔板。優(yōu)選地，第一清潔板和第二清潔板均為橫截面為弧形的弧形清潔板。優(yōu)選地，第一清潔板和第二清潔板的彎折交線為圓弧線。優(yōu)選地，第一清潔板和第二清潔板之間通過弧面過渡。優(yōu)選地，所述預(yù)定夾角為125度 145。優(yōu)選地，底板與第一清潔板之間通過弧面過渡。優(yōu)選地，第二清潔板向下外翻形成第三清潔板。優(yōu)選地，第二清潔板和第三清潔板之間通過弧面過渡。優(yōu)選地,在底板上設(shè)有安裝孔?；谝陨霞夹g(shù)方案的公開，本發(fā)明具備如下有益效果:本發(fā)明中，該紡織飛花清潔器包括底板和從底板向上延伸形成的清潔板，清潔板呈預(yù)定夾角橫向彎折形成第一清潔板和第二清潔板。鋼絲圈在高速運轉(zhuǎn)時，在第一清潔板和第二清潔板之間產(chǎn)生氣流，在該氣流沖擊作用下，可以干凈徹底地清除鋼絲圈上的飛花；一方面，避免了因飛花而導(dǎo)致的紗線斷頭，另一方面，避免了飛花對鋼絲圈運轉(zhuǎn)速度的影響，從而提高了鋼絲圈的使用壽命，再一方面，避免了飛花對紗線質(zhì)量的影響，提高了紗線的強度。在優(yōu)選的實施例中，第一清潔板和第二清潔板均為橫截面為弧形的弧形清潔板。鋼絲圈在高速運轉(zhuǎn)時，在第一清潔板和第二清潔板之間產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，在鋼絲圈周圍提供旋轉(zhuǎn)氣流保護，在該旋轉(zhuǎn)氣流的沖擊作用下，使得鋼絲圈上不會產(chǎn)生飛花現(xiàn)象。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種紡織飛花清潔器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明提出的一種紡織飛花清潔器的立體圖。圖3為圖2的主視圖。
具體實施例方式如圖2和圖3所示，圖2為本發(fā)明提出的一種紡織飛花清潔器的立體圖，圖3為圖2的主視圖。參照圖2和圖3，本發(fā)明提出的一種紡織飛花清潔器，包括底板I和從底板I向上延伸形成的清潔板2，在底板I設(shè)有安裝孔10 ;清潔板2呈預(yù)定夾角橫向彎折形成第一清潔板21和第二清潔板22。在工作過程中，將鋼絲圈套在鋼領(lǐng)的上部，底板I壓在鋼領(lǐng)的下部，鋼絲圈與第一清潔板21和第二清潔板22的彎折內(nèi)側(cè)靠近,鋼絲圈高速運轉(zhuǎn)時,在第一清潔板21和第二清潔板22之間產(chǎn)生氣流，在該氣流沖擊作用下，對鋼絲圈上的飛花進(jìn)行清理，從而達(dá)到干凈徹底地清除了鋼絲圈上的飛花的效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，現(xiàn)有技術(shù)中，平板結(jié)構(gòu)的清潔板通過撞擊方式清理飛花，其清理效果差，而本發(fā)明中，將清潔板彎折成第一清潔和第二清潔板，在第一清潔板和第二清潔板之間產(chǎn)生氣流，采用氣流沖擊的方式清理飛花，具有良好的飛花清理效果。在進(jìn)一步的實施例中，第一清潔板21為橫截面為弧形的弧形清潔板，第二清潔板22為橫截面為弧形的弧形清潔板。第一清潔板21與底板I之間的交線為弧線，第一清潔板21與第二清潔板22之間的交線為弧線，優(yōu)選為圓弧線。在工作過程中,第一清潔板21和第二清潔板22均為弧形清潔板，鋼絲圈高速運轉(zhuǎn)時，在第一清潔板和第二清潔板之間產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，在鋼絲圈周圍提供旋轉(zhuǎn)氣流保護，在該旋轉(zhuǎn)氣流的沖擊作用下，使得鋼絲圈上不會產(chǎn)生飛花現(xiàn)象，其清理飛花的效果達(dá)到最佳。在具體應(yīng)用過程中，根據(jù)鋼領(lǐng)的大小可以配置相應(yīng)尺寸的第一清潔板21和第二清潔板22，例如，鋼領(lǐng)的直徑為38 45mm，配置第一清潔板21與第二清潔板22的弧度與鋼領(lǐng)的圓弧相當(dāng)，在第一清潔板21與第二清潔板22形成的氣流與鋼絲圈的尺寸相配合，使得氣流完全包裹在鋼絲圈的周圍，在鋼絲圈周圍形成全面的氣流保護。在進(jìn)一步設(shè)計中，底板I與第一清潔板21之間通過弧面過渡，底板I和第一清潔板21之間的夾角為76度 96度，進(jìn)一步優(yōu)選為84度 88度。 在進(jìn)一步設(shè)計中，第一清潔板21和第二清潔板22之間通過弧面過渡，第一清潔板21和第二清潔板22之間的夾角為125度 145度，進(jìn)一步優(yōu)選為130度 140度。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，從第二清潔板22向下外翻形成第三清潔板23。優(yōu)選地，第二清潔板22與第三清潔板23之間的交線為弧線，第二清潔板22和第三清潔板23之間通過弧面過渡。第二清潔板22與第三清潔板23之間的夾角為銳角，優(yōu)選該夾角小于45度。
本發(fā)明中，一方面，避免了因飛花而導(dǎo)致的紗線斷頭；另一方面，避免了飛花對鋼絲圈運轉(zhuǎn)速度的影響，從而提高了鋼絲圈的使用壽命；再一方面，避免了飛花對紗線質(zhì)量的影響，提高了紗線的強度。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種紡織飛花清潔器，包括底板(I)和從底板(I)向上延伸形成的清潔板(2)，其特征在于，清潔板(2)呈預(yù)定夾角橫向彎折形成第一清潔板(21)和第二清潔板(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織飛花清潔器，其特征在于，第一清潔板(21)和第二清潔板(22)均為橫截面為弧形的弧形清潔板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡織飛花清潔器，其特征在于，第一清潔板(21)和第二清潔板(22)的彎折交線為圓弧線。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡織飛花清潔器，其特征在于，第一清潔板(21)和第二清潔板(22)之間通過弧面過渡。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織飛花清潔器，其特征在于，所述預(yù)定夾角為125度 145度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織飛花清潔器，其特征在于，底板(I)與第一清潔板(21)之間通過弧面過渡。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的紡織飛花清潔器，其特征在于，第二清潔板(22)向下外翻形成第三清潔板(23)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紡織飛花清潔器，其特征在于，第二清潔板(22)和第三清潔板(23)之間通過弧面過渡。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織飛花清潔器，其特征在于，在底板(I)上設(shè)有安裝孔(10)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紡織飛花清潔器，包括底板和從底板向上延伸形成的清潔板，清潔板呈預(yù)定夾角橫向彎折形成第一清潔板和第二清潔板。在鋼絲圈在高速運轉(zhuǎn)時，在第一清潔板和第二清潔板之間產(chǎn)生氣流，在該氣流沖擊作用下，可以干凈徹底地清除鋼絲圈上的飛花；一方面，避免了因飛花而導(dǎo)致的紗線斷頭，另一方面，避免了飛花對鋼絲圈運轉(zhuǎn)速度的影響，從而提高了鋼絲圈的使用壽命，再一方面，避免了飛花對紗線質(zhì)量的影響，提高了紗線的強度。
文檔編號D01H11/00GK103205828SQ20131011564
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者宋菊芳 申請人:天長市力恒紡織機械有限公司