專利名稱：軋花加工的增/測(cè)溫加濕控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及棉花加工技術(shù)領(lǐng)域，是一種軋花加工的增/測(cè)溫加濕控制方法。
背景技術(shù)：
在棉花軋花加工過程中溫濕度可嚴(yán)重影響棉花物理機(jī)械性能，從而影響棉花加工時(shí)的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。目前我國(guó)棉花加工廠籽棉一般為露天或工棚堆放，棉花加工廠冬季沒有采暖設(shè)施，廠房也多為單層不保暖的彩板房，因此，棉花溫濕度受自然條件變化而變化，這將明顯影響棉花軋花加工的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。
在新疆，棉花軋花加工一般是在9月至12月，甚至到來年I月。在這工段時(shí)間棉花的含濕量在3%至20%的范圍內(nèi)波動(dòng)，溫度也從30°C變?yōu)榱阆?0°C至零下20°C，使得棉花加工質(zhì)量不能保證。自然堆放的籽棉初期溫度正常，濕度較大，尤其是機(jī)采棉，回潮率可達(dá)18%，不及時(shí)翻垛會(huì)發(fā)生霉變，但隨著堆放時(shí)間的延長(zhǎng)，籽棉溫度逐漸下降，回潮率發(fā)生很大變化，或因低溫干燥的自然氣候，籽棉變得干冷，或因霜雪，籽棉變得陰冷潮濕，所以嚴(yán)重影響了機(jī)采棉的推廣。機(jī)采棉含雜率很高，在軋花加工中必須增加籽棉與皮棉清理道數(shù)。由于加工線的延長(zhǎng)，加上是一次性采摘，成熟度偏低，強(qiáng)力低，使棉花各項(xiàng)物理機(jī)械性能受加工時(shí)棉花溫度與含濕條件變化更加明顯，特別是寒冷條件下軋花使籽棉物理機(jī)械性能處于劣勢(shì)，棉花的長(zhǎng)度、強(qiáng)度指標(biāo)下降，短纖維率增加，紡織廠最為頭疼的棉結(jié)、帶纖維籽屑成倍增加。致使機(jī)采棉的綜合等級(jí)嚴(yán)重下降，影響到機(jī)采棉推廣。
現(xiàn)有通用的軋花加工工序包括重雜物分離工段、籽棉自動(dòng)控制儲(chǔ)棉工段、烘干工段、籽棉清理工段、配棉工段、軋花工段、皮棉清理工段、集棉工段、加濕工段、取樣打包工段；即現(xiàn)有通用的軋花加工工藝如附圖1所示，籽棉依次經(jīng)重雜物分離工段、籽棉自動(dòng)控制儲(chǔ)棉工段、烘干工段、籽棉清理工段、配棉工段、軋花工段、皮棉清理工段、集棉工段、加濕工段，最后取樣打包。針對(duì)現(xiàn)有機(jī)采棉和現(xiàn)有手采棉采摘方式的不同，現(xiàn)有機(jī)采棉和現(xiàn)有手采棉在棉花通用的軋花加工工藝中烘干工段的烘干次數(shù)、籽棉清理工段的清理道數(shù)、皮棉清理工段的清理道數(shù)有所不同。
現(xiàn)有機(jī)采棉的烘干工段包括一次烘干工段和二次烘干工段，現(xiàn)有機(jī)采棉的籽棉清理工段包括一道籽棉清理工段、二道籽棉清理工段、三道籽棉清理工段和四道籽棉清理工段，現(xiàn)有機(jī)采棉的皮棉清理工段包括一道皮棉清理工段、二道皮棉清理工段和三道皮棉清理工段；現(xiàn)有機(jī)采棉的軋花加工工藝包括現(xiàn)有機(jī)采棉的軋花加工工藝I和現(xiàn)有機(jī)采棉的軋花加工工藝II，現(xiàn)有機(jī)采 棉的軋花加工工藝I如附圖2-1所示，籽棉依次經(jīng)重雜物分離工段、籽棉自動(dòng)控制儲(chǔ)棉工段、一次烘干工段、一道籽棉清理工段、二道籽棉清理工段、二次烘干工段、三道籽棉清理工段、四道籽棉清理工段、配棉工段、軋花工段、一道皮棉清理工段、二道皮棉清理工段、三道皮棉清理工段、集棉工段、加濕工段，最后取樣打包；現(xiàn)有機(jī)采棉的軋花加工工藝II如附圖2-2所示，籽棉依次經(jīng)重雜物分離工段、籽棉自動(dòng)控制儲(chǔ)棉工段、一次烘干工段、二次烘干工段、一道籽棉清理工段、二道籽棉清理工段、三道籽棉清理工段、四道籽棉清理工段、配棉工段、軋花工段、一道皮棉清理工段、二道皮棉清理工段、三道皮棉清理工段、集棉工段、加濕工段，最后取樣打包。
現(xiàn)有手采棉的籽棉清理工段包括一道籽棉清理工段和二道籽棉清理工段，現(xiàn)有手采棉的皮棉清理工段包括一道皮棉清理工段和二道皮棉清理工段；即現(xiàn)有手采棉的軋花加工工藝如附圖3所示，籽棉依次經(jīng)重雜物分離工段、籽棉自動(dòng)控制儲(chǔ)棉工段、烘干工段、一道籽棉清理工段、二道籽棉清理工段、配棉工段、軋花工段、一道皮棉清理工段、二道皮棉清理工段、集棉工段、加濕工段，最后取樣打包。
但現(xiàn)有棉花生產(chǎn)加工線存在以下問題:(1)沒有對(duì)溫度偏低的籽棉進(jìn)行增溫處理，對(duì)于沒有配置烘干塔的生產(chǎn)線只能順其自然，對(duì)于配置烘干塔的生產(chǎn)線是借用烘干后的余熱來提升溫度的，但由于車間環(huán)境溫度低，籽棉的溫度散發(fā)很快，不能滿足要求，而且會(huì)發(fā)生將烘干塔當(dāng)加熱器使用的狀態(tài)，對(duì)本身回潮率并不高，但對(duì)溫度低的籽棉進(jìn)行烘干，導(dǎo)致籽棉濕度偏低；(2)沒有對(duì)濕度偏低的籽棉進(jìn)行增濕處理；(3)現(xiàn)有烘干塔沒有自動(dòng)控制系統(tǒng)，在實(shí)際生產(chǎn)中常發(fā)生烘干不足或烘干過度的問題。所以目前的棉花加工線僅有烘干塔對(duì)濕度偏高的棉花進(jìn)行烘干處理和對(duì)皮棉加濕處理，達(dá)到調(diào)節(jié)皮棉的回潮率和防止棉包崩包的作用，但沒有對(duì)籽棉的加濕處理，也沒有對(duì)籽棉溫度的調(diào)節(jié)處理。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種軋花加工的增/測(cè)溫加濕控制方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決冬季籽棉溫度和濕度達(dá)不到要求導(dǎo)致皮棉綜合等級(jí)嚴(yán)重下降，影響后序生產(chǎn)加工的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種軋花加工的增/測(cè)溫加濕控制方法，包括重雜物分離工段、籽棉自動(dòng)控制儲(chǔ)棉工段、烘干工段、籽棉清理工段、配棉工段、軋花工段、皮棉清理工段和取樣打包工段；在烘干工段和籽棉清理工段之間設(shè)置增/測(cè)溫加濕處理工段，從烘干工段出來的籽棉在增/測(cè)溫加濕處理工段中進(jìn)行增/測(cè)溫加濕處理，使籽棉的溫度控制在15°C至40°C、籽棉的濕度控制在5%至10%。
下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn): 上述在重雜物分離工段和籽棉自動(dòng)控制儲(chǔ)棉工段之間設(shè)置籽棉加熱預(yù)處理工段，從重雜物分離工段出來的籽棉在籽棉加熱預(yù)處理工段進(jìn)行加熱預(yù)處理，使籽棉的溫度控制在15。。至 40。。。
上述籽棉加熱預(yù)處理方式為電加熱或吹送熱風(fēng)加熱；當(dāng)輸棉管道里的籽棉溫度低于15°C時(shí)，對(duì)籽棉加熱預(yù) 處理，即對(duì)籽棉加熱預(yù)處理工段中的籽棉進(jìn)行電加熱或吹送熱風(fēng)加熱，使籽棉溫度控制在151:至401:。
上述籽棉增/測(cè)溫加濕處理中增溫方式為電加熱或蒸汽加熱、加濕方式為霧狀噴淋或蒸汽噴霧；對(duì)籽棉進(jìn)行霧狀噴淋或蒸汽噴霧，使籽棉的濕度控制在5%至10% ;當(dāng)籽棉回潮率超出10%時(shí)，調(diào)節(jié)烘干工段的烘干量對(duì)籽棉進(jìn)行加熱，使籽棉的濕度控制在5%至10%。
上述在機(jī)采棉軋花加工工藝I中，在二次烘干工段和三道籽棉清理工段之間設(shè)置增/測(cè)溫加濕處理工段，從二次烘干工段出來的籽棉在增/測(cè)溫加濕處理工段中進(jìn)行增/測(cè)溫加濕處理，使籽棉的溫度控制在15°C至40°C、籽棉的濕度控制在5%至10% ;對(duì)三道籽棉清理工段、四道籽棉清理工段、配棉工段和軋花工段的外側(cè)分別增設(shè)保暖房，使保暖房?jī)?nèi)的溫度控制在15°C至35°C，對(duì)重雜物分離工段至三道籽棉清理工段之間的管線進(jìn)行保溫加熱處理，使管線中的籽棉溫度控制在15°C至40°C。
上述在機(jī)采棉軋花加工工藝I中，在二次烘干工段和三道籽棉清理工段之間設(shè)置增/測(cè)溫加濕處理工段，從二次烘干工段出來的籽棉在增/測(cè)溫加濕處理工段中進(jìn)行增/測(cè)溫加濕處理，使籽棉的溫度控制在15°C至40°C、籽棉的濕度控制在5%至10%;對(duì)三道籽棉清理工段、四道籽棉清理工段、配棉工段、軋花工段、一道皮棉清理工段、二道皮棉清理工段和三道皮棉清理工段的外側(cè)分別增設(shè)保暖房，使保暖房?jī)?nèi)的溫度控制在15°C至35V ;對(duì)重雜物分離工段至三道籽棉清理工段之間的管線進(jìn)行保溫加熱處理，使管線中的籽棉溫度控制在15°C至40°C。
上述機(jī)采棉軋花加工工藝II中，在二次烘干工段和一道籽棉清理工段之間設(shè)置增/測(cè)溫加濕處理工段，從二次烘干工段出來的籽棉在增/測(cè)溫加濕處理工段中進(jìn)行增/測(cè)溫加濕處理，使籽棉的溫度控制在15°C至40°C、籽棉的濕度控制在5%至10%;對(duì)三道籽棉清理工段、四道籽棉清理工段、配棉工段和軋花工段的外側(cè)分別增設(shè)保暖房，使保暖房?jī)?nèi)的溫度控制在15°C至35°C，對(duì)重雜物分離工段至三道籽棉清理工段之間的管線進(jìn)行保溫加熱處理，使管線中的籽棉溫度控制在15°C至40°C。
上述機(jī)采棉軋花加工工藝II中，在二次烘干工段和一道籽棉清理工段之間設(shè)置增/測(cè)溫加濕處理工段，從二次烘干工段出來的籽棉在增/測(cè)溫加濕處理工段中進(jìn)行增/測(cè)溫加濕處理，使籽棉的溫度控制在15°C至40°C、籽棉的濕度控制在5%至10%;對(duì)三道籽棉清理工段、四道籽棉清理工段、配棉工段、軋花工段、一道皮棉清理工段、二道皮棉清理工段和三道皮棉清理工段的外側(cè)分別增設(shè)保暖房，使保暖房?jī)?nèi)的溫度控制在15°C至35V ;對(duì)重雜物分離工段至三道籽棉清理工段之間的管線進(jìn)行保溫加熱處理，使管線中的籽棉溫度控制在15°C至40°C。
上述手采棉軋花加工工藝中，在烘干工段和一道籽棉清理工段之間設(shè)置增/測(cè)溫加濕處理工段，從烘干工段出來的籽棉在增/測(cè)溫加濕處理工段中進(jìn)行增/測(cè)溫加濕處理，使籽棉的溫度控制在15°C至40°C、籽棉的濕度控制在5%至10% ;對(duì)一道籽棉清理工段、二道籽棉清理工段、配棉工段和軋花工段的外側(cè)分別增設(shè)保暖房，使保暖房?jī)?nèi)的溫度控制在15°C至35°C，對(duì)重雜物分離工段至一道籽棉清理工段之間的管線進(jìn)行保溫加熱處理，使管線中的籽棉溫度控制在151:至401:。
上述手采棉軋花 加工工藝中，在烘干工段和一道籽棉清理工段之間設(shè)置增/測(cè)溫加濕處理工段，從烘干工段出來的籽棉在增/測(cè)溫加濕處理工段中進(jìn)行增/測(cè)溫加濕處理，使籽棉的溫度控制在15°C至40°C、籽棉的濕度控制在5%至10% ;對(duì)一道籽棉清理工段、二道籽棉清理工段、配棉工段、軋花工段、一道皮棉清理工段和二道皮棉清理工段的外側(cè)分別增設(shè)保暖房，使保暖房?jī)?nèi)的溫度控制在15°C至35°C ;對(duì)重雜物分離工段至一道籽棉清理工段之間的管線進(jìn)行保溫加熱處理，使管線中的籽棉溫度控制在15°C至40°C。
本發(fā)明通過對(duì)籽棉加熱預(yù)處理、籽棉增/測(cè)溫加濕處理、增設(shè)保暖房和管線保溫加熱處理，實(shí)現(xiàn)籽棉溫度和濕度達(dá)到加工要求的目的，具有調(diào)控方便、籽棉加熱預(yù)處理、籽棉增/測(cè)溫加濕處理和籽棉保溫效果好的特點(diǎn)，方便了操作，極大地提高了皮棉綜合等級(jí)，降低了生產(chǎn)成本。


附圖1為通用的軋花加工工藝流程圖。
附圖2-1為現(xiàn)有機(jī)采棉的軋花加工工藝I的流程圖。
附圖2-2為現(xiàn)有機(jī)采棉的軋花加工工藝II的流程圖。
附圖3為現(xiàn)有手采棉的軋花加工藝流程圖。
附圖4為本發(fā)明的通用的軋花加工工藝流程圖。
附圖5-1為本發(fā)明機(jī)采棉的軋花加工工藝I的流程圖。
附圖5-2為本發(fā)明機(jī)采棉的軋花加工工藝II的流程圖。
附圖6為本發(fā)明手采棉的軋花加工工藝流程圖。
附圖7為本發(fā)明中籽棉加熱預(yù)處理的籽棉熱風(fēng)喂料裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖8為本發(fā)明中籽棉加熱預(yù)處理裝置中加熱保溫管的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖9為本發(fā)明中籽棉增/測(cè)溫加濕處理中增/測(cè)溫加濕自動(dòng)控制喂料箱的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的編碼分別為:1為輸棉管道，2為閉風(fēng)閥，3為籽棉喂料機(jī)，4為熱風(fēng)吹送機(jī)，5為電熱帶,6為輸棉管道保溫層,7為保護(hù)層,8為料箱,9為料位儀,10為光電儀,11為給棉羅拉，12為測(cè)溫儀，13為進(jìn)料閉風(fēng)閥，14為出料閉風(fēng)閥，15為霧狀噴淋裝置，16為測(cè)濕儀，17為料箱保溫層，18為加熱器。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
實(shí)施例1，如附圖4所示，該軋花加工的增/測(cè)溫加濕控制方法，包括重雜物分離工段、籽棉自動(dòng)控制儲(chǔ)棉工段、烘干工段、籽棉清理工段、配棉工段、軋花工段、皮棉清理工段和取樣打包工段；在烘干工段和籽棉清理工段之間設(shè)置增/測(cè)溫加濕處理工段，從烘干工段出來的籽棉在增/測(cè)溫加濕處理工段中進(jìn)行增/測(cè)溫加濕處理，使籽棉的溫度控制在15°C至40°C、籽棉的濕度控制在5%至10%。
實(shí)施例2，如附圖4所示，實(shí)施例2中重雜物分離工段和籽棉自動(dòng)控制儲(chǔ)棉工段之間設(shè)置籽棉加熱預(yù)處理工段，從重雜物分離工段出來的籽棉在籽棉加熱預(yù)處理工段進(jìn)行加熱預(yù)處理，使籽棉的溫度控制在15°C至40°C。
實(shí)施例3，實(shí)施 例3中籽棉加熱預(yù)處理方式為電加熱或吹送熱風(fēng)加熱；當(dāng)輸棉管道里的籽棉溫度低于15°C時(shí)，對(duì)籽棉加熱預(yù)處理，即對(duì)籽棉加熱預(yù)處理工段中的籽棉進(jìn)行電加熱或吹送熱風(fēng)加熱，使籽棉溫度控制在151:至401:。
實(shí)施例4，實(shí)施例4中籽棉增/測(cè)溫加濕處理中增溫方式為電加熱或蒸汽加熱、加濕方式為霧狀噴淋或蒸汽噴霧；當(dāng)籽棉回潮率低于5%時(shí)，對(duì)籽棉進(jìn)行霧狀噴淋或蒸汽噴霧，使籽棉的濕度控制在5%至10% ;當(dāng)籽棉回潮率超出10%時(shí)，調(diào)節(jié)一次烘干工段的烘干量對(duì)籽棉進(jìn)行加熱，使籽棉的濕度控制在5%至10%。
實(shí)施例5，如附圖5-1所示，實(shí)施例5中在機(jī)采棉軋花加工工藝I中，在二次烘干工段和三道籽棉清理工段之間設(shè)置增/測(cè)溫加濕處理工段，從二次烘干工段出來的籽棉在增/測(cè)溫加濕處理工段中進(jìn)行增/測(cè)溫加濕處理，使籽棉的溫度控制在15°C至40°C、籽棉的濕度控制在5%至10% ;對(duì)三道籽棉清理工段、四道籽棉清理工段、配棉工段和軋花工段的外側(cè)分別增設(shè)保暖房，使保暖房?jī)?nèi)的溫度控制在15°C至35°C，對(duì)重雜物分離工段至三道籽棉清理工段之間的管線進(jìn)行保溫加熱處理，使管線中的籽棉溫度控制在15°C至40°C。
實(shí)施例6，如附圖5-1所示，實(shí)施例6中在機(jī)采棉軋花加工工藝I中，在二次烘干工段和三道籽棉清理工段之間設(shè)置增/測(cè)溫加濕處理工段，從二次烘干工段出來的籽棉在增/測(cè)溫加濕處理工段中進(jìn)行增/測(cè)溫加濕處理，使籽棉的溫度控制在15°C至40°C、籽棉的濕度控制在5%至10% ;對(duì)三道籽棉清理工段、四道籽棉清理工段、配棉工段、軋花工段、一道皮棉清理工段、二道皮棉清理工段和三道皮棉清理工段的外側(cè)分別增設(shè)保暖房，使保暖房?jī)?nèi)的溫度控制在15°C至35°C;對(duì)重雜物分離工段至三道籽棉清理工段之間的管線進(jìn)行保溫加熱處理，使管線中的籽棉溫度控制在15°C至40°C。
實(shí)施例7，如附圖5-2所示，實(shí)施例7中機(jī)采棉軋花加工工藝II中，在二次烘干工段和一道籽棉清理工段之間設(shè)置增/測(cè)溫加濕處理工段，從二次烘干工段出來的籽棉在增/測(cè)溫加濕處理工段中進(jìn)行增/測(cè)溫加濕處理，使籽棉的溫度控制在15°C至40°C、籽棉的濕度控制在5%至10% ;對(duì)三道籽棉清理工段、四道籽棉清理工段、配棉工段和軋花工段的外側(cè)分別增設(shè)保暖房，使保暖房?jī)?nèi)的溫度控制在15°C至35 °C，對(duì)重雜物分離工段至三道籽棉清理工段之間的管線進(jìn)行保溫加熱處理，使管線中的籽棉溫度控制在15°C至40°C。
實(shí)施例8，如附圖5-2所示，實(shí)施例8中機(jī)采棉軋花加工工藝II中，在二次烘干工段和一道籽棉清理工段之間設(shè)置增/測(cè)溫加濕處理工段，從二次烘干工段出來的籽棉在增/測(cè)溫加濕處理工段中進(jìn)行增/測(cè)溫加濕處理，使籽棉的溫度控制在15°C至40°C、籽棉的濕度控制在5%至10% ;對(duì)三道籽棉清理工段、四道籽棉清理工段、配棉工段、軋花工段、一道皮棉清理工段、二道皮棉清理工段和三道皮棉清理工段的外側(cè)分別增設(shè)保暖房，使保暖房?jī)?nèi)的溫度控制在15°C至35°C;對(duì)重雜物分離工段至三道籽棉清理工段之間的管線進(jìn)行保溫加熱處理，使管線中的籽棉溫度控制在151:至401:。
實(shí)施例9，如附圖6所示，實(shí)施例9中手采棉軋花加工工藝中，在烘干工段和一道籽棉清理工段之間設(shè)置增/測(cè)溫加濕處理工段，從烘干工段出來的籽棉在增/測(cè)溫加濕處理工段中進(jìn)行增/測(cè)溫加濕處理，使籽棉的溫度控制在15°C至40°C、籽棉的濕度控制在5%至10% ;對(duì)一道籽棉清理工段、二道籽棉清理工段、配棉工段和軋花工段的外側(cè)分別增設(shè)保暖房，使保暖房?jī)?nèi)的溫度控制在15°C至35°C，對(duì)重雜物分離工段至一道籽棉清理工段之間的管線進(jìn)行保溫加熱處理 ，使管線中的籽棉溫度控制在15°C至40°C。
實(shí)施例10，如附圖6所示，實(shí)施例10中手采棉軋花加工工藝中，在烘干工段和一道籽棉清理工段之間設(shè)置增/測(cè)溫加濕處理工段，從烘干工段出來的籽棉在增/測(cè)溫加濕處理工段中進(jìn)行增/測(cè)溫加濕處理，使籽棉的溫度控制在15°C至40°C、籽棉的濕度控制在5%至10% ;對(duì)一道籽棉清理工段、二道籽棉清理工段、配棉工段、軋花工段、一道皮棉清理工段和二道皮棉清理工段的外側(cè)分別增設(shè)保暖房，使保暖房?jī)?nèi)的溫度控制在15°C至35V ;對(duì)重雜物分離工段至一道籽棉清理工段之間的管線進(jìn)行保溫加熱處理，使管線中的籽棉溫度控制在15°C至40°C。
上述實(shí)施例中籽棉加熱預(yù)處理的裝置可為籽棉熱風(fēng)喂料裝置；如附圖7、8所示，在重雜物分離工段后加裝籽棉熱風(fēng)喂料裝置，通過籽棉熱風(fēng)喂料裝置中的熱風(fēng)吹送機(jī)4實(shí)現(xiàn)籽棉加熱預(yù)處理的功能；閉風(fēng)閥2與籽棉喂料機(jī)3配合使用，完成籽棉的供料。籽棉熱風(fēng)喂料裝置中的輸棉管道I的外側(cè)纏上電熱帶5，用保溫材料對(duì)輸棉管道I及電加熱帶5進(jìn)行密封保溫形成保溫層6，在保溫層6外加保護(hù)層7，實(shí)現(xiàn)棉花輸送過程的保溫。電熱帶5采用低溫或中溫型，電熱帶5的纏繞長(zhǎng)度與輸棉管道I的長(zhǎng)度及管內(nèi)外溫度差有關(guān)。保溫層6選取5cm至20cm不燃材料,其中8cm至IOcm的厚玻璃絲棉是常用的保溫材料。保溫層6緊裹在輸棉管道I與電熱帶5外，防止熱量損失，保護(hù)層7用薄鐵皮或其他具有抗老化性能的材料，其中0.5mm薄鐵皮為目前常用。輸棉管道I能使籽棉在輸送的過程中實(shí)現(xiàn)加熱、保溫的新功能。
上述實(shí)施例中籽棉增/測(cè)溫加濕處理的裝置可為增/測(cè)溫加濕自動(dòng)控制喂料箱；如附圖9所示，增/測(cè)溫加濕自動(dòng)控制喂料箱是由進(jìn)料閉風(fēng)閥13和出料閉風(fēng)閥14之間形成封閉的料箱8，料箱8的體積必須是在正常軋花過程中能儲(chǔ)存5分鐘至60分鐘的籽棉；進(jìn)入該料箱8籽棉的多少是由料位儀9上的光電儀10控制的，當(dāng)籽棉量低于料位儀9的低位檔時(shí)，給棉羅拉11、出料閉風(fēng)閥14不工作，即使后道工序要料也不工作，以保證料箱8內(nèi)有足夠的籽棉；當(dāng)籽棉量高于料位儀9的高位檔時(shí)，給棉羅拉11根據(jù)后道工序的需求正常工作，進(jìn)料閉風(fēng)閥13不工作以控制料箱8內(nèi)的籽棉量。
增/測(cè)溫加濕自動(dòng)控制喂料箱中增溫與加濕是分開工作的，增溫與加濕是由料箱8的上部裝有的霧狀噴淋裝置15與加熱器18分別完成的；霧狀噴淋裝置15可為霧狀噴淋器或蒸汽噴霧器；霧狀噴淋器由噴淋排管與噴嘴組成，噴淋排管采用一寸以下的給排水管，給排水管上裝噴嘴，噴嘴直徑為0.5 mm至3.0mm，將水滴以霧狀形式或蒸汽噴出。蒸汽噴霧器以蒸汽盤管形式為優(yōu)，用050至OlOO的鋼管，鋼管上開直徑小于3mm的小孔，管內(nèi)使用80°C左右的回汽工作。
在料箱8的外側(cè)裝有料箱保溫層17，在料箱8的上部裝有加熱器18，料箱8的上部和下部各裝一個(gè)測(cè)溫儀12(目前以紅外溫度儀最為常用)，以隨時(shí)監(jiān)控料箱8內(nèi)籽棉的溫度變化，當(dāng)兩者溫度的平均值低于設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍時(shí)，即開啟加熱器18進(jìn)行增溫，如果籽棉溫度仍不能滿足，開啟及調(diào)節(jié)籽棉熱風(fēng)喂料裝置中的熱風(fēng)吹送機(jī)4，加大送風(fēng)溫度，當(dāng)兩者溫度的平均值高于設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍時(shí)，熱風(fēng)吹送機(jī)4停止送熱風(fēng)，以保證料箱8內(nèi)的籽棉溫度始終處于一個(gè)最佳的生產(chǎn)加工的溫度范圍內(nèi)，進(jìn)而保證軋花質(zhì)量。
在料箱8的下部安裝有測(cè)濕儀16，當(dāng)籽棉回潮率低于5%時(shí)，開啟料箱上部安裝的霧狀噴淋裝置15，實(shí)現(xiàn)對(duì)籽棉的加濕或增/測(cè)溫加濕，當(dāng)籽棉回潮率高于10%時(shí)，停止加濕；或當(dāng)籽棉回潮率超高于10%時(shí)，調(diào)節(jié)烘干塔的烘干量，使籽棉回潮率保證在設(shè)定范圍之中，彌補(bǔ)了目前烘干塔無自動(dòng) 控制烘干量的缺陷。
上述實(shí)施例中管線保溫加熱處理采用輸棉管道I進(jìn)行保溫加熱處理。
本發(fā)明的效果:1.相對(duì)于原來的生產(chǎn)線與加工環(huán)境，可使同一批籽棉12月份軋出的棉花與9月份軋出的棉花質(zhì)量相仿；對(duì)同一批籽棉進(jìn)行軋花，本發(fā)明與現(xiàn)有工藝的平均參數(shù)對(duì)比如表I所示。
從表I可以看出，本發(fā)明相對(duì)于原來的生產(chǎn)線與加工環(huán)境，短纖維率降低0.5%至1.0%,斷裂比強(qiáng)度升高0.2 cN/tex至0.5cN/tex、棉結(jié)與帶纖維籽屑、纖維長(zhǎng)度等其他指標(biāo)也有一定改善。對(duì)某軋花廠同一批籽棉本發(fā)明與現(xiàn)有工藝對(duì)比的平均性能對(duì)比參數(shù)如表2所示。
從表2可以看出，同一批籽棉本發(fā)明12月扎出花的長(zhǎng)度值、短纖維率、斷裂比強(qiáng)度、棉結(jié)分別為28.2 mm、23.6%,25.8 cN tex'373粒 g—1 ;同一批籽棉現(xiàn)有工藝12月扎出花的長(zhǎng)度值、短纖維率、斷裂比強(qiáng)度、棉結(jié)分別為27.1 mm、25.4%,24.8 cN tex'450粒 g—1 ;說明本發(fā)明與現(xiàn)有工藝相比長(zhǎng)度值、短纖維率、斷裂比強(qiáng)度和棉結(jié)有很大的改觀。2.本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有工藝對(duì)整個(gè)軋花加工廠進(jìn)行增溫保溫處理而言，耗能量?jī)H為其的10%至20%，并且一次性投資與運(yùn)轉(zhuǎn)投資也明顯降低，實(shí)現(xiàn)了用最小的代價(jià)獲得所需的效果。
計(jì)算依據(jù): 目前我國(guó)棉花加工廠籽棉一般為露天堆放，棉花加工廠沒有冬季采暖設(shè)施，廠房也為單層不保暖的彩板房，面積為1500平方米，高13.5米(一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的軋花廠)。
如果按正常思路對(duì)籽棉進(jìn)行增溫保濕處理 (I)建立一個(gè)籽棉預(yù)處理室，進(jìn)行翻垛一次 在軋花車間內(nèi)或旁邊建立一個(gè)有溫濕度控制的籽棉預(yù)處理室2間至3間(總面積為50平方米至150平方米，高2米至3米)，兩位工人將露天堆放的籽棉在加工前I天至3天內(nèi)移到籽棉預(yù)處理室進(jìn)行增溫調(diào)濕處理，2間至3間處理室輪流工作。
(2)對(duì)整個(gè)軋花車間進(jìn)行保溫采暖處理，車間溫度控制在18°C至20°C以上 對(duì)面積為1500平方米，高13.5米整個(gè)車間建筑有保溫采暖要求，這將要求淘汰不保暖的彩板房，按正常人員居住要求設(shè)計(jì)車間(建筑上有保溫要求，車間有采暖設(shè)備)。
按本發(fā)明正常思路對(duì)籽棉進(jìn)行增溫保濕處理 (I)不需建立籽棉預(yù)處理室，不需進(jìn)行翻垛處理。
(2)僅對(duì)車間中10%至20%左右對(duì)棉花質(zhì)量有明顯影響部分進(jìn)行保溫采暖處理。
針對(duì)寒冷地區(qū)氣候條件，從最為經(jīng)濟(jì)實(shí)用考慮，對(duì)廠房進(jìn)行部分封閉——蓋保暖房，加采暖措施，使保暖房溫度控制在15至35°C。蓋保暖房選用兩套方案: A針對(duì)軋花加工廠一般設(shè)備的排列特點(diǎn)，軋花機(jī)與其前2道籽棉清理機(jī)是在同一地點(diǎn)縱向排列，對(duì)這部分蓋保暖房，加采暖裝置，進(jìn)行局部采暖處理。這種處理保暖房面積約占軋花廠總面積10%。
B針對(duì)在軋花加工中對(duì)棉花的損傷主要發(fā)生在籽棉清理，軋花與皮棉清理環(huán)節(jié)，對(duì)這部分蓋保暖房，加采暖裝置，進(jìn)行局部采暖處理。這種處理保暖房面積約占軋花廠總面積20%。
以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技 術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求
1.一種軋花加工的增/測(cè)溫加濕控制方法，包括重雜物分離工段、籽棉自動(dòng)控制儲(chǔ)棉工段、烘干工段、籽棉清理工段、配棉工段、軋花工段、皮棉清理工段和取樣打包工段；其特征在于烘干工段和籽棉清理工段之間設(shè)置增/測(cè)溫加濕處理工段，從烘干工段出來的籽棉在增/測(cè)溫加濕處理工段中進(jìn)行增/測(cè)溫加濕處理，使籽棉的溫度控制在15°C至40°C、籽棉的濕度控制在5%至10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋花加工的增/測(cè)溫加濕控制方法，其特征在于重雜物分離工段和籽棉自動(dòng)控制儲(chǔ)棉工段之間設(shè)置籽棉加熱預(yù)處理工段，從重雜物分離工段出來的籽棉在籽棉加熱預(yù)處理工段進(jìn)行加熱預(yù)處理，使籽棉的溫度控制在15°C至40°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋花加工的增/測(cè)溫加濕控制方法，其特征在于籽棉加熱預(yù)處理方式為電加熱或吹送熱風(fēng)加熱；當(dāng)輸棉管道里的籽棉溫度低于15°C時(shí)，對(duì)籽棉加熱預(yù)處理，即對(duì)籽棉加熱預(yù)處理工段中的籽棉進(jìn)行電加熱或吹送熱風(fēng)加熱，使籽棉溫度控制在15°C至 40°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的軋花加工的增/測(cè)溫加濕控制方法，其特征在于籽棉增/測(cè)溫加濕處理中增溫方式為電加熱或蒸汽加熱、加濕方式為霧狀噴淋或蒸汽噴霧；對(duì)籽棉進(jìn)行霧狀噴淋或蒸汽噴霧，使籽棉的濕度控制在5%至10% ;當(dāng)籽棉回潮率超出10%時(shí)，調(diào)節(jié)烘干工段的烘干量對(duì)籽棉進(jìn)行加熱，使籽棉的濕度控制在5%至10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的軋花加工的增/測(cè)溫加濕控制方法，其特征在于機(jī)采棉軋花加工工藝I中，在二次烘干工段和三道籽棉清理工段之間設(shè)置增/測(cè)溫加濕處理工段，從二次烘干工段出來的籽棉在增/測(cè)溫加濕處理工段中進(jìn)行增/測(cè)溫加濕處理，使籽棉的溫度控制在15°C至40°C、籽棉的濕度控制在5%至10% ;對(duì)三道籽棉清理工段、四道籽棉清理工段、配棉工段和軋花工段的外側(cè)分別增設(shè)保暖房，使保暖房?jī)?nèi)的溫度控制在15°C至35°C，對(duì)重雜物分離工段至三道籽棉清理工段之間的管線進(jìn)行保溫加熱處理，使管線中的籽棉溫度控制在151:至 401:。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的軋花加工的增/測(cè)溫加濕控制方法，其特征在于機(jī)采棉軋花加工工藝I中，在二次烘干工段和三道籽棉清理工段之間設(shè)置增/測(cè)溫加濕處理工段，從二次烘干工段出來的籽棉在增/測(cè)溫加濕處理工段中進(jìn)行增/測(cè)溫加濕處理，使籽棉的溫度控制在15°C至40°C、籽棉的濕度控制在5%至10% ;對(duì)三道籽棉清理工段、四道籽棉清理工段、配棉工段、軋花工段、一道皮棉清理工段、二道皮棉清理工段和三道皮棉清理工段的外側(cè)分別增設(shè)保暖房，使保暖房?jī)?nèi)的溫度控制在15°C至35°C ;對(duì)重雜物分離工段至三道籽棉清理工段之間的管線進(jìn)行保溫加熱處理，使管線中的籽棉溫度控制在15°C至40。。。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的軋花加工的增/測(cè)溫加濕控制方法，其特征在于機(jī)采棉軋花加工工藝II中，在二次烘干工段和一道籽棉清理工段之間設(shè)置增/測(cè)溫加濕處理工段，從二次烘干工段出來的籽棉在增/測(cè)溫加濕處理工段中進(jìn)行增/測(cè)溫加濕處理，使籽棉的溫度控制在15°C至40°C、籽棉的濕度控制在5%至10% ;對(duì)三道籽棉清理工段、四道籽棉清理工段、配棉工段和軋花工段的外側(cè)分別增設(shè)保暖房，使保暖房?jī)?nèi)的溫度控制在15°C至35°C，對(duì)重雜物分離工段至三道籽棉清理工段之間的管線進(jìn)行保溫加熱處理，使管線中的籽棉溫度控制在151:至401:。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的軋花加工的增/測(cè)溫加濕控制方法，其特征在于機(jī)采棉軋花加工工藝II中，在二次烘干工段和一道籽棉清理工段之間設(shè)置增/測(cè)溫加濕處理工段，從二次烘干工段出來的籽棉在增/測(cè)溫加濕處理工段中進(jìn)行增/測(cè)溫加濕處理，使籽棉的溫度控制在15°C至40°C、籽棉的濕度控制在5%至10% ;對(duì)三道籽棉清理工段、四道籽棉清理工段、配棉工段、軋花工段、一道皮棉清理工段、二道皮棉清理工段和三道皮棉清理工段的外側(cè)分別增設(shè)保暖房，使保暖房?jī)?nèi)的溫度控制在15°C至35°C ;對(duì)重雜物分離工段至三道籽棉清理工段之間的管線進(jìn)行保溫加熱處理，使管線中的籽棉溫度控制在15°C至40。。。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的軋花加工的增/測(cè)溫加濕控制方法，其特征在于手采棉軋花加工工藝中，在烘干工段和一道籽棉清理工段之間設(shè)置增/測(cè)溫加濕處理工段，從烘干工段出來的籽棉在增/測(cè)溫加濕處理工段中進(jìn)行增/測(cè)溫加濕處理，使籽棉的溫度控制在15°C至40°C、籽棉的濕度控制在5%至10% ;對(duì)一道籽棉清理工段、二道籽棉清理工段、配棉工段和軋花工段的外側(cè)分別增設(shè)保暖房，使保暖房?jī)?nèi)的溫度控制在15°C至35°C，對(duì)重雜物分離工段至一道籽棉清理工段之間的管線進(jìn)行保溫加熱處理，使管線中的籽棉溫度控制在15°C至40°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的軋花加工的增/測(cè)溫加濕控制方法，其特征在于手采棉軋花加工工藝中，在烘干工段和一道籽棉清理工段之間設(shè)置增/測(cè)溫加濕處理工段，從烘干工段出來的籽棉在增/測(cè)溫加濕處理工段中進(jìn)行增/測(cè)溫加濕處理，使籽棉的溫度控制在15°C至40°C、籽棉的濕度控制在5%至10% ;對(duì)一道籽棉清理工段、二道籽棉清理工段、配棉工段、軋花工段、一道皮棉清理工段和二道皮棉清理工段的外側(cè)分別增設(shè)保暖房，使保暖房?jī)?nèi)的溫度控制在15°C至35°C ;對(duì)重雜物分離工段至一道籽棉清理工段之間的管線進(jìn)行保溫加熱處理，使管線中`的籽棉溫度控制在15°C至40°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及棉花加工技術(shù)領(lǐng)域，是一種軋花加工的增/測(cè)溫加濕控制方法；包括重雜物分離工段、籽棉自動(dòng)控制儲(chǔ)棉工段、烘干工段、籽棉清理工段、配棉工段、軋花工段、皮棉清理工段和取樣打包工段；在烘干工段和籽棉清理工段之間設(shè)置增/測(cè)溫加濕處理工段，從烘干工段出來的籽棉在增/測(cè)溫加濕處理工段中進(jìn)行增/測(cè)溫加濕處理，使籽棉的溫度控制在15℃至40℃、籽棉的濕度控制在5%至10%。本發(fā)明通過對(duì)籽棉加熱預(yù)處理、籽棉增/測(cè)溫加濕處理、增設(shè)保暖房和管線保溫加熱處理，實(shí)現(xiàn)籽棉溫度和濕度達(dá)到加工要求的目的，具有調(diào)控方便、籽棉加熱預(yù)處理、籽棉增/測(cè)溫加濕處理和籽棉保溫效果好的特點(diǎn)，方便了操作，極大地提高了皮棉綜合等級(jí)，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)D01B9/00GK103225113SQ20131011926
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者徐紅, 胡文軍, 葉偉, 曹吉強(qiáng), 謝占林 申請(qǐng)人:新疆大學(xué)