專利名稱：全自動苧麻莖稈分離機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及苧麻麻骨脫離設(shè)備，特別是一種全自動苧麻莖桿分離機。
背景技術(shù)：
苧麻是我國唯一可以壟斷的天然纖維紡織資源，產(chǎn)量占全世界的90%以上。
苧麻為蕁麻科苧麻屬，系多年生宿根性草本植物。苧麻莖桿的橫斷面由外向內(nèi)分為表皮、韌皮纖維層、木質(zhì)部和髓部等。栽培苧麻的目的，主要是獲取韌皮部的纖維。而為了得出苧麻的脫膠纖維，通常會先將收割的苧麻進行敲打，使麻骨和纖維層以及表皮分離，這里就要涉及一種苧麻麻骨脫離設(shè)備。
目前，我國農(nóng)村打麻剝離還是以手工為主要手段。手工打麻勞動強度大，效率低，但是有出麻率高，殘留物少，色澤鮮和纖維完整的特點。近年來，各地不斷的研制出各種新型的打麻機械，大致分為喂入式(苧麻莖桿喂入后被打麻輥刮打，將麻骨和表皮纖維層分離)和反拉式(用滾筒分別加工麻的頭部和尾部，用一套夾持輸送機構(gòu)反拉剝麻)。但是，通常這些設(shè)備加工后的麻骨和苧麻纖維沒有分離，這樣后續(xù)由人工完成纖維的收集，工作效率不會很高。如果有自動化的分離設(shè)備那就會使工作效率大大提高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種全自動苧麻莖桿分離機，其將送麻-剝麻-麻骨分離-擠膠-出麻集于一體，從而提高了工作效率，解決了將麻骨和麻皮纖維層的分離以及麻皮纖維擠膠的問題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:包括機架、麻桿輸送單元、莖桿壓緊單元、麻骨破碎分離單元、麻皮纖維擠膠單元和麻皮纖維輸出單元，其中麻桿輸送單元固定在機架的上面，麻桿輸送單元的傳送帶的尾端接著莖桿壓緊單元的壓滾入口，莖桿壓緊單兀的打麻棍的尾〗而接著麻骨破碎分尚單兀的頭部，麻骨破碎分尚單兀接著麻皮纖維擠I父單元，麻皮纖維擠膠單元與麻皮纖維輸出單元相連，最后分離出來的纖維從麻皮纖維輸出單元的尾部運走。
所述的麻桿輸送單元可以固定在機架上，該單元可以設(shè)有兩臺電機、撥麻輥、進麻閥門、張緊輪和滾輪，其中:撥麻輥和第一電機安裝在機架的最外端，進麻閥門通過固定支架裝在皮帶中間的上方，傳送帶繞過裝在固定支架兩端的滾輪，該滾輪由第二電機帶動，張緊輪通過圓軸裝在傳送帶 的下面內(nèi)側(cè)。
所述莖桿壓緊單元可以固定在麻骨破碎分離單元的墻板上。莖桿壓緊單元可以包括兩臺同型號電機，4個壓麻輥，以及鏈條和鏈輪，其中:位于墻板一側(cè)的第三電機與鏈輪轉(zhuǎn)動，該電機帶動墻板上面的2個壓麻輥轉(zhuǎn)動，位于墻板另一側(cè)的第四電機帶動墻板下面的2個壓麻輥通過第一鏈傳動反向運動，聯(lián)合完成將送過來的麻喂進來并壓緊的動作，壓麻棍之間用第二鏈傳動連接。
所述麻骨破碎分離單元可以固定在麻骨破碎分離單元的墻板上，麻骨破碎分離單元可以包括第五電機、皮帶及皮帶輪、齒輪和3個打麻輥，其中:位于墻板最下面的打麻輥由第五電機通過皮帶和皮帶輪帶動，這為一級傳動；然后通過墻板另一側(cè)的齒輪帶動墻板上面的一個打麻輥轉(zhuǎn)動，這是第二級傳動，墻板最右側(cè)一個打麻輥單獨由一個電機用皮帶傳動帶動。
所述麻皮纖維擠膠單元可以固定在麻骨破碎分離單元的墻板上。麻皮纖維擠膠單元可以包括大圓滾、擋板、壓麻輥和兩臺電機，其中:第六電機帶動裝在墻板上的大圓滾轉(zhuǎn)動，同時第七電機帶動裝在大圓滾上側(cè)的壓麻輥轉(zhuǎn)動，分離得到的苧麻纖維和表皮從壓麻輥和大圓滾之間送出，而麻骨則從裝在壓麻輥上側(cè)的擋板上面送出來。
所述的麻皮纖維擠膠單元中大圓滾可以為圓柱形，壓麻輥可以為圓齒形狀。
所述麻皮纖維輸出單元可以安放在支架的尾端并帶動滾輪轉(zhuǎn)動。麻皮纖維輸出單元可以包括滾輪、傳動帶、張緊輪和第八電機，其中:傳動帶繞過滾輪，張緊輪在傳動帶中間的下面內(nèi)側(cè)。所述支架裝在麻皮纖維擠膠單元后下方。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的主要的優(yōu)點:
其一.能進行自動化的送麻，打麻和出麻并能將破碎的麻骨和麻皮纖維分離，.麻骨破碎分離后將麻骨和麻 皮纖維分開運走，麻骨分離干凈，殘留物少。
其二.麻皮纖維擠膠單元中的大圓輥和壓輥線速度比壓麻單元的壓麻輥線速度快，不僅能將麻骨和麻皮纖維分離，還能通過大圓滾高速的牽弓I反拉去除麻尾，實現(xiàn)自動喂入，速差分離除麻尾，這是其他剝麻機難以做到的。
其三.莖桿壓緊單元中的上下兩側(cè)的壓麻輥都是采取主動傳動并且運動速度相同，方向相反，苧麻莖桿能順利喂入。
其四.具有工作效率高、實用性強的特點，可廣泛用于苧麻、黃麻、漢麻等高桿植物的莖桿分離。


圖1是本發(fā)明全自動苧麻莖桿分離機的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中麻桿輸送單元的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖1中的莖桿壓緊單元的結(jié)構(gòu)示意圖4是圖1中麻骨破碎分離單元的結(jié)構(gòu)示意圖5是圖1中麻皮纖維擠膠單元的結(jié)構(gòu)示意圖6是圖1中麻皮纖維輸出單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1.機架；2.麻桿輸送單元；3.莖桿壓緊單元；4.麻骨破碎分離單元；5.麻皮纖維擠膠單元；6.麻皮纖維輸出單元；7.電機；8.撥麻棍；9.傳送帶；10.進麻閥門；11.張緊輪；12.電機；13.滾輪；14.鏈傳動；15.壓麻輥；16.電機；17.鏈傳動；18.電機；19.壓麻輥；20.電機；21.皮帶和皮帶輪；22.齒輪；23.打麻輥；24.大圓滾；25.壓麻輥；26.電機；27.電機；28.擋板；29.支架；30.滾輪；31.傳動帶；32.張緊輪；33.電機。
具體實施方式
本發(fā)明提供的全自動苧麻莖桿分離機，主要用來將苧麻的麻骨和表皮及纖維層分離。該分離機為新型喂入式的麻骨脫離設(shè)備，采用傳動送麻，打麻及分離，出麻的機械方案。采用了整機連動的傳動系統(tǒng)，使各工作部分同步運轉(zhuǎn)。其中送麻單元將苧麻傳送到麻骨破碎分離單元，然后麻骨破碎分離單元將苧麻打碎，并將麻骨和纖維層分離，分離后的麻骨從擋板上側(cè)運走，纖維層部分則經(jīng)過下面大圓滾出來，最后分離出來的纖維層由麻皮纖維輸出單元輸送出來。
下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步說明。
本發(fā)明提供的全自動苧麻莖桿分離機，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括機架1、麻桿輸送單元2、莖桿壓緊單元3、麻骨破碎分離單元4、麻皮纖維擠膠單元5和麻皮纖維輸出單元6，其中:麻桿輸送單元2固定在機架I的上面，麻桿輸送單元2的傳送帶9的尾端接著莖桿壓緊單元3的壓滾入口，莖桿壓緊單元3的打麻輥15的尾端接著麻骨破碎分離單元4的頭部，麻骨破碎分離單元4接著麻皮纖維擠膠單元5,麻皮纖維擠膠單元5與麻皮纖維輸出單元6相連，最后分離出來的纖維從麻皮纖維輸出單元6的尾部運走。
所述機架部分包括麻桿輸送單元2的支架，以及用于固定壓麻輥、麻骨破碎分離單元4的墻板和麻皮纖維輸出單元的支架29。所述麻桿輸送單元2的支架和麻皮纖維輸出單元的支架29都是用來固定電機和傳送帶裝置。
所述麻桿輸送單元2的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括電機7和電機12，撥麻輥8，傳送帶9，進麻閥門10，張緊輪11，滾輪13。整個單元固定在機架I上，其連接關(guān)系為:撥麻輥8和電機7安裝在機架I的最外端，進麻閥門10通過固定支架裝在皮帶中間的上方,傳送帶9繞過滾輪13，滾輪13通過圓軸裝在固定支架的兩端，張緊輪11通過圓軸裝在傳送帶9的下面內(nèi)側(cè)。
所述麻桿輸送單元傳動路線為:電機12帶動滾輪13轉(zhuǎn)動,滾輪13帶動傳送帶9轉(zhuǎn)動，張緊輪11隨著傳送帶9轉(zhuǎn)動將傳送帶張緊，使麻桿傳送平穩(wěn)，電機7單獨帶動撥麻輥8轉(zhuǎn)動，并可以將苧麻喂進傳送帶9上。
所述莖桿壓 緊單元的結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括2個同型號電機16和電機18，4個壓麻輥19，以及鏈條和鏈輪。整個單元都固定在麻骨破碎分離單元4的墻板上，其連接關(guān)系為:電機和各個部件的軸固定在墻板上，其中位于墻板一側(cè)的電機16連接鏈輪轉(zhuǎn)動，壓麻輥19之間用鏈傳動17連接，這臺電機16帶動上面的2個壓麻棍轉(zhuǎn)動,位于墻板另一側(cè)的電機18帶動下面的壓麻輥通過鏈傳動14反向運動，聯(lián)合完成將送過來的麻喂進來并壓緊的動作。所述鏈傳動14和鏈傳動17為一個鏈輪轉(zhuǎn)動由鏈條帶動另一個鏈輪轉(zhuǎn)動的傳動部件。
所述莖桿壓緊單元傳動路線為:電機16通過鏈傳動17帶動上面的I個壓麻輥15轉(zhuǎn)動，這是一級傳動；然后在壓麻輥15的另一側(cè)，上面的2個壓麻輥19通過鏈傳動17帶動一起運轉(zhuǎn)，這為第二級傳動；同理，電機18通過鏈傳動帶動下面的壓麻棍19轉(zhuǎn)動這是一級傳動；然后在壓麻棍19的另一側(cè)，下面的2個壓麻棍19通過鏈傳動14帶動一起運轉(zhuǎn),這為第二級傳動。壓麻輥都由圓軸固定在墻板上。
所述麻骨破碎分離單元的結(jié)構(gòu)如圖4所示，包括電機20、皮帶及皮帶輪21、齒輪22和3個打麻輥23。整個單元都固定在麻骨破碎分離單元4的墻板上，其連接關(guān)系為:位于墻板最下面的打麻輥23由電機20通過皮帶和皮帶輪21帶動，這為一級傳動；然后通過墻板另一側(cè)的齒輪22帶動上面的一個打麻輥23轉(zhuǎn)動，這是第二級傳動，墻板最右側(cè)一個打麻棍23單獨由一個電機用皮帶傳動帶動。
所述麻骨破碎分離單元傳動路線為:左側(cè)打麻輥傳動關(guān)系為:一級傳動是最下面的打麻輥23由電機20通過皮帶和皮帶輪21帶動，二級傳動是另一側(cè)的齒輪22帶動裝在上面的一個打麻棍轉(zhuǎn)動；本單元最右側(cè)一個打麻棍23單獨由一個電機用皮帶傳動帶動。
所述麻皮纖維擠膠單元的結(jié)構(gòu)如圖5所示，包括大圓滾24，壓麻輥25，電機26，電機27，擋板28和固定裝置。整個單元都固定在墻板上，其連接關(guān)系為:電機26帶動裝在墻板上的大圓滾24轉(zhuǎn)動，同時電機27帶動裝在大圓滾24上側(cè)的壓麻輥25轉(zhuǎn)動，分離得到的苧麻纖維和表皮從壓麻輥25和大圓滾24之間送出，而麻骨則從裝在壓麻輥25上側(cè)的擋板28上面送出來。所述固定裝置為兩側(cè)的墻板和固定電機的支座。
所述麻皮纖維擠膠單元傳動路線為:電機26帶動大圓滾24轉(zhuǎn)動，同時電機27帶動壓麻輥25轉(zhuǎn)動，分離出來的苧麻纖維從壓麻輥25和大圓滾24中間送出。
所述麻皮纖維輸出單元的結(jié)構(gòu)如圖6所示，包括支架29，滾輪30，傳動帶31，張緊輪32和電機33。其連接關(guān)系為:整個單元安放在支架29上，電機33安裝在支架29的尾端并帶動滾輪30轉(zhuǎn)動，傳動帶31繞過滾輪30,張緊輪32在傳動帶31中間的下面內(nèi)側(cè)。
所述麻皮纖維輸出單元傳動路線為:電機33帶動裝在支架上的滾輪30轉(zhuǎn)動，滾輪30帶動傳動帶31轉(zhuǎn)動，張緊輪32隨著傳動帶31轉(zhuǎn)動將該傳動帶張緊，使苧麻傳送平穩(wěn)，這樣分離后的苧麻纖維就能沿著傳送帶9送出來。
下面結(jié)合附圖簡述本發(fā)明的工作過程。
當(dāng)機器開始運轉(zhuǎn),芒麻由撥麻棍8處進入麻桿輸送單元,芒麻沿著傳送帶9通過進麻閥門10，到達莖桿壓緊單元入口。接下來苧麻從旋轉(zhuǎn)的壓麻輥14中間通過并被壓扁，然后進入麻骨破碎分離單元，經(jīng)過打麻輥23的打動，苧麻麻骨和纖維層被擊碎分離，之后麻骨隨著擋板28從上面運走，苧麻纖維從壓麻輥25和大滾輪24之間送出，最后從麻皮纖維輸出單元運出來。
權(quán)利要求
1.一種全自動苧麻莖桿分離機，其特征是包括機架、麻桿輸送單元、莖桿壓緊單元、麻骨破碎分離單元、麻皮纖維擠膠單元和麻皮纖維輸出單元，其中:麻桿輸送單元固定在機架的上面，麻桿輸送單元的傳送帶的尾端接著莖桿壓緊單元的壓滾入口，莖桿壓緊單元的打麻棍的尾〗而接著麻骨破碎分尚單兀的頭部，麻骨破碎分尚單兀接著麻皮纖維擠I父單兀，麻皮纖維擠膠單元與麻皮纖維輸出單元相連，最后分離出來的纖維從麻皮纖維輸出單元的尾部運走。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動苧麻莖桿分離機，其特征在于麻桿輸送單元固定在機架上，該單元設(shè)有兩臺電機，撥麻輥(8)，進麻閥門(10)，張緊輪(11)，滾輪(13)，其中:撥麻輥(8)和第一電機(7)安裝在機架的最外端,進麻閥門(10)通過固定支架裝在皮帶中間的上方，傳送帶(9)繞過裝在固定支架兩端的滾輪(13)，該滾輪由第二電機(12)帶動，張緊輪(11)通過圓軸裝在傳送帶(9 )的下面內(nèi)側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動苧麻莖桿分離機，其特征在于所述莖桿壓緊單元固定在麻骨破碎分離單元的墻板上，莖桿壓緊單元包括兩臺同型號電機，4個壓麻輥，以及鏈條和鏈輪，其中:位于墻板一側(cè)的第三電機(16)與鏈輪轉(zhuǎn)動，該電機帶動墻板上面的2個壓麻輥轉(zhuǎn)動，位于墻板另一側(cè)的第四電機(18)帶動墻板下面的2個壓麻輥通過第一鏈傳動(14)反向運動，聯(lián)合完成將送過來的麻喂進來并壓緊的動作，壓麻輥之間用第二鏈傳動(17)連接。
4.如權(quán)利要求1所述的全自動苧麻莖桿分離機，其特征在于所述麻骨破碎分離單元固定在麻骨破碎分離單元(4)的墻板上，麻骨破碎分離單元包括第五電機(20)、皮帶及皮帶輪(21)、齒輪(22)和3個打麻輥，其中:位于墻板最下面的打麻輥由第五電機通過皮帶和皮帶輪(21)帶動，這為一級傳動；然后通過墻板另一側(cè)的齒輪(22)帶動墻板上面的一個打麻輥轉(zhuǎn)動，這是第二級傳動，墻板最右側(cè)一個打麻輥單獨由一個電機用皮帶傳動帶動。
5.如權(quán)利要求1所述 的全自動苧麻莖桿分離機，其特征在于所述麻皮纖維擠膠單元固定在麻骨破碎分離單元(4)的墻板上，麻皮纖維擠膠單元包括大圓滾(24)、擋板(28 )、壓麻輥和兩臺電機，其中:第六電機(26)帶動裝在墻板上的大圓滾(24)轉(zhuǎn)動，同時第七電機(27)帶動裝在大圓滾(24)上側(cè)的壓麻輥轉(zhuǎn)動，分離得到的苧麻纖維和表皮從壓麻輥和大圓滾(24)之間送出，而麻骨則從裝在壓麻輥上側(cè)的擋板(28)上面送出來。
6.如權(quán)利要求5所述的全自動苧麻莖桿分離機，其特征在于麻皮纖維擠膠單元中大圓滾(24)為圓柱形,壓麻棍(25)為圓齒形狀。
7.如權(quán)利要求1所述的全自動苧麻莖桿分離機，其特征在于所述麻皮纖維輸出單元安放在支架(29)的尾端并帶動滾輪(30)轉(zhuǎn)動，麻皮纖維輸出單元包括滾輪(30)、傳動帶(31)、張緊輪(32)和第八電機(33)，其中:傳動帶(31)繞過滾輪(30)，張緊輪(32)在傳動帶(31)中間的下面內(nèi)側(cè)，支架(29)裝在麻皮纖維擠膠單元后下方。
全文摘要
本發(fā)明是一種全自動苧麻莖稈分離機，屬于農(nóng)業(yè)機械。實現(xiàn)苧麻莖稈麻骨與麻皮纖維分離，擠膠功能。本發(fā)明包括機架、麻桿輸送單元、莖稈壓緊單元、麻骨破碎分離單元，麻皮纖維擠膠單元和麻皮纖維輸出單元。麻桿輸送單元和麻皮纖維輸出單元固定在機架上面。通過各單元的協(xié)同作業(yè)，完成苧麻莖稈輸送，麻骨與麻皮纖維分離，麻皮纖維擠膠和麻皮纖維輸送。該設(shè)備集苧麻莖稈輸送，莖稈壓緊，麻骨破碎分離，麻皮纖維輸送一體并一次性完成，實現(xiàn)麻骨與麻皮纖維分離和麻皮纖維擠膠作業(yè)自動化。
文檔編號D01B1/22GK103215654SQ201310126050
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者曾慶福, 蘇工兵, 龍學(xué)軍, 陳洪高, 陳海英, 潘飛, 王軍, 崔永明, 蔡映杰, 張平, 李進, 張露, 郭翔翔 申請人:武漢紡織大學(xué)