專利名稱：內(nèi)、外退兩用型玻璃纖維無捻粗紗紗架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃纖維整經(jīng)機(jī)的配套設(shè)備，具體涉及一種玻璃纖維無捻粗紗紗架。
背景技術(shù)：
目前的玻璃纖維無捻粗紗卷繞成型過程中，對原絲餅進(jìn)行回絡(luò)時采用了兩種方式。一種采用從原絲餅內(nèi)層開始由內(nèi)到外進(jìn)行原絲回絡(luò)，此方式稱為內(nèi)退工藝，另一種采用從原絲餅外層開始由外到內(nèi)進(jìn)行原絲回絡(luò)，此方式稱為外退工藝。采用內(nèi)退工藝時均采用將原絲餅放在紗架上使用，且僅適合于硬質(zhì)紗如:噴射紗、短切紗、BMC等，此方式在生產(chǎn)使用中會因?yàn)閷?dǎo)紗筒位置偏離或絲餅位置錯位影響單絲張力的不一致，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量；采用外退工藝時均采用將原絲餅放在平板紗架和紗車上使用，適用于如:工程塑料紗、纏繞合股紗等，此退解方式在生產(chǎn)使用中由于絲餅角度不同而使單絲張力不一致，會對紗線成帶性及懸垂度造成影響，嚴(yán)重影響產(chǎn)品使用順暢和下游產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)產(chǎn)品特性需進(jìn)行工藝選擇時以上退解工藝在生產(chǎn)中不能相互通用，工藝互換性差，從而使生產(chǎn)現(xiàn)場非常擁擠、雜亂且質(zhì)量不能保證。中國實(shí)用新型專利CN201268757Y(授權(quán)公告日2009年7月8日)和CN201268757Y(授權(quán)公告日2009年9月16日)分別提供了一種整經(jīng)機(jī)紗架，解決了外退工藝存在的問題，但這兩種紗架都不能用于內(nèi)退工藝，工藝互換性差，生產(chǎn)現(xiàn)場的擁擠和混亂問題還是沒有明顯的根本的解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在供了一種整經(jīng)機(jī)紗架，以解決在一臺紗架上不能同時使用外退工藝存在的問題。為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:提供了一種內(nèi)、外退兩用型玻璃纖維無捻粗紗紗架，包括主架，
還包括主架的前方和/或后方設(shè)置有外導(dǎo)紗架；
所述主架的前面和/或后面設(shè)置有若干用于承裝或掛裝原絲餅的支撐托板；
在所述外導(dǎo)紗架上設(shè)置有若干組與支撐托板配合使用的用于卡接過線咀的過線咀卡接孔，每組過線咀卡接孔包括縱向過線咀卡接孔組和橫向過線咀卡接孔組；
縱向過線咀卡接孔組包括內(nèi)退縱向過線咀卡接孔和外退縱向過線咀卡接孔；
橫向過線咀卡接孔組包括內(nèi)退橫向過線咀卡接孔和外退橫向過線咀卡接孔；
所述縱向過線咀卡接孔組設(shè)置于高于支撐托板的位置；所述橫向過線咀卡接孔組設(shè)置于低于支撐托板的位置。所述支撐托板為瓦片板。所述支撐托板的半徑為原絲餅直徑的1/4 ;支撐托板的長度和高度分別為230mm和 60mm。
相鄰支撐托板的左右中心距為480mm，相鄰支撐托板的上下中心距為475mm。所述外導(dǎo)紗架設(shè)置有若干根分紗導(dǎo)向板；分紗導(dǎo)向板為不等邊角鋼，其短邊與主架平行，其長邊與主架垂直；所述縱向過線咀卡接孔組設(shè)置在短邊上；所述橫向過線咀卡接孔組設(shè)置在長邊上。所述縱向過線咀卡接孔組的中心與短邊邊沿的距離為13mm ;所述橫向過線咀卡接孔組的中心與長邊邊沿的距離為13mm。最上方的內(nèi)退縱向過線咀卡接孔22a和內(nèi)退橫向過線咀卡接孔23a與分紗導(dǎo)向板21最上端的間距為290mm ;—個縱向過線咀卡接孔組22或橫向過線咀卡接孔組23內(nèi)的兩個卡接孔的間距為260mm ;縱向過線咀卡接孔組22和橫向過線咀卡接孔組23的間距為215mm ;最下方的外退縱向過線咀卡接孔22b和外退橫向過線咀卡接孔23b與分紗導(dǎo)向板21最下端的間距為370_。支撐托板外端與外導(dǎo)紗架的間距為414± 100mm。內(nèi)退縱向過線咀卡接孔22a和內(nèi)退橫向過線咀卡接孔23a與支撐托板11底端的高度差為170mm ;外退縱向過線咀卡接孔22b和外退橫向過線咀卡接孔23b與支撐托板11底端的高度差為90mm。外導(dǎo)紗架的左側(cè)或右側(cè)設(shè)置有至少一個紗架前端張力架。本發(fā)明的有益效果是:
1、將原放紗的平板和定位的木條改為鍍鋅瓦片板，目的是使單紗定位，避免原來絲餅放置在平板上絲餅與導(dǎo)紗筒定位不準(zhǔn)導(dǎo)致角度不一而單絲張力不同的現(xiàn)象，瓦片板除可放置內(nèi)退絲餅也可以懸掛外退絲餅。2、單絲導(dǎo)紗部份 由原來的導(dǎo)紗筒及聚束的導(dǎo)紗片改為使用不等邊角鋼導(dǎo)紗轉(zhuǎn)角聚束的方式，在一列絲餅的不等邊角鋼上針對單個絲餅在不同退解方式時開兩個導(dǎo)紗孔(導(dǎo)紗孔由過線咀卡接孔加上卡接其中的對氧化鈦過線咀組成)，上部的導(dǎo)紗孔正對內(nèi)退絲餅中心，下部的導(dǎo)紗孔正對外退絲餅中心，單絲經(jīng)不等邊角鋼轉(zhuǎn)角后合并聚束，導(dǎo)紗過程更為平順，無故障。3、對瓦片板的層高進(jìn)行優(yōu)化，原紗架4、5期最下層未使用，6期雖使用，但紗線在停機(jī)后易擦地面，容易將地面粉塵或毛紗的帶進(jìn)紗團(tuán)不利于質(zhì)量保證，瓦片板的最高層比現(xiàn)紗架最高層略低便于絲餅，各層間紗線在旋轉(zhuǎn)退繞時不會相互纏繞，最下層紗線退繞時也不會擦地面。4、統(tǒng)一的單絲角度使單絲在合并前張力盡量保持一致，在紗架前端每層增加一后張力架，其目地是提高紗線的成帶性和懸垂度的性能，由于單絲張力的一致在一定程度上減少硬質(zhì)分束紗和泡泡紗的產(chǎn)生，也便于紗團(tuán)張力的調(diào)節(jié)。5、增加了過線咀卡接孔，使氧化鈦過線咀連接方式得到改進(jìn)，變原502膠水粘接為卡掛，因此氧化鈦過線咀可以旋轉(zhuǎn)4個90°角度，目的是:避免像現(xiàn)有過線咀在使用中由于粘接不牢脫落；也避免由于粘接不到位造成紗線與鋼件刮擦造成毛紗，在另一方面也減少粘接成本；還可避開磨損處，延長氧化鈦過線咀使用壽命和保證過線質(zhì)量。


圖1-本發(fā)明的側(cè)視圖；圖2-圖1中A-A向視圖(外導(dǎo)紗架主視圖)；
圖3-圖1中B向視圖(分紗導(dǎo)向板主視圖)；
圖4-圖1中C向視圖(分紗導(dǎo)向板主視圖)；
圖5-沿圖1中D-D線剖視圖(主架主視圖)；
圖6-圖3中E處局部放大圖(過線咀卡接孔的結(jié)構(gòu)圖，縱向過線咀卡接孔組22和橫向過線咀卡接孔組23的過線咀卡接孔都是相同的)；
圖7-紗架前端張力架主視 圖8-紗架前端張力架側(cè)視圖。其中，
10、主架；
11、支撐托板；
12、支撐件；
20、外導(dǎo)紗架；
21、分紗導(dǎo)向板；21a、短邊；21b、長邊；
22、縱向過線咀卡接孔組；22 a、內(nèi)退縱向過線咀卡接孔；22b、外退縱向過線咀卡接孔；
23、橫向過線咀卡接孔組；23a、內(nèi)退橫向過線咀卡接孔；23b、外退橫向過線咀卡接孔；
24、紗架前端張力架；
L1、最上方的內(nèi)退縱向過線咀卡接孔22a和內(nèi)退橫向過線咀卡接孔23a與分紗導(dǎo)向板21最上端的間距；
L2、一個縱向過線咀卡接孔組22或橫向過線咀卡接孔組23內(nèi)的兩個卡接孔的間距； L3、縱向過線咀卡接孔組22和橫向過線咀卡接孔組23的間距；
L4和L5、支撐托板的長度和高度；
L6、支撐托板11外端與外導(dǎo)紗架20的間距；
L7、內(nèi)退縱向過線咀卡接孔22a和內(nèi)退橫向過線咀卡接孔23a與支撐托板11底端的高
度差;
L8、外退縱向過線咀卡接孔22b和外退橫向過線咀卡接孔23b與支撐托板11底端的高
度差;
L9、外退縱向過線咀卡接孔22b和外退橫向過線咀卡接孔23b與分紗導(dǎo)向板21最下端的間距；
W1、縱向過線咀卡接孔組22的中心與短邊21a邊沿的距離；
W2、橫向過線咀卡接孔組23的中心與長邊21b邊沿的距離。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)地描述:
如圖1至5所示，該內(nèi)、外退兩用型玻璃纖維無捻粗紗紗架，包括主架10，
還包括主架10的前方和/或后方設(shè)置有外導(dǎo)紗架20 ；
主架10由數(shù)根相互平行或垂直的方管搭成矩形網(wǎng)狀的框架。在水平的中間三層方管上等距的設(shè)置有若干用于承裝或掛裝原絲餅的支撐托板11，支撐托板11為瓦片板，瓦片板鍍鋅。支撐托板11的半徑為原絲餅直徑的1/4，340mm ;支撐托板的長度L4和高度L5分別為 230mm 和 60mm。支撐托板11的下面設(shè)置有支撐件12，支撐件12為開口向上的角鋼，長100mm。支撐托板11設(shè)置在主架10的前面和后面，也可以只設(shè)置于其中一面。外導(dǎo)紗架20是與支撐托板11配套設(shè)置的。支撐托板11排列為矩陣。相鄰支撐托板11的左右中心距為480mm，相鄰支撐托板11的上下中心距為475臟。外導(dǎo)紗架20豎直的設(shè)置有若干根分紗導(dǎo)向板21，具體數(shù)量與支撐托板11矩陣的列數(shù)相同；分紗導(dǎo)向板21為不等邊角鋼，其短邊21a與主架10平行，其長邊21b與主架10垂直。分紗導(dǎo)向板21的規(guī)格為63mm*40mm*5mm。如圖3、4和6所示，在外導(dǎo)紗架20上設(shè)置有若干組與支撐托板11配合使用的用于卡接過線咀的過線咀卡接孔，每組過線咀卡接孔包括縱向過線咀卡接孔組22和橫向過線咀卡接孔組23 ;縱向過線咀卡接孔組22設(shè)置在短邊21a上；橫向過線咀卡接孔組23設(shè)置在長邊21b上?？v向過線咀卡接孔組22包括內(nèi)退縱向過線咀卡接孔22a和外退縱向過線咀卡接孔22b ;橫向過線咀卡接孔組23包括內(nèi)退橫向過線咀卡接孔23a和外退橫向過線咀卡接孔23b。 縱向過線咀卡接孔組22設(shè)置于高于支撐托板11的位置；內(nèi)退縱向過線咀卡接孔22a和內(nèi)退橫向過線咀卡接孔23a與支撐托板11底端的高度差L7為170mm。橫向過線咀卡接孔組23設(shè)置于低于支撐托板11的位置。外退縱向過線咀卡接孔22b和外退橫向過線咀卡接孔23b與支撐托板11底端的高度差L8為90mm?？v向過線咀卡接孔組22的中心與短邊21a邊沿的距離Wl為13mm ;橫向過線咀卡接孔組23的中心與長邊21b邊沿的距離W2為13mm。最上方的內(nèi)退縱向過線咀卡接孔22a和內(nèi)退橫向過線咀卡接孔23a與分紗導(dǎo)向板21最上端的間距LI為290mm ;—個縱向過線咀卡接孔組22或橫向過線咀卡接孔組23內(nèi)的兩個卡接孔的間距L2為260mm ;縱向過線咀卡接孔組22和橫向過線咀卡接孔組23的間距L3為215mm ;最下方的外退縱向過線咀卡接孔22b和外退橫向過線咀卡接孔23b與分紗導(dǎo)向板21最下端的間距L9為370mm。支撐托板11與分紗導(dǎo)向板21的距離在絡(luò)紗的工藝上比較關(guān)鍵，內(nèi)退時紗線旋轉(zhuǎn)出來的紗圏較小，而外退時由于紗線的張力紗圏較大，此距離如太近會造成相鄰絲餅紗圏纏繞而拉斷，距離太遠(yuǎn)工人操作時太遠(yuǎn)不利于絲餅的放置，此距離經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐能滿足內(nèi)外退解及工人的操作。因此，支撐托板11外端與外導(dǎo)紗架20的間距L6設(shè)置為414± 100mm，優(yōu)選 414 ± 30mm。分紗導(dǎo)向板21主要有兩項(xiàng)功能:
1、在內(nèi)退時因絲餅放在支撐托板11上，原絲從絲餅的內(nèi)部牽引出來所對應(yīng)絲餅中心位置在支撐托板11底端——凹槽底點(diǎn)——距導(dǎo)紗孔170mm，此距離按絲餅的半徑設(shè)計；
2、在內(nèi)退時絲餅掛在支撐托板11上，原絲從絲餅的外層牽引出來，支撐托板11底端——凹槽底點(diǎn)——并非絲餅的中心點(diǎn)，導(dǎo)紗孔設(shè)計在底點(diǎn)下方90mm處，加上瓦楞的高度60mm,正好是絲餅紙筒-直徑300mm-的中心位，也正好是絲餅的中心位置。分紗導(dǎo)向板21還有一項(xiàng)功能是將內(nèi)退紗及外退紗按不同位置導(dǎo)引出，然后經(jīng)過90度轉(zhuǎn)向使各紗束合并在一起的作用，起到了分束導(dǎo)向的作用。如圖2、7和8所示，外導(dǎo)紗架20的左側(cè)或右側(cè)設(shè)置有至少一個紗架前端張力架24，具體數(shù)量與支撐托板11矩陣的行數(shù)相同。本發(fā)明并不限于上述實(shí)例，在本發(fā)明的權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動 即可做出的各種變形或修改均受本專利的保護(hù)。
權(quán)利要求
1.內(nèi)、外退兩用型玻璃纖維無捻粗紗紗架，包括主架(10)，其特征在于: 還包括主架(10)的前方和/或后方設(shè)置有外導(dǎo)紗架(20)； 所述主架(10)的前面和/或后面設(shè)置有若干用于承裝或掛裝原絲餅的支撐托板(11); 在所述外導(dǎo)紗架(20)上設(shè)置有若干組與支撐托板(11)配合使用的用于卡接過線咀的過線咀卡接孔，每組過線咀卡接孔包括縱向過線咀卡接孔組(22)和橫向過線咀卡接孔組(23)； 縱向過線咀卡接孔組(22)包括內(nèi)退縱向過線咀卡接孔(22a)和外退縱向過線咀卡接孔(22b)； 橫向過線咀卡接孔組(23)包括內(nèi)退橫向過線咀卡接孔(23a)和外退橫向過線咀卡接孔(23b)； 所述縱向過線咀卡接孔組(22)設(shè)置于高于支撐托板(11)的位置；所述橫向過線咀卡接孔組(23)設(shè)置于低于支撐托板(11)的位置。
2.按照權(quán)利要求1所述的紗架，其特征在于:所述支撐托板(11)為瓦片板。
3.按照權(quán)利要求2所述的紗架，其特征在于:所述支撐托板(11)的半徑為原絲餅直徑的1/4 ;支撐托板(11)的長度(L4)和高度(L5)分別為230mm和60mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的紗架，其特征在于:相鄰支撐托板(11)的左右中心距為480mm,相鄰支撐托板(11)的上下中心距為475mm。
5.按照權(quán)利要求1所述的紗架，其特征在于:所述外導(dǎo)紗架(20)設(shè)置有若干根分紗導(dǎo)向板(21);分紗導(dǎo)向板(21)為不等邊角鋼，其短邊(21a)與主架(10)平行，其長邊(21b)與主架(10)垂直；所述縱向過線咀卡接孔組(22)設(shè)置在短邊(21a)上；所述橫向過線咀卡接孔組(23)設(shè)置在長邊(21b)上。
6.按照權(quán)利要求5所述的紗架，其特征在于:所述縱向過線咀卡接孔組(22)的中心與短邊(21a)邊沿的距離(Wl)為13mm ;所述橫向過線咀卡接孔組(23)的中心與長邊(21b)邊沿的距離(W2)為13_。
7.按照權(quán)利要求5或6所述的紗架，其特征在于:最上方的內(nèi)退縱向過線咀卡接孔(22a)和內(nèi)退橫向過線咀卡接孔(23a)與分紗導(dǎo)向板21最上端的間距(LI)為290mm; —個縱向過線咀卡接孔組(22)或橫向過線咀卡接孔組(23)內(nèi)的兩個卡接孔的間距(L2)為260mm ;縱向過線咀卡接孔組(22)和橫向過線咀卡接孔組(23)的間距(L3)為215mm ;最下方的外退縱向過線咀卡接孔(22b)和外退橫向過線咀卡接孔(23b)與分紗導(dǎo)向板21最下端的間距(L9)為370_。
8.按照權(quán)利要求1所述的紗架，其特征在于:支撐托板(11)外端與外導(dǎo)紗架(20)的間距(L6)為 414± 100mm。
9.按照權(quán)利要求1所述的紗架，其特征在于:內(nèi)退縱向過線咀卡接孔(22a)和內(nèi)退橫向過線咀卡接孔(23a)與支撐托板11底端的高度差(L7)為170mm ;外退縱向過線咀卡接孔(22b)和外退橫向過線咀卡接孔(23b)與支撐托板11底端的高度差(L8)為90mm。
10.按照權(quán)利要求1所述的紗架，其特征在于:外導(dǎo)紗架(20)的左側(cè)或右側(cè)設(shè)置有至少一個紗架前端張力架(24)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)、外退兩用型玻璃纖維無捻粗紗紗架，包括主架，還包括主架的前方和/或后方設(shè)置有外導(dǎo)紗架；所述主架的前面和/或后面設(shè)置有若干用于承裝或掛裝原絲餅的支撐托板；在所述外導(dǎo)紗架上設(shè)置有若干組與支撐托板配合使用的用于卡接過線咀的過線咀卡接孔，每組過線咀卡接孔包括縱向過線咀卡接孔組和橫向過線咀卡接孔組；所述縱向過線咀卡接孔組設(shè)置于高于支撐托板的位置；所述橫向過線咀卡接孔組設(shè)置于低于支撐托板的位置。本發(fā)明的有益效果是將原放紗的平板和定位的木條改為鍍鋅瓦片板，可同時放置內(nèi)退絲餅和懸掛外退絲餅；導(dǎo)紗過程更為平順，無故障；統(tǒng)一的單絲角度使單絲在合并前張力盡量保持一致。
文檔編號D01H1/18GK103215699SQ201310135389
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月18日
發(fā)明者劉術(shù)明, 張賢坤, 倪海威, 陳銳, 鄭超 申請人:內(nèi)江華原電子材料有限公司