專利名稱：一種環(huán)保阻燃聚氨酯合成革、制備方法及其制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成革領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)保阻燃聚氨酯合成革及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，人類生活水平的提高，對于消費品的要求越來越高，天然皮革正是其中一種熱點消費品。由于受到自然條件的制約和世界各國對保護動物的意識加強，天然皮革正在逐年減少，為了能夠替代這種天然皮革，合成革被發(fā)明出來。目前國內(nèi)合成革總需求量達到8億m2/每年，對高性能、高環(huán)保、高品質(zhì)合成革的需求達到2億m2/每年，并具有持續(xù)上升的趨勢。隨著合成革的發(fā)展，消費者對合成革品質(zhì)的要求也越來越高。目前，合成革的生產(chǎn)和研發(fā)一直以天然皮革為目標，超細纖維合成革的微觀結(jié)構(gòu)和外觀都非常接近天然皮革。普通涂層超細纖維合成革的常規(guī)生產(chǎn)流程為:紡絲(海島型雙組分纖維)一無紡布一熱定型一含浸聚氨酯漿料一凝固、水洗一溶劑萃取一烘燥一基布處理(防水處理)一涂覆聚氨酯漿料一凝固、水洗一基布后整理一合成革表面修飾(壓花、印刷等)。它是以海島型雙組分纖維制成三維網(wǎng)絡狀結(jié)構(gòu)非織造布為基布，先對含浸聚氨酯漿料的合成革基布進行溶劑萃取處理，將組成無紡布的海島型雙組分纖維中的海組分去除，形成被凝固后的聚氨酯包裹的超細纖維束及微孔結(jié)構(gòu)，從而制作出超細纖維合成革基布；進行防水整理后再涂覆聚氨酯漿料，形成表面的涂覆層結(jié)構(gòu)。由于在基布的表面涂覆了一層(或多層)高分子聚合膜，從而賦予了它一種或多種功能的表面加工技術(shù)，滿足人們對不同風格、不同功能的產(chǎn)品的需求。常規(guī)的生產(chǎn)流程中，在含浸聚氨酯漿料后有一個基布處理步驟，由于通常采用表面防水處理的方法，阻止水遷移速率過快導致在基布的表面形成水膜，不利于下一步驟的涂覆聚氨酯漿料，甚至因水壓過高而在基布表面與涂覆層底之間形成一些泡狀結(jié)構(gòu)，降低涂覆面與基布的剝離強度；而且二次含`浸、凝固，在含浸層與涂覆層之間產(chǎn)生了清晰的涂覆界面，致使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品手感偏硬、甚至會有紙感，而且具有剝離強度低等缺陷。總的說來，現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)存在工藝復雜、生產(chǎn)不易控制、產(chǎn)品質(zhì)量差、基布處理的費用較高等問題，而且多工序進行了重復生產(chǎn)(烘燥、凝固、水洗等工序都進行了兩次)，不但浪費時間、能源，而且增加了生產(chǎn)成本。目前國內(nèi)合成革總需求量達到8億m2/每年，對高性能、高環(huán)保、高品質(zhì)合成革的需求達到2億m2/每年，并具有持續(xù)上升的趨勢。隨著合成革的發(fā)展，消費者對合成革品質(zhì)的要求也越來越高，特別是在環(huán)保與助燃的方面。為了滿足消費者的要求，開發(fā)一種環(huán)保、助燃性能及高品質(zhì)合成革產(chǎn)品是市場發(fā)展的必然趨勢。

發(fā)明內(nèi)容
為實現(xiàn)所述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:.一種環(huán)保阻燃聚氨酯合成革，包括起絨類針織基布以及覆蓋在所述無紡布上的底層，以及覆蓋在所述底層上的面層，在起絨基布任意一面上，涂覆聚氨酯漿料形成涂層，制成半成品；在制得的半成品上，采用涂覆粘結(jié)層漿料形成粘結(jié)層，覆蓋在所述涂層的上面；采用涂覆中間層漿料成粘中間層，覆蓋在所述粘結(jié)層的上面；采用涂覆表面層漿料形成表面層，覆蓋在所述中間層的上面，所述的，聚氨酯漿料的重量配方為:
聚碳酸酯型聚氨酯樹脂 100份 二甲基甲酰胺(DMF)60 150份
色料O 10份
木質(zhì)粉O 10份
表面活性劑(BYK-L-9520) 0.4 4份 耐磨助劑(Silok 6500) I 10份 阻燃助劑(Al (OH) 3)I 10份
粘結(jié)層的漿料按重量份包括如下原料:
第一聚氨酯樹脂80-100份、溶劑35-50份、阻燃劑3-7份、環(huán)保色片10-20份:固化劑2-4份；催化劑0.5-1.5份；
中間層的漿料按重量份包括如下原料:
第二聚氨酯樹脂80-100份、溶劑40-60份、阻燃劑3-7份、環(huán)保色片10_20份；
表面層的漿料按重量份包括如下原料；
第三聚氨酯樹脂80-100·份、溶劑60-80份、阻燃劑3-7份、環(huán)保色片10_20份；
所述起絨類針織基布是以滌綸長纖為原材料進行針織方式加工并且進行雙面起絨的經(jīng)編布或緯編布；所述的涂覆是指采用濕法合成加工工藝。所述溶劑為二甲基甲酰胺、甲苯、和/或丁酮；所述阻燃劑為磷酸酯類阻燃劑。進一步地，上述超纖環(huán)保阻燃合成革中粘結(jié)層漿料的粘度為8000-8500CPS ;中間層漿料的粘度為6000-6500CPS ;表面層漿料的粘度為2500-3000CPS。進一步地，上述超纖環(huán)保阻燃合成革中溶劑為二甲基甲酰胺、甲苯、和/或丁酮；阻燃劑為磷酸酯類阻燃劑。進一步地，上述超纖環(huán)保阻燃合成革中底層中的底層漿料按重量份計包括:環(huán)保型濕法聚氨酯樹脂90-120份、纖維素粉5-8份、環(huán)保型著色劑3-8份、氮磷復合阻燃劑3_5份、含磷鈦酸酯0.3-1份、溶劑90-120份，氮磷復合阻燃劑中磷氮比為4: 1-2: I。進一步地，上述超纖環(huán)保阻燃合成革中底層漿料按重量份計包括:濕法聚氨酯樹脂100份；纖維粉5份；環(huán)保型著色劑5份；氮磷復合阻燃劑4份；含磷鈦酸酯0.5份；溶劑100 份。同時，在本發(fā)明中還提供了一種上述超纖環(huán)保阻燃合成革的制備方法，其特征在于，
O無紡布的生產(chǎn)；
2)涂覆聚氨酯漿料形成涂層，制成半成品；
3)干法貼面，在載體面上依次涂覆表面層漿料形成所述表面層、涂覆中間層漿料形成所述中間層、涂覆粘結(jié)層漿料形成所述粘結(jié)層，生成所述面層；
4)將所述面層中的粘結(jié)層一側(cè)與所述底坯貼合、烘干、冷卻、玻璃生成所述超纖環(huán)保阻燃合成革。所述干法貼面進一步包括以下步驟:
所述表面層的制備，包括以下步驟:
將第三聚氨酯樹脂、溶劑、阻燃劑混合均勻后再加入環(huán)保色片攪拌至充分溶解，形成粘度為2500-3000CPS的表面層漿料，將表面層漿料涂刮在載體面上，形成15-20 μ m的涂層，以8-9m/min的速度運行，分別經(jīng)過70_80°C、80-85°C、85_90°C，以及95-105°C溫度段進行逐步烘干；
所述中間層的制備，包括以下步驟:
將第二聚氨酯樹脂、溶劑、阻燃劑混合均勻后再加入環(huán)保色片攪拌至充分溶解，形成粘度為6000-6500CPS的中間層漿料，將中間層漿料涂刮在表面層上，形成18-22 μ m的涂層，以8-9m/min的速度運行，分別經(jīng)過65_75°C、75_85°C、90_100，以及105_115°C溫度段進行逐步烘干；
所述粘結(jié)層的制備，包括以下步驟:
將第一聚氨酯樹脂、溶劑、阻燃劑混合均勻后再加入環(huán)保色片攪拌至充分溶解，形成粘度為8000-8500CPS的漿料，生產(chǎn)前加入固化劑和催化劑形成粘結(jié)層漿料；
將粘結(jié)層漿料涂刮在中間層上，形成18-22 μ m的涂層，形成粘結(jié)層。
具體實施例方式以下對本發(fā)明的實施例 進行詳細說明，但如下實施例僅是用以理解本發(fā)明，而不能限制本發(fā)明，本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。實施例1 無紡布的生產(chǎn)；
濕法制坯:將氮磷復合阻燃劑、含磷鈦酸酯以及溶劑混勻，攪拌30分鐘，加入環(huán)保型濕法樹脂、纖維粉、環(huán)保型著色劑，在真空條件下攪拌30分鐘，制成底層漿料；將無紡布含浸在所述底層漿料中，待漿料凝固后抽出、水洗、烘干、柔軟、染色、磨皮制成底坯。所述表面層的制備，包括以下步驟:將第三聚氨酯樹脂、溶劑、阻燃劑混合均勻后再加入環(huán)保色片攪拌至充分溶解，形成粘度為2500CPS的表面層漿料，將表面層漿料涂刮在載體面上，形成15 μ m的涂層，以8m/min的速度運行，分別經(jīng)過70°C、80°C、85°C，以及95°C溫度段進行逐步烘干；
所述中間層的制備，包括以下步驟:將第二聚氨酯樹脂、溶劑、阻燃劑混合均勻后再加入環(huán)保色片攪拌至充分溶解，形成粘度為6000CPS的中間層漿料，將中間層漿料涂刮在表面層上，形成18 μ m的涂層，以8m/min的速度運行，分別經(jīng)過65°C、75°C、90，以及105°C溫度段進行逐步烘干；
所述粘結(jié)層的制備，包括以下步驟:將第一聚氨酯樹脂、溶劑、阻燃劑混合均勻后再加入環(huán)保色片攪拌至充分溶解，形成粘度為8000CPS的漿料，生產(chǎn)前加入固化劑和催化劑形成粘結(jié)層漿料；將粘結(jié)層漿料涂刮在中間層上，形成18 μ m的涂層，形成粘結(jié)層；
采用濕法貼合的方式，將粘結(jié)層與底坯貼合，貼合時溫度為150°C，形成無間隙貼合，以6m/min的速度運行，分別經(jīng)過105°C、105°C、115°C，以及125°C溫度段進行逐步烘干；實施例2無紡布:底層漿料:濕法聚氨酯樹脂120g、纖維素粉Sg、環(huán)保型著色劑Sg、氮磷復合阻燃劑5g、含磷鈦酸酯lg、甲苯120g。表面層漿料:所述第三聚氨酯樹脂是模量為75kg/cm2，分子量為1.2 X IO5的第三聚氨酯樹脂聚氨酯樹脂100g、甲苯80g、阻燃劑7g、鈦白粉7份、水晶棕1.Sg、鐵紅0.6g、炭黑 0.4g ;
中間層漿料:模量為65kg/cm2，分子量1.0X IO5的第二聚氨酯樹脂100g、甲苯60g、阻燃劑7g、鈦白粉7g、水晶棕1.8g、鐵紅0.6g、炭黑0.4g ；
粘結(jié)層漿料；模量為35kg/cm2，分子量為0.8 X IO5的第一聚氨酯樹脂100g、甲苯50g、阻燃劑7g、鈦白粉7g、水晶棕1.8g、鐵紅0.6g、炭黑0.4g ;固化劑4g ;催化劑1.5g。涂覆聚氨酯漿料形成涂層，制成半成品； 在載體面上依次涂覆表面層漿料形成所述表面層、涂覆中間層漿料形成所述中間層、涂覆粘結(jié)層漿料形成所述粘結(jié)層，生成所述面層；將第三聚氨酯樹脂、溶劑、阻燃劑混合均勻后再加入環(huán)保色片攪拌至充分溶解，形成粘度為2500-3000CPS的表面層漿料，將表面層漿料涂刮在載體面上，形成15-20 μ m的涂層，以8-9m/min的速度運行，分別經(jīng)過70-80°C、80-85°C、85-90°C，以及95_105°C溫度段進行逐步烘干；
所述中間層的制備，包括以下步驟:
將第二聚氨酯樹脂、溶劑、阻燃劑混合均勻后再加入環(huán)保色片攪拌至充分溶解，形成粘度為6000-6500CPS的中間層漿料，將中間層漿料涂刮在表面層上，形成18-22 μ m的涂層，以8-9m/min的速度運行，分別經(jīng)過65_75°C、75_85°C、90_100，以及105_115°C溫度段進行逐步烘干；
所述粘結(jié)層的制備，包括以下步驟:
將第一聚氨酯樹脂、溶劑、阻燃劑混合均勻后再加入環(huán)保色片攪拌至充分溶解，形成粘度為8000-8500CPS的漿料，生產(chǎn)前加入固化劑和催化劑形成粘結(jié)層漿料；
將粘結(jié)層漿料涂刮在中間層上，形成18-22 μ m的涂層，形成粘結(jié)層。將所述面層中的粘結(jié)層一側(cè)與所述底坯貼合、烘干、冷卻生成所述超纖環(huán)保阻燃合成革。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保阻燃聚氨酯合成革，包括起絨類針織基布以及覆蓋在所述無紡布上的底層，以及覆蓋在所述底層上的面層，其特征在于 在起絨基布任意一面上，涂覆聚氨酯漿料形成涂層，制成半成品；在制得的半成品上，采用涂覆粘結(jié)層漿料形成粘結(jié)層，覆蓋在所述涂層的上面；采用涂覆中間層漿料成粘中間層，覆蓋在所述粘結(jié)層的上面；采用涂覆表面層漿料形成表面層，覆蓋在所述中間層的上面，所述的，聚氨酯漿料的重量配方為 聚碳酸酯型聚氨酯樹脂 100份 二甲基甲酰胺(DMF)60 150份 色料O 10份 木質(zhì)粉O 10份 表面活性劑(BYK-L-9520) O. 4 4份 耐磨助劑(Silok 6500) I 10份 阻燃助劑(Al(OH)3)I 10份 粘結(jié)層的漿料按重量份包括如下原料 第一聚氨酯樹脂80-100份、溶劑35-50份、阻燃劑3-7份、環(huán)保色片10-20份固化劑2-4份；催化劑O. 5-1. 5份； 中間層的漿料按重量份包括如下原料 第二聚氨酯樹脂80-100份、溶劑40-60份、阻燃劑3-7份、環(huán)保色片10_20份； 表面層的漿料按重量份包括如下原料； 第三聚氨酯樹脂80-100份、溶劑60-80份、阻燃劑3-7份、環(huán)保色片10_20份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種環(huán)保阻燃聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于所述起絨類針織基布是以滌綸長纖為原材料進行針織方式加工并且進行雙面起絨的經(jīng)編布或緯編布；所述的涂覆是指采用濕法合成加工工藝。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種環(huán)保阻燃聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于所述溶劑為二甲基甲酰胺、甲苯、和/或丁酮；所述阻燃劑為磷酸酯類阻燃劑。
4.一種如權(quán)利要求1-3中任一項所述的環(huán)保阻燃聚氨酯合成革，其特征在于，包括以下步驟 O無紡布的生產(chǎn)； 2)涂覆聚氨酯漿料形成涂層，制成半成品； 3)干法貼面，在載體面上依次涂覆表面層漿料形成所述表面層、涂覆中間層漿料形成所述中間層、涂覆粘結(jié)層漿料形成所述粘結(jié)層，生成所述面層； 4)將所述面層中的粘結(jié)層一側(cè)與所述底坯貼合、烘干、冷卻、玻璃生成所述超纖環(huán)保阻燃合成革。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述干法貼面進一步包括以下步驟 所述表面層的制備，包括以下步驟 將第三聚氨酯樹脂、溶劑、阻燃劑混合均勻后再加入環(huán)保色片攪拌至充分溶解，形成粘度為2500-3000CPS的表面層漿料，將表面層漿料涂刮在載體面上，形成15-20 μ m的涂層，以8-9m/min的速度運行，分別經(jīng)過70_80°C、80-85°C、85_90°C，以及95_105°C溫度段進行逐步烘干；所述中間層的制備，包括以下步驟 將第二聚氨酯樹脂、溶劑、阻燃劑混合均勻后再加入環(huán)保色片攪拌至充分溶解，形成粘度為6000-6500CPS的中間層漿料，將中間層漿料涂刮在表面層上，形成18-22 μ m的涂層，以8-9m/min的速度運行，分別經(jīng)過65_75°C、75_85°C、90_100，以及105_115°C溫度段進行逐步烘干； 所述粘結(jié)層的制備，包括以下步驟 將第一聚氨酯樹脂、溶劑、阻燃劑混合均勻后再加入環(huán)保色片攪拌至充分溶解，形成粘度為8000-8500CPS的漿料，生產(chǎn)前加入固化劑和催化劑形成粘結(jié)層漿料； 將粘結(jié)層漿料涂刮在中間層上，形成18-22 μ m的涂層，形成粘結(jié)層。
6.如權(quán)利要求I所述的一種環(huán)保阻燃聚氨酯合成革在鞋、沙發(fā)、服裝革、箱包革和家具與室內(nèi)裝飾用革上的應用。
全文摘要
一種環(huán)保阻燃聚氨酯合成革，包括起絨類針織基布以及覆蓋在所述無紡布上的底層，以及覆蓋在所述底層上的面層，在起絨基布任意一面上，涂覆聚氨酯漿料形成涂層，制成半成品；在制得的半成品上，采用涂覆粘結(jié)層漿料形成粘結(jié)層，覆蓋在所述涂層的上面；采用涂覆中間層漿料成粘中間層，覆蓋在所述粘結(jié)層的上面；采用涂覆表面層漿料形成表面層，覆蓋在所述中間層的上面,環(huán)保阻燃聚氨酯合成革可廣泛應用于鞋、沙發(fā)、服裝革、箱包革和家具與室內(nèi)裝飾用革上。
文檔編號D06N3/14GK103255640SQ20131013763
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者楊小波 申請人:晉江市閩高紡織科技有限公司