專利名稱：一種高白度精制棉的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高白度精制棉的生產(chǎn)工藝，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)紡織行業(yè)中，生產(chǎn)精制棉的方法是采用高溫高堿蒸煮，精制棉的性能指標(biāo)主要包括粘度、甲種纖維素含量、水分含量、吸濕度、灰分含量、硫酸不溶物含量和白度，雖然對(duì)棉短絨原料進(jìn)行了開棉、除雜和蒸煮，除去了部分雜質(zhì)，但是生產(chǎn)得到的精制棉的雜質(zhì)仍較多，如硫酸不溶物的含量?jī)H在0.3wt%以下，而精制棉中的雜質(zhì)絕大部分都會(huì)進(jìn)入到纖維素衍生物中，對(duì)纖維素衍生物的品質(zhì)造成一定的不利影響。因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高白度精制棉的生產(chǎn)工藝，其得到的精制棉雜質(zhì)含量較少。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種高白度精制棉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟: a、棉短絨經(jīng)開棉機(jī)開松，被分解成長(zhǎng)度5-8mm的棉短絨條；
b、用25g/L的氫氧化鈉溶液噴淋棉短絨條，噴淋時(shí)間10-30分鐘，再用壓榨機(jī)進(jìn)行壓
榨；
C、將上述經(jīng)壓榨后的棉短絨條放入蒸球，加入質(zhì)量濃度為3.5-4.0%的氫氧化鈉，快速升溫至10(TC，放汽一次，保溫15-30分鐘，快速升溫至120°C，再放汽一次，保溫10-15分鐘，再次升溫至135°C，保溫20-30分鐘；
d、上述堿法蒸煮后的漿料進(jìn)行疏解，疏解電流為80-100A，疏解時(shí)間50-60分鐘；
e、將上述疏解后的漿液在除砂器作用下進(jìn)行除砂，再加入稀硫酸進(jìn)行酸處理，去除過量的氫氧化鈉溶液；
f、最后在漿液中加入次氯酸鈉進(jìn)行漂白，漂白時(shí)間20-30分鐘后，再加入0.4-0.5g/L的鹽酸，10-15分鐘后，水洗至PH=6-7，后出漿；
g、將上述白漿壓榨、烘干，包裝入庫(kù)。所述f步驟在漿液中加入次氯酸鈉進(jìn)行漂白，保證氯含量0.2-0.3g/L。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明以棉短絨為原料，采用開棉、除雜和蒸煮除去棉短絨原料的部分雜質(zhì)；通過疏解使?jié){料中纏繞成團(tuán)的棉纖維分散、理順，再利用除砂進(jìn)一步除去漿料中的雜質(zhì)，進(jìn)而提高精制棉的品質(zhì)；將除砂后的漿料進(jìn)行酸處理、漂白和烘干，漂白過程中，加入次氯酸鈉和鹽酸，漂白效果好，能得到白度更高的精制棉。
具體實(shí)施例方式下面的實(shí)施例用以說明本發(fā)明，但不限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種高白度精制棉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
a、棉短絨經(jīng)開棉機(jī)開松，被分解成長(zhǎng)度5mm的棉短絨條；
b、用25g/L的氫氧化鈉溶液噴淋棉短絨條，噴淋時(shí)間10分鐘，再用壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨；
C、將上述經(jīng)壓榨后的棉短絨條放入蒸球，加入質(zhì)量濃度為3.5%的氫氧化鈉，快速升溫
至100°C，放汽一次，保溫15分鐘，快速升溫至120°C，再放汽一次，保溫10分鐘，再次升溫至135 °C，保溫20分鐘；
d、上述堿法蒸煮后的漿料進(jìn)行疏解，疏解電流為80A，疏解時(shí)間50分鐘； e、將上述疏解后的漿液在除砂 器作用下進(jìn)行除砂，再加入稀硫酸進(jìn)行酸處理，去除過量的氫氧化鈉溶液；
f、最后在漿液中加入次氯酸鈉進(jìn)行漂白，保證氯含量0.2g/L，漂白時(shí)間20分鐘后，再加入0.4g/L的鹽酸，10分鐘后，水洗至PH=6，后出漿；
g、將上述白漿壓榨、烘干，包裝入庫(kù)。實(shí)施例2
一種高白度精制棉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
a、棉短絨經(jīng)開棉機(jī)開松，被分解成長(zhǎng)度6.5mm的棉短絨條；
b、用25g/L的氫氧化鈉溶液噴淋棉短絨條，噴淋時(shí)間20分鐘，再用壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨；
C、將上述經(jīng)壓榨后的棉短絨條放入蒸球，加入質(zhì)量濃度為3.8%的氫氧化鈉，快速升溫
至100°C，放汽一次，保溫22分鐘，快速升溫至120°C，再放汽一次，保溫12分鐘，再次升溫至135 °C，保溫25分鐘；
d、上述堿法蒸煮后的漿料進(jìn)行疏解，疏解電流為90A，疏解時(shí)間55分鐘；
e、將上述疏解后的漿液在除砂器作用下進(jìn)行除砂，再加入稀硫酸進(jìn)行酸處理，去除過量的氫氧化鈉溶液；
f、最后在漿液中加入次氯酸鈉進(jìn)行漂白，保證氯含量0.25g/L，漂白時(shí)間25分鐘后，再加入0.45g/L的鹽酸，12分鐘后，水洗至PH=6.5，后出漿；
g、將上述白漿壓榨、烘干，包裝入庫(kù)。實(shí)施例3
一種高白度精制棉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
a、棉短絨經(jīng)開棉機(jī)開松，被分解成長(zhǎng)度8mm的棉短絨條；
b、用25g/L的氫氧化鈉溶液噴淋棉短絨條，噴淋時(shí)間30分鐘，再用壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨；
C、將上述經(jīng)壓榨后的棉短絨條放入蒸球，加入質(zhì)量濃度為3.5-4.0%的氫氧化鈉，快速
升溫至10(TC，放汽一次，保溫30分鐘，快速升溫至120°C，再放汽一次，保溫15分鐘，再次升溫至135°C，保溫30分鐘；
d、上述堿法蒸煮后的漿料進(jìn)行疏解，疏解電流為100A，疏解時(shí)間60分鐘；
e、將上述疏解后的漿液在除砂器作用下進(jìn)行除砂，再加入稀硫酸進(jìn)行酸處理，去除過量的氫氧化鈉溶液；
f、最后在漿液中加入次氯酸鈉進(jìn)行漂白，保證氯含量0.3g/L，漂白時(shí)間30分鐘后，再加入0.5g/L的鹽酸，15分鐘后，水洗至PH=7，后出漿；
g、將上述白漿壓榨、烘干，包裝入庫(kù)。
在堿法蒸煮過程中，進(jìn)行3次升溫，每次升溫后再放汽，保溫一段時(shí)間，后再升溫，使得堿浴滲透在棉短絨里，蒸煮更徹底。本發(fā)明以棉短絨為原料，采用開棉、除雜和蒸煮除去棉短絨原料的部分雜質(zhì)；通過疏解使?jié){料中纏繞成團(tuán)的棉纖維分散、理順，再利用除砂進(jìn)一步除去漿料中的雜質(zhì)，進(jìn)而提高精制棉的品質(zhì)；將除砂后的漿料進(jìn)行酸處理、漂白和烘干，漂白過程中，加入次氯酸鈉和鹽酸，漂白效果好，能 得到白度更高的精制棉。
權(quán)利要求
1.一種高白度精制棉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: a、棉短絨經(jīng)開棉機(jī)開松，被分解成長(zhǎng)度5-8mm的棉短絨條； b、用25g/L的氫氧化鈉溶液噴淋棉短絨條，噴淋時(shí)間10-30分鐘，再用壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨； C、將上述經(jīng)壓榨后的棉短絨條放入蒸球，加入質(zhì)量濃度為3.5-4.0%的氫氧化鈉，快速升溫至10(TC，放汽一次，保溫15-30分鐘，快速升溫至120°C，再放汽一次，保溫10-15分鐘，再次升溫至135°C，保溫20-30分鐘； d、上述堿法蒸煮后的漿料進(jìn)行疏解，疏解電流為80-100A，疏解時(shí)間50-60分鐘； e、將上述疏解后的漿液在除砂器作用下進(jìn)行除砂，再加入稀硫酸進(jìn)行酸處理，去除過量的氫氧化鈉溶液； f、最后在漿液中加入次氯酸鈉進(jìn)行漂白，漂白時(shí)間20-30分鐘后，再加入0.4-0.5g/L的鹽酸，10-15分鐘后，水洗至PH=6-7，后出漿； g、將上述白漿壓榨、烘干，包裝入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高白度精制棉的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述f步驟在漿液中加入次氯酸鈉進(jìn)行漂白， 保證氯含量0.2-0.3g/L。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高白度精制棉的生產(chǎn)工藝，棉短絨經(jīng)開棉機(jī)開松；用25g/L的氫氧化鈉溶液噴淋棉短絨條，噴淋后再用壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨；將上述經(jīng)壓榨后的棉短絨條放入蒸球，加入質(zhì)量濃度為3.5-4.0%的氫氧化鈉，進(jìn)行堿法蒸煮后的漿料進(jìn)行疏解，再除砂，再加入稀硫酸進(jìn)行酸處理，最后在漿液中加入次氯酸鈉進(jìn)行漂白，后出漿；將上述白漿壓榨、烘干，包裝入庫(kù)。本發(fā)明以棉短絨為原料，采用開棉、除雜和蒸煮除去部分雜質(zhì)，通過疏解使?jié){料中纏繞成團(tuán)的棉纖維分散、理順，再利用除砂進(jìn)一步除去漿料中的雜質(zhì)，進(jìn)而提高精制棉的品質(zhì)，得到白度更高的精制棉。
文檔編號(hào)D01C1/00GK103225114SQ20131014070
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月23日
發(fā)明者楊金福 申請(qǐng)人:楊金福