一種滌綸減量染色助劑及其制備方法和用途
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滌綸減量染色助劑及其制備方法和用途。該滌綸減量染色助劑的原料配方由以下組分組成：乙二醇單丁醚10-15%，1,4-丁內(nèi)酯10-15%，脂肪醇聚氧乙烯醚10-20%，仲烷基磺酸鈉10-20%，其余為水；各百分比均為質(zhì)量百分比；其中，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚的分子式為RO-(CH2CH2O)n-H，n=7-9或15-20，R=C12-18烷基；所述的仲烷基磺酸鈉的分子式為R’SO3Na，R’=C10-13烷基。采用本發(fā)明的滌綸減量染色助劑，在保證滌綸染色效果和仿絲綢效果的前提下，采用一浴法工藝，與傳統(tǒng)工藝相比可節(jié)省大量的時(shí)間、能量、物質(zhì)，并且大幅減少污染物排放。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及印染領(lǐng)域，尤其涉及一種滌綸減量染色助劑及其制備方法和用途。 一種滌綸減量染色助劑及其制備方法和用途

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，滌綸的仿真絲處理除了直接紡制超細(xì)纖維外，主要通過15%，35%堿減量加 工以改善纖維手感，提高仿真程度。原理是滌綸纖維在熱強(qiáng)堿的作用下發(fā)生水解，使纖維表 面受剝蝕而凹凸龜裂，組織松弛，纖維變細(xì)，重量減輕，織物的交織阻力下降，剛性變小從而 得到天然真絲綢般柔軟的手感、柔和的光澤和良好的懸垂性能。
[0003] 通常滌綸前處理需要通過除油、退漿、堿減量、開幅、甩干、預(yù)定型工藝等諸多步 驟。其中除油和堿減量消耗大量能源、水、時(shí)間，并產(chǎn)生大量污染物。簡(jiǎn)化滌綸前處理的復(fù) 雜步驟，甚至將前處理工藝直接與染色工藝合并，是目前滌綸染整加工急需解決的問題，也 是紡織印染行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)改造的客觀要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于為了克服現(xiàn)有的滌綸減量、染整工藝高消耗、高排 污的缺陷，提供了一種滌綸減量染色助劑及其制備方法和用途。采用本發(fā)明的滌綸減量染 色助劑，在保證滌綸染色效果和仿絲綢效果的前提下，采用將前處理和染色合二為一的一 浴法工藝，與傳統(tǒng)工藝相比可節(jié)省大量的時(shí)間、能量、物質(zhì)，并且大幅減少污染物排放。
[0005] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：
[0006] 本發(fā)明提供了一種滌綸減量染色助劑，其原料配方由以下組分組成：乙二醇單丁 醚10-15%，1，4- 丁內(nèi)酯10-15%，脂肪醇聚氧乙烯醚10-20%，仲烷基磺酸鈉10-20%，其余為 水；各百分比均為質(zhì)量百分比；
[0007] 其中，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚的分子式為R0-(CH2CH20) n-H，n=7-9或15-20， R=C12_18烷基；所述的仲烷基磺酸鈉的分子式為R' S03Na，R' =C1(I_13烷基。
[0008] 本發(fā)明一較佳的滌綸減量染色助劑的原料配方由以下組分組成：乙二醇單丁醚 12%，1，4- 丁內(nèi)酯12%，脂肪醇聚氧乙烯醚15%，仲烷基磺酸鈉15%，水46% ;各百分比均為質(zhì) 量百分比；
[0009] 其中，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚為AE0-9,其分子式為R0-(CH2CH 20)n-H，n=15-16， R=C12_18烷基；所述的仲烷基磺酸鈉為SAS-60,其分子式為R' S03Na，R' =C12_13烷基。
[0010] 本發(fā)明還提供了一種滌綸減量染色助劑的制備方法，其包括以下步驟：攪拌條件 下，在水中加入脂肪醇聚氧乙烯醚，升溫至45?60°C，然后依次加入乙二醇單丁醚、1，4-丁 內(nèi)酯和仲烷基磺酸鈉，然后降溫至10?30°C調(diào)節(jié)pH值為5. 5?6. 5,即可；其中，各組分按 照上述原料配方的比例添加。
[0011] 其中，加入脂肪醇聚氧乙烯醚后，攪拌的時(shí)間較佳地為15?30min。加入乙二醇單 丁醚后，攪拌的時(shí)間較佳地為30?45min。加入1，4-丁內(nèi)酯后，攪拌的時(shí)間較佳地為45? 60min。加入仲燒基磺酸鈉后，攪拌的時(shí)間較佳地為15?30min。
[0012] 其中，所述的調(diào)節(jié)pH值較佳地為采用醋酸調(diào)節(jié)pH值；當(dāng)添加醋酸過量時(shí)，加入氫 氧化鈉回調(diào)即可。
[0013] 其中，所述的攪拌的轉(zhuǎn)速較佳地為800?1200rpm。
[0014] 本發(fā)明還提供了所述的滌綸減量染色助劑在滌綸染整中的應(yīng)用。
[0015] 其中，所述的滌綸減量染色助劑的用量占所述的滌綸染整中的滌綸的質(zhì)量百分比 較佳地為1?3%。
[0016] 其中，所述的滌綸染整采用的工藝較佳地為一浴法工藝。所述的一浴法工藝將前 處理和染色合二為一。所述的一浴法工藝可按照本領(lǐng)域常規(guī)的一浴法工藝處理，工藝流程 為進(jìn)滌綸布匹一加滌綸減量染色助劑運(yùn)行20min -進(jìn)醋酸、染料一升溫至80°C，運(yùn)行20分 鐘一升溫至130°C，運(yùn)行45分鐘一降溫至常溫（10?30°C)-出缸一柔軟定型。
[0017] 在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí) 例。
[0018] 本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。
[0019] 本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：
[0020] (1)采用本發(fā)明的滌綸減量染色助劑，在保證滌綸染色效果和仿絲綢效果的前提 下，采用將前處理和染色合二為一的一浴法工藝，與傳統(tǒng)工藝相比可節(jié)省大量的時(shí)間、能 量、物質(zhì)，并且大幅減少污染物排放。
[0021] ( 2 )與現(xiàn)有一浴法相比，本發(fā)明所述一浴法工藝具有以下改進(jìn)之處：減量效果提升 20%以上，對(duì)滌綸纖維的強(qiáng)力損傷減少10%以上；進(jìn)一步改善了滌綸染色性能，滌綸的吸水 性、染色深度均可提升10%左右；減量步驟無需加熱，節(jié)約能源。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí) 施例范圍之中。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商 品說明書選擇。
[0023] 下述的百分比均為質(zhì)量百分比。
[0024] 常溫一般指10?30 °C。
[0025] 下述實(shí)施例中的滲透劑采用滲透劑JFC，購(gòu)于廣州創(chuàng)盛化學(xué)材料有限公司；精練 劑采用精煉劑88,購(gòu)于廣州日華化學(xué)有限公司；現(xiàn)有一浴法工藝中采用的滌綸減量助劑為 YZ-368,購(gòu)于上海申致化工科技有限公司。
[0026] 實(shí)施例1與對(duì)比實(shí)施例1
[0027] 滌綸減量染色助劑的原料配方：乙二醇單丁醚12%，1，4- 丁內(nèi)酯12%，AE0-9 (脂肪 醇聚氧乙烯醚）15%，SAS-60 (仲烷基磺酸鈉）15%，水46%。
[0028] 制備方法：在反應(yīng)釜中加入水46Kg，開始攪拌，然后加入15Kg AE0-9,常溫?cái)嚢?20min，再升溫至45?，加入乙二醇單丁醚12Kg，恒溫?cái)嚢?0min，隨后加入1，4- 丁內(nèi)酯 12Kg，恒溫?cái)嚢?5min，最后加入SAS-6015Kg，恒溫?cái)嚢?0min，待降溫后用醋酸和氫氧化鈉 調(diào)節(jié)pH為6. 5。
[0029] 應(yīng)用方法：進(jìn)布匹一加滌綸減量染色助劑（2%o.w. f.，即助劑的用量為布匹質(zhì)量 的2%)運(yùn)行20min -進(jìn)醋酸（0. lg/L)、染料（3%o. w. f.，即染料的用量為布匹質(zhì)量的3%)- 升溫至80°C，運(yùn)行20分鐘一升溫至130°C，運(yùn)行45分鐘一降溫至常溫一出缸一柔軟定型。
[0030] 減量效果對(duì)比：將上述應(yīng)用方法與常規(guī)二浴法工藝、現(xiàn)有一浴法工藝進(jìn)行對(duì)比，對(duì) 比結(jié)果見表1。
[0031] 常規(guī)二浴法工藝為：進(jìn)布匹一加精練劑2g/L - 80°C精練20min -加氧氧化納 l〇g/L、滲透劑2g/L - 60°C減量30min -冷水洗一熱水洗一冷水洗一加醋酸（0. lg/L)、染 料（3%o. w. f.)-升溫至80°C運(yùn)行20min -升溫至130°C運(yùn)行45min -降溫至常溫一出缸 -柔軟定型。
[0032] 現(xiàn)有一浴法工藝為：進(jìn)布匹一加滌綸減量助劑（2%〇· w. f. )- 60°C運(yùn)行20min -進(jìn) 醋酸（0· lg/L)、染料（3%ο· w. f.)-升溫至 80°C，運(yùn)行 20min -升溫至 130°C，運(yùn)行 45min - 降溫至常溫一出缸一柔軟定型。
[0033] 表1滌綸減量效果對(duì)比

【權(quán)利要求】
1. 一種滌綸減量染色助劑，其特征在于，其原料配方由以下組分組成：乙二醇單丁醚 10-15%，1，4- 丁內(nèi)酯10-15%，脂肪醇聚氧乙烯醚10-20%，仲烷基磺酸鈉10-20%，其余為水； 各百分比均為質(zhì)量百分比； 其中，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚的分子式為R〇-(CH2CH20)n-H，n=7-9或15-20, R=C12_18 烷基；所述的仲烷基磺酸鈉的分子式為R' S03Na，R' =C1(I_13烷基。
2. 如權(quán)利要求1所述的滌綸減量染色助劑，其特征在于，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚 為AEO-9,其分子式為R0-(CH2CH 20)n-H，n=15-16, R=C12_18烷基；所述的仲烷基磺酸鈉為 SAS-60,其分子式為 R' S03Na，R' =C12_13 烷基。
3. 如權(quán)利要求2所述的滌綸減量染色助劑，其特征在于，滌綸減量染色助劑的原料配 方由以下組分組成：乙二醇單丁醚12%，1，4- 丁內(nèi)酯12%，脂肪醇聚氧乙烯醚15%，仲烷基磺 酸鈉15%，水46% ;各百分比均為質(zhì)量百分比。
4. 一種如權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的滌綸減量染色助劑的制備方法，其特征在于， 其包括以下步驟：攪拌條件下，在水中加入脂肪醇聚氧乙烯醚，升溫至45?60°C，然后依次 加入乙二醇單丁醚、1，4-丁內(nèi)酯和仲烷基磺酸鈉，然后降溫至10?30°C調(diào)節(jié)pH值為5. 5? 6. 5,即可。
5. 如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，加入所述的脂肪醇聚氧乙烯醚后，攪拌 的時(shí)間為15?30min ;加入所述的乙二醇單丁醚后，攪拌的時(shí)間為30?45min ;加入所述 的1，4-丁內(nèi)酯后，攪拌的時(shí)間為45?60min ;加入所述的仲烷基磺酸鈉后，攪拌的時(shí)間為 15 ?30min〇
6. 如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)pH值為采用醋酸調(diào)節(jié)pH 值。
7. 如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述的攪拌的轉(zhuǎn)速為800?1200rpm。
8. 如權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的滌綸減量染色助劑在滌綸染整中的應(yīng)用。
9. 如權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，所述的滌綸減量染色助劑的用量占所述的滌綸染整中的 滌綸的質(zhì)量百分比為1?3%。
10. 如權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，所述的滌綸染整采用的工藝為一浴法工藝，所述的一浴 法工藝的工藝流程為：進(jìn)滌綸布匹一加滌綸減量染色助劑運(yùn)行20min -進(jìn)醋酸、染料一升 溫至80°C，運(yùn)行20分鐘一升溫至130°C，運(yùn)行45分鐘一降溫至10?30°C -出缸一柔軟定 型。
【文檔編號(hào)】D06P1/613GK104120609SQ201310145510
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月24日
【發(fā)明者】何鷹, 高俊 申請(qǐng)人:上海瑞鷹化工有限公司, 廣州金瑞鷹生物科技有限公司