專利名稱：針織物前處理冷堆助劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及針織物處理助劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種針織物前處理冷堆助劑，還涉及此種助劑的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的針織物前處理冷堆助劑是以強(qiáng)堿性高堿量、強(qiáng)氧化性和高氧化量為主體的，由于作用力強(qiáng)，極易產(chǎn)生許多不均勻狀態(tài)，對纖維的損傷大，這是傳統(tǒng)助劑的最大缺陷和無法突破的瓶頸。例如在靜止的堆放過程中會產(chǎn)生白度上下差、內(nèi)外白度差，還會因為堿的移動產(chǎn)生堿斑等。強(qiáng)堿性和強(qiáng)氧化性具有以下缺點:(I)給操作者帶來極大的安全隱患，因此防護(hù)措施要求嚴(yán)格，這也無形中增加了生產(chǎn)成本。(2)給產(chǎn)品帶來致命的質(zhì)量問題，如堿斑和氧化纖維素。(3)給后續(xù)的清洗帶來極大的困難，水、電、汽耗量較大，中和、脫氧的負(fù)擔(dān)也很重。(4)堆置時間和溫度要求苛刻，由于作用力太強(qiáng)，內(nèi)外層(是放熱反應(yīng)，內(nèi)外溫度有差異)，上下層(由于上下織物帶液不同，有濃度差也造成作用差)，所以時間是解決不均勻的條件，對于針織染整來說，嚴(yán)格要求時間不適于生產(chǎn)。(5)對加工產(chǎn)品的選擇性大，棉汗布，許多棉混紡的天然纖維不能做，限制了加工產(chǎn)品的品種，也限制了企業(yè)的產(chǎn)品線。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種針織物前處理冷堆助劑，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中安全隱患大、產(chǎn)品不穩(wěn)定、生產(chǎn)消耗高和加工產(chǎn)品的選擇性小的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:針織物前處理冷堆助劑，包括以下重量份的組分:過氧酸鹽50-70份，穩(wěn)定劑10-30份，強(qiáng)堿類釋放控制劑 1-5份，水處理劑1-5份，活化劑1-10份，非離子表面活性劑 1-20份。

作為一種最優(yōu)方案，針織物前處理冷堆助劑，包括以下重量份的組分:過氧酸鹽60份，穩(wěn)定劑20份，強(qiáng)堿類釋放控制劑 2份，
水處理劑3份，活化劑5份，非離子表面活性劑 10份。其中，所述過氧酸鹽由以下重量份的組分組成:過硼酸鈉15-21份，過碳酸鈉30-42份，過硫酸銨5-7份。其中，所述穩(wěn)定劑由以下重量份的組分組成:娃酸鈉0.5-1.5 份，無水偏硅酸鈉7.5-22.5份，醋酸鈉2-6份。作為一種改進(jìn)，所述強(qiáng)堿類釋放控制劑為包裹燒堿。作為一種改進(jìn)，所述水處理劑為六偏磷酸鈉、磷酸三鈉或螯合分散劑8108中的一種或幾種。作為一種改進(jìn),所述活化劑為EDTA。作為一種改進(jìn)，所述非離子表`面活性劑為EN-70或NP-9中的一種或兩種。本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是:提供此種針織物前處理冷堆助劑的生產(chǎn)方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:針織物前處理冷堆助劑的制備方法，包括以下步驟:(I)制備穩(wěn)定劑按重量份準(zhǔn)備以下組分:硅酸鈉0.5-1.5 份，無水偏硅酸鈉7.5-22.5份，醋酸鈉2-6份，將以上組分?jǐn)嚢杌旌现频梅€(wěn)定劑；(2)干燥非離子表面活性劑按重量份準(zhǔn)備非離子表面活性劑，并將其噴霧干燥；(3)攪拌混合步驟向干燥后的非離子表面活性劑內(nèi)按重量份加入水處理劑、釋放劑、穩(wěn)定劑和活化齊U，并機(jī)械攪拌混合；(4)制備過氧酸鹽按重量份準(zhǔn)備以下組分:過硼酸鈉15-21份，過碳酸鈉30-42份，過硫酸銨5-7份，將以上組分?jǐn)嚢杌旌现频眠^氧酸鹽；(5)干燥得成品在40_50°C干燥條件下溫烘50-70分鐘，再加入過氧酸鹽，混合5_15分鐘即可得到白色粉粒狀針織物前處理冷堆助劑。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:針織物前處理冷堆助劑，包括以下組分:過氧酸鹽，穩(wěn)定劑，強(qiáng)堿類釋放控制劑，水處理劑，活化劑，非離子表面活性劑。這樣工藝配方簡單，提高了可操作性。強(qiáng)堿類釋放控制劑使反應(yīng)徹底完全，被洗物很容易清除，所以水電汽的耗量大幅下降，有利于節(jié)能減排。改善了冷堆對溫度和時間的依賴，可以根據(jù)氣溫的實際情況，調(diào)整相適應(yīng)的助劑條件，即10-50°C的范圍。堆置時間寬松安全，反應(yīng)終點到了以后，織物時間的延長作用差異很小，可以根據(jù)生產(chǎn)需求重新調(diào)整計劃，使計劃有可調(diào)整余地。加工產(chǎn)品的種類擴(kuò)大，可以加工與棉纖維混合的絕大部分纖維，如毛、絲、麻、天絲、腈綸和化纖等混合纖維，品質(zhì)和附加值大幅提高?？椢镌诮埖臈l件下帶液率達(dá)到100%以上，無論采用怎樣堆置方法，都可以達(dá)到均勻一致的效果。織物是均勻的，沒有上下，內(nèi)外，左右的白度差。因為反應(yīng)是溫和緩慢的，在折疊的部位不會激化，也就不會產(chǎn)生壓痕和褶皺，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。針織物前處理冷堆助劑的生產(chǎn)方法，過程簡單，而且易操作，又安全，改善生產(chǎn)條件。實現(xiàn)了針織物連續(xù)化前處理的工藝，克服了堆置時的壓痕、褶印等問題；告別了因前處理色花的過去；簡化了傳統(tǒng)復(fù)雜繁瑣的操作程序，減輕了工人的勞動強(qiáng)度。


圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。針織物前處理冷堆助劑，包括以下重量份的組分:過氧酸鹽50-70份，穩(wěn)定劑10-30份，強(qiáng)堿類釋放控制劑 1-5份，水處理劑1-5份，活化劑1-10份，非離子表面活性劑 1-20份。針織物前處理冷堆助劑，包括以下重量份的組分:過氧酸鹽60份，穩(wěn)定劑20份，

強(qiáng)堿類釋放控制劑 2份，水處理劑3份，活化劑5份，非離子表面活性劑 10份。其中，所述過氧酸鹽由以下重量份的組分組成:
過硼酸鈉15-21份，過碳酸鈉30-42份，過硫酸銨5-7份。所述穩(wěn)定劑由以下重量份的組分組成:硅酸鈉0.5-1.5 份，無水偏硅酸鈉7.5-22.5份，醋酸鈉2-6份。所述強(qiáng)堿類釋放控制劑為包裹燒堿。所述水處理劑為六偏磷酸鈉、磷酸三鈉或螯合分散劑8108中的一種或幾種。所述活化劑為EDTA。所述非離子表面活性劑為EN-70或NP-9中的一種或兩種。針織物前處理冷堆助劑的制備方法，包括以下步驟:(1)制備穩(wěn)定劑按重量 份準(zhǔn)備以下組分:硅酸鈉0.5-1.5 份，無水偏硅酸鈉7.5-22.5份，醋酸鈉2-6份，將以上組分?jǐn)嚢杌旌现频梅€(wěn)定劑；(2)干燥非離子表面活性劑按重量份準(zhǔn)備非離子表面活性劑，并將其噴霧干燥；( 3 )攪拌混合步驟向干燥后的非離子表面活性劑內(nèi)按重量份加入水處理劑、釋放劑、穩(wěn)定劑和活化齊U，并機(jī)械攪拌混合；(4)制備過氧酸鹽按重量份準(zhǔn)備以下組分:過硼酸鈉15-21份，過碳酸鈉30-42份，過硫酸銨5-7份，將以上組分?jǐn)嚢杌旌现频眠^氧酸鹽；(5)干燥得成品在40_50°C干燥條件下溫烘50-70分鐘，再加入過氧酸鹽，混合5_15分鐘即可得到白色粉粒狀針織物前處理冷堆助劑。實施例1針織物前處理冷堆助劑，包括以下重量份的組分:過氧酸鹽50份，穩(wěn)定劑10份，包裹燒堿1份，六偏磷酸鈉1份，EDTA1 份，
EN-70I 份。其中，所述過氧酸鹽由以下重量份的組分組成:過硼酸鈉15份，過碳酸鈉30份，過硫酸銨5份。所述穩(wěn)定劑由以下重量份的組分組成:硅酸鈉0.5份，無水偏娃酸鈉7.5份，醋酸鈉2份。針織物前處理冷堆助劑的制備方法，包括以下步驟:(I)制備穩(wěn)定劑按重量份準(zhǔn)備以下組分:硅酸鈉0.5份，無水偏娃酸鈉7.5份，醋酸鈉 2份，將以上組分?jǐn)嚢杌旌现频梅€(wěn)定劑；(2)干燥非離子表面活性劑按重量份準(zhǔn)備EN-70，并將其噴霧干燥；(3)攪拌混合步驟向干燥后的EN-70內(nèi)按重量份加入水處理劑、釋放劑、穩(wěn)定劑和EDTA，并機(jī)械攪拌混合；(4)制備過氧酸鹽按重量份準(zhǔn)備以下組分:過硼酸鈉15份，過碳酸鈉30份，過硫酸銨5份，將以上組分?jǐn)嚢杌旌现频眠^氧酸鹽；(5)干燥得成品在40°C干燥條件下溫烘70分鐘，再加入過氧酸鹽，混合5分鐘即可得到白色粉粒狀針織物前處理冷堆助劑。用此種方法制造的針織物前處理冷堆助劑適合用于純棉針織物類的冷堆處理。實施例2針織物前處理冷堆助劑，包括以下重量份的組分:過氧酸鹽60份，穩(wěn)定劑20份，包裹燒堿2份，磷酸三鈉3份，EDTA5 份，EN-7010 份。
其中，所述過氧酸鹽由以下重量份的組分組成:過硼酸鈉18份，過碳酸鈉36份，過硫酸銨6份。所述穩(wěn)定劑由以下重量份的組分組成:硅酸鈉I份，無水偏硅酸鈉15份，醋酸鈉4份。針織物前處理冷堆助劑的制備方法，包括以下步驟:
(I)制備穩(wěn)定劑按重量份準(zhǔn)備以下組分:硅酸鈉I份，無水偏娃酸鈉15份，醋酸鈉4份，將以上組分?jǐn)嚢杌旌现频梅€(wěn)定劑；(2)干燥非離子表面活性劑按重量份準(zhǔn)備EN-70，并將其噴霧干燥；(3)攪拌混合步驟向干燥后的EN-70內(nèi)按重量份加入水處理劑、釋放劑、穩(wěn)定劑和EDTA，并機(jī)械攪拌混合；(4)制備過氧酸鹽按重量份準(zhǔn)備以下組分:過硼酸鈉18份，過碳酸鈉36份，過硫酸銨6份，將以上組分?jǐn)嚢杌旌现频眠^氧酸鹽；(5)干燥得成品在45°C干燥條件下溫烘60分鐘，再加入過氧酸鹽，混合10分鐘即可得到白色粉粒狀針織物前處理冷堆助劑。用此種方法制造的針織物前處理冷堆助劑適合滌棉類的織物。實施例3針織物前處理冷堆助劑，包括以下重量份的組分:過氧酸鹽70份，穩(wěn)定劑30份，包裹燒堿5份，螯合分散劑8108 5份，EDTA10 份，NP-920 份。其中，所述過氧酸鹽由以下重量份的組分組成:
過硼酸鈉21份，過碳酸鈉42份，過硫酸銨7份。所述穩(wěn)定劑由以下重量份的組分組成:硅酸鈉1.5份，無水偏娃酸鈉22.5份，醋酸鈉6份。針織物前處理冷堆助劑的制備方法，包括以下步驟:(I)制備穩(wěn)定劑
·
按重量份準(zhǔn)備以下組分:硅酸鈉1.5份，無水偏硅酸鈉22.5份，醋酸鈉6份，將以上組分?jǐn)嚢杌旌现频梅€(wěn)定劑；(2)干燥非離子表面活性劑按重量份準(zhǔn)備NP-9,并將其噴霧干燥；(3)攪拌混合步驟向干燥后的NP-9內(nèi)按重量份加入水處理劑、釋放劑、穩(wěn)定劑和EDTA，并機(jī)械攪拌混合；(4)制備過氧酸鹽按重量份準(zhǔn)備以下組分:過硼酸鈉21份，過碳酸鈉42份，過硫酸銨7份，將以上組分?jǐn)嚢杌旌现频眠^氧酸鹽；(5)干燥得成品在50°C干燥條件下溫烘50分鐘，再加入過氧酸鹽，混合15分鐘即可得到白色粉粒狀針織物前處理冷堆助劑。用此種方法制造的針織物前處理冷堆助劑適合不耐堿纖維和棉混紡的織物。既可以保護(hù)好不耐堿纖維，也能對棉纖維有很好的精煉效果。
權(quán)利要求
1.針織物前處理冷堆助劑，其特征在于，包括以下重量份的組分: 過氧酸鹽50-70份， 穩(wěn)定劑10-30份， 強(qiáng)堿類釋放控制劑 1-5份， 水處理劑1-5份， 活化劑ι- ο份， 非離子表面活性劑 1-20份。
2.如權(quán)利要求1所述的針織物前處理冷堆助劑，其特征在于，所述過氧酸鹽由以下重量份的組分組成: 過硼酸鈉15-21份， 過碳酸鈉30-42份， 過硫酸銨5-7份。
3.如權(quán)利要求1所述的針織物前處理冷堆助劑，其特征在于，所述穩(wěn)定劑由以下重量份的組分組成: 娃酸鈉0.5-1.5份， 無水偏硅酸鈉7.5-22.5份，· 醋酸鈉2-6份。
4.如權(quán)利要求1所述的針織物前處理冷堆助劑，其特征在于，所述強(qiáng)堿類釋放控制劑為包裹燒堿。
5.如權(quán)利要求1所述的針織物前處理冷堆助劑，其特征在于，所述水處理劑為六偏磷酸鈉、磷酸三鈉或螯合分散劑8108中的一種或幾種。
6.如權(quán)利要求1所述的針織物前處理冷堆助劑，其特征在于，所述活化劑為EDTA。
7.如權(quán)利要求1所述的針織物前處理冷堆助劑，其特征在于，所述非離子表面活性劑為EN-70或NP-9中的一種或兩種。
8.如權(quán)利要求1-7任一項所述的針織物前處理冷堆助劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (O制備穩(wěn)定劑 按重量份準(zhǔn)備以下組分: 娃酸鈉0.5-1.5份， 無水偏硅酸鈉7.5-22.5份， 醋酸鈉2-6份， 將以上組分?jǐn)嚢杌旌现频梅€(wěn)定劑； (2)干燥非離子表面活性劑 按重量份準(zhǔn)備非離子表面活性劑，并將其噴霧干燥； (3)攪拌混合步驟 向干燥后的非離子表面活性劑內(nèi)按重量份加入水處理劑、強(qiáng)堿類釋放控制劑、穩(wěn)定劑和活化劑，并機(jī)械攪拌混合； (4)制備過氧酸鹽 按重量份準(zhǔn)備以下組分:過硼酸鈉15-21份， 過碳酸鈉30-42份， 過硫酸銨5-7份， 將以上組分?jǐn)嚢杌旌现频眠^氧酸鹽； (5)干燥得成品 在40-50°C干燥條件下溫烘50-70分鐘，再加入過氧酸鹽，混合5-15分鐘即可得到白色粉粒狀針織物前 處理冷堆助劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了針織物前處理冷堆助劑，涉及針織物處理助劑技術(shù)領(lǐng)域，包括以下組分過氧酸鹽，穩(wěn)定劑，強(qiáng)堿類釋放控制劑，水處理劑，活化劑，非離子表面活性劑。還涉及針織物前處理冷堆助劑的生產(chǎn)方法。能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中安全隱患大、產(chǎn)品不穩(wěn)定、生產(chǎn)消耗高和加工產(chǎn)品的選擇性小的問題。
文檔編號D06M11/71GK103243546SQ201310152479
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者許魯 申請人:青島元辰紡織品有限公司