專利名稱：一種蠶絲纖維針織物獲得熒光色的染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于蠶絲纖維染色技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蠶絲纖維針織物獲得熒光色的染色方法。
背景技術(shù)：
蠶絲纖維的染色技術(shù)已經(jīng)非常成熟，傳統(tǒng)的染色工藝及方法已經(jīng)能夠滿足絕大多數(shù)消費(fèi)者的需求。但是隨著人們生活水平的提高以及社會(huì)文明進(jìn)步的發(fā)展，常規(guī)染色所獲得的普通色澤的蠶絲制品及其服裝，已經(jīng)不能滿足要求。近一兩年來，國際和國內(nèi)市場(chǎng)對(duì)具有熒光色的紡織品需求愈來愈大，其中對(duì)蠶絲及其及其制品(服裝和面料等)熒光色的需求也呈現(xiàn)比較旺盛的增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。國內(nèi)很多紡織企業(yè)都接到了熒光色蠶絲纖維紡織面料或紗線、纖維的訂單，而且訂單客戶不計(jì)成本，給出的價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)染色品種。造成這一現(xiàn)象的原因就是，目前沒有成熟完整的蠶絲纖維熒光色染色技術(shù)。傳統(tǒng)的蠶絲染色工藝所用的染料中沒有熒光色染料及其染色技術(shù)，即使有也是只有單一色，沒有三原色，色譜不全不能滿足加工要求。所以開發(fā)出蠶絲纖維熒光色染色技術(shù)和熒光色蠶絲制品具有廣闊的市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)效益。解決這一難題的途徑有兩條，其一是開發(fā)出熒光色蠶絲纖維染色專用染料及其染色技術(shù)，其二是應(yīng)用現(xiàn)有的熒光染料或涂料，開發(fā)其在蠶絲纖維上的染色技術(shù)。第一種方法研發(fā)周期較長(zhǎng)研發(fā)成本高，不能很快解決目前面臨的市場(chǎng)比較迫切的需求。而后一種方法就比較快捷?，F(xiàn)有的熒光染料中色譜比較齊全的只有陽離子染料，再就是熒光涂料。陽離子熒光染料是陽離子染料中的一部分，它主要用于腈綸纖維的染色(可以說它是腈綸纖維染色的專用染料)。所染 得的纖維色澤鮮艷，各項(xiàng)染色牢度指標(biāo)和物理機(jī)械指標(biāo)都能達(dá)到國際國內(nèi)指標(biāo)要求，而且染色工藝簡(jiǎn)便。涂料染色技術(shù)受限比較大，由于其在染色過程中必須加入大量的粘合劑以保證染品的牢度指標(biāo)，因此不適用散纖維和紗線染色，用于織物染色還存在手感問題。因此很多科技工作者把主要的研發(fā)方向放在了用陽離子熒光染料染蠶絲等纖維的研究開發(fā)上。但是到目前為止國內(nèi)外沒有成熟的技術(shù)解決蠶絲纖維的熒光色染色問題。本發(fā)明就是利用一種改性劑，一種類似于一氯均三嗪活性染料結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，在改性劑的分子上即含有磺酸基(能與陽離子熒光染料鍵合的基團(tuán))又含有一氯均三嗪這個(gè)活性劑(能夠與蠶絲纖維大分子上的氨基、羧基和羥基等基團(tuán)鍵合的基團(tuán))。而蠶絲纖維的改性就是利用一氯均三嗪這個(gè)活性基團(tuán)與蠶絲纖維大分子上的氨基、羧基和羥基等基團(tuán)進(jìn)行鍵合把磺酸基引入纖維上。鍵合反應(yīng)的程度是陽離子熒光染料染蠶絲纖維的關(guān)鍵。由于該反應(yīng)是一個(gè)非均相反應(yīng)，而且一氯均三嗪反應(yīng)活性較高，容易水解。因此蠶絲纖維改性時(shí)的工藝條件(如溫度，pH，時(shí)間和浴比以及改性劑的加入量等)對(duì)蠶絲纖維改性有很大的影響。通過對(duì)蠶絲纖維的改性，雖然我們?cè)谛Q絲纖維的大分子上引入了能與陽離子熒光染料鍵合的類似于腈綸纖維大分子上的磺酸基。但是由于蠶絲纖維和腈綸纖維在形態(tài)結(jié)構(gòu)和超分子結(jié)構(gòu)上存在較大差異，因此陽離子熒光染料對(duì)改性后的蠶絲纖維染色與對(duì)腈綸纖維的染色還是有區(qū)別的。這就是本發(fā)明要解決的問題，我們通過各項(xiàng)試驗(yàn)確定蠶絲纖維改性和染色的最佳工藝過程和工藝條件。同時(shí)為了獲得較好的染色牢度，還要通過皂洗和固色等后處理工藝提高染色牢度，發(fā)明制定出達(dá)到國家紡織品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的蠶絲纖維熒光色染色工藝方法和過程。蠶絲纖維酸性染料染色方法及工藝的現(xiàn)有技術(shù)一；練漂后的蠶絲纖維針織物入機(jī)(按浴比為10: I加水，開動(dòng)循環(huán)，加勻染劑0.5-1% OWf，加醋酸調(diào)整工作液pH到4-5，加酸性染料1-6% owf，開加熱，時(shí)間20分鐘，溫度35-40°C )—升溫(升溫速率1_2°C /分)—保溫(溫度98-100°C，時(shí)間30分鐘)—排液水洗一皂洗一水洗一固色(固色劑2-5% owf，溫度65-70°C，時(shí)間20分鐘)一出機(jī)一烘干。以上工藝方法是目前在染色工廠普遍應(yīng)用的蠶絲纖維針織物染色工藝，此染色工藝方法所用染料為弱酸性浴染色的酸性染料，也可適當(dāng)改變工藝條件用中性浴染色的酸性染料或1:2型金屬絡(luò)合染料對(duì)蠶絲纖維針織物進(jìn)行染色由于受到所用染料的限制(以上工藝中所用染料沒有熒光色染料)，所染得的蠶絲纖維針織物不具有熒光色，而且所染織物顏色不鮮艷，遠(yuǎn)達(dá)不到熒光染色織物的要求。蠶絲纖維熒光涂料染色方法及工藝的現(xiàn)有技術(shù)二:配制染色工作液(熒光涂料3-8% owf,加醋酸調(diào)整pH3_3.5，加涂料粘合劑2_4%owf，開機(jī)循環(huán)，溫度室溫)一練漂后的蠶絲纖維針織物入機(jī)(室溫循環(huán)45分鐘)一烘干(IlO0C，3分鐘)—焙烘(1400C，2分鐘)-—成品該工藝不是很成熟，存在很多問題，目前在工廠的實(shí)際生產(chǎn)中很少應(yīng)用。該染色工藝方法雖然能夠使蠶絲纖維針織物染得熒光色，但是所染織物手感粗糙，失去了蠶絲織物固有的優(yōu)良性能，即使能夠較大程度的保持蠶絲綢織物風(fēng)格，但是染色成本問題、染機(jī)污染清洗、 染色成品率等都存在較大問題。

發(fā)明內(nèi)容
目前蠶絲纖維染色所用染料和染色技術(shù)染不出熒光色產(chǎn)品，即使用熒光涂料染出產(chǎn)品，但是織物的其它服用等性能和工業(yè)化生產(chǎn)都存在較大問題，從而本發(fā)明提供了一種蠶絲纖維針織物獲得熒光色的染色方法。本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種蠶絲纖維針織物獲得熒光色的染色方法，該染色方法包括以下步驟:練漂后的蠶絲纖維織物入機(jī)，加水，開動(dòng)循環(huán)，加潤(rùn)濕劑，醋酸調(diào)整工作液pH到4-5，開始加熱；加入用水稀釋的改性劑；升溫，升溫速率1_2°C /分；保溫，溫度75_80°C，時(shí)間30分鐘；加入純堿，純堿調(diào)整工作液pH到9-10 ；排液水洗；要充分水洗，將沒有反應(yīng)鍵合的改性劑洗除，保證后續(xù)染色后的水洗皂洗牢度。加水，加醋酸調(diào)整工作液pH到4-5，加陽離子熒光染料0.5-3% owf，加勻染劑0.1-2% owf ;所用材料的加入要用水稀釋后按順序加入，每一種材料加入后要循環(huán)一定時(shí)間，以保證染色的順利進(jìn)行。
升溫，升溫速率1_2°C ;保溫；保溫溫度和時(shí)間要按工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行，以保證良好的染色牢度。排液水洗；皂洗；水洗；皂洗水洗要充分，以保證染品牢度固色，固色劑要選用聚氨酯類環(huán)保固色劑2-5% owf，溫度65_70°C，以保證良好的色牢度和健康環(huán)保產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求。采用常規(guī)工藝方法烘干。進(jìn)一步，練漂后的蠶絲纖維織物入機(jī)，按浴比為10: I加水，開動(dòng)循環(huán)，加潤(rùn)濕劑JFC 0.5-1 % owf,醋酸調(diào)整工作液pH到4-5，開加熱，時(shí)間20分鐘，溫度35-40°C。進(jìn)一步，加入改性劑，采用自制一氯均三嗪對(duì)氨基苯磺酸鹽化合物，改性劑3-6%owf，溫度35_40°C，時(shí)間10分鐘。進(jìn)一步，保溫，溫度75_80°C，時(shí)間30分鐘。進(jìn)一步，加入純堿，純堿調(diào)整工作液pH到9-10，時(shí)間10分鐘。進(jìn)一步，加水，按浴比為10: I加水，溫度25_30°C，加醋酸調(diào)整工作液pH到4-5，陽離子熒光染料0.5- 3% owf，勻染劑O 1-2% Owf0進(jìn)一步，保溫，溫度98_100°C，時(shí)間30分鐘。進(jìn)一步，固色中固色劑2-5% owf，溫度65_70°C，時(shí)間20分鐘。本發(fā)明就是通過對(duì)蠶絲纖維的改性，利用現(xiàn)有的陽離子熒光染料實(shí)現(xiàn)蠶絲纖維針織物的熒光染色，由于采用了陽離子熒光染料對(duì)蠶絲纖維針織物進(jìn)行染色，因此即可以使織物獲得熒光色，同時(shí)克服了熒光涂料染色對(duì)織物服用性能造成的不良影響以及工業(yè)化生產(chǎn)難以順利實(shí)現(xiàn)的問題。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供的蠶絲纖維針織物獲得熒光色的染色方法結(jié)構(gòu)。為了便于說明，僅僅不出了與本發(fā)明相關(guān)的部分。本發(fā)明的蠶絲纖維針織物獲得熒光色的染色方法，包括以下步驟:練漂后的蠶絲纖維織物入機(jī)，加水，開動(dòng)循環(huán)，加潤(rùn)濕劑，醋酸調(diào)整工作液pH到4-5，開始加熱；加入用水稀釋的改性劑；升溫，保持恒定的升溫速率，升溫速率1_2°C /分；保溫，溫度75_80°C ;加入純堿，純堿調(diào)整工作液pH到9-10 ；排液水洗，要充分水洗，將沒有反應(yīng)完畢的改性劑洗除；加水，加醋酸調(diào)整工作液pH到4-5，加陽離子熒光染料0.5-3% owf，加勻染劑
0.1-2% owf ；升溫，升溫速率1_2°C ;溫度98-100°C ;
液后采用溢流水洗，再按常規(guī)皂洗方法皂洗和水洗固色，固色劑要選用聚氨酯類環(huán)保固色劑2-5% owf，溫度65_70°C，以保證良好的色牢度和健康環(huán)保產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求。烘干采用常規(guī)工藝方法烘干。作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，練漂后的蠶絲纖維織物入機(jī)，按浴比為10: I加水，開動(dòng)循環(huán)，加潤(rùn)濕劑JFC 0.5-1 % owf,醋酸調(diào)整工作液pH到4-5，開加熱，時(shí)間20分鐘，溫度35-40°C。作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案,加入改性劑,采用自制一氯均三嗪對(duì)氨基苯磺酸鹽化合物，改性劑3-6% owf，溫度35-40°C，時(shí)間10分鐘。作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，保溫，溫度75_80°C，時(shí)間30分鐘。作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，加入純堿，純堿調(diào)整工作液pH到9-10，時(shí)間10分鐘。作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，加水，按浴比為10: I加水，溫度25_30°C，加醋酸調(diào)整工作液pH到4-5，陽離子熒光染料0.5-3% owf，勻染劑O 1-2% owf。作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，保溫時(shí)間30分鐘。作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，固色中固色劑2-5% owf，溫度65_70°C，時(shí)間20分鐘。本發(fā)明就是通過對(duì)蠶絲纖維的改性，利用現(xiàn)有的陽離子熒光染料實(shí)現(xiàn)蠶絲纖維針織物的熒光染色。本發(fā)明實(shí)施例提供的蠶絲纖維針織物獲得熒光色的染色方法具體方案為；練漂后的蠶絲纖維織物入機(jī)(按浴比為10: I加水，開動(dòng)循環(huán)，加潤(rùn)濕劑JFC
0.5-1% owf，醋酸調(diào)整工作液pH到4-5，開加熱，時(shí)間20分鐘，溫度35_40°C )—加入改性劑(自制一氯均三嗪對(duì)氨基苯磺酸鹽化合物)(改性劑3-6% owf，溫度35-40°C，時(shí)間10分鐘，)一升溫(升溫速率1_2°C /分)—保溫(溫度75-80°C，時(shí)間30分鐘)—加入純堿(純堿調(diào)整工作液PH到9-10，時(shí)間10分鐘)—排液水洗一加水(按浴比為10: I加水，溫度25-30°C，加醋酸調(diào)整工作液pH到4-5，陽離子熒光染料0.5-3% owf，勻染劑O 1_2%owf)—升溫(升溫速率1_2°C )—保溫(溫度98-100°C，時(shí)間30分鐘)—排液水洗一皂洗—水洗一固色(聚氨酯類固色劑2-5% owf，溫度65-70°C，時(shí)間20分鐘)一烘干一結(jié)束。本方法用陽離子熒光黃X-10GFF所染得的蠶絲纖維針織物水洗皂洗牢度可達(dá)到4級(jí)，干、濕摩擦牢度達(dá)到3級(jí)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不 用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種蠶絲纖維針織物獲得熒光色的染色方法，其特征在于，該染色方法包括以下步驟: 練漂后的蠶絲纖維織物入機(jī)，加水，開動(dòng)循環(huán)，加潤(rùn)濕劑，醋酸調(diào)整工作液pH到4-5，開始加熱； 加入用水稀釋的改性劑； 升溫，保持恒定的升溫速率，升溫速率1_2°C /分； 保溫，溫度75-80°C ； 加入純堿，純堿調(diào)整工作液pH到9-10 ； 排液水洗，要充分水洗，將沒有反應(yīng)完畢的改性劑洗除； 加水，加醋酸調(diào)整工作液PH到4-5，加陽離子熒光染料0.5-3 % owf,加勻染劑0.1-2%owf ;升溫，升溫速率1-2°C ； 溫度 98-100。。； 液后米用溢流水洗，再按常規(guī)阜洗方法阜洗和水洗 固色，固色劑要選用聚氨酯類環(huán)保固色劑2-5% owf，溫度65-70°C ； 烘干。
2.如權(quán)利要求1所述的蠶絲纖維針織物獲得熒光色的染色方法，其特征在于，練漂后的蠶絲纖維織物入機(jī)，按浴比為10: I加水，開動(dòng)循環(huán)，加潤(rùn)濕劑JFC 0.5-1% owf，醋酸調(diào)整工作液PH到4-5，加熱，時(shí)間20分鐘，溫度35-40°C。
3.如權(quán)利要求1所述的蠶絲纖維針織物獲得熒光色的染色方法，其特征在于，加入改性劑，采用自制一氯均三嗪對(duì)氨基苯磺酸鹽化合物，改性劑3-6% owf，溫度35-40°C，時(shí)間10分鐘。
4.如權(quán)利要求1所述的蠶絲纖維針織物獲得熒光色的染色方法，其特征在于，保溫，溫度75-80°C，時(shí)間30分鐘。
5.如權(quán)利要求1所述的蠶絲纖維針織物獲得熒光色的染色方法，其特征在于，加入純堿，純堿調(diào)整工作液pH到9-10，時(shí)間10分鐘。
6.如權(quán)利要求1所述的蠶絲纖維針織物獲得熒光色的染色方法，其特征在于，加水，按浴比為10: I加水，溫度25-30°C，加醋酸調(diào)整工作液pH到4_5，陽離子熒光染料0.5-3%owf,勻染劑O 1-2% owf。
7.如權(quán)利要求1所述的蠶絲纖維針織物獲得熒光色的染色方法，其特征在于，保溫時(shí)間30分鐘。
8.如權(quán)利要求1所述的蠶絲纖維針織物獲得熒光色的染色方法，其特征在于，固色中固色劑2-5% owf，溫度65-70°C，時(shí)間20分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蠶絲纖維針織物獲得熒光色的染色方法，該染色方法包括以下步驟練漂后的蠶絲纖維織物入機(jī)，加水，開動(dòng)循環(huán)，加潤(rùn)濕劑，醋酸調(diào)整工作液pH到4-5，開始加熱；加入改性劑；升溫，升溫速率1-2℃/分；保溫，溫度75-80℃，時(shí)間30分鐘；加入純堿，純堿調(diào)整工作液pH到9-10；排液水洗；加水，加醋酸，加陽離子熒光染料，加勻染劑；升溫，升溫速率1-2℃；保溫；排液水洗；皂洗；水洗；固色，固色劑2-5％owf，溫度65-70℃；烘干。本發(fā)明通過對(duì)蠶絲纖維的改性，利用現(xiàn)有的陽離子熒光染料實(shí)現(xiàn)蠶絲纖維針織物的熒光染色，使織物獲得熒光色，克服了熒光涂料染色對(duì)織物服用性能造成的不良影響以及工業(yè)化生產(chǎn)難以順利實(shí)現(xiàn)的問題。
文檔編號(hào)D06P5/22GK103225217SQ20131015330
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
發(fā)明者賀江平, 翟銳根, 劉清海 申請(qǐng)人:佛山市名洲紡織有限公司