專利名稱：一種膜材料的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膜材料，尤其涉及一種膜材料的表面處理方法。
背景技術(shù)：
以聚酯纖維網(wǎng)布為基材進(jìn)行表面處理的膜材料，具有質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，氣密性好，易焊接，阻燃，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。因此，該膜材料廣泛應(yīng)用于沼氣工程材料，充氣艇材料，體育地板材料，水池襯墊材料，新型篷蓋材料等領(lǐng)域。然后，目前以聚酯纖維網(wǎng)布為基材的膜材料，膜材表面容易露出聚酯纖維網(wǎng)布紋路，若只進(jìn)行一次輥涂表面處理劑，這樣形成的表面處理層不能形成較為完成的面層，會有較多涂覆不到的區(qū)域。在膜材的使用過程中，這些沒有涂覆到的區(qū)域，就會形成缺陷點(diǎn)，整個表面處理層的使 用壽命就會受到影響。為了克服上述缺陷，需往聚酯纖維網(wǎng)布基材表面輥涂一層厚厚的表面處理劑，這樣不僅會增加膜材料厚度，還會導(dǎo)致膜材料生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品不具有市場競爭力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種使膜材料成本低、表面均勻，光澤度高的膜材料的表面處理方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種膜材料的表面處理方法，所述表面處理方法包括以下步驟:
1)聚酯纖維網(wǎng)布的預(yù)熱:將聚酯纖維網(wǎng)布先在50-60°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱；
2)往預(yù)熱完畢的聚酯纖維網(wǎng)布表面輥涂一次表面處理劑，所述一次輥涂的絹目輪的目數(shù)為80-100目，然后在120-130°C的烘箱中烘干；
3)往烘干的聚酯纖維網(wǎng)布表面再次輥涂二次表面處理劑，所述二次輥涂的絹目輪的目數(shù)為120-150目，然后在110-120°C的烘箱中烘干；
4)將經(jīng)過兩次輥涂的聚酯纖維網(wǎng)布送入軋光裝置的兩個鏡面鋼輥間進(jìn)行軋光，所述軋光溫度為110-130°C，壓力為10-30kg ;得到表面處理好的聚酯纖維網(wǎng)布膜材料；
5)將表面處理好的聚酯纖維網(wǎng)布膜材料冷卻至室溫；
6)對已冷卻的膜材料收卷。采用以上的表面處理方法，先對聚酯纖維網(wǎng)布進(jìn)行一次輥涂，使一次表面處理劑對聚酯纖維網(wǎng)布中的網(wǎng)孔進(jìn)行初步填充；然后再對聚酯纖維網(wǎng)布進(jìn)行二次輥涂，在對聚酯纖維網(wǎng)布中的網(wǎng)孔初步填充的基礎(chǔ)上，二次輥涂易使表面處理層在聚酯纖維網(wǎng)布的網(wǎng)孔位置與聚酯纖維網(wǎng)布的其他位置平整；不需在聚酯纖維網(wǎng)布表面形成厚厚的表面處理層即可使表面處理層端面平整，得到的膜材料厚度薄，成本低。同時，一次輥涂的絹目輪目數(shù)小，所以網(wǎng)孔稀，易將一次表面處理劑填充入聚酯纖維網(wǎng)布的網(wǎng)孔位置；二次輥涂的絹目輪目數(shù)大，網(wǎng)孔密，使二次表面處理劑在聚酯纖維網(wǎng)布表面形成致密、平整的表面處理層。
步驟4)的軋光處理使得到的膜材料表面處理層的端面更均勻、致密、光澤度高；使聚酯纖維網(wǎng)布與表面處理層粘合更加緊密，表面處理層端面缺陷點(diǎn)少，膜材料整體性能提聞。所述步驟2中的絹目輪和步驟3中的絹目輪表面圖案不同，從而使一次輥涂和二次輥涂分別對聚酯纖維網(wǎng)布不同的地方進(jìn)行輥涂，使兩次輥涂形成的表面處理層端面更加均勻。所述步驟2)中經(jīng)一次輥涂的聚酯纖維網(wǎng)布在烘箱中烘干30-40S，一次輥涂的快速烘干，便于快速進(jìn)入二次輥涂程序，有利于提高生產(chǎn)效率。所述步驟3)中經(jīng)二次輥涂的聚酯纖維網(wǎng)布在烘箱中烘干100-150S。所述步驟2)中的一次表面處理劑的組分及其重量份數(shù)為: 表面處理劑基料 100份；
稀釋劑5-10份；
所述表面處理劑基料為聚甲基丙烯酸甲酯或聚偏二氟乙烯中的一種，稀釋劑為甲苯、丁酮或二甲基甲酰胺中的一種或兩種以上的混合。所述步驟3)中的二次表面處理劑的組分及其重量份數(shù)為:
表面處理劑基料 100份；
稀釋劑10-20份；
所述表面處理劑基料為聚甲基丙烯酸甲酯或聚偏二氟乙烯中的一種，稀釋劑為甲苯、丁酮或二甲基甲酰胺中的一種或兩種以上的混合。所述一次表面處理劑中的稀釋劑含量低，固含量高，便于進(jìn)行一次輥涂時初步填充聚酯纖維網(wǎng)布中的網(wǎng)孔；二次表面處理劑中的稀釋劑含量高，固含量低，便于進(jìn)行二次輥涂時在聚酯纖維網(wǎng)布上形成均勻的表面處理層。所述步驟5)和步驟6)之間還設(shè)有儲料步驟，當(dāng)換卷時，在步驟5)和步驟6)之間設(shè)有儲料架，步驟5)冷卻的膜材料先在儲料架上收卷儲料。這樣當(dāng)需要換卷時，不需停機(jī)，以免造成原料浪費(fèi)。所述步驟6 )的收卷后，還設(shè)有分卷操作，采用單軸卷曲裝置，在需要直接成小卷包裝時，直接進(jìn)行分卷，避免二次分卷，造成膜材料表面的破壞。本發(fā)明的膜材料的表面處理方法，采用二次輥涂得到表面處理層，使形成的表面處理層端面更加均勻、平整、致密、光澤度高。本發(fā)明的膜材料的表面處理方法使膜材料厚度得到有效控制，產(chǎn)品生產(chǎn)成本低，市場競爭力強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
本發(fā)明涉及一種膜材料的表面處理方法，所述表面處理方法包括以下步驟:
1)聚酯纖維網(wǎng)布的預(yù)熱:將聚酯纖維網(wǎng)布先在50-60°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱；
2)往預(yù)熱完畢的聚酯纖維網(wǎng)布表面輥涂一次表面處理劑，所述一次輥涂的絹目輪的目數(shù)為80-100目，然后在120-130°C的烘箱中烘干；
3)往烘干的聚酯纖維網(wǎng)布表面再次輥涂二次表面處理劑，所述二次輥涂的絹目輪的目數(shù)為120-150目，然后在110-120°C的烘箱中烘干；4)將經(jīng)過兩次輥涂的聚酯纖維網(wǎng)布送入軋光裝置的兩個鏡面鋼輥間進(jìn)行軋光，所述軋光溫度為110-130°C，壓力為10-30kg ;得到表面處理好的聚酯纖維網(wǎng)布膜材料；
5)將表面處理好的聚酯纖維網(wǎng)布膜材料冷卻至室溫；
6)對已冷卻的膜材料收卷。實(shí)施例1
一種膜材料的表面處理方法，所述表面處理方法包括以下步驟:
1)聚酯纖維網(wǎng)布的預(yù)熱:將聚酯纖維網(wǎng)布先在50°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱；
2)往預(yù)熱完畢的聚酯纖維網(wǎng)布表面輥涂一次表面處理劑，所述一次輥涂的絹目輪的目數(shù)為80-100目，然后在120°C的烘箱中烘干；
所述一次表面處理劑的組分及其重量份數(shù)為:
表面處理劑基料 100份；
稀釋劑5份；
所述表面處理劑基料為聚甲基丙烯酸甲酯，稀釋劑為甲苯。3)往烘干的聚酯纖維網(wǎng)布表面再次輥涂二次表面處理劑，所述二次輥涂的絹目輪的目數(shù)為120-150目，然后在110°C的烘箱中烘干；
所述二次表面處理劑的組分及其重量份數(shù)為: 表面處理劑基料 100份；
稀釋劑10份；
所述表面處理劑基料為聚甲基丙烯酸甲酯，稀釋劑為丁酮。4)將經(jīng)過兩次輥涂的聚酯纖維網(wǎng)布送入軋光裝置的兩個鏡面鋼輥間進(jìn)行軋光，所述軋光溫度為110°c，壓力為30kg ;得到表面處理好的聚酯纖維網(wǎng)布膜材料；
5)將表面處理好的聚酯纖維網(wǎng)布膜材料冷卻至室溫；
6)當(dāng)需要換卷時，采用儲料架對膜材料進(jìn)行換卷；
7)再對儲料架上的膜材料進(jìn)行收卷。實(shí)施例2
一種膜材料的表面處理方法，所述表面處理方法包括以下步驟:
1)聚酯纖維網(wǎng)布的預(yù)熱:將聚酯纖維網(wǎng)布先在60°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱；
2)往預(yù)熱完畢的聚酯纖維網(wǎng)布表面輥涂一次表面處理劑，所述一次輥涂的絹目輪的目數(shù)為80-100目，然后在130°C的烘箱中烘干；
所述一次表面處理劑的組分及其重量份數(shù)為:
表面處理劑基料 100份；
稀釋劑10份；
所述表面處理劑基料為聚偏二氟乙烯，稀釋劑為丁酮。3)往烘干的聚酯纖維網(wǎng)布表面再次輥涂二次表面處理劑，所述二次輥涂的絹目輪的目數(shù)為120-150目，然后在120°C的烘箱中烘干；
所述二次表面處理劑的組分及其重量份數(shù)為:
表面處理劑基料 100份；
稀釋劑20份；
所述表面處理劑基料為聚偏二氟乙烯，稀釋劑為二甲基甲酰胺和丁酮按重量比1:1的混合。4)將經(jīng)過兩次輥涂的聚酯纖維網(wǎng)布送入軋光裝置的兩個鏡面鋼輥間進(jìn)行軋光，所述軋光溫度為130°C，壓力為IOkg ;得到表面處理好的聚酯纖維網(wǎng)布膜材料；
5)將表面處理好的聚酯纖維網(wǎng)布膜材料冷卻至室溫；
6)對已冷卻的膜材料收卷。實(shí)施例3
一種膜材料的表面處理方法，所述表面處理方法包括以下步驟:
1)聚酯纖維網(wǎng)布的預(yù)熱:將聚酯纖維網(wǎng)布先在55°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱； 2)往預(yù)熱完畢的聚酯纖維網(wǎng)布表 面輥涂一次表面處理劑，所述一次輥涂的絹目輪的目數(shù)為80-100目，然后在125°C的烘箱中烘干；
所述一次表面處理劑的組分及其重量份數(shù)為:
表面處理劑基料 100份；
稀釋劑8份；
所述表面處理劑基料為聚甲基丙烯酸甲酯，稀釋劑為甲苯和二甲基甲酰胺按重量比1:1的混合。3)往烘干的聚酯纖維網(wǎng)布表面再次輥涂二次表面處理劑，所述二次輥涂的絹目輪的目數(shù)為120-150目，然后在115°C的烘箱中烘干；
所述二次表面處理劑的組分及其重量份數(shù)為:
表面處理劑基料 100份；
稀釋劑15份；
所述表面處理劑基料為聚偏二氟乙烯，稀釋劑為甲苯。4)將經(jīng)過兩次輥涂的聚酯纖維網(wǎng)布送入軋光裝置的兩個鏡面鋼輥間進(jìn)行軋光，所述軋光溫度為120°C，壓力為20kg ;得到表面處理好的聚酯纖維網(wǎng)布膜材料；
5)將表面處理好的聚酯纖維網(wǎng)布膜材料冷卻至室溫；
6)對已冷卻的膜材料收卷；
7)采用單軸卷曲裝置對收卷的膜材料進(jìn)行分卷。
權(quán)利要求
1.一種膜材料的表面處理方法，其特征在于:所述表面處理方法包括以下步驟: 1)聚酯纖維網(wǎng)布的預(yù)熱:將聚酯纖維網(wǎng)布先在50-60°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱； 2)往預(yù)熱完畢的聚酯纖維網(wǎng)布表面輥涂一次表面處理劑，所述一次輥涂的絹目輪的目數(shù)為80-100目，然后在120-130°C的烘箱中烘干； 3)往烘干的聚酯纖維網(wǎng)布表面再次輥涂二次表面處理劑，所述二次輥涂的絹目輪的目數(shù)為120-150目，然后在110-120°C的烘箱中烘干； 4)將經(jīng)過兩次輥涂的聚酯纖維網(wǎng)布送入軋光裝置的兩個鏡面鋼輥間進(jìn)行軋光，所述軋光溫度為110-130°C，壓力為10-30kg ;得到表面處理好的聚酯纖維網(wǎng)布膜材料； 5)將表面處理好的聚酯纖維網(wǎng)布膜材料冷卻至室溫； 6)對已冷卻的膜材料收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜材料的表面處理方法，其特征在于:所述步驟2中的絹目輪和步驟3中的絹目輪表面圖案不同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜材料的表面處理方法，其特征在于:所述步驟2)中經(jīng)一次輥涂的聚酯纖維網(wǎng)布在烘箱中烘干30-40s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜材料的表面處理方法，其特征在于:所述步驟3)中經(jīng)二次輥涂的聚酯纖維網(wǎng)布在烘箱中烘干100-150s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜材料的表面處理方法，其特征在于:所述步驟2)中的一次表面處理劑的組分及其重量份數(shù)為: 表面處理劑基料 100份； 稀釋劑5-10份； 所述表面處理劑基料為聚甲基丙烯酸甲酯或聚偏二氟乙烯中的一種，稀釋劑為甲苯、丁酮或二甲基甲酰胺中的一種或兩種以上的混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜材料的表面處理方法，其特征在于:所述步驟3)中的二次表面處理劑的組分及其重量份數(shù)為: 表面處理劑基料 100份； 稀釋劑10-20份； 所述表面處理劑基料為聚甲基丙烯酸甲酯或聚偏二氟乙烯中的一種，稀釋劑為甲苯、丁酮或二甲基甲酰胺中的一種或兩種以上的混合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜材料的表面處理方法，其特征在于:所述步驟5)和步驟6)之間還設(shè)有儲料步驟，當(dāng)換卷時，在步驟5)和步驟6)之間設(shè)有儲料架，步驟5)冷卻的膜材料先在儲料架上收卷儲料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜材料的表面處理方法，其特征在于:所述步驟6)的收卷操作后，還設(shè)有分卷操作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膜材料的表面處理方法，其包括以下步驟1)聚酯纖維網(wǎng)布的預(yù)熱；2)對預(yù)熱聚酯纖維網(wǎng)布表面進(jìn)行一次輥涂；3)對聚酯纖維網(wǎng)布表面進(jìn)行二次輥涂；4)將經(jīng)過兩次輥涂的聚酯纖維網(wǎng)布進(jìn)行軋光；5)將表面處理好的聚酯纖維網(wǎng)布膜材料冷卻至室溫；6)對已冷卻的膜材料收卷。本發(fā)明的膜材料的表面處理方法，采用二次輥涂得到表面處理層，使形成的表面處理層端面更加均勻、平整、致密、光澤度高。本發(fā)明的膜材料的表面處理方法使膜材料厚度得到有效控制，產(chǎn)品生產(chǎn)成本低，市場競爭力強(qiáng)。
文檔編號D06C15/02GK103215774SQ20131015807
公開日2013年7月24日 申請日期2013年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月2日
發(fā)明者林生雄, 張宏旺, 黃萬能, 蔣石生, 陳光星, 鄧中文 申請人:思嘉環(huán)保材料科技(上海)有限公司