專利名稱：超細桑蠶絲纖維構成的薄地機織物的制作方法
超細桑蠶絲纖維構成的薄地機織物
技術領域：
本發(fā)明涉及一種輕薄類機織物，具體地說，是指一種由超細桑蠶絲纖維構成的薄地機織物。
背景技術：
隨著大眾生活水平的提高，人們更注重對生活品質的追求。高檔服飾、家用紡織品成為當前中產(chǎn)階級的主要消費群，該消費群已逐漸形成了獨特的消費品味，但當下的服飾、家紡產(chǎn)品，已無法滿足人們快速增長的個性化需求。超細纖維(如超細滌綸纖維、超細錦綸纖維)是近年來發(fā)展迅速的差別化纖維的一種，被稱為新一代的合成纖維，是一種高品質、高技術的紡織原料，是化學纖維向高仿真化方向發(fā)展的新合纖的典型代表。超細纖維絲線由于纖度極細，絲線的彎曲強度亦極小，從而由超細纖維絲線制成的織物其手感極為柔軟，因此，超細纖維推動了由其構成的紡織品在商業(yè)上獲得的成功。然而，上述超細纖維系化學合成纖維，與自然界中的桑蠶絲纖維大不相同，桑蠶絲這種純天然動物蛋白纖維富含有對人體有益的18種氨基酸與蛋白質而被世人譽為“纖維皇后”，由于桑蠶絲從栽桑養(yǎng)蠶至繅絲織綢的生產(chǎn)過程中未受到污染，因此被世人推崇為綠色纖維?；瘜W合成纖維自然就無法取代常規(guī)纖度桑蠶絲纖維的功用，特別地，無法取代超細桑蠶絲纖維在高檔紡織面料的質地、品位、用途及價值。由于普通桑蠶絲單絲纖度(1/20/22D)大約接近超細桑蠶絲單絲(1/7/9D)三倍的纖度，普通桑蠶絲單絲的平均斷裂強力(80DN)為超細桑蠶絲單絲平均斷裂強力(26.975CN)的三倍。超細桑蠶絲纖維的單絲纖度越細，且各道生產(chǎn)過程中的張力越大，則絲越易起毛、擦白，織物的經(jīng)向病疵越多而質量越差，當超細桑蠶絲纖維的單絲纖度越細，且各道生產(chǎn)過程中的張力過小 ，織物越易起縐、起羅，織造時越易引起停機，因此超細桑蠶絲單絲的可生產(chǎn)性均比普通桑蠶絲股線、普通桑蠶絲單絲相對低得多，而超細桑蠶絲單絲比超細合成纖維則更難以織造，有鑒于此，如何優(yōu)化超細桑蠶絲纖維機織物的生產(chǎn)條件，以高效率織就高質量的超細桑蠶絲纖維構成的薄地機織物，來充分滿足批量正常生產(chǎn)的需要，是擺在絲綢織造業(yè)的一個現(xiàn)實課題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種由超細桑蠶絲單絲纖維構成的薄地機織物，該薄地機織物的經(jīng)向病疵少，因而正品率高。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:超細桑蠶絲纖維構成的薄地機織物，它是由作為經(jīng)絲的超細桑蠶絲纖維和作為緯絲的超細桑蠶絲纖維交織而成，緯絲采用無邊筒裝絲供交織所用，經(jīng)絲是由無邊筒裝絲整經(jīng)為經(jīng)軸絲用以與緯絲交織，組成該機織物的經(jīng)絲與緯絲均為超細桑蠶絲單絲，且經(jīng)絲與緯絲的纖度相當，經(jīng)絲的纖度為1/7D/9D桑蠶絲，緯絲的纖度為1/7D/9D桑蠶絲，織物的成品厚度為2M/M，其中，所述薄地機織物是經(jīng)軸絲在織造張力為IlCN 13CN范圍條件下與緯絲進行平紋交織而獲得的，且織造張力控制在小于經(jīng)軸的上機張力3CN 5CN。上述織物的成品經(jīng)密為78根/cm，成品緯密為52根/cm。上述經(jīng)軸絲吸附有白油。上述無邊筒裝絲其硬度為24-26。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果如下:構成薄地機織物的經(jīng)、緯絲均采用1/7/9D超細桑蠶絲單絲，織造組織采用平紋組織，由此得到厚度為2M/M的薄地機織物，該薄地機織物由于單位面積經(jīng)、緯向交織點最多因而防披裂效果理想；1/7D/9D超細桑蠶絲單絲經(jīng)白油潤滑后，具有較低和均一的摩擦系數(shù)，不易起毛，其斷裂強力、耐磨性、平滑性得到提高，有利于作為經(jīng)、緯絲進行織造，織物經(jīng)向病疵小，而且吸附有白油的1/7D/9D超細桑蠶絲單絲在成筒作業(yè)表現(xiàn)突出，成筒能力強；選擇硬度為24-26的無邊筒裝絲，該無邊筒裝絲不拉白強力好，且斷頭少，為高效整經(jīng)成高品質經(jīng)軸絲創(chuàng)造了條件，該高品質經(jīng)軸絲用于與同樣硬度的無邊筒裝絲緯絲交織得到的織物經(jīng)向病疵自然就少，且織造效率高；優(yōu)化設計的經(jīng)軸上軸張力與織造經(jīng)絲張力的合理匹配，織造時經(jīng)軸絲退介順利，不會造成因嵌絲引起的斷頭，且薄地機織物是在織造經(jīng)絲張力為IlCN 13CN范圍條件下使作為經(jīng)絲的1/7D/9D超細桑蠶絲單絲與作為緯絲的1/7D/9D超細桑蠶絲單絲交織而成，避免了織造經(jīng)絲張力過大，經(jīng)絲擦白、斷頭率增高，而織造經(jīng)絲張力過小，織物出現(xiàn)起縐、起羅等病疵，以及因松經(jīng)而引起停經(jīng)，織造效率高，最大限度地減少了經(jīng)向病疵，總之，本發(fā)明薄地機織物質量控制好。
具體實施方式本發(fā)明薄地機織物的實現(xiàn)過程如下:在工藝規(guī)格設計中，經(jīng)絲組合為1/7D/9D桑蠶絲，緯絲組合為1/7D/9D桑蠶絲，織物組織采用平紋組織，上機經(jīng)密設定值為76根/cm，上機緯密設定值為51根/cm。準備作業(yè)由絡絲、成筒和整經(jīng)組成。絡絲:在絡絲機的導絲器上設置毛氈，毛氈吸收有白油，使得絞裝1/7D/9D桑蠶絲在充分吸附白油的情況下完成整個絡絲作業(yè)，而吸附白油后的桑蠶絲其耐磨性、平滑性顯著增強，不但有利于后道各作業(yè)，而且省卻絡絲前通常需要進行的浸潰作業(yè)。白油采用上海君特紡織機械有限公司生產(chǎn)的環(huán)保硅蠟型ZL高級潤滑油。通過絡絲機將1/7D/9D的絞裝桑蠶絲加工為有邊筒子桑蠶絲，絡絲張力為1.5 3CN，單錠懸掛6g重錘，有邊筒子桑蠶絲的硬度值在22-24之間，絡絲機的規(guī)格、型號為⑶001-145。表1:絡絲情況
權利要求
1.一種超細桑蠶絲纖維構成的薄地機織物，它是由作為經(jīng)絲的超細桑蠶絲纖維和作為緯絲的超細桑蠶絲纖維交織而成，緯絲采用無邊筒裝絲供交織所用，經(jīng)絲是由無邊筒裝絲整經(jīng)為經(jīng)軸絲用以與緯絲交織，其特征在于:組成該機織物的經(jīng)絲與緯絲均為超細桑蠶絲單絲，且經(jīng)絲與緯絲的纖度相當，經(jīng)絲的纖度為1/7D/9D桑蠶絲，緯絲的纖度為1/7D/9D桑蠶絲，織物的成品厚度為2M/M， 其中，所述薄地機織物是經(jīng)軸絲在織造張力為IlCN 13CN范圍條件下與緯絲進行平紋交織而獲得的，且織造張力控制在小于經(jīng)軸的上機張力3CN 5CN。
2.根據(jù)權利要求1所述的薄地機織物，其特征在于:所述織物的成品經(jīng)密為78根/cm，成品緯密為52根/cm。
3.根據(jù)權利要求1所述的薄地機織物，其特征在于:所述經(jīng)軸絲吸附有白油。
4.根據(jù)權利要求1所 述的薄地機織物，其特征在于:所述無邊筒裝絲其硬度為24-26。
全文摘要
本發(fā)明公開了超細桑蠶絲纖維構成的薄地機織物，它是由作為經(jīng)絲的1/7D/9D桑蠶絲單絲與作為緯絲的1/7D/9D桑蠶絲單絲交織而成，緯絲采用無邊筒裝絲供交織所用，經(jīng)絲是由無邊筒裝絲整經(jīng)為經(jīng)軸絲用以與緯絲交織，織物的成品厚度為2M/M，經(jīng)軸絲在織造張力為11CN～13CN范圍條件下與緯絲進行平紋交織，且織造張力控制在小于經(jīng)軸的上機張力3CN～5CN。采用上述方案后，織造時經(jīng)絲退介順利，不會造成因嵌絲引起的斷頭，且避免了織造經(jīng)絲張力過大，經(jīng)絲擦白、斷頭率增高，而織造經(jīng)絲張力過小，織物出現(xiàn)起縐、起羅等病疵，因此，本發(fā)明厚度2M/M的薄地機織物經(jīng)向病疵少、正品率高、防披裂效果理想。
文檔編號D03D15/00GK103243446SQ201310160070
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月18日 優(yōu)先權日2013年4月18日
發(fā)明者俞天鈞, 俞丹, 林平 申請人:達利絲綢(浙江)有限公司