螺旋攪拌擠漿的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種造紙?jiān)O(shè)備，包括螺旋擠漿機(jī)，進(jìn)料口與螺旋擠漿機(jī)出料口相通的料塞螺旋輸送機(jī)，進(jìn)料口與料塞螺旋輸送機(jī)出料口相通的撕碎機(jī)，進(jìn)料口與撕碎機(jī)出料口相通的加熱器，進(jìn)料口與加熱器出料口相通的盤(pán)式熱分散機(jī)，其特征在于所述的螺旋擠漿機(jī)的第一主軸上盤(pán)設(shè)兩段旋轉(zhuǎn)方向相反的左旋葉輪和右旋葉輪，左旋葉輪和右旋葉輪之間的主軸還加設(shè)攪拌齒；所述的撕碎機(jī)的第三主軸和加熱器的第四主軸上盤(pán)設(shè)的葉輪分為完整葉輪段和齒狀葉輪段。與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、占地小，無(wú)空返，維修方便，效率高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種造紙?jiān)O(shè)備，特別涉及一種可有效地對(duì)廢紙漿料中的膠粘物，油脂， 石蠟，塑料，橡膠或油墨粒子等雜質(zhì)進(jìn)行分散處理的螺旋攪拌擠漿機(jī)。 螺旋攪拌擠漿機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 近代造紙業(yè)在生產(chǎn)力的推動(dòng)下，迅速發(fā)展，造成了現(xiàn)代紙制品數(shù)量大、使用周期短 的特點(diǎn)。由此所產(chǎn)生的紙類(lèi)廢棄物對(duì)環(huán)境造成了巨大污染，嚴(yán)重影響了人類(lèi)的生存質(zhì)量。并 且包裝材料發(fā)展最快，以其回收再利用可獲得明顯的生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)效益等特點(diǎn)已成為開(kāi) 發(fā)利用的重點(diǎn)。目前，對(duì)于紙制品及紙制包裝等廢棄物，通常采用再次制漿的方式進(jìn)行回收 利用。對(duì)于處理廢紙漿中的油墨粒子等熱熔物，主要采用輥式熱分散機(jī)對(duì)漿料進(jìn)行揉搓，把 油墨粒子等熱熔物分散成人肉眼不易觀察的細(xì)小顆粒而繼續(xù)留在漿料中。該現(xiàn)有技術(shù)在對(duì) 紙張外觀要求不高的情況下可以接受，但對(duì)于對(duì)紙張外觀要求較高的情況下便無(wú)能為力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的正是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的前述問(wèn)題，提供一種螺旋攪拌擠漿機(jī)，為達(dá)到 上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為： 這種螺旋攪拌擠漿機(jī)，包括螺旋擠漿機(jī)1，進(jìn)料口與螺旋擠漿機(jī)1出料口相通的料塞螺 旋輸送機(jī)2,進(jìn)料口與料塞螺旋輸送機(jī)2出料口相通的撕碎機(jī)3,進(jìn)料口與撕碎機(jī)3出料口 相通的加熱器4,進(jìn)料口與加熱器4出料口相通的盤(pán)式熱分散機(jī)5,其特征在于所述的螺旋 擠漿機(jī)1的第一主軸6上盤(pán)設(shè)兩段旋轉(zhuǎn)方向相反的左旋葉輪7和右旋葉輪8,左旋葉輪7和 右旋葉輪8之間的主軸6還加設(shè)攪拌齒9 ;所述的撕碎機(jī)3的第三主軸10和加熱器4的第 四主軸13上盤(pán)設(shè)的葉輪分為完整葉輪段11和齒狀葉輪段12。
[0004] 進(jìn)一步地，撕碎機(jī)3的第三主軸10盤(pán)設(shè)的完整葉輪段的長(zhǎng)度大于齒狀葉輪段的長(zhǎng) 度。
[0005] 進(jìn)一步地，加熱器4的第四主軸13盤(pán)設(shè)的完整葉輪段的長(zhǎng)度小于齒狀葉輪段的長(zhǎng) 度。進(jìn)一步地，所述的破碎螺旋14包括懸臂等徑螺旋葉片，在出料口端的漿料打散齒17。
[0006] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、占地小，無(wú)空返，維修方便，效率高，對(duì)各 種形式的油墨均具有高效的分散作用，可高效地處理各種熱熔膠粘物及其它雜質(zhì)，可以顯 著地改善漿的強(qiáng)度及纖維的特性，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水排放，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008] 圖2為本發(fā)明螺旋擠漿機(jī)的主要部件示意圖。
[0009] 圖3為本發(fā)明料塞螺旋輸送機(jī)的主要部件示意圖。
[0010] 圖4為本發(fā)明撕碎機(jī)的主要部件示意圖。
[0011] 圖5為本發(fā)明加熱器的主要部件示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 參照附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013] 這種螺旋攪拌擠漿機(jī)，包括螺旋擠漿機(jī)1，進(jìn)料口與螺旋擠漿機(jī)1出料口相通的料 塞螺旋輸送機(jī)2,進(jìn)料口與料塞螺旋輸送機(jī)2出料口相通的撕碎機(jī)3,進(jìn)料口與撕碎機(jī)3出 料口相通的加熱器4,進(jìn)料口與加熱器4出料口相通的盤(pán)式熱分散機(jī)5,其特征在于所述的 螺旋擠漿機(jī)1的第一主軸6上盤(pán)設(shè)兩段旋轉(zhuǎn)方向相反的左旋葉輪7和右旋葉輪8,左旋葉輪 7和右旋葉輪8之間的主軸6還加設(shè)攪拌齒9 ;所述的料塞螺旋輸送機(jī)2的第二主軸上盤(pán)設(shè) 為變壓縮比錐形懸臂螺旋葉輪，在螺旋葉輪的末端為一段無(wú)螺旋的柱狀出料口；所述的撕 碎機(jī)3的第三主軸10和加熱器4的第四主軸13上盤(pán)設(shè)的葉輪分為完整葉輪段11和齒狀 葉輪段12。撕碎機(jī)3的第三主軸10盤(pán)設(shè)的完整葉輪段的長(zhǎng)度大于齒狀葉輪段的長(zhǎng)度。加 熱器4的第四主軸13盤(pán)設(shè)的完整葉輪段的長(zhǎng)度小于齒狀葉輪段的長(zhǎng)度。進(jìn)一步地，所述的 破碎螺旋14包括懸臂等徑螺旋葉片，在出料口端的漿料打散齒17。
[0014] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定 本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本 本發(fā)明思路的前提下，還可以做出簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 螺旋攪拌擠槳機(jī)，包括螺旋擠漿機(jī)（1 )，進(jìn)料口與螺旋擠漿機(jī)（1)出料口相通的料塞 螺旋輸送機(jī)（2)，進(jìn)料口與料塞螺旋輸送機(jī)（2)出料口相通的撕碎機(jī)（3)，進(jìn)料口與撕碎機(jī) (3 )出料口相通的加熱器（4 )，進(jìn)料口與加熱器（4 )出料口相通的盤(pán)式熱分散機(jī)（5 )，其特征 在于所述的螺旋擠漿機(jī)（1)的第一主軸（6)上盤(pán)設(shè)兩段旋轉(zhuǎn)方向相反的左旋葉輪（7)和右 旋葉輪（8)，左旋葉輪（7)和右旋葉輪（8)之間的主軸（6)還加設(shè)攪拌齒（9);所述的撕碎機(jī) (3)的第三主軸（10)和加熱器（4)的第四主軸（13)上盤(pán)設(shè)的葉輪分為完整葉輪段（11)和 齒狀葉輪段（12)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋攪拌擠槳機(jī)，其特征在于撕碎機(jī)（3)的第三主軸（10)盤(pán) 設(shè)的完整葉輪段的長(zhǎng)度大于齒狀葉輪段的長(zhǎng)度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋攪拌擠槳機(jī)，其特征在于加熱器（4)的第四主軸（13)盤(pán) 設(shè)的完整葉輪段的長(zhǎng)度小于齒狀葉輪段的長(zhǎng)度。
【文檔編號(hào)】D21B1/34GK104153231SQ201310177018
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2013年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月14日
【發(fā)明者】孫建香, 姜華皓 申請(qǐng)人:孫建香