專利名稱：織錦絲織物生物酶前處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織物前處理方法，尤其涉及一種織錦絲織物生物酶前處理方法。
背景技術(shù)：
在紡織染整工藝中，以紗為經(jīng)線的織物，在織造前都必須經(jīng)過上漿處理，以提高經(jīng)紗的強力、耐磨性及光滑程度，從而減少經(jīng)紗斷頭，保證織布順利進行。經(jīng)紗上漿所用槳料有天然漿料如淀粉、野生淀粉，化學(xué)漿料如聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(PAA)，纖維素制劑如羧甲基纖維素(CMC)等。上漿液中還加入其它成分如防腐劑、柔軟劑、吸濕劑、減磨劑等。經(jīng)紗上漿率的高低和纖維的質(zhì)量、紗支、密度等有關(guān)，紗支細、密度大的織物，經(jīng)紗上漿率高些，一般織物上漿率4% 8%。坯布上漿料對印染加工不利，因為漿料的存在會沾污染整工作液，耗費染化料，甚至?xí)璧K染化料與纖維的接觸，影響印染產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，織物在染整加工之初便必須經(jīng)過退漿處理，盡可能地除去坯布上漿料。退漿要求根據(jù)后續(xù)加工的品種不同而異，例如用于染色、印花的織物，退漿要求較高，而對漂白織物的退漿要求則可稍低一些。經(jīng)紗所上漿料品種與織物使用的纖維品種有關(guān)，淀粉漿多用于纖維素纖維織物，如棉織物、麻織物等，化學(xué)漿料多 用于合纖織物。有時也使用混合漿料上漿。退漿是在退漿劑及一定作用條件下進行退漿?？椢锝?jīng)過煮練后，織物上大部分天然及人為雜質(zhì)已經(jīng)除去，毛細管效應(yīng)顯著提高，已能滿足一些品種的加工要求。但對漂白織物及色澤鮮艷的淺色花布、色布類，還需要提高白度，因此需進一步除去織物上的色素，使織物更加潔白。再就是織物雖經(jīng)過煮練，尤其是常壓汽蒸煮練，仍有部分雜質(zhì)如棉籽殼未能全除去，通過漂白劑的作用，這些雜質(zhì)可以完全去掉。棉印染廠廣泛使用次氯酸鹽、過氧化氫等氧化性漂白劑。對棉及棉型織物漂白，過酸類化合物如過硼酸納、過醋酸、過碳酸納等也偶有應(yīng)用，亞氯酸鈉多用于合成纖維及其混紡織物的漂白。通常將次氯酸鹽漂白簡稱為氯漂，過氧化氫漂白簡稱為氧漂，亞氯酸鈉漂白簡稱為亞漂。( I)次氯酸鹽漂白常用次氯酸鹽有漂白粉和次氯酸鈉兩種。漂白粉是氯氣與消石灰作用而成，如通氯氣于石灰乳中，可制得含有效成分高一倍的漂粉精」通氯氣于燒堿溶液中，則可制得次氯酸鈉。漂粉及漂粉精中有效成分是次氯酸鈣，總的效果不如次氯酸鈉。目前規(guī)模較大的棉印染廠常自己制造次氯酸鈉，或向附近化工廠購買次氯酸鈉供漂白用，漂白粉供小城市或農(nóng)村不易得到次氯酸鈉的地區(qū)小型印染廠使用。漂粉精價格較貴，使用較少。次氯酸鈉漂白工藝和設(shè)備較簡單，多用于棉織物及維棉混紡織物漂白，有時也用于滌棉混紡織物漂白。但不能用于蠶絲、羊毛等蛋白質(zhì)纖維的漂白，因次氯酸鈉對蛋白質(zhì)纖維有破壞作用，并使纖維泛黃。(2)過氧化氫漂白
過氧化氫也稱雙氧水。用雙氧水漂白的織物白度較好，色光純正，貯存時不易泛黃，廣泛應(yīng)用于棉型織物的漂白。氧漂比氯漂有更大的適應(yīng)性。(3)亞氯酸鈉漂白氯酸鈉用于棉織物漂白時的最大優(yōu)點是在不損傷纖維的條件下，能破壞色素及雜質(zhì)。亞氯酸鈉又是化纖的良好漂白劑，漂白織物的白度穩(wěn)定性比氯漂及氧漂的織物好，但是亞氯酸鈉價格較貴，對金屬腐蝕性強，需用鈦金屬或鈦合金等材料，而且亞漂過程中產(chǎn)生有毒C102氣體，設(shè)備需有良好的密封，因此在使用上受到一定限制。現(xiàn)有的織物前處理，通常包括上述的退漿和漂白步驟，每個步驟耗時較長，能耗較大。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種織錦絲織物生物酶前處理方法，退漿和漂白步驟一步完成。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種織錦絲織物生物酶前處理方法，包括煮練漂白、水洗和烘干步驟，其特征在于，所述煮練漂白步驟為:將織錦絲織物加入煮練漂白液中進行煮練漂白，織錦絲織物與所述煮練漂白液的質(zhì)量比為1:10-1:20，控制溫度在50-60°C，處理時間為30-90分鐘；所述煮練漂白液，由下述組分按重量百分比組成:復(fù)合生物酶2.2-3.8%，過氧化氫5-10%，四乙酰乙二胺1-2%，巴巴蘇油?；鶅尚曰宜徕c0.1-0.3%，氯化鈣0.1-0.3%，余量為水。
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所述復(fù)合生物酶，由下述組分按重量份組成:角質(zhì)酶10-20份，堿性果膠酶30-50份，I, 4- B -D-葡萄糖-4-葡萄糖苷水解酶10-20份，漆酶20-40份。具體的，在本發(fā)明的技術(shù)方案中:角質(zhì)酶，Cutinase, EC3.1.1.74，是一種能破壞角質(zhì)多聚物分子的酯鍵使其水解為單體和小分子寡聚體的胞外誘導(dǎo)水解酶，屬于絲氨酸酯酶。角質(zhì)酶既可以催化水解不溶性多聚體植物角質(zhì)的酯鍵，也可以作用于其它長鏈、短鏈脂肪酸酯、乳化的甘油三酯和可溶性的合成酯等，是一種多功能裂解酶。堿性果膠酶是一種生物酶制劑，可用于紡織纖維的脫膠預(yù)處理和煮練助劑。耐堿，可在堿性環(huán)境下使用，對纖維膠質(zhì)有較好的去處作用I且對天然纖維素纖維損傷較小，能保持纖維具有良好的物理性能。在本發(fā)明中可以選用堿性果膠酶Biopmp3000L(諾維信公司，酶活力 3000U / mL)。1，4-B-D-葡萄糖-4-葡萄糖苷水解酶，CAS登錄號:9012-54_8，EINECS登錄號:232-734-4，英文名:1，4_[1，3:1，4]-BETA-D-GLUCAN4-GLUCAN0-HYDR0LASE。漆酶，英文名稱:Laccase，CAS編號:80498-15_3，EINECS 登錄號:420-150-4。漆酶為含銅金屬酶1在每個漆酶分子中有四個銅原子。漆酶的典型反應(yīng)是氧化酚類化合物，反應(yīng)過程中伴隨著分子氧還原成水。在漆酶的催化氧化過程中，底物失去一個電子而形成自由基，不穩(wěn)定的自由基可進一步參與漆酶催化的氧合反應(yīng)或非酶促反應(yīng)，如水合反應(yīng)、聚合反應(yīng)。
巴巴蘇油?；鶅尚曰宜徕c，SODIUMBABASSUAMPHOACETATE，515861_22_0。本發(fā)明采用復(fù)合酶-氧工藝進行前處理，利用各自的協(xié)同作用和彼此的生物相容性，采用角質(zhì)酶、堿性果膠酶、1，4-B-D-葡萄糖-4-葡萄糖苷水解酶和漆酶四種生物酶復(fù)配使用，產(chǎn)生協(xié)同增效作用；進一步的，氯化鈣對該復(fù)合生物酶起到活化作用，優(yōu)選的兩性表面活性劑巴巴蘇油?；鶅尚曰宜徕c的加入，更對酶起到進一步的增效作用。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點主要體現(xiàn)為:本發(fā)明采用復(fù)合生物酶對織錦絲織物進行同浴退漿和漂白，處理條件溫和，對織物損傷小，并且工藝流程短。
具體實施例方式織錦絲織物，初始白度為51%。實施例1( I)復(fù)合生物酶的制備稱取角質(zhì)酶15重量份、堿性果膠酶40重量份、I, 4-B -D-葡萄糖_4_葡萄糖苷水解酶15重量份和漆酶30重量份，攪拌混合均勻，即制得該復(fù)合生物酶。( 2 )煮練漂白液的制備室溫下，將復(fù)合生物酶、過氧化氫、四乙酰乙二胺、巴巴蘇油酰基兩性基乙酸鈉和氯化鈣加入水中，攪拌混合均勻，制得煮練漂白液，所述煮練漂白液，由下述組分按重量百分比組成:所述復(fù)合生物酶3%，過氧化氫7.5%，四乙酰乙二胺1.5%，巴巴蘇油酰基兩性基乙酸鈉0.2%，氯化鈣0.2%，余量為·水。(3)同浴煮練漂白將織錦絲織物加入煮練漂白液中進行煮練漂白，織錦絲織物與煮練漂白液的質(zhì)量比為1:15，控制溫度在55°C，浸潰時間為60分鐘。(4)采用常規(guī)方法水洗，烘干。對比例I( I)煮練漂白液的制備室溫下，將實施例1制備的復(fù)合生物酶、過氧化氫、四乙酰乙二胺、滲透劑JFC和氯化鈣加入水中，攪拌混合均勻，制得煮練漂白液，所述煮練漂白液，由下述組分按重量百分比組成:所述復(fù)合生物酶3%，過氧化氫7.5%，四乙酰乙二胺1.5%，滲透劑JFC0.2%，氯化鈣
0.2%，余量為水。(2)同浴煮練漂白將織錦絲織物加入煮練漂白液中進行煮練漂白，織錦絲織物與煮練漂白液的質(zhì)量比為1:15，控制溫度在55°C，浸潰時間為60分鐘。(3)采用常規(guī)方法水洗，烘干。對比例2( I)煮練漂白液的制備室溫下，將α -淀粉酶、過氧化氫、四乙酰乙二胺、巴巴蘇油?；鶅尚曰宜徕c和氯化鈣加入水中，攪拌混合均勻，制得煮練漂白液，所述煮練漂白液，由下述組分按重量百分比組成:α -淀粉酶3%，過氧化氫7.5%，四乙酰乙二胺1.5%，巴巴蘇油?；鶅尚曰宜徕c0.2%，氯化鈣0.2%，余量為水。(2)同浴煮練漂白將織錦絲織物加入煮練漂白液中進行煮練漂白，織錦絲織物與煮練漂白液的質(zhì)量比為1:15，控制溫度在55°C，浸潰時間為60分鐘。(3)采用常規(guī)方法水洗，烘干。測試例I對實施例1、對比例I和對比例2處理后的織錦絲織物進行測試，具體數(shù)據(jù)見下表?？楀\絲織物性能測試表
權(quán)利要求
1.一種織錦絲織物生物酶前處理方法，包括煮練漂白、水洗和烘干步驟，其特征在于，所述煮練漂白步驟為: 將織錦絲織物加入煮練漂白液中進行煮練漂白，織錦絲織物與所述煮練漂白液的質(zhì)量比為1:10-1:20，控制溫度在50-60°C，處理時間為30-90分鐘； 所述煮練漂白液，由下述組分按重量百分比組成:復(fù)合生物酶2.2-3.8%，過氧化氫5-10%，四乙酰乙二胺1-2%，巴巴蘇油?；鶅尚曰宜徕c0.1-0.3%，氯化鈣0.1-0.3%，余量為水。
2.如權(quán)利要求1所述的織錦絲織物生物酶前處理方法，其特征在于，所述復(fù)合生物酶，由下述組分按重量份組成:角質(zhì)酶10-20份，堿性果膠酶30-50份，1，4- B -D-葡萄糖-4-葡萄糖苷水解酶10- 20份，漆酶20-40份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種織錦絲織物生物酶前處理方法，包括煮練漂白、水洗和烘干步驟，所述煮練漂白步驟為將織錦絲織物加入煮練漂白液中進行煮練漂白，織錦絲織物與所述煮練漂白液的質(zhì)量比為1:10-1:20，控制溫度在50-60℃，處理時間為30-90分鐘；所述煮練漂白液，由下述組分按重量百分比組成復(fù)合生物酶2.2-3.8%，過氧化氫5-10%，四乙酰乙二胺1-2%，巴巴蘇油?；鶅尚曰宜徕c0.1-0.3%，氯化鈣0.1-0.3%，余量為水。本發(fā)明同浴退漿和漂白，處理條件溫和，對織物損傷小，處理時間短。
文檔編號D06L3/02GK103243541SQ201310205570
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月25日
發(fā)明者黃美蓉 申請人:上海秋橙新材料科技有限公司