專利名稱：一種紡絲前增大聚苯硫醚樹脂粘度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到聚苯硫醚的生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及到一種紡絲前增大聚苯硫醚樹脂粘度的方法。
背景技術(shù)：
聚苯硫釀(簡(jiǎn)稱PPS)具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、良好的耐腐蝕性，在聞溫聞濕等環(huán)境下具有優(yōu)良的絕緣性和介電性等。由聚 苯硫醚制成的聚苯硫醚纖維是新型高附加值特種高分子材料，具有良好的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性、阻燃性、絕緣性能及尺寸穩(wěn)定性等性能，廣泛應(yīng)用于環(huán)保、電力、機(jī)械、航天等領(lǐng)域。塑料熔體流動(dòng)速率(MFR)，是指熱塑性材料在一定的溫度和壓力下，熔體每IOmin通過標(biāo)準(zhǔn)口模的質(zhì)量，其單位為g/10min。目前，常見的纖維級(jí)聚苯硫醚樹脂的紡絲MFR普遍偏高。纖維級(jí)聚苯硫醚樹脂的紡絲MFR值越高,紡絲性能越差,甚至建立不起足夠的紡絲壓力而無法進(jìn)行紡絲生產(chǎn)，在紡絲過程中紡絲螺桿擠壓機(jī)產(chǎn)生的機(jī)頭壓力越小，產(chǎn)品制成率越小，由此而生產(chǎn)的聚苯硫醚纖維的抗張強(qiáng)度也越低，產(chǎn)品性能越差。因此，為了解決以上技術(shù)問題，設(shè)計(jì)了一種紡絲前增大聚苯硫醚樹脂粘度的方法，該方法在聚苯硫醚樹脂紡絲前讓聚苯硫醚樹脂先后通過預(yù)結(jié)晶器和干燥塔，以此方法來增大聚苯硫醚樹脂的粘度，從而降低聚苯硫醚樹脂的紡絲MFR值。該方法能有效的降低聚苯硫醚樹脂的紡絲MFR值，使得原本220 350g/10min范圍內(nèi)的聚苯硫醚樹脂經(jīng)過本方法增粘后，能有效提高樹脂的粘度，使得苯硫醚樹脂的紡絲MFR值降低到原來的70 85%，這樣就能夠改善聚苯硫醚樹脂可紡性，建立足夠的紡絲壓力，提高產(chǎn)品制成率，提高纖維制品的抗張強(qiáng)度和產(chǎn)品的性能。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種紡絲前增大聚苯硫醚樹脂粘度的方法，其步驟為:(I)首先將聚苯硫醚樹脂通過沸騰床式預(yù)結(jié)晶器，使其在120 180°C的氣體干燥介質(zhì)中停留10 20分鐘；(2)然后將經(jīng)過步驟(I)處理過的聚苯硫醚樹脂送入填充式干燥塔的頂部，使聚苯硫醚樹脂在填充式干燥塔內(nèi)自上而下緩慢下移，聚苯硫醚樹脂在填充式干燥塔內(nèi)平均停留時(shí)間為20 40小時(shí)，氣體干燥介質(zhì)從填充式干燥塔底部進(jìn)入，與聚苯硫醚樹脂形成逆流，氣體干燥介質(zhì)進(jìn)入填充式干燥塔時(shí)的溫度為200 260°C，氣體干燥介質(zhì)的進(jìn)氣速度為1-8立方米每分鐘；(3)最后利用填充式干燥塔底部取出步驟(2)處理過聚苯硫醚樹脂進(jìn)入化纖紡絲設(shè)備進(jìn)行紡絲。本發(fā)明所涉及了一種紡絲前增大聚苯硫醚樹脂粘度的方法，該方法在聚苯硫醚樹脂紡絲前讓聚苯硫醚樹脂先后通過預(yù)結(jié)晶器和干燥塔，以此方法來增大聚苯硫醚樹脂的粘度，從而降低聚苯硫醚樹脂的紡絲MFR值。該方法能有效的降低聚苯硫醚樹脂的紡絲MFR值，使得原本220 350g/10min范圍內(nèi)的聚苯硫醚樹脂經(jīng)過本方法增粘后，能有效提高樹脂的粘度，使得苯硫醚樹脂的紡絲MFR值降低到原來的70 85%，這樣就能夠改善聚苯硫醚樹脂可紡性，建立足夠的紡絲壓力，提高產(chǎn)品制成率，提高纖維制品的抗張強(qiáng)度和產(chǎn)品的性能。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的一種紡絲前增大聚苯硫醚樹脂粘度的方法作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例一:一種紡絲前增大聚苯硫醚樹脂粘度的方法，其步驟為:(I)首先將聚苯硫醚樹脂通過沸騰床式預(yù)結(jié)晶器，使其在120°C的氣體干燥介質(zhì)中停留10分鐘；(2)然后將經(jīng)過步驟(I)處理過的聚苯硫醚樹脂送入填充式干燥塔的頂部，使聚苯硫醚樹脂在填充式干燥塔內(nèi)自上而下緩慢下移，聚苯硫醚樹脂在填充式干燥塔內(nèi)平均停留時(shí)間為20小時(shí)，氣體干燥介質(zhì)從填充式干燥塔底部進(jìn)入，與聚苯硫醚樹脂形成逆流，氣體干燥介質(zhì)進(jìn)入填充式干燥塔時(shí)的溫度為200°C，氣體干燥介質(zhì)的進(jìn)氣速度為2立方米每分鐘；(3)最后利用填充式干燥塔底部取出步驟(2)處理過聚苯硫醚樹脂進(jìn)入化纖紡絲設(shè)備進(jìn)行紡絲。 實(shí)施例二:一種紡絲前增大聚苯硫醚樹脂粘度的方法，其步驟為:(I)首先將聚苯硫醚樹脂通過沸騰床式預(yù)結(jié)晶器，使其在150°C的氣體干燥介質(zhì)中停留30分鐘；(2)然后將經(jīng)過步驟(I)處理過的聚苯硫醚樹脂送入填充式干燥塔的頂部，使聚苯硫醚樹脂在填充式干燥塔內(nèi)自上而下緩慢下移，聚苯硫醚樹脂在填充式干燥塔內(nèi)平均停留時(shí)間為30小時(shí)，氣體干燥介質(zhì)從填充式干燥塔底部進(jìn)入，與聚苯硫醚樹脂形成逆流，氣體干燥介質(zhì)進(jìn)入填充式干燥塔時(shí)的溫度為230°C，氣體干燥介質(zhì)的進(jìn)氣速度為5立方米每分鐘；(3)最后利用填充式干燥塔底部取出步驟(2)處理過聚苯硫醚樹脂進(jìn)入化纖紡絲設(shè)備進(jìn)行紡絲。實(shí)施例三:一種紡絲前增大聚苯硫醚樹脂粘度的方法，其步驟為:(I)首先將聚苯硫醚樹脂通過沸騰床式預(yù)結(jié)晶器，使其在180°C的氣體干燥介質(zhì)中停留20分鐘；(2)然后將經(jīng)過步驟(I)處理過的聚苯硫醚樹脂送入填充式干燥塔的頂部，使聚苯硫醚樹脂在填充式干燥塔內(nèi)自上而下緩慢下移，聚苯硫醚樹脂在填充式干燥塔內(nèi)平均停留時(shí)間為40小時(shí)，氣體干燥介質(zhì)從填充式干燥塔底部進(jìn)入，與聚苯硫醚樹脂形成逆流，氣體干燥介質(zhì)進(jìn)入填充式干燥塔時(shí)的溫度為260°C，氣體干燥介質(zhì)的進(jìn)氣速度為8立方米每分鐘；(3)最后利用填充式干燥塔底部取出步驟(2)處理過聚苯硫醚樹脂進(jìn)入化纖紡絲設(shè)備進(jìn)行紡絲。
本發(fā)明所涉及了一種紡絲前增大聚苯硫醚樹脂粘度的方法，該方法在聚苯硫醚樹脂紡絲前讓聚苯硫醚樹脂先后通過預(yù)結(jié)晶器和干燥塔，以此方法來增大聚苯硫醚樹脂的粘度，從而降低聚苯硫醚樹脂的紡絲MFR值。該方法能有效的降低聚苯硫醚樹脂的紡絲MFR值，使得原本220 350g/10min范圍內(nèi)的聚苯硫醚樹脂經(jīng)過本方法增粘后，能有效提高樹脂的粘度，使得苯硫醚樹脂的紡絲MFR值降低到原來的70 85%，這樣就能夠改善聚苯硫醚樹脂可紡性，建立足夠的紡絲壓力，提高產(chǎn)品制成率，提高纖維制品的抗張強(qiáng)度和產(chǎn)品的性能?！?br> 權(quán)利要求
1.一種紡絲前增大聚苯硫醚樹脂粘度的方法，其特征在于其步驟為: (1)首先將聚苯硫醚樹脂通過沸騰床式預(yù)結(jié)晶器，使其在120 180°C的氣體干燥介質(zhì)中停留10 20分鐘； (2)然后將經(jīng)過步驟(I)處理過的聚苯硫醚樹脂送入填充式干燥塔的頂部，使聚苯硫醚樹脂在填充式干燥塔內(nèi)自上而下緩慢下移，聚苯硫醚樹脂在填充式干燥塔內(nèi)平均停留時(shí)間為20 40小時(shí)，氣體干燥介質(zhì)從填充式干燥塔底部進(jìn)入，與聚苯硫醚樹脂形成逆流，氣體干燥介質(zhì)進(jìn)入填充式干燥塔時(shí)的溫度為200 260°C，氣體干燥介質(zhì)的進(jìn)氣速度為1-8立方米每分鐘； (3)最后利用填充式干燥塔底部取出步驟(2)處理過聚苯硫醚樹脂進(jìn)入化纖紡絲設(shè)備進(jìn)行紡 絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及到聚苯硫醚的生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及到一種紡絲前增大聚苯硫醚樹脂粘度的方法，該方法在聚苯硫醚樹脂紡絲前讓聚苯硫醚樹脂先后通過預(yù)結(jié)晶器和干燥塔，以此方法來增大聚苯硫醚樹脂的粘度，從而降低聚苯硫醚樹脂的紡絲MFR值。該方法能有效的降低聚苯硫醚樹脂的紡絲MFR值，使得原本220～350g/10min范圍內(nèi)的聚苯硫醚樹脂經(jīng)過本方法增粘后，能有效提高樹脂的粘度，使得苯硫醚樹脂的紡絲MFR值降低到原來的70～85％，這樣就能夠改善聚苯硫醚樹脂可紡性，建立足夠的紡絲壓力，提高產(chǎn)品制成率，提高纖維制品的抗張強(qiáng)度和產(chǎn)品的性能。
文檔編號(hào)D01F6/76GK103242659SQ201310213949
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月31日
發(fā)明者秦加明 申請(qǐng)人:常熟市金泉化纖織造有限責(zé)任公司