一種節(jié)水的紗線染色方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及紡織工業(yè)領(lǐng)域，特別涉及一種節(jié)水的紗線染色方法。本發(fā)明在棉紗染色的前處理及后處理工藝上進行大膽改進，在前處理時，運用了能夠在堿性條件下分解雙氧水的雙氧水去除劑OXCUTTERHOP，減少了換水過程；在后處理時，運用了高效皂洗劑EX-961，在保證染色質(zhì)量的前提下，大大減少了耗水量和排污量，取得了很大的經(jīng)濟效益和社會效益。
【專利說明】一種節(jié)水的紗線染色方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及紡織工業(yè)領(lǐng)域，特別涉及一種節(jié)水的紗線染色方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)紡織印染業(yè)一直是水資源消耗的大戶，伴隨水資源的消耗，大量的工業(yè)廢水隨 之產(chǎn)生。這些廢水的處理成本很高，如不經(jīng)處理就排放，則會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。因此， 發(fā)展新的節(jié)水的染色方法，一直是紡織染整企業(yè)關(guān)心的問題。
[0003] 常規(guī)紗線染色的方法有三種：絞紗染色、筒子染色和經(jīng)軸染色，本申請主要是針對 筒子染色方法做出了改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種節(jié)水的紗線染色方法。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0006] 一種節(jié)水的紗線染色方法，包括前處理、染色和后處理，其特征在于所述前處理過 程如下：
[0007] 將棉紗放入容器中，加入6-10份水（以棉紗重量為1份，10份水即為10倍于棉紗 重量的水，下同）及適宜量的雙氧水、氫氧化鈉在100-120°C下漂煮30-60min;在不換水的 情況下降溫至80-90°C，加入雙氧水去除劑OXCUTTER HOP進行除氧10-30min;除氧完成后， 棄去容器中的水分，重新加入3-5份水及適宜量的醋酸在常溫下進行酸中和。
[0008] 由于染色中所用的容器不同，會導(dǎo)致棉紗和水的比例不同，容器越大，單位重量的 棉紗需要水的量越少。
[0009] 優(yōu)選的，所述雙氧水去除劑0X⑶TTER HOP的加入量為棉紗重量的0. 06%-0. 15%。 [0010] 本發(fā)明的染色主要使用活性染料，主要助劑使用元明粉和純堿，染色浴比為 1:6-10。
[0011] 后處理工藝根據(jù)染料用量不同而有所區(qū)別。
[0012] 當(dāng)染料用量< 0. 2% (以棉紗重量計）為特淺色，染色完成后3-5份水及適宜量的 醋酸在50-70°C下進行酸中和；中和完成棄去酸溶液，重新加入3-5份水在70-90°C下洗滌 5-10min后棄去熱水，重新加入3-5份水在常溫下洗滌5-10min后棄去冷水，加入柔軟劑和 3-5 份水，在 40-60°C下柔軟 10_30min。
[0013] 當(dāng)染料用量0. 2% <染料< 1% (以棉紗重量計）為淺色，染色完成后6-10份水在 50-70°C下洗滌5-10min后，棄去水分，加入3-5份水及適宜量的醋酸在常溫下進行酸中和； 中和完成后棄去酸溶液，加入6-10份水及0. 2%-0. 8%的高效皂洗劑EX-961(以棉紗重量計， 下同），在80-95°C下皂洗15-20min;棄去皂洗液，加入3-5份水在50-70°C下洗滌5-10min 后棄去熱水，重新加入3-5份水在常溫下洗滌5-10min后棄去冷水，加入柔軟劑和3-5份 水，在 40-60°C下柔軟 10_30min。
[0014] 當(dāng)染料用量1%彡染料小于3% (以棉紗重量計）為中色，染色完成后6-10份水在 50-70°C下洗滌5-10min后，棄去水分，加入3-5份水及適宜量的醋酸在常溫下進行酸中和； 中和完成后棄去酸溶液，加入6-10份水及0. 2%-1%的高效皂洗劑EX-961，在80-95°C下皂 洗15-20min ;棄去皂洗液，加入3-5份水在90°C下洗滌5-10min后棄去熱水，重新加入3-5 份水在80°C下洗滌5-10min后棄去熱水，加入3-5份水在常溫下洗滌5-10min后棄去冷水， 加入固色劑和3-5份水，在50-60°C下固色10_30min，不換水，直接加入柔軟劑在50-60°C下 柔軟 10-30min。
[0015] 當(dāng)染料用量3%彡染料小于5% (以棉紗重量計）為中深色，染色完成后6-10份水 在50-70°C下洗滌5-10min后，棄去水分，加入3-5份水及適宜量的醋酸在常溫下進行酸中 和；中和完成后棄去酸溶液，加入6-10份水及0? 2%-1%的高效皂洗劑EX-961，在80-95°C 下皂洗15-20min ;棄去皂洗液，加入3-5份水在80-90°C下洗滌5-10min后棄去熱水，加入 3-5份水在常溫下洗滌5-10min后棄去冷水，重新加入3-5份水在80-90°C下洗滌5-10min 后棄去熱水，加入3-5份水在常溫下洗滌5-10min后棄去冷水，加入固色劑和3-5份水，在 50-60°C下固色10_30min，不換水，直接加入柔軟劑在50-60°C下柔軟10_30min。
[0016] 當(dāng)染料用量5%彡染料小于9% (以棉紗重量計）為深色，染色完成后6-10份水在 50-70°C下洗滌5-10min后，棄去水分，加入3-5份水及適宜量的醋酸在常溫下進行酸中和； 中和完成后棄去酸溶液，加入6-10份水及0. 5%-1%的高效皂洗劑EX-961，在80-95°C下進 行第一次皂洗15_20min ;棄去皂洗液，加入6-10份水及0? 1%-0. 5%的高效皂洗劑EX-961， 在80-95°C下進行第二次皂洗15-20min ;加入6-10份水在80-90°C下洗滌5-10min后棄 去熱水，加入3-5份水在常溫下洗滌5-10min后棄去冷水，重新加入3-5份水在80-90°C 下洗滌5-10min后棄去熱水，加入3-5份水在常溫下洗滌5-10min后棄去冷水，加入固色 劑和3-5份水，在50-60°C下固色10_30min，不換水，直接加入柔軟劑在50-60°C下柔軟 10_30min。
[0017] 當(dāng)染料用量染料> 9%(以棉紗重量計)為特深色，染色完成后6-10份水在50-70°C 下洗滌5-10min后，棄去水分，加入3-5份水及適宜量的醋酸在常溫下進行酸中和；中和完 成后棄去酸溶液，加入6-10份水及0? 6%-1%的高效皂洗劑EX-961，在80-95°C下進行第一 次皂洗15_20min ;棄去皂洗液，加入3-5份水在常溫下洗滌5-10mim ;棄去水分，加入6-10 份水及0? 2%-0. 6%的高效皂洗劑EX-961，在80-95°C下進行第二次皂洗15-20min ;棄去皂 洗液，加入6-10份水及0. 1%-0. 2%的高效皂洗劑EX-961，在80-95°C下進行第三次皂洗 15-20min ;加入6-10份水在80-90°C下洗滌5-10min后棄去熱水，加入3-5份水在常溫下 洗滌5-10min后棄去冷水，重新加入3-5份水在80-90°C下洗滌5-10min后棄去熱水，力口 入3-5份水在常溫下洗滌5-10min后棄去冷水，加入固色劑和3-5份水，在50-60°C下固色 10-30min，不換水，直接加入柔軟劑在50-60°C下柔軟10_30min。
[0018] 本發(fā)明的染色工藝節(jié)水方案，既可以用于棉紗筒子染色，也可以用到滌綸纖維的 染色，腈綸纖維的染色，尼龍纖維的染色等方面。
[0019] 本發(fā)明的有益效果是：在棉紗染色的前處理及后處理工藝上進行大膽改進，在前 處理時，運用了能夠在堿性條件下分解雙氧水的雙氧水去除劑0XCUTTERH0P，減少了換水過 程；在后處理時，運用了高效皂洗劑EX-961，在保證染色質(zhì)量的前提下，大大減少了耗水量 和排污量，取得了很大的經(jīng)濟效益和社會效益。

【具體實施方式】
[0020] 現(xiàn)在結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。
[0021] 實施例1棉紗的前處理工藝改進
[0022] 將100kg棉紗放入容器中，加入800kg水及5kg雙氧水、1. 5kg氫氧化鈉在110°C 下漂煮50min;在不換水的情況下降溫至80°C，加入0. 15kg雙氧水去除劑OXCUTTER HOP進 行除氧20min;雙氧水去除完成后，棄去容器中的水分，重新加入400kg水及400ml冰醋酸 在常溫下進行酸中和。l〇〇kg棉紗前處理共耗水1200kg。
[0023] 作為對比，原工藝簡要列于下(僅列出各步驟耗水量，其余條件省略）：煮紗（800kg 水）熱水洗（800kg水）酸洗(醋酸，800kg水）熱水洗（80°C，800kg水）冷水 洗(常溫，800kg水)，100kg棉紗前處理共耗水4000kg。
[0024] 實施例2特淺色棉紗的后處理工藝改進
[0025] 取完成前處理的棉紗100kg，用0. 1kg的活性紅染料（以棉紗重量為基準(zhǔn)，下同)進 行染色，染色完成后400kg水及400ml冰醋酸在60°C下進行酸中和；中和完成棄去酸溶液， 重新加入400kg水在80°C下洗漆8min后棄去熱水，重新加入400kg水在常溫下洗漆8min 后棄去冷水，加入5kg氨基娃油和400kg水，在50°C下柔軟120min。后處理共耗水1600kg。
[0026] 作為對比，原工藝簡要列于下：染色結(jié)束一冷水洗（800kg水）一酸洗(醋酸， 800kg水）熱水洗（800kg水）冷水洗（800kg水）柔軟(柔軟劑，800kg水)，后處 理共耗水4000kg。
[0027] 實施例3淺色棉紗的后處理工藝改進
[0028] 取完成前處理的棉紗100kg，用0. 8kg活性黃染料進行染色，染色完成后800kg水 在60°C下洗滌8min后，棄去水分，加入400kg水及400ml冰醋酸在常溫下進行酸中和；中和 完成后棄去酸溶液，加入800kg水及0? 6kg的高效皂洗劑EX-961，在90°C左右皂洗16min; 棄去皂洗液，加入400kg水在60°C下洗滌8min后棄去熱水，重新加入400kg水在常溫下洗 漆lOmin后棄去冷水，加入8kg氨基娃油和400kg水，在50°C下柔軟20min。后處理共耗水 3200kg。
[0029] 作為對比，原工藝簡要列于下：染色結(jié)束一冷水洗（800kg水）一酸洗(醋酸， 800kg水）皂洗(皂洗劑，800kg水）熱水洗（800kg水）冷水洗（800kg水）柔 軟(柔軟劑，800kg水)，后處理共耗水4800kg。
[0030] 實施例4中色棉紗的后處理工藝改進
[0031] 取完成前處理的棉紗100kg，用2kg的活性翠藍(lán)染料進行染色，染色完成后800kg 水在70°C下洗滌5min后，棄去水分，加入400kg水及400ml冰醋酸在常溫下進行酸中和； 中和完成后棄去酸溶液，加入800kg水及0. 8kg的高效皂洗劑EX-961，在85°C左右皂洗 20min;棄去皂洗液，加入400kg水在90°C左右洗滌5min后棄去熱水，再次加入400kg水在 80°C左右洗滌5min后棄去熱水；加入400kg水在常溫下洗滌8min后棄去冷水，重新加入 400kg水在90°C下洗滌5min后棄去熱水，加入400kg水在常溫下洗滌lOmin后棄去冷水， 加入固色劑和400kg水，在50°C下固色30min，不換水，直接加入6kg聚酯改性聚有機硅氧 烷在50°C下柔軟30min。后處理共耗水3600kg。
[0032]作為對比，原工藝簡要列于下：染色結(jié)束一冷水洗（800kg水)一酸中和(醋酸， 800kg水）皂洗(皂洗劑，800kg水）熱水洗（800kg水）熱水洗（800kg水）冷 水洗（800kg水）一固色（固色劑，800kg水）一柔軟(柔軟劑，800kg水)，后處理共耗水 6400kg。
[0033] 實施例5中深色棉紗的后處理工藝改進
[0034] 取完成前處理的棉紗100kg，用3kg的活性紅染料和0. 5kg的活性黃染料進行染 色，染色完成后800kg水在70°C下洗滌5min后，棄去水分，加入400kg水及400ml冰醋酸在 常溫下進行酸中和；中和完成后棄去酸溶液，加入800kg水及0. 8kg的高效皂洗劑EX-961， 在85°C左右皂洗20min ;棄去皂洗液，加入400kg水在90°C左右洗滌5min后棄去熱水，力口 入400kg水在常溫下洗漆8min后棄去冷水，重新加入400kg水在90°C下洗漆5min后棄去 熱水，加入400kg水在常溫下洗滌lOmin后棄去冷水，加入固色劑和400kg水，在50°C下固 色30min，不換水，直接加入6kg氨基硅油在50°C下柔軟30min。后處理共耗水4000kg。
[0035] 作為對比，原工藝簡要列于下：染色結(jié)束一冷水洗（800kg水)一酸中和(醋酸， 800kg水）皂洗(皂洗劑，800kg水）熱水洗（800kg水）熱水洗（800kg水）冷 水洗（800kg水）固色（固色劑，800kg水）柔軟(柔軟劑，800kg水)，后處理共耗水 8000kg。
[0036] 實施例6深色棉紗的后處理工藝改進
[0037] 取完成前處理的棉紗100kg，用7%的海軍藍(lán)活性染料進行染色，染色完成后800kg 水在60°C下洗滌8min后，棄去水分，加入400kg水及400ml冰醋酸在常溫下進行酸中和；中 和完成后棄去酸溶液，加入800kg水及0. 8kg的高效皂洗劑EX-961，在95°C早一天進行第 一次皂洗15min ;棄去皂洗液，加入800kg水及0? 2kg的高效皂洗劑EX-961，在95°C左右進 行第二次皂洗15min;棄去皂洗液，加入800kg水在80-90°C下洗滌5-10min后棄去熱水，力口 入400kg水在常溫下洗滌lOmin后棄去冷水，重新加入400kg水在80°C下洗滌lOmin后棄去 熱水，加入400kg水在常溫下洗滌lOmin后棄去冷水，加入固色劑和400kg水，在50°C左右 固色200min，不換水，直接加入6kg氨基硅油在55°C下柔軟20min。后處理共耗水5200kg。
[0038] 作為對比，原工藝簡要列于下：染色結(jié)束一冷水洗（800kg水）一酸中和(醋 酸，800kg水）冷水洗（800kg水）皂洗(皂洗劑，800kg水）皂洗(皂洗劑，800kg 水）熱水洗（800kg水）熱水洗（800kg水）冷水洗（800kg水）固色(固色劑， 800kg水）冷水洗（800kg水）柔軟(柔軟劑，800kg水)。后處理共耗水8800kg。
[0039] 實施例7特深色棉紗的后處理工藝改進
[0040]取完成前處理的棉紗100kg，用11%的藏青色活性染料進行染色，染色完成后 800kg水在60°C下洗滌lOmin后，棄去水分，加入400kg水及400ml冰醋酸在常溫下進行 酸中和；中和完成后棄去酸溶液，加入800kg水及0. 8kg的高效皂洗劑EX-961，在85°C左 右進行第一次皂洗18min ;棄去皂洗液，加入400kg水在常溫下洗滌lOmim ;棄去水分，加入 800kg水及0? 4kg的高效皂洗劑EX-961，在85°C下進行第二次皂洗18min ;棄去皂洗液，力口 入800kg水及0? 2kg的高效皂洗劑EX-961，在85°C下進行第三次皂洗18min ;加入800kg水 在85°C下洗漆8min后棄去熱水，加入400kg水在常溫下洗漆5min后棄去冷水，重新加入 400kg水在85°C下洗漆5min后棄去熱水，加入400kg水在常溫下洗漆8min后棄去冷水，力口 入固色劑和400kg水，在55°C下固色20min，不換水，直接加入6kg氨基硅油在55°C下柔軟 20min。后處理共耗水6400kg。
[0041] 作為對比，原工藝簡要列于下：染色結(jié)束一冷水洗（800kg水）一酸中和(醋 酸，800kg水）冷水洗（800kg水）皂洗(皂洗劑，800kg水）皂洗(皂洗劑，800kg 水）熱水洗（800kg水）熱水洗（800kg水）熱水洗（800kg水）冷水洗（800kg 水）冷水洗（800kg水）固色(固色劑，800kg水）冷水洗（800kg水）柔軟(柔 軟劑，800kg水）.后處理共耗水10400kg。
[0042] 雙氧水去除劑0X⑶TTERH0P，皂洗劑EX-961均購自上海湛和貿(mào)易有限公司；活性 染料購自浙江億得化工有限公司。說明書中未提及的部分視為與現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)手段相 同。
[0043] 表1綜合耗水量比較（以100kg棉紗計）
[0044]

【權(quán)利要求】
1. 一種節(jié)水的紗線染色方法，包括前處理、染色和后處理，其特征在于所述前處理過程 如下： 將棉紗放入容器中，加入6-10份水及適宜量的雙氧水、氫氧化鈉在100-120°c下漂煮 30-60min ;在不換水的情況下降溫至80-90°C，加入雙氧水去除劑OX⑶TTERHOP進行除氧 10-30min ;除氧完成后，棄去容器中的水分，重新加入3-5份水及適宜量的醋酸在常溫下進 行酸中和。
2. -種如權(quán)利要求1所述的節(jié)水的紗線染色方法，其特征在于所述雙氧水去除劑 OXCUTTERHOP的加入量為棉紗重量的0. 06%-0. 15%。
3. -種如權(quán)利要求1所述的節(jié)水的紗線染色方法，其特征在于當(dāng)染料用量< 0. 2%時， 所述后處理過程如下： 染色完成后3-5份水及適宜量的醋酸在50-70°C下進行酸中和；中和完成棄去酸溶液， 重新加入3-5份水在70-90°C下洗滌5-10min后棄去熱水，重新加入3-5份水在常溫下洗滌 5-10min后棄去冷水，加入柔軟劑和3-5份水，在40-60°C下柔軟10_30min。
4. 一種如權(quán)利要求1所述的節(jié)水的紗線染色方法，其特征在于當(dāng)0. 2% <染料< 1%時， 所述后處理過程如下： 染色完成后6-10份水在50-70°C下洗滌5-10min后，棄去水分，加入3-5份水及適宜量 的醋酸在常溫下進行酸中和；中和完成后棄去酸溶液，加入6-10份水及0. 2%-0. 8%的高效 皂洗劑EX-961，在80-95°C下皂洗15-20min ;棄去皂洗液，加入3-5份水在50-70°C下洗滌 5-10min后棄去熱水，重新加入3-5份水在常溫下洗滌5-10min后棄去冷水，加入柔軟劑和 3-5 份水，在 40-60°C下柔軟 10_30min。
5. -種如權(quán)利要求1所述的節(jié)水的紗線染色方法，其特征在于當(dāng)1% <染料< 3%時，所 述后處理過程如下： 染色完成后6-10份水在50-70°C下洗滌5-10min后，棄去水分，加入3-5份水及醋酸 在常溫下進行酸中和；中和完成后棄去酸溶液，加入6-10份水及0. 2%-1%的高效皂洗劑 EX-961，在80-95°C下皂洗15-20min ;棄去皂洗液，加入3-5份水在90°C下洗滌5-10min后 棄去熱水，重新加入3-5份水在80°C下洗滌5-10min后棄去熱水，加入3-5份水在常溫下洗 滌5-10min后棄去冷水，加入固色劑和3-5份水，在50-60°C下固色10_30min，不換水，直接 加入柔軟劑在50-60°C下柔軟10_30min。
6. -種如權(quán)利要求1所述的節(jié)水的紗線染色方法，其特征在于當(dāng)3% <染料< 5%時，所 述后處理過程如下： 染色完成后6-10份水在50-70°C下洗滌5-10min后，棄去水分，加入3-5份水及醋 酸在常溫下進行酸中和；中和完成后棄去酸溶液，加入6-10份水及0. 2%-1%的高效阜洗 劑EX-961，在80-95 °C下皂洗15-20min ;棄去皂洗液，加入3-5份水在80-90°C下洗滌 5-10min后棄去熱水，加入3-5份水在常溫下洗滌5-10min后棄去冷水，重新加入3-5份水 在80-90°C下洗滌5-10min后棄去熱水，加入3-5份水在常溫下洗滌5-10min后棄去冷水， 加入固色劑和3-5份水，在50-60°C下固色10_30min，不換水，直接加入柔軟劑在50-60°C下 柔軟 10-30min。
7. -種如權(quán)利要求1所述的節(jié)水的紗線染色方法，其特征在于當(dāng)5% <染料< 9%時，所 述后處理過程如下： 染色完成后6-10份水在50-70°C下洗滌5-10min后，棄去水分，加入3-5份水及醋酸 在常溫下進行酸中和；中和完成后棄去酸溶液，加入6-10份水及0. 5%-1%的高效皂洗劑 EX-961，在80-95°C下進行第一次皂洗15-20min ;棄去皂洗液，加入6-10份水及0. 1%-0. 5% 的高效皂洗劑EX-961，在80-95°C下進行第二次皂洗15-20min ;加入6-10份水在80-90°C 下洗滌5-10min后棄去熱水，加入3-5份水在常溫下洗滌5-10min后棄去冷水，重新加入 3-5份水在80-90°C下洗滌5-10min后棄去熱水，加入3-5份水在常溫下洗滌5-10min后棄 去冷水，加入固色劑和3-5份水，在50-60°C下固色10_30min，不換水，直接加入柔軟劑在 50-60°C 下柔軟 10_30min。
8. -種如權(quán)利要求1所述的節(jié)水的紗線染色方法，其特征在于當(dāng)染料> 9%時，所述后 處理過程如下： 染色完成后6-10份水在50-70°C下洗滌5-10min后，棄去水分，加入3-5份水及醋酸 在常溫下進行酸中和；中和完成后棄去酸溶液，加入6-10份水及0. 6%-1%的高效皂洗劑 EX-961，在80-95°C下進行第一次皂洗15-20min ;棄去皂洗液，加入3-5份水在常溫下洗滌 5-10mim ;棄去水分，加入6-10份水及(λ 2%-(λ 6%的高效皂洗劑EX-961，在80-95°C下進行 第二次皂洗15_20min ;棄去皂洗液，加入6-10份水及0· 1%-0· 2%的高效皂洗劑EX-961，在 80-95°C下進行第三次皂洗15-20min ;加入6-10份水在80-90°C下洗滌5-10min后棄去熱 水，加入3-5份水在常溫下洗滌5-10min后棄去冷水，重新加入3-5份水在80-90°C下洗滌 5-10min后棄去熱水，加入3-5份水在常溫下洗滌5-10min后棄去冷水，加入固色劑和3-5 份水，在50-60°C下固色10_30min，不換水，直接加入柔軟劑在50-60°C下柔軟10_30min。
【文檔編號】D06P1/673GK104233772SQ201310223626
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月6日
【發(fā)明者】楊鐵峰, 江積青, 袁春才 申請人:江蘇雙金紡織品有限公司