干洗機(jī)的干衣自動控制方法及干洗的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種干洗機(jī)的干衣自動控制方法及干洗機(jī)，其中干洗機(jī)包括：內(nèi)筒；干衣循環(huán)風(fēng)道，與內(nèi)筒連通且用于對內(nèi)筒中衣物進(jìn)行干衣處理；回收裝置，與所述干衣循環(huán)風(fēng)道連通，用于在干衣處理過程中回收干洗溶劑；用于檢測所述回收裝置中干洗溶劑回收速率的流量傳感器，所述流量傳感器設(shè)置于所述回收裝置內(nèi)；以及在對所述內(nèi)筒中的衣物進(jìn)行干燥處理過程中，根據(jù)干洗溶劑回收速率控制干燥處理的狀態(tài)的控制單元上述方案，通過自動的判斷干洗溶劑的回收速率，來相應(yīng)的控制衣物干燥處理的狀態(tài)，不需要人員看守，且干衣的準(zhǔn)確性較高。
【專利說明】干洗機(jī)的干衣自動控制方法及干洗機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及衣物干洗【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種干洗機(jī)的干衣自動控制方法及干洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前熱泵式干衣系統(tǒng)的干衣判斷有以下幾種:
[0003]第一種:溫度判斷方式，根據(jù)內(nèi)筒進(jìn)出口處溫度和空氣道溫度差判斷衣物的干燥情況和壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；這種方式溫度波動性大，準(zhǔn)確性差。
[0004]第二種:濕度判斷方式，通過探測衣物表面濕度，判斷干燥情況和還需要干燥處理的時間。此種方式不足之處在于其只適用于水洗，根據(jù)導(dǎo)電性來探測，不適合干洗溶劑，因為干洗溶劑不導(dǎo)電。另外干燥過程中，衣物表面干燥程度不均勻，探測準(zhǔn)確性差。
[0005]第三種:溫度和濕度綜合方式，較好彌補(bǔ)各自的不足，但是仍不適合干洗溶劑，因干洗溶劑不導(dǎo)電，無法進(jìn)行濕度測量。
[0006]現(xiàn)有的干洗一般僅用手動進(jìn)行干衣時間設(shè)定，而不對干衣效果進(jìn)行自動判斷，控制粗略，自動化程度低，只適用于商用干洗，由受過培訓(xùn)的專業(yè)人員操作，根據(jù)經(jīng)驗針對衣物多少和衣物特點(diǎn)設(shè)定烘干時間，設(shè)定的時間終止時，再有工作人員主觀判斷干衣效果，如果干燥不徹底，再增加烘干時間?？梢?，此種方式在衣物烘干過程中，需要有人看守，判斷主觀性大，準(zhǔn)確性差，不適合家庭干洗。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]在下文中給出關(guān)于本發(fā)明的簡要概述，以便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。
[0008]本發(fā)明提供一種干洗機(jī)的干衣自動控制方法及干洗機(jī)，用以解決現(xiàn)有干衣過程中需要有人看守，干衣準(zhǔn)確性差的問題。
[0009]本發(fā)明提供一種干洗機(jī)的干衣自動控制方法，對內(nèi)筒中的衣物進(jìn)行干燥處理過程中，根據(jù)干洗溶劑的回收速率控制干燥處理的狀態(tài)。
[0010]本發(fā)明還提供一種干洗機(jī)，包括:
[0011]內(nèi)筒；
[0012]干衣循環(huán)風(fēng)道，與內(nèi)筒連通且用于對內(nèi)筒中衣物進(jìn)行干衣處理；
[0013]回收裝置，與所述干衣循環(huán)風(fēng)道連通，用于在干衣處理過程中回收干洗溶劑；
[0014]用于檢測所述回收裝置中干洗溶劑回收速率的流量傳感器，所述流量傳感器設(shè)置于所述回收裝置內(nèi)；以及
[0015]在對所述內(nèi)筒中的衣物進(jìn)行干燥處理過程中，根據(jù)干洗溶劑回收速率控制干燥處理的狀態(tài)的控制單元。
[0016]本發(fā)明提供的上述方案，通過自動的判斷干洗溶劑的回收速率，來相應(yīng)的控制衣物干燥處理的狀態(tài)，不需要人員看守，且干衣的準(zhǔn)確性較高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]參照下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例的說明，會更加容易地理解本發(fā)明的以上和其它目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。附圖中的部件只是為了示出本發(fā)明的原理。在附圖中，相同的或類似的技術(shù)特征或部件將采用相同或類似的附圖標(biāo)記來表示。
[0018]圖1為本發(fā)明實施例一提供的干洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明實施例二提供的干洗機(jī)的干衣自動控制方法的流程圖；
[0020]圖3為本發(fā)明實施例三提供的干洗機(jī)的干衣自動控制方法的流程圖；
[0021]圖4為本發(fā)明實施例四提供的干洗機(jī)的干衣自動控制方法的流程圖；
[0022]圖5為本發(fā)明實施例五提供的干洗機(jī)的干衣自動控制方法的流程圖；
[0023]圖6為本發(fā)明實施例六提供的干洗機(jī)的干衣自動控制方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0024]下面參照附圖來說明本發(fā)明的實施例。在本發(fā)明的一個附圖或一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其它附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本發(fā)明無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述。
[0025]圖1為本發(fā)明實施例一提供的干洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的干洗機(jī)，包括:內(nèi)筒5、干衣循環(huán)風(fēng)道6，該干衣循環(huán)風(fēng)道6與內(nèi)筒5連通且用于對內(nèi)筒5中衣物進(jìn)行干衣處理、回收裝置7與干衣循環(huán)風(fēng)道6連通，用于在干衣處理過程中回收干洗溶劑、用于檢測所述回收裝置中干洗溶劑回收速率的流量傳感器8，流量傳感器8設(shè)置于回收裝置7內(nèi)，本文所指的回收裝置7可以但不限于具有或連接有排液管，流量傳感器8設(shè)置于該排液管內(nèi)亦可認(rèn)為設(shè)置于回收裝置7內(nèi)、以及在對所述內(nèi)筒中的衣物進(jìn)行干燥處理過程中，根據(jù)干洗溶劑回收速率控制干燥處理的狀態(tài)的控制單元。
[0026]其中，該干洗機(jī)具有熱泵式的干衣系統(tǒng)。熱泵式的干衣系統(tǒng)的干衣循環(huán)風(fēng)道6與內(nèi)筒5連通形成循環(huán)氣流，干衣循環(huán)風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動氣流在干衣循環(huán)風(fēng)道6及內(nèi)筒5內(nèi)循環(huán)的風(fēng)機(jī)、以及形成熱泵系統(tǒng)的冷凝器11和蒸發(fā)器12，冷凝器11位于干衣循環(huán)風(fēng)道6的冷凝腔，用于對氣流進(jìn)行加熱，蒸發(fā)器12位于干衣循環(huán)風(fēng)道6的蒸發(fā)腔，用于對氣流進(jìn)行降溫使干洗溶劑冷凝，冷凝的干洗溶劑流動匯集于設(shè)置在干衣循環(huán)風(fēng)道6下方的回收裝置7內(nèi)，回收裝置7可以但不限于為一個箱體狀或筒體狀的干洗溶劑收集容器，也可是油水分離器。干衣循環(huán)風(fēng)道6外設(shè)置與冷凝器和蒸發(fā)器連接的壓縮機(jī)及膨脹閥。
[0027]為了便于實現(xiàn)小型化，提高結(jié)構(gòu)的緊湊型，干衣循環(huán)風(fēng)道6的局部可以位于內(nèi)筒5的上方。
[0028]在干衣循環(huán)風(fēng)道6的出風(fēng)口處設(shè)置有第一溫度傳感器9，用于獲取所述內(nèi)筒的進(jìn)風(fēng)溫度。在干衣循環(huán)風(fēng)道6的回風(fēng)口處設(shè)置有第二溫度傳感器10，用于獲取所述內(nèi)筒的回風(fēng)溫度。第一溫度傳感器9與第二溫度傳感器10分別設(shè)置在出風(fēng)口與回風(fēng)口處，可以較為精確獲知滾筒內(nèi)進(jìn)出氣流的溫差，以進(jìn)行較為準(zhǔn)確的干衣判斷。
[0029]本發(fā)明實施例提供一種干洗機(jī)的干衣自動控制方法，包括:對衣物進(jìn)行干燥處理過程中，根據(jù)干洗溶劑的回收速率控制干燥處理的狀態(tài)。
[0030]上述方案通過自動的判斷干洗溶劑的回收速率，來相應(yīng)的控制衣物干燥處理的狀態(tài)，不需要人員看守，且干衣的準(zhǔn)確性較高。
[0031 ] 具體地，對衣物進(jìn)行干燥處理過程中，風(fēng)機(jī)驅(qū)動氣流在干衣循環(huán)風(fēng)道6及內(nèi)筒5內(nèi)循環(huán)流動，冷凝器11對氣流進(jìn)行加熱，加熱后的氣流進(jìn)入到內(nèi)筒5內(nèi)，使得衣物內(nèi)的干洗溶劑蒸發(fā)并隨氣流進(jìn)入到干衣循環(huán)風(fēng)道6內(nèi)，蒸發(fā)器12對進(jìn)入干衣循環(huán)風(fēng)道6的攜帶有干洗溶劑蒸汽的氣流進(jìn)行冷凝，使干洗溶劑蒸汽冷凝并收集。如此循環(huán)，直至衣物被干燥。
[0032]實際使用中，在蒸發(fā)器12的下方設(shè)置回收裝置7來收集冷凝的干洗溶劑，在回收裝置7內(nèi)設(shè)置流量傳感器8，以測量獲知干洗溶劑的回收速率。流量傳感器8可以但不限于為紅外式流量傳感器或浮球式流量傳感器。
[0033]該紅外式流量傳感器在使用時設(shè)置在回收裝置7的下端溶劑流出口處，通過紅外式流量傳感器實時檢測干洗溶劑流出的流量值，以表征溶劑回收速率的大小。
[0034]該浮球式流量傳感器在使用時設(shè)置在回收裝置7內(nèi)，在干衣過程中，初期干洗溶劑的冷凝回收的流量較低，當(dāng)內(nèi)筒5內(nèi)進(jìn)口處氣流溫度升至最高時，冷凝的干洗溶劑冷凝回流的流速最高，此時回流進(jìn)回收裝置7內(nèi)的干洗溶劑的流量也相應(yīng)顯著變多，回收裝置7內(nèi)的液面上升，浮球位于回收裝置7中較高的位置，在干衣接近結(jié)束時，干洗溶劑流速逐漸變小，直至最低，此時隨著干洗溶劑從回收裝置7底部不斷流出，干洗溶劑液面會逐漸下降，則浮球位于回收裝置7中較低的位置，預(yù)先設(shè)置一個位置閾值，當(dāng)浮球低于此位置閾值，則認(rèn)為衣物完全干燥。根據(jù)干洗溶劑的回收速率可以準(zhǔn)確的判斷衣物的干燥程度，有效的控制干衣時間，實現(xiàn)衣物即干即停，降低了能耗，且不需要人員看守。
[0035]具體地，根據(jù)干洗溶劑的回收速率控制干燥處理的狀態(tài)，包括:
[0036]步驟a:獲取所述干洗溶劑的流量值或流量均值，在所述流量值或所述流量均值小于預(yù)定的第一流量閾值后，降低對向內(nèi)筒所送風(fēng)的加熱量。
[0037]在干衣過程中，以預(yù)定的時間間隔多次通過流量傳感器獲取干洗溶劑的流量值，本實施了中以獲取3次為例進(jìn)行說明，判斷3次獲取到的流量值是否都小于預(yù)定的第一流量閾值，第一流量閾值可以是自定的用于表征衣物接近干燥時的流量值。則在3次獲取到的流量值都小于預(yù)定的第一流量閾值時，降低對向內(nèi)筒內(nèi)所送風(fēng)的加熱量并提高所送風(fēng)的風(fēng)量。通過降低壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速來降低加熱量，通過提高風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來提高送風(fēng)的風(fēng)量。
[0038]當(dāng)然，也可以在預(yù)定的時刻獲取一次流量值，在流量值小于預(yù)定的第一流量閾值后，降低對向內(nèi)筒所送風(fēng)的加熱量。其中，預(yù)定的時刻可以根據(jù)待干燥衣物的重量及材質(zhì)所定。
[0039]在衣物接近干燥時，降低加熱量并提高風(fēng)量，有利于在保證干衣效率及效果的情況下節(jié)省能源，降低能耗。
[0040]如圖2所示,在步驟a之后,還包括:
[0041]步驟b:持續(xù)送風(fēng)預(yù)定時間長度后，再次獲取所述干洗溶劑的流量值或流量均值，在再次獲取的流量值或流量均值小于預(yù)定的第二流量閾值后，停止對向內(nèi)筒內(nèi)所送風(fēng)的加熱。
[0042]其中，第一流量閾值大于第二流量閾值。
[0043]在判斷衣物處于接近干燥后，再持續(xù)對內(nèi)筒進(jìn)行送風(fēng)，此時風(fēng)機(jī)可以保持高轉(zhuǎn)速，保持運(yùn)行若干分鐘，再次通過流量傳感器獲取多個流量值，本實施例中以獲取3次為例進(jìn)行說明，判斷此次獲取的3個流量值的平均值是否小于預(yù)定的第二流量閾值，第二流量閾值用于表征判斷衣物干燥時的流量值。在此次獲取的3個流量值的平均值小于預(yù)定的第二流量閾值時，判斷為衣物干燥，此時，關(guān)閉壓縮機(jī)，以停止對所送風(fēng)的加熱，并保持風(fēng)機(jī)高速轉(zhuǎn)動，以保證干衣效果。
[0044]當(dāng)然，也可以在判斷衣物處于接近干燥后的預(yù)定時刻獲取一次流量值，在該流量值小于預(yù)定的第一流量閾值后，降低對向內(nèi)筒所送風(fēng)的加熱量。其中，預(yù)定的時刻可以根據(jù)待干燥衣物的重量及材質(zhì)所定。
[0045]步驟a或步驟b (如圖3所示)之后,還包括:
[0046]步驟c:獲取所述內(nèi)筒的回風(fēng)溫度或回風(fēng)溫度均值，在所述回風(fēng)溫度或所述回風(fēng)溫度均值小于預(yù)定的第一溫度閾值后，停止向所述內(nèi)筒送風(fēng)。
[0047]在關(guān)閉壓縮機(jī)后，繼續(xù)保持風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動以進(jìn)行降溫，并以預(yù)定的時間間隔通過設(shè)置在風(fēng)道回風(fēng)口處的溫度傳感器獲取內(nèi)筒的回風(fēng)溫度，判斷回風(fēng)溫度是否小于預(yù)定的溫度閾值，溫度閾值用于表征結(jié)束干燥時回風(fēng)口處的溫度值。在回風(fēng)溫度小于預(yù)定的溫度閾值時，則判斷為衣物干燥操作完成，關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
[0048]當(dāng)然，還可以根據(jù)預(yù)定時刻的單一回風(fēng)溫度來判斷是否可以停止向內(nèi)筒送風(fēng)。實際應(yīng)用中，可以在預(yù)定時刻的回風(fēng)溫度小于預(yù)定的第一溫度閾值后，停止向所述內(nèi)筒送風(fēng)。
[0049]如圖4所示,步驟a之前,還包括:
[0050]步驟d:獲取所述內(nèi)筒的進(jìn)風(fēng)溫度和回風(fēng)溫度的溫度差值或溫差均值，在所述溫度差值或所述溫差均值小于預(yù)定的第二溫度閾值后，開始執(zhí)行所述步驟a。
[0051]進(jìn)風(fēng)溫度和回風(fēng)溫度的差值小于第二溫度閾值，第二溫度閾值可以但不限于和回風(fēng)溫度相同；或多次獲取的相對應(yīng)的進(jìn)風(fēng)溫度和回風(fēng)溫度的溫差均值小于預(yù)定的第二溫度閾值，說明干洗溶劑蒸發(fā)吸收的熱量較小，也就是說，干洗溶劑的蒸發(fā)量較小，此時，衣物處于接近干燥的程度，在此情況下開始步驟a，在保證干衣效果的情況下降低了能耗。
[0052]如圖5所示,步驟d之前,還包括:
[0053]步驟e:獲取內(nèi)筒中待烘干的衣物重量，并根據(jù)待烘干的衣物重量的大小相應(yīng)的控制向所述內(nèi)筒內(nèi)送風(fēng)量的大小。
[0054]每次需要烘干的衣物一般是不同的，在烘干之間通過與內(nèi)筒連接的重量測量單元來對待烘干的衣物進(jìn)行稱重，根據(jù)重量的不同來自動的確定烘干時的風(fēng)量大小。衣物重時則送風(fēng)量較大，衣物輕時則送風(fēng)量較小。
[0055]可以通過重力傳感器、壓敏電阻等來獲取內(nèi)筒中待烘干的衣物重量。
[0056]風(fēng)機(jī)可以采用直流變頻電機(jī)，通過調(diào)節(jié)直流變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制送風(fēng)量，可以實現(xiàn)節(jié)能的目的。
[0057]如圖6所示,步驟e之后,還包括:
[0058]步驟f:加熱向所述內(nèi)筒內(nèi)所送的風(fēng)。
[0059]通過熱泵系統(tǒng)的冷凝器來對向內(nèi)筒內(nèi)所送的風(fēng)進(jìn)行加熱，以提高干洗溶劑的蒸發(fā)速率，進(jìn)而提高干衣效率，降低能耗。
[0060]熱泵系統(tǒng)的壓縮機(jī)可以采用變頻調(diào)速壓縮機(jī)，在啟動初期，變頻調(diào)速壓縮機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，以使風(fēng)道內(nèi)氣流迅速的到達(dá)工作最佳溫度。
[0061]步驟f具體為:
[0062]判斷所述進(jìn)風(fēng)溫度是否大于預(yù)設(shè)的第三溫度閾值，若是則降低對所送風(fēng)的加熱量，否則提高加熱量。
[0063]為了保持向內(nèi)筒內(nèi)輸送的風(fēng)的溫度的穩(wěn)定性，以保持工作的穩(wěn)定性及干燥效率，通過設(shè)置在內(nèi)筒進(jìn)風(fēng)口處的溫度傳感器獲取進(jìn)風(fēng)溫度，判斷進(jìn)風(fēng)溫度是否大于預(yù)設(shè)的第三溫度閾值，若是則降低對所送風(fēng)的加熱量，防止溫度過高而對衣物和/或設(shè)備保持損傷，否則提高加熱量，為干洗溶劑蒸發(fā)提供足夠的熱量以保證烘干作業(yè)可以高效的進(jìn)行。第三溫度閾值用于表征烘干過程中干洗溶劑最佳的蒸發(fā)溫度。
[0064]在洗滌、甩干結(jié)束后進(jìn)入到干衣程序，此時干洗機(jī)的門體處于鎖閉狀態(tài)，內(nèi)筒與干衣循環(huán)風(fēng)道形成一個密封的空間，防止干洗溶劑泄漏。在進(jìn)入到干衣程序后，首先對衣物進(jìn)行稱重，以根據(jù)衣物的重量來決定風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，通過控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制氣流的流速。衣物重量大則風(fēng)機(jī)采用高轉(zhuǎn)速，若衣物重量較小則采用低轉(zhuǎn)速。在干衣過程中，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速保持恒定。
[0065]在風(fēng)機(jī)開啟運(yùn)行，在內(nèi)筒與干衣循環(huán)風(fēng)道間形成循環(huán)流動的氣流后，開啟熱泵系統(tǒng)的壓縮機(jī)，其中，壓縮機(jī)的頻率逐漸上升，直至壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到最高，并使壓縮機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)定時長。
[0066]在干衣過程中，根據(jù)干衣的具體情況，可以實時的調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速，以改變冷凝器11的加熱量和蒸發(fā)器的制冷量。具體地，在內(nèi)筒5的進(jìn)風(fēng)溫度小于預(yù)定的第三溫度閾值時，保持壓縮機(jī)高速運(yùn)行，使冷凝器11處于較高的加熱工況，來對氣流進(jìn)行持續(xù)加熱，提高進(jìn)入內(nèi)筒5的氣流的溫度，進(jìn)而提高干洗溶劑的蒸發(fā)效率。在內(nèi)筒5的進(jìn)風(fēng)溫度大于預(yù)定的第三溫度閾值(第三溫度閾值可以作為一個安全溫度值，其也可以是最有利于干洗溶劑回收的溫度)時，降低壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速，相應(yīng)地冷凝器的加熱量隨之降低，進(jìn)入內(nèi)筒5的氣流的溫度隨之下降。通過控制壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速，相應(yīng)的使進(jìn)入內(nèi)筒5的氣流溫度穩(wěn)定在第三溫度閾值附近，有利于提高干衣效率。
[0067]隨著干衣過程的進(jìn)行，衣物內(nèi)的干洗溶劑越來越少。分別獲取內(nèi)筒的進(jìn)風(fēng)溫度和回風(fēng)溫度并作差，若差值小于第二溫度閾值，則每隔預(yù)定的時長，連續(xù)多次采集流量傳感器的數(shù)值，例如采集三次，若三個數(shù)值均小于第一流量閾值，則判斷為衣物接近干燥，此時將此壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速，以降低對向內(nèi)筒所送風(fēng)的加熱量。之后保持運(yùn)行預(yù)定時長，并再次每隔預(yù)定的時長，連續(xù)多次采集流量傳感器的數(shù)值，例如采集三次，若三個數(shù)值的均值小于二流量閾值，則判斷為衣物已干燥，此時關(guān)閉壓縮機(jī)以停止對向內(nèi)筒內(nèi)所送風(fēng)的加熱，并繼續(xù)保持送風(fēng)，且間隔預(yù)定時長檢測一次回風(fēng)溫度，在回風(fēng)溫度小于第一溫度閾值后，干衣結(jié)束，關(guān)閉風(fēng)機(jī)停止向內(nèi)筒送風(fēng)。此時可以打開門體，將衣物從內(nèi)筒內(nèi)取出。
[0068]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種干洗機(jī)的干衣自動控制方法，其特征在于，對內(nèi)筒中的衣物進(jìn)行干燥處理過程中，根據(jù)干洗溶劑的回收速率控制干燥處理的狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干洗機(jī)的干衣自動控制方法，其特征在于，所述根據(jù)干洗溶劑的回收速率控制干燥處理的狀態(tài)，包括: 步驟a:獲取所述干洗溶劑的流量值或流量均值，在所述流量值或所述流量均值小于預(yù)定的第一流量閾值后，降低對向內(nèi)筒所送風(fēng)的加熱量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干洗機(jī)的干衣自動控制方法，其特征在于，所述步驟a之后，還包括: 步驟b:持續(xù)送風(fēng)預(yù)定時間長度后，再次獲取所述干洗溶劑的流量值或流量均值，在再次獲取的流量值或流量均值小于預(yù)定的第二流量閾值后，停止對向內(nèi)筒內(nèi)所送風(fēng)的加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干洗機(jī)的干衣自動控制方法，其特征在于，所述步驟b之后，還包括: 步驟c:獲取所述內(nèi)筒的回風(fēng)溫度或回風(fēng)溫度均值，在所述回風(fēng)溫度或所述回風(fēng)溫度均值小于預(yù)定的第一溫度閾值后，停止向所述內(nèi)筒送風(fēng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一所述的干洗機(jī)的干衣自動控制方法，其特征在于，所述步驟a之前，還包括: 步驟d:獲取所述內(nèi)筒的進(jìn)風(fēng)溫度和回風(fēng)溫度的溫度差值或溫差均值，在所述溫度差值或所述溫差均值小于預(yù)定的第二溫度閾值后，開始執(zhí)行所述步驟a。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干洗機(jī)的干衣自動控制方法，其特征在于，所述步驟d之前，還包括: 步驟e:獲取內(nèi)筒中待烘干的衣物重量，并根據(jù)待烘干的衣物重量的大小相應(yīng)的控制向所述內(nèi)筒內(nèi)送風(fēng)量的大小。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干洗機(jī)的干衣自動控制方法，其特征在于，所述步驟e之后，還包括: 步驟f:加熱向所述內(nèi)筒內(nèi)所送的風(fēng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干洗機(jī)的干衣自動控制方法，其特征在于，所述步驟f具體為: 判斷所述進(jìn)風(fēng)溫度是否大于預(yù)設(shè)的第三溫度閾值，若是則降低對所送風(fēng)的加熱量，否則提聞加熱量。
9.一種干洗機(jī)，其特征在于，包括: 內(nèi)筒； 干衣循環(huán)風(fēng)道，與內(nèi)筒連通且用于對內(nèi)筒中衣物進(jìn)行干衣處理； 回收裝置，與所述干衣循環(huán)風(fēng)道連通，用于在干衣處理過程中回收干洗溶劑； 用于檢測所述回收裝置中干洗溶劑回收速率的流量傳感器，所述流量傳感器設(shè)置于所述回收裝置內(nèi)；以及 在對所述內(nèi)筒中的衣物進(jìn)行干燥處理過程中，根據(jù)干洗溶劑回收速率控制干燥處理的狀態(tài)的控制單元。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的干洗機(jī)，其特征在于，所述干衣循環(huán)風(fēng)道的出風(fēng)口處設(shè)置有第一溫度傳感器，用于獲取所述內(nèi)筒的進(jìn)風(fēng)溫度。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的干洗機(jī)，其特征在于，所述干衣循環(huán)風(fēng)道的回風(fēng)口處設(shè)置有第二溫度傳感器，用于獲取所述內(nèi)筒的回風(fēng)溫度。
12.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的干洗機(jī)，其特征在于，還包括熱泵系統(tǒng)，所述熱泵系統(tǒng)的冷凝器和蒸發(fā)器設(shè)置于所述干衣循環(huán)風(fēng)道內(nèi)，所述回收裝置位于所述蒸發(fā)器的下方，用于收集經(jīng)所述蒸發(fā)器冷凝的干洗溶劑。
13.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的干洗機(jī)，其特征在于，所述回收裝置具有排液管，所述流量傳感器設(shè)置在所述排液管內(nèi)。
【文檔編號】D06F43/08GK104294560SQ201310275216
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月2日
【發(fā)明者】車敏, 勞春峰, 李以民, 武鳳玲 申請人:海爾集團(tuán)技術(shù)研發(fā)中心, 海爾集團(tuán)公司