一種滌綸、錦綸生產(chǎn)中彈絲或高彈絲的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種滌綸、錦綸生產(chǎn)中彈絲或高彈絲的生產(chǎn)方法，其包括如下工藝步驟：1）將滌綸絲、錦綸絲在倍捻機(jī)的錠子中進(jìn)行加捻，加捻完成后將紗線輸送至倍捻機(jī)的頂部；2）紗線通過第一道超喂羅拉自上而下進(jìn)入倍捻機(jī)中部的定型熱箱中在彈性回復(fù)到原始自由狀態(tài)后進(jìn)行彈性定型；3）定型后的紗線進(jìn)入位于定型熱箱下部的第二道超喂羅拉，通過第二道超喂羅拉將紗線輸送至倍捻機(jī)底部的卷繞裝置，進(jìn)行松式卷繞成型，卷繞成型的紗線筒子可以直接染色。本發(fā)明的滌綸、錦綸生產(chǎn)中彈絲或高彈絲的生產(chǎn)方法具有生產(chǎn)效率高、成本低且能在同一臺(tái)機(jī)器內(nèi)一步完成生產(chǎn)等諸多優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種滌綸、錦綸生產(chǎn)中彈絲或高彈絲的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種彈力絲的生產(chǎn)方法，具體涉及一種滌綸、錦綸生產(chǎn)中彈絲或高彈絲的生產(chǎn)方法，屬于紡織品【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，采用滌綸來做中彈絲或高彈絲很難做到預(yù)期的彈性效果，因此，通常采用錦綸來做中彈絲和高彈絲。而采用錦綸來做中彈絲和高彈絲的工藝方法如下:先采用捻線機(jī)加捻，然后采用翻框機(jī)將加捻完成的紗線返倒成絞紗，使錦綸絲的彈性回復(fù)到原始的自由狀態(tài)后，然后再放到蒸汽定型房?jī)?nèi)進(jìn)行時(shí)效彈性定型，使彈性保持固有狀態(tài)不變，最后再拿到染缸進(jìn)行染色，染色后返倒成筒子才全部加工結(jié)束生產(chǎn)完成。這樣不僅需要的設(shè)備較多，工序繁瑣，錦綸的成本高，而且生產(chǎn)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0003]因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種新的滌綸、錦綸生產(chǎn)中彈絲或高彈絲的生產(chǎn)方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、成本低且能在同一臺(tái)機(jī)器內(nèi)一步完成生產(chǎn)的滌綸、錦綸生產(chǎn)中彈絲或高彈絲的生產(chǎn)方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種滌綸、錦綸生產(chǎn)中彈絲或高彈絲的生產(chǎn)方法，其包括如下工藝步驟:I)，將滌綸絲、錦綸絲在倍捻機(jī)的錠子中進(jìn)行加捻，加捻完成后將紗線輸送至倍捻機(jī)的頂部；2)，紗線通過第一道超喂羅拉自上而下進(jìn)入倍捻機(jī)中部的定型熱箱中在彈性回復(fù)到原始自由狀態(tài)后進(jìn)行彈性定型；3)，定型后的紗線進(jìn)入位于定型熱箱下部的第二道超喂羅拉，通過第二道超喂羅拉將紗線輸送至倍捻機(jī)底部的卷繞裝置，進(jìn)行松式卷繞成型，卷繞成型的紗線筒子可以直接染色。
[0006]本發(fā)明的滌綸、錦綸生產(chǎn)中彈絲或高彈絲的生產(chǎn)方法進(jìn)一步為:所述第一道超喂羅拉、第二道超喂羅拉均采用皮圈式超喂羅拉。
[0007]本發(fā)明的滌綸、錦綸生產(chǎn)中彈絲或高彈絲的生產(chǎn)方法還可為:所述倍捻機(jī)為松式倍捻機(jī)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
1.本發(fā)明的滌綸、錦綸生產(chǎn)中彈絲或高彈絲的生產(chǎn)方法采用滌綸、錦綸來生產(chǎn)中彈絲或高彈絲，大大降低了成本，且廉價(jià)的滌綸絲也可做出與錦綸絲一樣的彈性效果，為紡織工業(yè)解決了一個(gè)革命性的難題；
2.本發(fā)明的滌綸、錦綸生產(chǎn)中彈絲或高彈絲的生產(chǎn)方法使紗線自上而下的設(shè)計(jì)，解決了紗線的自重而產(chǎn)生彈性改變的損失，使得紗線的彈性損失降低到最低，從而保證彈性的要求；
3.本發(fā)明的滌綸、錦綸生產(chǎn)中彈絲或高彈絲的生產(chǎn)方法使用皮圈式超喂羅拉，使超喂羅拉有足夠的摩擦力；線速度保證衡定、穩(wěn)定并且可以單獨(dú)根據(jù)不同需要調(diào)整。

【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明為一種滌綸、錦綸生產(chǎn)中彈絲或高彈絲的生產(chǎn)方法，其包括如下工藝步驟:
I )，將滌綸絲、錦綸絲在倍捻機(jī)的錠子中進(jìn)行加捻，加捻完成后將紗線輸送至倍捻機(jī)的頂部；
2)，紗線通過第一道超喂羅拉自上而下進(jìn)入倍捻機(jī)中部的定型熱箱中在彈性回復(fù)到原始自由狀態(tài)后進(jìn)行彈性定型；
3)，定型后的紗線進(jìn)入位于定型熱箱下部的第二道超喂羅拉，通過第二道超喂羅拉將紗線輸送至倍捻機(jī)底部的卷繞裝置，進(jìn)行松式卷繞成型，卷繞成型的紗線筒子可以直接染色。
[0010]其中，所述倍捻機(jī)為松式倍捻機(jī)。所述第一道超喂羅拉的速度是根據(jù)紗線加捻度的要求而確定，而第二道超喂羅拉是根據(jù)紗線的彈性要求比例，放慢到足以使紗線彈性回復(fù)到原始的自由狀態(tài)，在保證自由狀態(tài)下在兩超喂之間直接進(jìn)行高溫定型，使紗線的彈性保持穩(wěn)定狀態(tài)不變。
[0011]以上的【具體實(shí)施方式】?jī)H為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種滌綸、錦綸生產(chǎn)中彈絲或高彈絲的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括如下工藝步驟: 1)，將滌綸絲、錦綸絲在倍捻機(jī)的錠子中進(jìn)行加捻，加捻完成后將紗線輸送至倍捻機(jī)的頂部； 2)，紗線通過第一道超喂羅拉自上而下進(jìn)入倍捻機(jī)中部的定型熱箱中在彈性回復(fù)到原始自由狀態(tài)后進(jìn)行彈性定型；3)，定型后的紗線進(jìn)入位于定型熱箱下部的第二道超喂羅拉，通過第二道超喂羅拉將紗線輸至倍捻機(jī)底部的卷繞裝置，進(jìn)行松式卷繞成型，卷繞成型的紗線筒子可以直接染色。
2.如權(quán)利要求1所述的滌綸、錦綸生產(chǎn)中彈絲或高彈絲的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述第一道超喂羅拉、第二道超喂羅拉均采用皮圈式超喂羅拉。
3.如權(quán)利要求1所述的滌綸、錦綸生產(chǎn)中彈絲或高彈絲的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述倍捻機(jī)為松式倍捻機(jī)。
【文檔編號(hào)】D02G3/22GK104278377SQ201310287745
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2013年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月10日
【發(fā)明者】梁朝陽(yáng) 申請(qǐng)人:浙江凱成紡織機(jī)械有限公司