毛用活性染料及其染色方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種羊毛染色方法，特別是涉及一種毛用活性染料及其染色方法。本發(fā)明的目的是為了減少污染物的排放、降低能耗、提高染色效率，提出的一種新型羊毛染色方法。本發(fā)明通過合理選用染料、助劑、優(yōu)化染色工藝，從而達(dá)到節(jié)能減排，提高染色效率，以滿足有關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展需要。本發(fā)明的羊毛染色工藝與現(xiàn)有的毛用活性染料染色工藝相比有以下幾個(gè)特點(diǎn)：1.采用普通的乙烯砜型活性染料，而不是α-澳代丙烯酰胺毛用活性染料，降低了染料成本。2.無需高溫堿洗，皂洗，多次溢流洗等工藝，既降低了能耗，又大幅減少了污水排放量，提高了染色效率。3.本發(fā)明采用了85℃染色，30℃固色，減少了羊毛損傷。4，由于采用了低溫固色工藝，固色率可達(dá)98％以上，提高了各項(xiàng)色牢度指標(biāo)，特別是染色產(chǎn)品無需皂洗，干，濕摩擦牢度在4級(jí)以上，毛紡色織產(chǎn)品，后處理時(shí)不會(huì)產(chǎn)生沾色。5。采用本發(fā)明染色的羊毛，能滿足精毛紡產(chǎn)品的煮呢要求。
【專利說明】毛用活性染料及其染色方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種羊毛染色方法，特別是涉及一種毛用活性染料及其染色方法。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)羊毛染色采用酸性染料，酸性媒介染料，中性染料。由于各種原因，使上述染料運(yùn)用受到限制。活性染料色彩鮮艷，濕處理牢度較好，在羊毛染色中已獲得大量運(yùn)用。如汽巴公司含有α-澳代丙烯酰胺基團(tuán)的Lanasol毛用活性染料，其染色工藝如下:染色——
溢流洗-堿洗-皂洗-溢流洗。其染色方法，98°C染色,勻染性差、用酸量大,染色后需溢流洗，以提高染色后的PH值。堿洗工藝為85°C X 20分鐘，PH值在8-8.5左右，堿洗時(shí)大量染料洗下來，后面又要進(jìn)行皂洗。皂洗工藝為85°C或98°C X 20分鐘，皂洗后又需溢流洗，以洗干凈浮色，提高摩擦牢度。
[0003]其染色工藝存在以下問題:染料價(jià)格昂貴，染色成本高，高溫染色，堿洗。皂洗對(duì)羊毛損傷大，98°C染色,85°C堿洗、皂洗能耗大,溢流洗、堿洗、皂洗造成大量染色污水,用其染料染色的羊毛煮呢牢度不能滿足精毛紡產(chǎn)品的要求，毛紡色織產(chǎn)品后處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生沾色。堿洗，皂洗洗下大量染料對(duì)染色后色光很難控制，染色加色率提高。目前，國(guó)內(nèi)廠家也有用B型活性染料染羊毛，其工藝采用Lanasol毛用活性染料染色工藝，染料價(jià)格雖然便宜許多，上述問題也同樣存在。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了減少污染物的排放、降低能耗、提高染色效率，提出的一種新型羊毛染色方法。
[0005]本發(fā)明通過合理選用染料、助劑、優(yōu)化染色工藝，從而達(dá)到節(jié)能減排，提高染色效率，以滿足有關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展需要。
[0006]本發(fā)明的實(shí)施方案如下:
[0007]1.本發(fā)明選用的活性染料為乙烯砜型活性染料，其商品染料的結(jié)構(gòu)是β_羥乙基諷硫fe酷。
[0008]2.本發(fā)明的羊毛染色方法由以下工藝組成:染色工藝——固色工藝——中和工藝。
[0009]上述方法中所述的染色工藝為:乙烯砜型活性染料，重量百分比濃度(0，w,f): 0.1-6%，毛用勻染劑0.5-2% (o，w，f)，調(diào)節(jié)染浴PH值3-6，浴比1: 10-20，染色溫度40°C -85°C處理70-120分鐘，排水。也可以40_98°C處理，70-100分鐘，排水。
[0010]上述方法2中所述的固色工藝為:固色工藝采用堿性固色，堿劑用量0.6_20g/l，PH值8-11，溫度20-50 V，時(shí)間20-40分鐘，排水。
[0011]上述方法2中的中和工藝為:中和采用酸性，中和酸用量0.1—2g/l，PH值4.5-7.5，溫度為室溫處理5-15分鐘，排水。如排水時(shí)殘夜顏色較深時(shí)，可再放一缸水清洗一下即可。
[0012]所述的毛用勻染劑為常用的毛用勻染劑，優(yōu)選的品質(zhì)為AlbegalB，勻染劑。
[0013]所訴的堿劑為印染常用堿,如燒堿、純堿、磷酸三鈉、代用堿、小蘇打、氨水等。
[0014]所訴的酸劑為印染常用酸，如硫酸、甲酸、醋酸等。
[0015]本發(fā)明的羊毛染色工藝與現(xiàn)有的毛用活性染料染色工藝相比有以下幾個(gè)特點(diǎn):
[0016]1.采用普通的乙烯砜型活性染料，而不是α-澳代丙烯酰胺毛用活性染料，降低了染料成本。
[0017]2.無需高溫堿洗，皂洗，多次溢流洗等工藝，既降低了能耗，又大幅減少了污水排放量，提高了染色效率。
[0018]3.本發(fā)明采用了 85°C染色，30°C固色，減少了羊毛損傷。
[0019]4，由于采用了低溫固色工藝，固色率可達(dá)98%以上，提高了各項(xiàng)色牢度指標(biāo)，特別是染色產(chǎn)品無需皂洗，干，濕摩擦牢度在4級(jí)以上，毛紡色織產(chǎn)品，后處理時(shí)不會(huì)產(chǎn)生沾色。
[0020]5。采用本發(fā)明染色的羊毛，能滿足精毛紡產(chǎn)品的煮呢要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為L(zhǎng)anasol毛用活性染料染色工藝流程圖:
[0022](I)進(jìn)水，(2)加助劑，染料，(3)升溫，(4)保溫，(5)溢流洗，(6)進(jìn)水，(7)升溫，
(8)堿洗，(9)溢流洗，(10)進(jìn)7jC, (11)升溫，(12)皂洗，(13)溢流洗，(14)進(jìn)水，(15)升溫，(16)熱水洗，(17)排水
[0023]圖2為本發(fā)明的羊毛染色工藝流程圖:
[0024](I)進(jìn)水，(2)加助劑，染料，(3)升溫，(4)保溫，(5)排水，(6)進(jìn)水，(7)固色，(8)排水，(9)進(jìn)水，(10)中和，(11)排水。

【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例一:
[0026]64支毛條100KG，顏色藏青，浴比1: 15，染色。活性染料KN-B黑150% 2.5Kg，甲酸85% lKg，醋酸98% IKg, AlbegalB勻染劑IKg,以1.5°C /分鐘升到85°C保溫60分鐘，排水.固色:進(jìn)水，加純堿6Kg，溫度為30°C，時(shí)間30分鐘，排水。中和:進(jìn)水，加入醋酸2Kg，運(yùn)行，5分鐘后排水,結(jié)束染色工藝。
[0027]實(shí)施例二
[0028]山羊絨lOOKg，顏色，嫩黃浴比1: 15，染色:加入活性染料KN-G黃0.5Kg，醋酸98% 2Kg,AlbegalBlKg,以1.5°C /分鐘升溫到85°C，保溫50分鐘，排水。固色:進(jìn)水，加入燒堿0.5Kg，溫度40°C，時(shí)間20分鐘，排水。中和:進(jìn)水，加入醋酸1.5Kg，運(yùn)行15分鐘排水。
結(jié)束染色工藝。
【權(quán)利要求】
1.毛用活性染料及其染色方法，其特征在于，毛用活性染料的選擇及其染色方法。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛用活性染料其特征在于，該活性染料為乙烯砜型活性染料，其商品染料的結(jié)構(gòu)是β_羥乙基砜硫酸酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的毛用活性染料及其染色方法，其特征在于，該染色方法由以下工藝組成:染色工藝——固色工藝——中和工藝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的染色工藝為:乙烯砜型活性染料，重量百分比濃度(O，W，f): 0.1-6%，毛用勻染劑0.5-2% (O，w，f)，調(diào)節(jié)染浴HP值3-6，浴比1: 10-20，染色溫度40°C -85°C處理70-120分鐘，排水。也可以40_98°C處理，70-100分鐘，排水。
5.根據(jù)權(quán)利要求3中所述固色工藝為:固色工藝采用堿性固色，堿劑用量0.6-20g/l，PH值8-11，溫度20-50 V，時(shí)間20-40分鐘，排水。
6.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的中和工藝為:中和采用酸性，中和酸用量0.l_2g/l，PH值.4.5-7.5，溫度為室溫處理5-15分鐘，排水。如排水時(shí)殘夜顏色較深時(shí)，可再放一缸水清洗一下即可。
【文檔編號(hào)】D06P3/14GK104278558SQ201310297065
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2013年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月8日
【發(fā)明者】朱樑 申請(qǐng)人:朱樑