用于制鞋皮革的皮革牽引裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于制鞋皮革的皮革牽引裝置，包括牽引板（2），牽引板（2）兩側(cè)向上彎折后再水平彎折形成壓板（3），所述兩個(gè)壓板（3）之間設(shè)有連接板（1），所述牽引板（2）下側(cè)端部的兩側(cè)還連接有定位板（4），定位板（4）通過(guò)螺釘連接有直角彎板（5）。本發(fā)明設(shè)計(jì)的這種用于制鞋皮革的皮革牽引裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，而且可對(duì)皮革進(jìn)行有效牽引，避免了皮革平整時(shí)出現(xiàn)層疊、相互纏繞的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】用于制鞋皮革的皮革牽引裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種皮革整平機(jī)的配件，更具體的說(shuō)是涉及一種制鞋廠皮革整平機(jī)的皮革牽引裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]制鞋皮革在加工前需要將有褶皺、不整平的皮革整平方可用于皮革切割加工；皮革在用整平機(jī)進(jìn)行整平時(shí)，皮革在工作人員的拉動(dòng)下可能會(huì)出現(xiàn)層疊或者纏繞在一起的情況，給整平工作帶來(lái)不便，也降低了效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于制鞋皮革的皮革牽引裝置，解決了以往皮革整平時(shí)皮革易層疊、相互纏繞從而影響整平的問(wèn)題。
[0004]為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:用于制鞋皮革的皮革牽引裝置，包括牽引板，牽引板兩側(cè)向上彎折后再水平彎折形成壓板，所述兩個(gè)壓板之間設(shè)有連接板，所述牽引板下側(cè)端部的兩側(cè)還連接有定位板，定位板通過(guò)螺釘連接有直角彎板。皮革在進(jìn)行平整時(shí)，先通過(guò)牽引板以及壓板之間形成的牽引槽的牽引再進(jìn)行平整，皮革在壓板的作用下其兩端卡在壓板和牽引板之間，通過(guò)壓板和牽引板之間的較小間隙對(duì)其的擠壓力將皮革初步整平，皮革不會(huì)出現(xiàn)層疊、相互纏繞的情況，無(wú)需工作人員再用手扶持皮革；皮革在牽引時(shí)連接板可防止皮革從牽引槽內(nèi)滑出，避免牽引失效，同時(shí)連接板可用于保持壓板水平，避免其變形，實(shí)用性增強(qiáng)，效率提高。
[0005]所述連接板共設(shè)有三個(gè)，分別位于壓板的中部和兩端。為保證壓板對(duì)皮革進(jìn)行全程的牽引以及壓板的強(qiáng)度，所以連接板共設(shè)有三個(gè)，分別位于壓板的中部和兩端。
[0006]所述定位板上設(shè)有定位通孔和鍵形通槽，所述螺釘通過(guò)鍵形通槽與所述直角彎板連接，且所述螺釘頭部直徑不小于鍵形通槽寬度。定位板和直角彎板用于將牽引裝置水平和豎直固定，避免牽引裝置移位而失效或影響牽引，而牽引裝置可通過(guò)調(diào)整螺釘與鍵形通槽的位置從而調(diào)整牽引板水平方向的距離，以滿足皮革在進(jìn)行平整時(shí)以不同的平整長(zhǎng)度進(jìn)入平整狀態(tài)。
[0007]所述直角彎板的兩個(gè)直角板均設(shè)置有螺紋通孔，所述直角彎板任一直角板通過(guò)所述螺釘和螺紋通孔配合將直角彎板和定位板連接。直角彎板用于將牽引裝置軸向固定，避免牽引板在皮革牽引時(shí)移位而出現(xiàn)皮革層疊、相互纏繞的情況，避免了牽引裝置失效。
[0008]所述牽引板位于定位板的一端向下彎折形成弧形板。因皮革會(huì)通過(guò)牽引板與壓板之間形成的水平牽引槽，此時(shí)皮革從牽引板端部進(jìn)入槽內(nèi)，皮革在拉動(dòng)進(jìn)行平整時(shí)可能會(huì)掛在牽引板端部從而損壞皮革，所以牽引板位于定位板的一端向下彎折形成弧形板，這樣皮革在拉動(dòng)過(guò)長(zhǎng)中就可以安全、平穩(wěn)的進(jìn)行平整，安全高。
[0009]所述壓板高于牽引板1-5毫米。為滿足不同厚度、不同用途的皮革平整，壓板與牽引板之間的間隙高度需要設(shè)置在一個(gè)范圍內(nèi)方可滿足要求，所以壓板高于牽引板1-5毫米以滿足不同工況的要求。
[0010]所述壓板的寬度為牽引板寬度的1/4-3/5。為保證牽引的正常進(jìn)行，壓板的寬度需要達(dá)到一定值時(shí)方可將皮革壓穩(wěn)，而壓板寬度過(guò)寬這則浪費(fèi)材料，增加了成本，所以綜合考慮成本和實(shí)用性的問(wèn)題，取壓板的寬度為牽引板寬度的1/4-3/5。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)的這種用于制鞋皮革的皮革牽引裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，而且可對(duì)皮革進(jìn)行有效牽引，避免了皮革平整時(shí)出現(xiàn)層疊、相互纏繞的問(wèn)題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中的標(biāo)號(hào)為:1、連接板；2、牽引板；3、壓板；4、定位板；5、直角彎板；6、弧形板；7、鍵形通槽；8、定位通孔。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0016][實(shí)施例]
如圖1所示的用于制鞋皮革的皮革牽引裝置，包括牽引板2，牽引板2兩側(cè)向上彎折后再水平彎折形成壓板3，所述兩個(gè)壓板3之間設(shè)有連接板1，所述牽引板2下側(cè)端部的兩側(cè)還連接有定位板4，定位板4通過(guò)螺釘連接有直角彎板5。
[0017]所述連接板I共設(shè)有三個(gè)，分別位于壓板3的中部和兩端。
[0018]所述定位板4上設(shè)有定位通孔8和鍵形通槽7，所述螺釘通過(guò)鍵形通槽7與所述直角彎板5連接，且所述螺釘頭部直徑不小于鍵形通槽7寬度。
[0019]所述直角彎板5的兩個(gè)直角板均設(shè)置有螺紋通孔，所述直角彎板5任一直角板通過(guò)所述螺釘和螺紋通孔配合將直角彎板5和定位板4連接。
[0020]所述牽引板2位于定位板4的一端向下彎折形成弧形板6。
[0021]所述壓板3高于牽引板2 1-5毫米。
[0022]所述壓板3的寬度為牽引板2寬度的1/4-3/5。
[0023]皮革在進(jìn)行平整時(shí)，先通過(guò)牽引板2以及壓板3之間形成的牽引槽的牽引再進(jìn)行平整，皮革在壓板3的作用下其兩端卡在壓板3和牽引板2之間，通過(guò)壓板3和牽引板2之間的較小間隙對(duì)其的擠壓力將皮革初步整平，皮革不會(huì)出現(xiàn)層疊、相互纏繞的情況，無(wú)需工作人員再用手扶持皮革；皮革在牽引時(shí)連接板I可防止皮革從牽引槽內(nèi)滑出，避免牽引失效，同時(shí)連接板I可用于保持壓板3水平，避免其變形，實(shí)用性增強(qiáng)，效率提高。
[0024]如上所述即為本發(fā)明的實(shí)施例。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于制鞋皮革的皮革牽引裝置，包括牽引板(2)，其特征在于:牽引板(2)兩側(cè)向上彎折后再水平彎折形成壓板(3)，所述兩個(gè)壓板(3)之間設(shè)有連接板(1)，所述牽引板(2)下側(cè)端部的兩側(cè)還連接有定位板(4)，定位板(4)通過(guò)螺釘連接有直角彎板(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制鞋皮革的皮革牽引裝置，其特征在于:所述連接板(1)共設(shè)有三個(gè)，分別位于壓板(3)的中部和兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制鞋皮革的皮革牽引裝置，其特征在于:所述定位板(4)上設(shè)有定位通孔(8 )和鍵形通槽(7 )，所述螺釘通過(guò)鍵形通槽(7 )與所述直角彎板(5 )連接，且所述螺釘頭部直徑不小于鍵形通槽(7)寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的用于制鞋皮革的皮革牽引裝置，其特征在于:所述直角彎板(5)的兩個(gè)直角板均設(shè)置有螺紋通孔，所述直角彎板(5)任一直角板通過(guò)所述螺釘和螺紋通孔配合將直角彎板(5)和定位板(4)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制鞋皮革的皮革牽引裝置，其特征在于:所述牽引板(2)位于定位板(4)的一端向下彎折形成弧形板(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制鞋皮革的皮革牽引裝置，其特征在于:所述壓板(3)高于牽引板(2) 1-5毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制鞋皮革的皮革牽引裝置，其特征在于:所述壓板(3)的寬度為牽引板(2)寬度的1/4-3/5。
【文檔編號(hào)】C14B1/00GK104342504SQ201310313008
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】陳小波 申請(qǐng)人:陳小波