一種蠶絲織物的復(fù)合整理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蠶絲織物的復(fù)合整理方法，包括以下步驟：蠶絲織物除去油漬和絲膠，水洗后自然晾干；向丙三醇縮水甘油醚的丙酮溶液中加入氯化鈉，然后涂于蠶絲織物上，進(jìn)行微波輻照，將蠶絲織物置于丙酮中回流，水洗，干燥；向殼聚糖溶液中加入乙酸，將微波輻照后的蠶絲織物浸入上述溶液中，依次進(jìn)行二浸二軋，軋余率85-90%，70-80℃預(yù)烘，150-160℃焙烘得到整理后的蠶絲織物。經(jīng)過本發(fā)明方法操整理后，蠶絲織物的急彈回復(fù)角有較大提高，緩彈回復(fù)角也有明顯改善，同時(shí)織物的撕破強(qiáng)度和耐磨性具有較大提高，手感也得到明顯的改善。
【專利說明】一種蠶絲織物的復(fù)合整理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及蠶絲織物整理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說涉及一種蠶絲織物的復(fù)合整理方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]蠶絲是熟繭結(jié)繭時(shí)分泌絲凝固而成的連續(xù)長(zhǎng)纖維，又稱為“天然絲”與羊毛一樣，是人類最早利用的動(dòng)物纖維之一，自古以來被譽(yù)為“纖維皇后”，正是蠶絲具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和氨基酸組成，蠶絲纖維表現(xiàn)出優(yōu)雅的光澤、舒適的手感以及具有良好的吸濕、放濕和保濕功能，使其一直以來作為紡織材料深受廣大人民的喜愛。從“國(guó)內(nèi)消費(fèi)者對(duì)蠶絲纖維喜好程度的調(diào)查與分析”中，我們得知，消費(fèi)者喜愛的纖維中，蠶絲纖維位居第二，而在收入水平較高的人群當(dāng)中，蠶絲纖維則排在第一位，從而可以說明蠶絲纖維對(duì)消費(fèi)者的吸引程度，對(duì)蠶絲纖維的喜好，不但源于人們對(duì)蠶絲的傳統(tǒng)感情，更因?yàn)槠洫?dú)特的品質(zhì)。
[0003]但是，絲織物的濕彈性很差，在濕態(tài)時(shí)，容易起皺，是因?yàn)檎娼z綢固有的縮水和抗皺性差的缺點(diǎn)，從而大大影響蠶絲織物的實(shí)用效果。有關(guān)蠶絲織物的抗皺、抗泛黃等方面的整理方法大多采用單一整理劑進(jìn)行處理，以改善蠶絲織物某一方面的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明的目的是提供一種蠶絲織物的復(fù)合整理方法，該方法操作簡(jiǎn)單加工方便，能夠同時(shí)對(duì)蠶絲織物的抗皺、耐磨等多方面的功能進(jìn)行處理。
[0005]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種蠶絲織物的復(fù)合整理方法，該方法包括以下步驟:
[0007](I)將蠶絲織物經(jīng)皂洗后除去油潰和絲膠，50-60°C水洗20-30min后，20_30°C下自然晾干；
[0008](2)向質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25-30%的丙三醇縮水甘油醚的丙酮溶液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為
2-3%的氯化鈉，然后均勻涂于上述晾干的蠶絲織物上，進(jìn)行微波輻照，輻照功率100-200W，時(shí)間為60-90s，然后將蠶絲織物置于丙酮中升溫至65-75°C回流l_2h，水洗，40-45°C干燥
0.5-lh ；
[0009](3)向質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2-0.5%的殼聚糖溶液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-2%的乙酸，將微波輻照后的蠶絲織物浸入上述溶液中，依次進(jìn)行二浸二軋，軋余率85-90%，70-80°C預(yù)烘l-2min，150-160°C焙烘2_3min得到整理后的蠶絲織物。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述殼聚糖的分子量為2500或4000。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:經(jīng)過本發(fā)明方法操整理后，蠶絲織物的急彈回復(fù)角有較大提高，緩彈回復(fù)角也有明顯改善，同時(shí)織物的撕破強(qiáng)度和耐磨性具有較大提高，手感也得到明顯的改善。
【具體實(shí)施方式】:[0012]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0013]實(shí)施例1:將蠶絲織物經(jīng)皂洗后除去油潰和絲膠，50-60°C水洗30min后，20_30°C下自然晾干；向質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的丙三醇縮水甘油醚的丙酮溶液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的氯化鈉，然后均勻涂于上述晾干的蠶絲織物上，進(jìn)行微波輻照，輻照功率100W，時(shí)間為90s，然后將蠶絲織物置于丙酮中升溫至75°C回流lh，水洗，45°C干燥0.5h ;向質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%的殼聚糖溶液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的乙酸，殼聚糖的分子量為2500，將微波輻照后的蠶絲織物浸入上述溶液中，依次進(jìn)行二浸二軋，軋余率90%，80°C預(yù)烘lmin，160°C焙烘3min得到整理后的蠶絲織物。按GB/T3923.1-1997測(cè)定蠶絲織物的斷裂強(qiáng)力為328N ;按GB/T3819-1997測(cè)定織物的抗皺性，其干折皺回復(fù)角為269° (急彈)和302° (緩彈)。
[0014]實(shí)施例2:將蠶絲織物經(jīng)皂洗后除去油潰和絲膠，50-60°C水洗20min后，20_30°C下自然晾干；向質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的丙三醇縮水甘油醚的丙酮溶液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的氯化鈉，然后均勻涂于上述晾干的蠶絲織物上，進(jìn)行微波輻照，輻照功率200W，時(shí)間為60s，然后將蠶絲織物置于丙酮中升溫至70°C回流2h，水洗，40°C干燥Ih ;向質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的殼聚糖溶液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的乙酸，殼聚糖的分子量為4000，將微波輻照后的蠶絲織物浸入上述溶液中，依次進(jìn)行二浸二軋，軋余率85%，70°C預(yù)烘2min，150°C焙烘2min得到整理后的蠶絲織物。按GB/T3923.1-1997測(cè)定蠶絲織物的斷裂強(qiáng)力為331N ;按GB/T3819-1997測(cè)定織物的抗皺性，其干折皺回復(fù)角為279° (急彈)和311° (緩彈)。
【權(quán)利要求】
1.一種蠶絲織物的復(fù)合整理方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: (1)將蠶絲織物經(jīng)皂洗后除去油潰和絲膠，50-60°C水洗20-30min后，20-30°C下自然晾干； (2)向質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25-30%的丙三醇縮水甘油醚的丙酮溶液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-3%的氯化鈉，然后均勻涂于上述晾干的蠶絲織物上，進(jìn)行微波輻照，輻照功率100-200W，時(shí)間為60-90s，然后將蠶絲織物置于丙酮中升溫至65-75°C回流l_2h，水洗，40_45°C干燥0.5_lh ； (3)向質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2-0.5%的殼聚糖溶液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-2%的乙酸，將微波輻照后的蠶絲織物浸入上述溶液中，依次進(jìn)行二浸二軋，軋余率85-90%，70-80°C預(yù)烘l_2min，150-160°C焙烘2-3min得到整理后的蠶絲織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲織物的復(fù)合整理方法，其特征在于:所述殼聚糖的分子量為2500或4000。
【文檔編號(hào)】D06M10/08GK103451910SQ201310340321
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】魏天堂 申請(qǐng)人:蘇州三和開泰花線織造有限公司