尺寸穩(wěn)定型針織物的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種尺寸穩(wěn)定型針織物的加工工藝，屬于針織物加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。包括選料、蒸紗、編織和后整理，選用彈性好、強(qiáng)度高、縮水率低的紗線；確定線圈的結(jié)構(gòu)參數(shù)，使其與全松弛狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)參數(shù)一致，選擇適當(dāng)?shù)纳蠙C(jī)工藝，將紗線采用交織方式，進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)的編織，以有效地提高針織物的尺寸穩(wěn)定性；采用減少?gòu)埩蛷?qiáng)追回縮的方式，對(duì)織物進(jìn)行后整理，粘結(jié)纖維表層熔融，在織物內(nèi)部形成熔融節(jié)點(diǎn)，以提高織物尺寸的穩(wěn)定性。采用本發(fā)明技術(shù)方案，具有織物尺寸穩(wěn)定性好、生產(chǎn)過(guò)程綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】尺寸穩(wěn)定型針織物的加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種尺寸穩(wěn)定型針織物的加工工藝，屬于針織物加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織面料主要為針織面料、機(jī)織面料和非織造布，針織面料和機(jī)制面料采用織造工藝制成，而非織造布則采用纖維粘合、融合等方式加工而成。隨著針織和非制造技術(shù)的發(fā)展，由于針織物能在各個(gè)方向延伸，延伸性好、手感柔軟、懸垂性好、彈性好，具有很好的吸濕透氣性和抗皺性等優(yōu)點(diǎn)，因而廣泛應(yīng)用于服裝面料、服飾等各個(gè)行業(yè)，針織物的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，在市場(chǎng)份額中遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出機(jī)織物；然而，針織物也存在一些自身結(jié)構(gòu)所帶來(lái)的缺陷:易脫散、勾絲，易變形，尤其是經(jīng)過(guò)若干次洗滌后，尺寸穩(wěn)定性不佳，有卷邊性等缺點(diǎn)。機(jī)織物具有組織結(jié)構(gòu)緊密、尺寸穩(wěn)定、不易勾絲，染色性好等優(yōu)點(diǎn)，但延伸性、彈力、吸濕透氣性均不如針織物。
[0003]隨著人們生活水平的提高，消費(fèi)者對(duì)服裝面料的舒適性、外觀性能以及抗靜電等特殊性能方面的要求越來(lái)越高，兼顧針織物和機(jī)織物優(yōu)點(diǎn)的新型針織物，采用這種新型針織物將會(huì)主導(dǎo)未來(lái)紡織品發(fā)展的主要趨向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中服裝面料、織物所存在的問題和缺陷，本發(fā)明提供一種尺寸穩(wěn)定性好、生產(chǎn)過(guò)程綠色環(huán)保的仿機(jī)織的尺寸穩(wěn)定型針織物的加工工藝。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
尺寸穩(wěn)定型針織物的加工工藝，包括選料、蒸紗、編織和后整理，具體為:
(1)選料:選用彈性好、強(qiáng)度高、縮水率低的紗線；
(2)編織:確定線圈的結(jié)構(gòu)參數(shù)，使其與全松弛狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)參數(shù)一致，選擇適當(dāng)?shù)纳蠙C(jī)工藝，將紗線采用交織方式，進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)的編織，以有效地提高針織物的尺寸穩(wěn)定性；
(3)后整理:采用減少?gòu)埩蛷?qiáng)追回縮的方式，對(duì)織物進(jìn)行后整理，粘結(jié)纖維表層熔融，在織物內(nèi)部形成熔融節(jié)點(diǎn)，以提高織物尺寸的穩(wěn)定性。
[0006]為實(shí)現(xiàn)更好的使用效果，上述技術(shù)方案的進(jìn)一步設(shè)置如下:
步驟(I)中，選用的紗線包括粘結(jié)纖維和主紗原料，粘結(jié)纖維的纖度小于主紗原料的纖度。較優(yōu)的，所述的粘結(jié)纖維為皮芯型熱熔聚酯纖維或單組份熱熔纖維中的任一種，熱熔溫度為110-170°c，纖度為30dtex-105dtex，主紗原料為棉、滌棉、粘膠纖維、滌粘、天絲、莫代爾紗線中的一種或多種的混合。在不影響紗線物理性能和機(jī)械性能的情況下，可根據(jù)主紗的不同后整理工藝而選擇不同熱熔溫度的粘結(jié)纖維，根據(jù)主紗線密度的不同選擇適宜纖度的粘結(jié)纖維。
[0007]其中，所述的主紗在上機(jī)前要進(jìn)行蒸紗，所述的蒸紗工藝具體為:蒸紗溫度75-105°C，蒸紗處理時(shí)間10-60分鐘，通過(guò)蒸紗工藝的控制，消除紗線內(nèi)應(yīng)力，降低縮水率，以確保紗線上機(jī)時(shí)具有很好的穩(wěn)定性。[0008]步驟(2)中，所述的編織工藝為:粘結(jié)纖維與蒸紗后的主紗原料進(jìn)行交織，具體為 粘結(jié)纖維與主紗原料采用添紗或添紗提花方式進(jìn)行交織，粘結(jié)纖維的添加比例為15-30%， 應(yīng)用適當(dāng)?shù)慕M織結(jié)構(gòu):在雙面結(jié)構(gòu)的針織物中，以主紗原料作為面紗、粘結(jié)纖維作為地紗的 添紗組織結(jié)構(gòu)，面紗組織密度大于地紗，面紗輸入張力小于地紗，以保證坯布面紗與地紗的 良好覆蓋關(guān)系，同時(shí)，由于粘結(jié)纖維具有遇熱收縮的特性，在后整理過(guò)程中粘結(jié)纖維線圈遇 熱收縮，線圈縮小，進(jìn)一步保證了粘結(jié)纖維線圈被主紗線圈完全覆蓋，使粘結(jié)纖維及其熔融 節(jié)點(diǎn)完全隱藏在織物中間，可做到面料的正反兩面都只有主紗原料顯露在表面；在單面結(jié) 構(gòu)的針織物中，采用三線襯墊的組織結(jié)構(gòu)，以粘結(jié)纖維作為地紗，面紗和襯墊紗為不同線密 度的主紗，其中襯墊紗較粗，處于織物反面，因此可使被正面主紗覆蓋的粘結(jié)纖維線圈夾持 在面紗線圈和襯墊紗浮現(xiàn)之間，這樣通過(guò)結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)使粘結(jié)纖維在單、雙面織物中都 能完全隱藏在織物中間，因此主紗的原料適應(yīng)性廣，可充分保持主紗原料的面料風(fēng)格。
[0009]步驟(3)中，后整理包括水洗、預(yù)縮、熱定型，各工序的具體工藝為:水洗工序中， 應(yīng)避免升溫過(guò)快使粘結(jié)纖維過(guò)早收縮，使水洗洗凈效果不良，因此應(yīng)在30-60°C以下進(jìn)行水 洗，然后以2-5°C /s的升溫速度將水溫升至75-100°C，保溫10-30分鐘，使粘結(jié)纖維預(yù)縮均 勻，熱定型溫度應(yīng)控制在150°C _200°C，定型處理時(shí)長(zhǎng)10-60秒鐘，實(shí)現(xiàn)粘結(jié)纖維熱熔表層 發(fā)生局部熔融，相互粘連，提高織物尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)又可避免定型溫度過(guò)高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)影 響織物手感。
[0010]線圈是針織物的最基本的結(jié)構(gòu)單元，也是針織物的主要特征。全松弛狀態(tài)下線圈 的幾何形態(tài)、其他結(jié)構(gòu)單元的種類及同線圈的連接情況，直接影響針織物的外觀，同時(shí)也對(duì) 針織物的厚度、彈性、延伸度和尺寸穩(wěn)定性等起重要作用有此優(yōu)化結(jié)構(gòu)參數(shù)的針織物則具 有良好的尺寸穩(wěn)定性。為了提高針織物的尺寸穩(wěn)定性，本發(fā)明中，通過(guò)選用彈性好、強(qiáng)度高、 縮水率低的紗線，使之與粘結(jié)纖維配合，從根本上確保線圈的穩(wěn)定性；在上機(jī)編織前，對(duì)紗 線進(jìn)行蒸紗消除紗線的內(nèi)應(yīng)力，降低縮水率；再選擇針織物的組織結(jié)構(gòu)，合理確定線圈的結(jié) 構(gòu)參數(shù)和上機(jī)工藝，通過(guò)理論計(jì)算和實(shí)際試驗(yàn)相結(jié)合的方法確定線圈的結(jié)構(gòu)參數(shù)，使其與 全松弛狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)參數(shù)一致，選擇適當(dāng)?shù)纳蠙C(jī)工藝，可以有效地提高針織物的尺寸穩(wěn)定 性；最后選用適宜的后整理工藝，通過(guò)減小張力和對(duì)針織物強(qiáng)追回縮的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)尺寸穩(wěn) 定性，并在熱定型的工序中使粘結(jié)纖維表層熔融，在織物內(nèi)部自然形成熔融節(jié)點(diǎn)，使針織物 收到外力拉伸時(shí)紗線與紗線之間的接觸點(diǎn)不易產(chǎn)生滑移，從而大幅度提高針織面料的尺寸 穩(wěn)定性，而面料的物理風(fēng)格也更傾向于機(jī)織面料，同時(shí)由于針織物固有的線圈結(jié)構(gòu)，使面料 具有由于機(jī)織物的透氣性和透濕性，與常規(guī)的樹脂整理相比，工藝流程短、無(wú)污染，同時(shí)，也 避免了樹脂整理給織物帶來(lái)的手感變差的問題；粘結(jié)纖維的纖度遠(yuǎn)低于主紗原料，而采用 本發(fā)明的編織組織結(jié)構(gòu)，使粘結(jié)纖維及其熔融節(jié)點(diǎn)完全隱藏于織物中間，可做到面料的正 反兩面都只有主紗顯露在表層，可充分保持主紗原料的面料風(fēng)格。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖；
圖2為本發(fā)明編織面料的組織結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中標(biāo)號(hào):1、面紗線圈；2、地紗線圈，3、襯墊紗浮線?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
結(jié)合圖1，本實(shí)施例中，采用105dtex/36F皮芯型熱熔滌綸絲作為粘結(jié)纖維，其表層熔點(diǎn)為170°C ;采用17.Stex棉紗作為主紗原料(強(qiáng)度、彈力為本發(fā)明技術(shù)方案的粘結(jié)纖維和主紗原料影響不大，本實(shí)施例中省略不寫)。先將主紗原料進(jìn)行蒸紗，蒸紗溫度控制在95°C，處理30分鐘后，將主紗原料冷卻至室溫，與粘結(jié)纖維一起在34寸、24針/英寸、60路的單面衛(wèi)衣機(jī)上進(jìn)行編織，粘結(jié)纖維與主紗原料進(jìn)行交織，其中，結(jié)合圖2，粘結(jié)纖維的添加方式為:以粘結(jié)纖維即皮芯型熱熔滌綸絲作為地紗，粘結(jié)纖維的添加量為15%，17.Stex棉紗作為面紗，58tex棉紗作為襯墊紗，編織方式采用三線襯墊組織結(jié)構(gòu)；輸紗張力為:面紗
1.5g、地紗2.5g,襯墊紗2g,牽伸速度為27cm/轉(zhuǎn),使粘結(jié)纖維在織造過(guò)程中張力恒定,線圈長(zhǎng)度均勻，編織好的織物依次進(jìn)行水洗、預(yù)縮和熱定型，其中，水洗采用堿縮水洗，堿縮水洗的工藝條件為:0.5g/L的NaOH、lg/L的凈洗劑(凈洗劑209，化學(xué)成分為N-N-油酰甲基牛磺酸鈉)，浴比1:20，堿縮水洗處理溫度為60°C，堿縮水洗處理30min后，以5°C /s的升溫速度將將水溫升至90°C，保溫15分鐘；進(jìn)行定型，定型溫度為170°C，超喂量為20%，定型處理時(shí)長(zhǎng)為60秒。
[0014]本實(shí)施例技術(shù)方案中，通過(guò)選用彈性好、強(qiáng)度高、縮水率低的紗線，使之與粘結(jié)纖維配合，從根本上確保線圈的穩(wěn)定性；在上機(jī)編織前，對(duì)紗線進(jìn)行蒸紗消除紗線的內(nèi)應(yīng)力，降低縮水率；再選擇針織物的組織結(jié)構(gòu)，合理確定線圈的結(jié)構(gòu)參數(shù)和上機(jī)工藝，通過(guò)理論計(jì)算和實(shí)際試驗(yàn)相結(jié)合的方法確定線圈的結(jié)構(gòu)參數(shù)，使其與全松弛狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)參數(shù)一致，選擇適當(dāng)?shù)纳蠙C(jī)工藝，可以有效地提高針織物的尺寸穩(wěn)定性；最后選用適宜的后整理工藝，通過(guò)減小張力和對(duì)針織物強(qiáng)追回縮的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)尺寸穩(wěn)定性，并在熱定型的工序中使粘結(jié)纖維表層熔融，在織物內(nèi)部自然形成熔融節(jié)點(diǎn)，使針織物收到外力拉伸時(shí)紗線與紗線之間的接觸點(diǎn)不易產(chǎn)生滑移，從而大幅度提高針織面料的尺寸穩(wěn)定性，而面料的物理風(fēng)格也更傾向于機(jī)織面料，同時(shí)由于針織物固有的線圈結(jié)構(gòu)，使面料具有由于機(jī)織物的透氣性和透濕性，與常規(guī)的樹脂整理相比，工藝流程短、無(wú)污染，同時(shí)，也避免了樹脂整理給織物帶來(lái)的手感變差的問題；粘結(jié)纖維的纖度遠(yuǎn)低于主紗原料，而采用本發(fā)明的編織組織結(jié)構(gòu)，使粘結(jié)纖維及其熔融節(jié)點(diǎn)完全隱藏于織物中間，可做到面料的正反兩面都只有主紗顯露在表層，可充分保持主紗原料的面料風(fēng)格。
[0015]上述工藝所得的面料采用《紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測(cè)定GB/T8630-2002))對(duì)面料進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)試結(jié)果表明，彈性恢復(fù)率> 80%，水洗縮率< 2%。
[0016]實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和原理相同，區(qū)別在于:本實(shí)施例中，采用70dtex/24F皮芯型熱熔滌綸絲作為粘結(jié)纖維，其表層熔點(diǎn)為170°C ;采用有色滌綸長(zhǎng)絲作為主紗原料，其纖度為200dtex。在34寸、22針/英寸，72路的雙面提花圓機(jī)上進(jìn)行編織，粘結(jié)纖維以添紗的形式(填紗為針織物的一種花色組織，它的所有線圈或部分線圈是由兩根或兩根以上紗線組成的，添紗組織有緯編和經(jīng)編、單面和雙面、素色和花色之分)與主紗原料進(jìn)行交織，粘結(jié)纖維的添加量為25%，編織方式采用雙色雙面不完全提花(其中，根據(jù)結(jié)構(gòu)分完全提花組織與不完全提花組織，在每一成圈系統(tǒng)中，所有針盤織針都參加編織反面線圈而形成的組織，稱完全提花組織)；輸紗張力為:面紗5g、地紗3.5g，牽伸速度為42cm/轉(zhuǎn)，使粘結(jié)纖維在織造過(guò)程中張力恒定，線圈長(zhǎng)度均勻，編織好的織物依次進(jìn)行水洗、預(yù)縮和熱定型，水洗采用 堿縮水洗，堿縮水洗的工藝條件為:lg/L的NaOH、lg/L的凈洗劑(凈洗劑209，化學(xué)成分為 N-N-油酰甲基?；撬徕c)，浴比為1:20，堿縮水洗的溫度為60°C，處理30分鐘后，以10°C / s的升溫速度將水溫升至90°C，保溫15分鐘后，進(jìn)行定型處理，定型溫度為180°C，超喂量為 20%，定型處理時(shí)長(zhǎng)30秒。
[0017]上述工藝所得的面料采用《紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測(cè)定GB/T 8630-2002))對(duì)面料進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)試結(jié)果表明，彈性恢復(fù)率> 80%，水洗縮率< 2%。
【權(quán)利要求】
1.尺寸穩(wěn)定型針織物的加工工藝，其特征在于，包括選料、蒸紗、編織和后整理，具體為:(1)選料:選用彈性好、強(qiáng)度高、縮水率低的紗線；(2)編織:確定線圈的結(jié)構(gòu)參數(shù)，使其與全松弛狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)參數(shù)一致，將紗線采用交 織方式，進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)的編織，以有效地提高針織物的尺寸穩(wěn)定性；(3)后整理:采用減少?gòu)埩蛷?qiáng)追回縮的方式，對(duì)織物進(jìn)行后整理，粘結(jié)纖維表層熔融， 在織物內(nèi)部形成熔融節(jié)點(diǎn)，以提高織物尺寸的穩(wěn)定性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尺寸穩(wěn)定型針織物的加工工藝，其特征在于:步驟(I)中，選 用的紗線包括粘結(jié)纖維和主紗原料，粘結(jié)纖維的纖度小于主紗原料的纖度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尺寸穩(wěn)定型針織物的加工工藝，其特征在于:所述的粘結(jié)纖 維為皮芯型熱熔聚酯纖維或單組份熱熔纖維中的任一種，熱熔溫度為110-170°C，纖度為 30dtex-105dtex,主紗原料為棉、漆棉、粘膠纖維、漆粘、天絲、莫代爾紗線中的一種或多種 的混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的尺寸穩(wěn)定型針織物的加工工藝，其特征在于:所述 的主紗在上機(jī)前要進(jìn)行蒸紗，所述的蒸紗工藝具體為:蒸紗溫度75-105°C，蒸紗處理時(shí)間10-60分鐘，消除紗線內(nèi)應(yīng)力，降低縮水率，以確保紗線上機(jī)時(shí)具有很好的穩(wěn)定性。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的尺寸穩(wěn)定型針織物的加工工藝，其特征在于:步驟(2)中， 粘結(jié)纖維與蒸紗后的主紗原料采用添紗或添紗提花方式進(jìn)行交織，粘結(jié)纖維的添加比例為 I5-20%o
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的尺寸穩(wěn)定型針織物的加工工藝，其特征在于:所述的交織是 指，雙面結(jié)構(gòu)的針織物中，以主紗原料作為面紗、粘結(jié)纖維作為地紗的添紗組織結(jié)構(gòu)，面紗 組織密度大于地紗，面紗輸入張力小于地紗，以保證坯布面紗與地紗的良好覆蓋關(guān)系。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的尺寸穩(wěn)定型針織物的加工工藝，其特征在于:所述的交織是 指，單面結(jié)構(gòu)的針織物中，采用三線襯墊的組織結(jié)構(gòu)，以粘結(jié)纖維作為地紗，面紗和襯墊紗 為不同線密度的主紗，其中襯墊紗纖度較面紗纖度高，處于織物反面。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的尺寸穩(wěn)定型針織物的加工工藝，其特征在于，步驟(3) 中，后整理包括水洗、預(yù)縮、熱定型，各工序的具體工藝為:水洗工序中，在30-50°C以下進(jìn) 行水洗后，以2-5°C /s的升溫速度將水溫升至75-100°C，保溫10-30分鐘，使粘結(jié)纖維預(yù) 縮均勻后，進(jìn)行熱定型，熱定型溫度控制在170°C -180°C，以實(shí)現(xiàn)粘結(jié)纖維熱熔表層局部熔 融，相互粘連。
【文檔編號(hào)】D06C7/02GK103437050SQ201310350993
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】朱昊 申請(qǐng)人:浙江港龍織造科技有限公司