一種再生聚酯海島纖維及其制備方法
【專利摘要】一種再生聚酯海島纖維及其制備方法，本發(fā)明的再生聚酯海島纖維包含了柔性鏈段分子聚醚以及聚醚醇、纖維非結(jié)晶的內(nèi)部孔道被打開、纖維熔點(diǎn)低，從而改變常規(guī)海島纖維所制備的滌綸強(qiáng)度低、難以上色、纖維硬、回彈差，穿著不舒適等問題。本發(fā)明制備的再生海島纖維所編制的面料，顏色鮮艷，柔軟舒適、質(zhì)地輕盈保暖，其回彈性和染色性能相比超細(xì)純滌綸都有很大的提高。本發(fā)明的再生聚酯纖維具有纖維纖度低于0.08dex，穿著舒適、常壓可染，色澤鮮艷循環(huán)利用、節(jié)能環(huán)保，節(jié)省能源損耗，制備方法簡(jiǎn)單。
【專利說明】一種再生聚酯海島纖維及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種再生聚酯海島纖維及其制備方法，屬于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]海島纖維主要用來制備超細(xì)纖維、多孔仿真絲纖維、仿棉纖維、以及仿麂皮纖維，是目前使用較為廣泛的復(fù)合纖維。目前市場(chǎng)主要以滌一錦海島纖維為主，但是超細(xì)滌一錦海島纖維存在不耐光、耐污、成本高等問題，隨著化工原料成本的進(jìn)一步增加，其利潤空間逐步減少。雖然以聚酯與水溶性聚酯為原料制備的海島纖維解決了上述問題，但是由于聚酯分子結(jié)構(gòu)較為緊密，需要在高溫高壓下進(jìn)行染色，存在能耗高、難以連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)的缺點(diǎn)，且難以與不耐高溫的氨綸、羊毛等纖維同浴染色等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種再生聚酯海島纖維及其制備方法。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的第一種技術(shù)方案是:一種再生聚酯海島纖維，所述再生聚酯海島纖維的單絲纖度為0.0OOldtex?0.08dtex ;所述再生聚酯海島纖維每根絲含有100?500島所述再生聚酯海島纖維的島成分為再生聚酯，海成分為水溶性聚酯。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的第一種技術(shù)方案是:一種再生聚酯海島纖維的制備方法，包括下列步驟:
[0006]A再生聚酯熔體的制備:
[0007]將廢舊聚酯制品與乙二醇按摩爾比1:1?10投入反應(yīng)釜中，在200?260°C進(jìn)行解聚反應(yīng)得到解聚原液；在100?250°C條件下向所述解聚原液中添加二氧化鈦漿料、聚醚和聚醚自催化催化劑；然后將溫度升高至240?260°C，并在抽真空使所述反應(yīng)釜內(nèi)的真空度小于IOOpa的條件下，進(jìn)行預(yù)縮聚反應(yīng)；接下來繼續(xù)抽真空，且在溫度為260?280°C條件下，進(jìn)行聚合反應(yīng)制得再生聚酯熔體；
[0008]所述二氧化鈦漿料的添加量為廢舊聚酯制品質(zhì)量的0%?6% ;所述聚醚的添加量為廢舊聚酯制品質(zhì)量的0.01%?5% ;所述聚醚自催化催化劑的添加量為廢舊聚酯制品質(zhì)量的30ppm?500ppm ;所述預(yù)縮聚反應(yīng)的時(shí)間為30?60分鐘；
[0009]B海島復(fù)合纖維的制備:
[0010]將所述再生聚酯熔體先通過第一螺桿擠壓機(jī)，再通過熔體過濾器后送入到熔體管道；同時(shí)將經(jīng)過干燥器干燥的水溶性聚酯切片通過計(jì)量泵計(jì)質(zhì)量后送到第二螺桿擠壓機(jī)，再送入到所述熔體管道與所述再生聚酯熔體混合后得到混合海島成分；
[0011]將所述混合海島成分依次通過靜態(tài)混合器、動(dòng)態(tài)混合器，再推動(dòng)到紡絲箱體進(jìn)行紡絲制得再生聚酯海島纖維，所述紡絲的溫度條件為260?290°C ；
[0012]其中，所述再生聚酯熔體與水溶性聚酯切片兩者之間的質(zhì)量比例為10?50:100 ;所述第一螺桿擠壓機(jī)的溫度范圍為260?280°C ;所述第二螺桿擠壓機(jī)的溫度范圍為260 ?280。。。[0013]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述廢舊聚酷制品為廢舊聚酷瓶片、聚酷廢料、廢舊聚酷廢絲和廢舊聚酯面料中的至少一種。
[0014]優(yōu)選的技術(shù)方案為:根據(jù)權(quán)利要求2所述的再生聚酯海島纖維的制備方法，其特征在于:所述聚醚自催化催化劑為辛酸亞錫、二月桂酸二丁基錫、二月桂酸二辛基錫中的至少一種。
[0015]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:
[0016]1、本發(fā)明用再生聚酯為島組分，水溶性聚酯為海組分制備的一種超細(xì)再生聚酯纖維。用本發(fā)明制得的再生聚酯海島纖維所編制的面料，顏色鮮艷、柔軟舒適、質(zhì)地輕盈保暖，其回彈性和染色性能相比超細(xì)純滌綸都有很大的提高。
[0017]2、本發(fā)明解決了大量廢舊聚酯制品的堆積以及對(duì)環(huán)境的污染，聚酯廢料的再次回收利用減少了石油的使用，減慢了石油能源的枯竭的步伐。
[0018]3、由于解聚反應(yīng)生成BHET 二聚體，解聚物在100?250°C呈液態(tài)，有利于二氧化鈦漿料的均勻分布，從而更易生成高品質(zhì)纖維，克服了常規(guī)二氧化鈦漿料由于高溫加料導(dǎo)致的二氧化鈦分布不均勻，紡絲過程容易斷絲的問題；另外解聚反應(yīng)剩余的乙二醇在聚醚自催化催化劑的作用下生成更多的聚醚與聚醚醇，副反應(yīng)物更少，聚醚與聚醚醇使纖維的非晶區(qū)通道擴(kuò)大，所制備再生聚酯海島纖維更柔軟與易于上色；且即使極少量聚醚的添加也產(chǎn)生較大的作用，避免了多量聚醚的添加造成纖維易并絲，聚酯分子量分布較寬，難以紡絲的問題。
[0019]4、本發(fā)明的再生聚酯海島纖維中含有柔性鏈段，使所制得的再生聚酯海島纖維具有良好的形狀保持性、韌性、回彈性、易上色性以及吸濕排汗的優(yōu)良性能。
[0020]5、本發(fā)明通過海島纖維所制備的超細(xì)再生滌綸纖維在常壓70?110°C可用分散染料染色，上色率大于4，比常規(guī)超細(xì)滌綸所用的高壓染色技術(shù)染色可節(jié)約分散染料20%左右，節(jié)約經(jīng)濟(jì)損耗以及減少環(huán)境污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]附圖1為使用的裝置示意圖。
[0022]以上附圖中，1、反應(yīng)釜；2、第一螺桿擠壓機(jī)；3、計(jì)量泵；4、第二螺桿擠壓機(jī)；5、靜態(tài)混合器；6、動(dòng)態(tài)混合器；7、紡絲箱；8、海島纖維
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0024]實(shí)施例一:一種再生聚酯海島纖維及其制備方法
[0025]參見附圖1所所示，圖中所示的裝置由反應(yīng)釜1、第一螺桿擠壓機(jī)2、計(jì)量泵3、第二螺桿擠壓機(jī)4、靜態(tài)混合器5、動(dòng)態(tài)混合器6、紡絲箱7組成。
[0026]制備方法:將廢聚酯切片與乙二醇按摩爾比1:1投入反應(yīng)釜中，在260°C進(jìn)行解聚反應(yīng)，解聚反應(yīng)結(jié)束后，在溫度為170°C添加廢聚酯切片量的5%聚醚以及廢聚酯切片量的500ppm辛酸亞錫，將溫度升高至240°C進(jìn)行預(yù)縮聚反應(yīng)60min，反應(yīng)釜真空度控制在IOOpa以下，再抽真空直到將反應(yīng)釜溫度控制到280°C下進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束制得再生聚酯熔體；[0027]將再生聚酯熔體通過送入溫度范圍在260?280°C的第一螺桿擠壓機(jī)中，經(jīng)過熔體過濾器進(jìn)入熔體管道；
[0028]將水溶聚酯切片經(jīng)過干燥器干燥以及通過計(jì)量泵計(jì)算將其送到260?280°C第二螺桿擠壓機(jī)到熔體管道，在熔體管道內(nèi)再生聚酯熔體與廢聚酯切片進(jìn)行混合得到混合海島成分；所述再生聚酯熔體與水溶性聚酯切片兩者之間的質(zhì)量比例為50: 100
[0029]將混合海島成分經(jīng)過靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器推動(dòng)到紡絲箱體，在280°C進(jìn)行紡絲制得海島纖維8。
[0030]所述再生聚酯海島纖維的單絲纖度為0.0Oldtex ;所述再生聚酯海島纖維每根絲含有300島。
[0031]實(shí)施例二:一種再生聚酯海島纖維及其制備方法
[0032]將聚酯廢絲與乙二醇按摩爾比1: 10投入反應(yīng)釜中，在200°C進(jìn)行解聚反應(yīng)，解聚結(jié)束后，在溫度為200°C添加聚酯廢絲質(zhì)量6%的二氧化鈦漿料，聚酯廢絲質(zhì)量2%的聚醚以及聚酯廢絲質(zhì)量50ppm的辛酸亞錫,將溫度升高至240°C進(jìn)行預(yù)縮聚反應(yīng)50min,反應(yīng)爸真空度控制在IOOpa以下，再抽真空直到將反應(yīng)釜溫度控制到270°C下進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束制得再生聚酯熔體；
[0033]將再生聚酯熔體通過送入溫度范圍在260?280°C的第一螺桿擠壓機(jī)中，經(jīng)過熔體過濾器進(jìn)入熔體管道；
[0034]將水溶聚酯切片經(jīng)過干燥器干燥以及通過計(jì)量泵計(jì)算將其送到260?280°C第二螺桿擠壓機(jī)到熔體管道，進(jìn)行混合；所述再生聚酯熔體與水溶性聚酯切片兩者之間的質(zhì)量比例為40: 100
[0035]將混合海島成分經(jīng)過靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器推動(dòng)到紡絲箱體，在290°C進(jìn)行紡絲制得海島纖維。
[0036]所述再生聚酯海島纖維的單絲纖度為0.05dtex ;所述再生聚酯海島纖維每根絲含有250島。
[0037]實(shí)施例三:一種再生聚酯海島纖維及其制備方法
[0038]將聚酯瓶片與乙二醇按摩爾比1: 5投入反應(yīng)釜中，在250°C進(jìn)行解聚反應(yīng)，解聚結(jié)束后，在溫度為250°C添加聚酯瓶片質(zhì)量3%的二氧化鈦、聚酯瓶片質(zhì)量2%的聚醚，以及聚酯瓶片質(zhì)量IOOppm的二月桂酸二丁基錫，將溫度升高至260°C進(jìn)行預(yù)縮聚反應(yīng)60min,反應(yīng)釜真空度控制在IOOpa以下，再抽真空直到將反應(yīng)釜溫度控制到280°C下進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束制得再生聚酯熔體；
[0039]將再生聚酯熔體通過送入溫度范圍在260?280°C的第一螺桿擠壓機(jī)中，經(jīng)過熔體過濾器進(jìn)入熔體管道；
[0040]將水溶聚酯切片經(jīng)過干燥器干燥以及通過計(jì)量泵計(jì)算將其送到260?280°C第二螺桿擠壓機(jī)到熔體管道，進(jìn)行混合；所述再生聚酯熔體與水溶性聚酯切片兩者之間的質(zhì)量比例為20: 100
[0041]將混合海島成分經(jīng)過靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器推動(dòng)到紡絲箱體，在270°C進(jìn)行紡絲制得海島纖維；
[0042]將海島復(fù)合纖維經(jīng)過I倍牽伸以及100°C熱定型得到再生海島復(fù)合DTY絲。
[0043]所述再生聚酯海島纖維的單絲纖度為0.0005dtex ;所述再生聚酯海島纖維每根絲含有500島。
[0044]實(shí)施例四:一種再生聚酯海島纖維及其制備方法
[0045]將聚酯面料與乙二醇按摩爾比1: 5投入反應(yīng)釜中，在250°C進(jìn)行解聚反應(yīng)，解聚結(jié)束后，在溫度為100°c添加聚酯面料質(zhì)量3%的二氧化鈦、聚酯面料2%的聚醚，以及聚酯面料的IOOppm 二月桂酸二丁基錫,將溫度升高至260°C進(jìn)行預(yù)縮聚反應(yīng)60min,反應(yīng)爸真空度控制在IOOpa以下，再抽真空直到將反應(yīng)釜溫度控制到280°C下進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束制得再生聚酯熔體；
[0046]將再生聚酯熔體通過送入溫度范圍在260?280°C的第一螺桿擠壓機(jī)中，經(jīng)過熔體過濾器進(jìn)入熔體管道；
[0047]將水溶聚酯切片經(jīng)過干燥器干燥以及通過計(jì)量泵計(jì)算將其送到260?280°C第二螺桿擠壓機(jī)到熔體管道，進(jìn)行混合；所述再生聚酯熔體與水溶性聚酯切片兩者之間的質(zhì)量比例為30: 100
[0048]將混合海島成分經(jīng)過靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器推動(dòng)到紡絲箱體，在280°C進(jìn)行紡絲制得海島纖維；
[0049]將海島復(fù)合纖維經(jīng)過1.5倍牽伸以及80°C熱定型得到再生海島復(fù)合DTY絲。
[0050]本實(shí)施例所制得的再生聚酯海島纖維具有常規(guī)海島纖維所沒有的微孔，微孔分布較為均勻。
[0051]所制得的再生聚酯海島纖維經(jīng)過后整理，利用I %的氫氧化鈉溶液除去水溶性聚酯成分，得到纖度為小于0.0Sdex單根再生聚酯纖維。
[0052]實(shí)施例五:一種再生聚酯海島纖維及其制備方法
[0053]一種再生聚酯海島纖維的制備方法，包括下列步驟:
[0054]A再生聚酯熔體的制備:
[0055]將廢舊聚酯制品與乙二醇按摩爾比1: 8投入反應(yīng)釜中，在200°C進(jìn)行解聚反應(yīng)得到解聚原液；在150°C條件下向所述解聚原液中添加二氧化鈦漿料、聚醚和聚醚自催化催化劑；然后將溫度升高至240°C，并在抽真空使所述反應(yīng)釜內(nèi)的真空度小于IOOpa的條件下，進(jìn)行預(yù)縮聚反應(yīng)；接下來繼續(xù)抽真空，且在溫度為260°C條件下，進(jìn)行聚合反應(yīng)制得再生聚酯熔體；
[0056]所述二氧化鈦漿料的添加量為廢舊聚酯制品質(zhì)量的2% ;所述聚醚的添加量為廢舊聚酯制品質(zhì)量的0.05% ;所述聚醚自催化催化劑的添加量為廢舊聚酯制品質(zhì)量的500ppm ;所述預(yù)縮聚反應(yīng)的時(shí)間為40分鐘；
[0057]B海島復(fù)合纖維的制備:
[0058]將所述再生聚酯熔體先通過第一螺桿擠壓機(jī)，再通過熔體過濾器后送入到熔體管道；同時(shí)將經(jīng)過干燥器干燥的水溶性聚酯切片通過計(jì)量泵計(jì)質(zhì)量后送到第二螺桿擠壓機(jī)，再送入到所述熔體管道與所述再生聚酯熔體混合后得到混合海島成分；
[0059]將所述混合海島成分依次通過靜態(tài)混合器、動(dòng)態(tài)混合器，再推動(dòng)到紡絲箱體進(jìn)行紡絲制得再生聚酯海島纖維，所述紡絲的溫度條件為280°C ；
[0060]其中，所述再生聚酯熔體與水溶性聚酯切片兩者之間的質(zhì)量比例為20: 100 ;所述第一螺桿擠壓機(jī)的溫度范圍為260°C ;所述第二螺桿擠壓機(jī)的溫度范圍為260°C。
[0061]所述廢舊聚酯制品為廢舊聚酯廢絲和廢舊聚酯面料按照1:1的質(zhì)量比例混合而成。
[0062]所述聚醚自催化催化劑為二月桂酸二丁基錫和二月桂酸二辛基錫中按照1:1的質(zhì)量比例混合而成。
[0063]制得的再生聚酯海島纖維的單絲纖度為0.005dtex ;所述再生聚酯海島纖維每根絲含有150島所述再生聚酯海島纖維的島成分為再生聚酯，海成分為水溶性聚酯。
[0064]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種再生聚酯海島纖維，其特征在于:所述再生聚酯海島纖維的單絲纖度為0.0OOldtex-0.08dtex ;所述再生聚酯海島纖維每根絲含有100?500島所述再生聚酯海島纖維的島成分為再生聚酯，海成分為水溶性聚酯。
2.一種再生聚酯海島纖維的制備方法，其特征在于:包括下列步驟: A再生聚酯熔體的制備: 將廢舊聚酯制品與乙二醇按摩爾比1:廣10投入反應(yīng)釜中，在20(T26(TC進(jìn)行解聚反應(yīng)得到解聚原液；在10(T250°C條件下向所述解聚原液中添加二氧化鈦漿料、聚醚和聚醚自催化催化劑；然后將溫度升高至24(T260°C，并在抽真空使所述反應(yīng)釜內(nèi)的真空度小于IOOpa的條件下，進(jìn)行預(yù)縮聚反應(yīng)；接下來繼續(xù)抽真空，且在溫度為26(T280°C條件下，進(jìn)行聚合反應(yīng)制得再生聚酯熔體； 所述二氧化鈦漿料的添加量為廢舊聚酯制品質(zhì)量的0°/6% ;所述聚醚的添加量為廢舊聚酯制品質(zhì)量的0.01°/5% ;所述聚醚自催化催化劑的添加量為廢舊聚酯制品質(zhì)量的30ppnT500ppm ;所述預(yù)縮聚反應(yīng)的時(shí)間為3(60分鐘； B海島復(fù)合纖維的制備: 將所述再生聚酯熔體先通過第一螺桿擠壓機(jī)，再通過熔體過濾器后送入到熔體管道；同時(shí)將經(jīng)過干燥器干燥的水溶性聚酯切片通過計(jì)量泵計(jì)質(zhì)量后送到第二螺桿擠壓機(jī)，再送入到所述熔體管道與所述再生聚酯熔體混合后得到混合海島成分； 將所述混合海島成分依次通過靜態(tài)混合器、動(dòng)態(tài)混合器，再推動(dòng)到紡絲箱體進(jìn)行紡絲制得再生聚酯海島纖維，所述紡絲的溫度條件為26(T290°C ； 其中，所述再生聚酯熔體與水溶性聚酯切片兩者之間的質(zhì)量比例為1(50: 100;所述第一螺桿擠壓機(jī)的溫度范圍為26(T280°C ;所述`第二螺桿擠壓機(jī)的溫度范圍為26(T280°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的再生聚酯海島纖維的制備方法，其特征在于:所述廢舊聚酯制品為廢舊聚酷瓶片、聚酷廢料、廢舊聚酷廢絲和廢舊聚酷面料中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的再生聚酯海島纖維的制備方法，其特征在于:所述聚醚自催化催化劑為辛酸亞錫、二月桂酸二丁基錫、二月桂酸二辛基錫中的至少一種。
【文檔編號(hào)】D01F8/14GK103436990SQ201310358781
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】馮淑芹, 繆漢根, 梅鋒, 張葉興, 徐新榮, 唐俊松 申請(qǐng)人:盛虹集團(tuán)有限公司