一種多組分絨感纖維及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種多組分絨感纖維,它由至少一根芯線和至少一根表線組成,其中,所述芯線由粘纖、高收縮絲和改性滌綸復(fù)合而成,芯線中,高收縮絲添加量占芯線總重量的35%以上,芯線的收縮率為33%;所述表線由粘纖和滌綸復(fù)合而成,表線的收縮率為12%。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),利用本發(fā)明提供的多組分纖維制成布,在布的后續(xù)處理中,芯線和表線會(huì)產(chǎn)生異收縮,而使收縮率小的表線凸起在芯線表面形成絨感。同時(shí),這種異收縮使得布料中出現(xiàn)大量空氣孔洞,有效提高布料的保暖效果。本發(fā)明還提供一種上述多組分絨感纖維的制造方法。
【專利說明】一種多組分絨感纖維及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織纖維【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種多組分絨感纖維及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高,以羊毛作為原料制成的服裝越來越受到人們的青睞。羊毛是一種天然蛋白質(zhì)纖維,由一根根細(xì)而彎曲的纖維組成,其中含有很多的空氣,并形成空氣層,可以防御外來冷空氣的侵襲,保留體溫不會(huì)減低。羊絨比羊毛細(xì)很多,外層鱗片也比羊毛細(xì)密、光滑,因此,重量輕、柔軟、韌性好。特別適合制做內(nèi)衣,貼身穿著時(shí),輕、軟、柔、滑,非常舒適,是任何纖維所無法比擬的。
[0003]但羊絨常常是市場(chǎng)交易最貴的紗線,其高昂的價(jià)格和加工制造成本也讓消費(fèi)者望而卻步。為此,行業(yè)內(nèi)有人提出將羊絨紗或羊毛紗與其他纖維進(jìn)行混紡,然后將混紡獲得的紗線織成布,以期達(dá)到輕柔、保暖、舒適的效果。目前,常見羊絨紗與普通紗混紡方式是直接將兩種紗線組分纏繞在一起,這樣制得的布料,不僅羊絨紗出現(xiàn)在布料表面,其他紗線也不可避免的出現(xiàn)在布料表面,降低了布料的手感和光澤度,難以被消費(fèi)者所接受。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種制造成本低,手感好,保暖透氣性能好的多組分絨感纖維。
[0005]本發(fā)明還提供一種上述多組分絨感纖維的制造方法。
[0006]一種多組分絨感纖維,其特征在于,它由至少一根芯線和至少一根表線組成,其中,芯線的收縮率比表線的收縮率大15%以上。
[0007]作為一種優(yōu)選實(shí)施方案,所述芯線由粘纖、高收縮絲和改性滌綸復(fù)合而成,芯線收縮率為30%?40% ;所述表線為羊絨紗、羊毛紗、熱感纖維、棉纖維、滌綸纖維、莫代爾纖維、竹纖維、牛奶蛋白纖維中的一種或幾種;表線收縮率在8%?15%之間。
[0008]作為一種優(yōu)選實(shí)施方案,所述高收縮絲為收縮率在30%以上的滌綸高收縮絲,所述高收縮絲添加量占芯線總重量的35%以上。
[0009]一種多組分絨感纖維制造方法,其特征在于,包括:
[0010]選擇紗線,選用至少兩根收縮率不同的紗線,其中,收縮率大的紗線充當(dāng)芯線,收縮率小的紗線充當(dāng)表線;
[0011]網(wǎng)絡(luò),采用網(wǎng)絡(luò)機(jī)將選好的紗線復(fù)合在一起,網(wǎng)絡(luò)機(jī)的工作氣壓在2.0公斤力到
2.8公斤力之間;
[0012]絡(luò)筒,根據(jù)紗支粗細(xì)對(duì)網(wǎng)絡(luò)好的紗線進(jìn)行絡(luò)筒;
[0013]捻絲,利用捻絲機(jī)將紗線進(jìn)行加捻,捻絲機(jī)的捻度控制在600T?800T/米;
[0014]定型,采用自然定型方法將加捻后的紗線放置一段時(shí)間。
[0015]作為一種優(yōu)選實(shí)施方案,所述芯線的數(shù)量為一根,所述表線的數(shù)量為一根以上,所述芯線的收縮率比表線的收縮率大15%以上。[0016]作為一種優(yōu)選實(shí)施方案,所述芯線由粘纖、高收縮絲和改性滌綸混紡而成;其中,所述高收縮絲為滌綸高收縮絲,所述芯線中高收縮絲的含量在35%以上;所述表線為羊絨紗、羊毛紗、熱感纖維、棉纖維、滌綸纖維、莫代爾纖維、竹纖維、牛奶蛋白纖維中的一種或幾種復(fù)合而成。
[0017]作為一種優(yōu)選實(shí)施方案,所獲得的絨感纖維在用來織布時(shí),其緯密度比常規(guī)紗線織布時(shí)的緯密度小5%?15%。
[0018]本發(fā)明提供的一種多組分絨感纖維,采用收縮率比表線大20%的芯線與至少一種表線復(fù)合而成,當(dāng)多組分纖維受熱收縮時(shí),手感好的表線凸出在織物表面,產(chǎn)生類似羊絨的手感和光澤。同時(shí),由于芯線和表線的異收縮,使得布料中出現(xiàn)大量空氣孔洞,有效提高布料的保暖效果。此外,由于多組分纖維中一半以上組分為價(jià)格便宜的粘纖和滌綸,使得成品布的制造成本與羊絨布的制造成本相比降低率達(dá)40%。
[0019]本發(fā)明提供的一種多組分絨感纖維制造方法,其有益效果是:
[0020]一、通過收縮率小、光澤好、手感柔軟的羊絨紗作為表線,將收縮率大的紗作為芯線,在產(chǎn)生類似羊絨的手感和光澤同時(shí),降低了制造成本。
[0021]二、通過將網(wǎng)絡(luò)機(jī)的工作氣壓控制在2.0公斤力到2.8公斤力之間,既保證了絨感纖維各組分的充分復(fù)合,又避免因氣壓過大所導(dǎo)致的吹毛紗線或?qū)е录喚€硬度過大的問題。
[0022]三、通過將捻絲機(jī)的捻度控制在600T/米?800T/米之間,既避免了因捻度過小所帶來的布料易起球現(xiàn)象,又避免因捻度過大多帶來的布料手感發(fā)硬、達(dá)不到絨感問題。
[0023]四,利用本發(fā)明提供的多組分纖維織布時(shí),通過將緯密度控制在比常規(guī)紗線織布時(shí)小5%?15%,保證異收縮后有足夠的收縮空間形成絨感,且避免收縮后布料變硬影響手感和柔韌性。
【具體實(shí)施方式】
[0024]一種多組分絨感纖維,它由至少一根芯線和一根表線復(fù)合而成,其中,所述芯線由粘纖、高收縮絲和改性滌綸復(fù)合而成,芯線的收縮率為33% ;所述表線由粘纖和滌綸復(fù)合而成,表線的收縮率為12%。
[0025]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),利用本發(fā)明提供的多組分纖維制成布,在布的后續(xù)處理中,芯線和表線會(huì)產(chǎn)生異收縮,而使收縮率小的表線凸起在芯線表面形成絨感。同時(shí),這種異收縮使得布料中出現(xiàn)大量空氣孔洞,有效提高布料的保暖效果。特別地,為保證異收縮后有足夠的收縮空間形成絨感,且避免收縮后布料變硬影響手感和柔韌性,利用本發(fā)明提供的多組分纖維織布時(shí),其緯密度比滌綸紗要小10%。當(dāng)然,根據(jù)面料的用途不同,利用本發(fā)明提供的多組分纖維織布時(shí),其緯密度比常規(guī)紗線織布時(shí)的緯密度小5%?15%,不限于本實(shí)施例。
[0026]本實(shí)施例中,將高收縮絲優(yōu)選為收縮率在30%以上的滌綸高收縮絲,且芯線中高收縮絲添加量在芯線重量的35%以上。根據(jù)實(shí)際用途不同,所述表線為羊絨紗、羊毛紗,或羊絨紗、羊毛紗中的至少一種與熱感纖維、棉纖維、滌綸纖維、莫代爾纖維、竹纖維、牛奶蛋白纖維中的至少一種復(fù)合而成。本實(shí)施例中,優(yōu)選表線為羊絨紗。
[0027]具體地,整個(gè)多組分絨感纖維的制作步驟如下:
[0028]第一步選擇紗線,選用至少兩根收縮率不同的紗線,其中,收縮率大的紗線充當(dāng)芯線,收縮率小的紗線充當(dāng)表線。由于異收縮后,表線凸出在布料表面,為保證布料的光澤度和質(zhì)感,優(yōu)選表線為光澤好、手感柔軟的紗,比如羊絨紗,羊絨紗與莫代爾纖維的混合紗等。
[0029]第二步網(wǎng)絡(luò),采用網(wǎng)絡(luò)機(jī)將選好的紗線復(fù)合在一起,網(wǎng)絡(luò)機(jī)的工作氣壓在2公斤力以上。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的網(wǎng)絡(luò)氣壓在1.2公斤力到1.8公斤力之間,本發(fā)明通過將工作氣壓提高到2.5公斤力,既保證了絨感纖維各組分的充分復(fù)合,又避免因氣壓過大所導(dǎo)致的吹毛紗線或?qū)е录喚€硬度過大的問題。當(dāng)然,根據(jù)需要的不同,所述工作氣壓可在2.0公斤力到2.8公斤力之間適當(dāng)調(diào)整,不限于本實(shí)施例。
[0030]第三步絡(luò)筒,根據(jù)紗支粗細(xì)對(duì)網(wǎng)絡(luò)好的紗線進(jìn)行絡(luò)筒;在絡(luò)筒過程中,每個(gè)錠位的張力應(yīng)保持一致。
[0031]第四步捻絲,利用捻絲機(jī)將紗線進(jìn)行加捻,捻絲機(jī)的捻度控制在600T/米~800T/米。通過將捻絲機(jī)的捻度控制在600T/米~800T/米之間,既避免了因捻度過小所帶來的布料易起球現(xiàn)象,又避免因捻度過大多帶來的布料手感發(fā)硬、達(dá)不到絨感問題。
[0032]第五步定型,采用自然定型方法將加捻后的紗線放置一段時(shí)間即可。一般而言,采用自然定型方法定型兩天即可達(dá)到使用要求,針對(duì)一些紗線扭曲比較嚴(yán)重的(內(nèi)應(yīng)力過大),造成拉經(jīng)和打緯困難時(shí),在紗筒上適當(dāng)增加張力蓋即可解決。
[0033]多組分絨感纖維實(shí)施例一
[0034]一種多組分絨感纖維,包括:由粘纖、高收縮絲和改性滌綸復(fù)合而成的芯線,和纏繞在芯線上的羊絨紗表線。其中,芯線里的高收縮絲為滌綸高收縮絲,該高收縮絲添加量占芯線總重量的35%,芯線的收縮率為33%。
[0035]在這里,我們采用30根/厘米的緯密度將上述多組分絨感纖維織成布,并將其與采用35根/厘米的羊絨紗織成的布進(jìn)行比較,具體比較結(jié)果如下:
[0036]
【權(quán)利要求】
1.一種多組分絨感纖維,其特征在于,它由至少一根芯線和至少一根表線組成,其中,芯線的收縮率比表線的收縮率大15%以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多組分絨感纖維,其特征在于,所述芯線由粘纖、高收縮絲和改性滌綸復(fù)合而成,芯線收縮率為30%?40% ;所述表線為羊絨紗、羊毛紗、熱感纖維、棉纖維、滌綸纖維、莫代爾纖維、竹纖維、牛奶蛋白纖維中的一種或幾種;表線收縮率在8%?15%之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多組分絨感纖維,其特征在于,所述高收縮絲為收縮率在30%以上的滌綸高收縮絲,所述高收縮絲添加量占芯線總重量的35%以上。
4.一種多組分絨感纖維制造方法,其特征在于,包括: 選擇紗線,選用至少兩根收縮率不同的紗線,其中,收縮率大的紗線充當(dāng)芯線,收縮率小的紗線充當(dāng)表線; 網(wǎng)絡(luò),采用網(wǎng)絡(luò)機(jī)將選好的紗線復(fù)合在一起,網(wǎng)絡(luò)機(jī)的工作氣壓在2.0公斤力到2.8公斤力之間; 絡(luò)筒,根據(jù)紗支粗細(xì)對(duì)網(wǎng)絡(luò)好的紗線進(jìn)行絡(luò)筒; 捻絲,利用捻絲機(jī)將紗線進(jìn)行加捻,捻絲機(jī)的捻度控制在600T?800T/米; 定型,采用自然定型方法將加捻后的紗線放置一段時(shí)間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種絨感纖維制造方法,其特征在于,所述芯線的數(shù)量為一根,所述表線的數(shù)量為一根以上,所述芯線的收縮率比表線的收縮率大15%以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種絨感纖維制造方法,其特征在于,所述芯線由粘纖、高收縮絲和改性滌綸混紡而成;其中,所述高收縮絲為滌綸高收縮絲,所述芯線中高收縮絲的含量在35%以上;所述表線為羊絨紗、羊毛紗、熱感纖維、棉纖維、滌綸纖維、莫代爾纖維、竹纖維、牛奶蛋白纖維中的一種或幾種復(fù)合而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種絨感纖維制造方法,其特征在于,所獲得的絨感纖維在用來織布時(shí),其緯密度比常規(guī)紗線織布時(shí)的緯密度小5%?15%。
【文檔編號(hào)】D02G3/36GK103469402SQ201310359063
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】貝林良 申請(qǐng)人:佛山市南海區(qū)飛越紡織有限公司