一種環(huán)保型皮漿皮帶材料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型皮漿皮帶材料及其生產(chǎn)工藝，包括植鞣皮革纖維、栲膠、亞硫酸化魚(yú)油、小蘇打、丙烯酸樹(shù)脂、天然乳膠和色粉，所述各成分比例依次為100:5:10:5:8:56:4。通過(guò)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝制作得到的皮帶抗張強(qiáng)度大于10N/mm2，伸長(zhǎng)率大于20%，皮漿皮帶材料質(zhì)量好，特別適合用于生產(chǎn)編制皮帶或者替代部分真皮用途。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種環(huán)保型皮漿皮帶材料及其生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種皮漿皮帶材料及其生產(chǎn)工藝，尤其涉及的是一種特別適合用于生產(chǎn)編制皮帶或者替代部分真皮的環(huán)保型皮漿皮帶材料及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在牛皮制品制造領(lǐng)域中，會(huì)有大量的邊角廢料產(chǎn)生，不但造成資源浪費(fèi)，而且邊角廢料中的一些化學(xué)成分也會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的皮漿產(chǎn)品制造技術(shù)落后，生產(chǎn)的皮漿產(chǎn)品不環(huán)保，制造過(guò)程還會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。由于傳統(tǒng)的皮漿皮帶材料的生產(chǎn)工藝效率低，環(huán)境污染嚴(yán)重，對(duì)生產(chǎn)規(guī)模制約較大，大部分皮漿產(chǎn)品制造企業(yè)處于一種家庭式的小作坊狀態(tài)，規(guī)模小，產(chǎn)品單一，產(chǎn)品質(zhì)量差。
[0003]本發(fā)明提供一種環(huán)保型皮漿皮帶材料及其生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)得到的產(chǎn)品環(huán)保，質(zhì)量好，規(guī)格多，生產(chǎn)過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生二次污染，并可以利用大量的牛皮邊角廢料進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型皮漿皮帶材料及其生產(chǎn)工藝，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中牛皮邊角廢料利用低、產(chǎn)生二次污染、產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)規(guī)模小等技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種環(huán)保型皮漿皮帶材料，其中，包括植鞣皮革纖維、栲膠、亞硫酸化魚(yú)油、小蘇打、丙烯酸樹(shù)脂、天然乳膠和色粉，所述各成分比例依次為100:5:10:5:8:56:4。
[0006]所述的環(huán)保型皮漿皮帶材料，其中，所述色粉包括氧化鐵黃和氧化鐵紅，其比例為17:3。
[0007]所述的環(huán)保型皮漿皮帶材料，其中，所述植鞣皮革纖維為干態(tài)植鞣皮革纖維。
[0008]所述的環(huán)保型皮漿皮帶材料，其中，所述植鞣皮革纖維的制作方法如下:
步驟a:取植鞣皮革原料，將其中的雜質(zhì)去除，同時(shí)將植鞣皮革原料表面的保護(hù)膜去
除；
步驟b:對(duì)植鞣皮革原料進(jìn)行打角，將植鞣皮革原料破碎成小塊狀，再進(jìn)行篩分，繼續(xù)對(duì)沒(méi)通過(guò)篩網(wǎng)的植鞣皮革原料進(jìn)行打角、篩分；
步驟c:把經(jīng)過(guò)篩分的植鞣皮革原料進(jìn)行二次粉碎，將粉碎后的材料進(jìn)行二次篩分，繼續(xù)對(duì)沒(méi)通過(guò)二次篩分的材料進(jìn)行粉碎、二次篩分；
步驟d:收集二次篩分后得到的植鞣皮革纖維，同時(shí)收集篩分和二次篩分過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵。
[0009]所述的環(huán)保型皮漿皮帶材料，其中，所述植鞣皮革原料為制造皮制品后的邊角廢料。
[0010]所述的環(huán)保型皮漿皮帶材料的生產(chǎn)工藝，其中，包括以下步驟:
步驟A:取植鞣皮革纖維，向植鞣皮革纖維中加水制漿，得到纖維漿料，對(duì)纖維漿料進(jìn)行精磨；
步驟B:向精磨完畢后的纖維漿料中添加栲膠、亞硫酸化魚(yú)油、小蘇打、丙烯酸樹(shù)脂和色粉，攪拌均勻得到皮帶漿料；同時(shí)取天然乳膠加水制得膠水，備用；
步驟C:將皮帶漿料和膠水混合成型，再進(jìn)行抽濾、烘干、收卷、分卷和分級(jí)，得到皮帶成品。
[0011]所述的環(huán)保型皮漿皮帶材料生產(chǎn)工藝，其中，所述植鞣皮革纖維與水的比例為3:97。
[0012]所述的環(huán)保型皮漿皮帶材料生產(chǎn)工藝，其中，所述天然乳膠與水的比例為7:100。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供了一種環(huán)保型皮漿皮帶材料及其生產(chǎn)工藝，通過(guò)利用皮革中的廢棄邊角材料制作植鞣皮革纖維，再利用植鞣皮革纖維配合其他組分按照一定的比例制作成皮帶，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用皮革中的廢棄邊角材料的技術(shù)效果，并且通過(guò)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝制作得到的皮帶抗張強(qiáng)度大于10N/mm2，伸長(zhǎng)率大于20%，皮帶質(zhì)量好，特別適合用于生產(chǎn)編制皮帶或者替代部分真皮。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明中環(huán)保型皮漿皮帶材料生產(chǎn)工藝步驟流程圖。
[0015]圖2是本發(fā)明中植鞣皮革纖維的生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型皮漿皮帶材料，包括植鞣皮革纖維、栲膠、亞硫酸化魚(yú)油、小蘇打、丙烯酸樹(shù)脂、天然乳膠和色粉，上述的各成分比例依次為100:5:10:5:8:56: 4，其中所述植鞣皮革纖維為干態(tài)(沒(méi)有水分)植鞣皮革纖維。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，考慮到完全干態(tài)的植鞣皮革纖維難以取得，因此本發(fā)明中植鞣皮革纖維的比例可以在94-106之間選取。
[0018]實(shí)際生產(chǎn)中，色粉包括氧化鐵黃和氧化鐵紅，色粉主要影響成品的顏色，具體可以根據(jù)實(shí)際需要選擇氧化鐵黃和氧化鐵紅的比例，本實(shí)施例中，氧化鐵黃和氧化鐵紅的比例為 17:3。
[0019]實(shí)際生產(chǎn)中，天然乳膠選用含膠量為60%高氨濃縮天然乳膠。
[0020]本發(fā)明還公開(kāi)了植鞣皮革纖維的制作方法如下，其具體流程參見(jiàn)圖2，包括以下步驟:
步驟a:取植鞣皮革原料，將其中的雜質(zhì)去除，同時(shí)將植鞣皮革原料表面的保護(hù)膜去
除；
步驟b:對(duì)植鞣皮革原料進(jìn)行打角，將植鞣皮革原料破碎成小塊狀，再進(jìn)行篩分，繼續(xù)對(duì)沒(méi)通過(guò)篩網(wǎng)的植鞣皮革原料進(jìn)行打角、篩分；
步驟c:把經(jīng)過(guò)篩分的植鞣皮革原料進(jìn)行二次粉碎，將粉碎后的材料進(jìn)行二次篩分，繼續(xù)對(duì)沒(méi)通過(guò)二次篩分的材料進(jìn)行粉碎、二次篩分；
步驟d:收集二次篩分后得到的植鞣皮革纖維，同時(shí)收集篩分和二次篩分過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵。
[0021]實(shí)際生產(chǎn)中，步驟a中的植鞣皮革原料為制造皮制品后的邊角廢料，在進(jìn)行對(duì)植鞣皮革原料打角工藝前必須去除其中的雜質(zhì)，如紙片、包裝帶，雜色皮塊，不然會(huì)影響最終得到的植鞣皮革纖維的純度，從而影響成品皮帶的質(zhì)量。
[0022]本發(fā)明還公開(kāi)了環(huán)保型皮漿皮帶材料的生產(chǎn)工藝，如圖1所示，包括以下步驟: 步驟A:取植鞣皮革纖維，向植鞣皮革纖維中加水制漿，得到纖維漿料，對(duì)纖維漿料進(jìn)
行精磨；
步驟B:向精磨完畢后的纖維漿料中添加栲膠、亞硫酸化魚(yú)油、小蘇打、丙烯酸樹(shù)脂和色粉，攪拌均勻得到皮帶漿料；同時(shí)取天然乳膠加水制得膠水，備用；
步驟C:將皮帶漿料和膠水混合成型，再進(jìn)行抽濾、烘干、收卷、分卷和分級(jí)，得到皮帶成品。其中，抽濾、烘干、收卷、分卷和分級(jí)等步驟為常規(guī)的皮漿皮帶材料生產(chǎn)工藝。
[0023]實(shí)際生產(chǎn)中，植鞣皮革纖維與水的比例為3:97，這是因?yàn)槔w維濃度過(guò)高容易造成流動(dòng)性差，不利于加油、染色、填充等工序；纖維濃度過(guò)低則容易造成精磨效果差，生產(chǎn)時(shí)波浪大，成型厚度不均勻。
[0024]實(shí)際生產(chǎn)中，天然乳膠與水的比例為7:100，假如天然乳膠含量低于該比例，則產(chǎn)品的力學(xué)性能差，不符合生產(chǎn)要求；假如天然乳膠含量高于該比例，則成本大，不利于大規(guī)模生產(chǎn)。
[0025]本發(fā)明提供了一種環(huán)保型皮漿皮帶材料及其生產(chǎn)工藝，通過(guò)利用皮革中的廢棄邊角材料制作植鞣皮革纖維，再利用植鞣皮革纖維配合其他組分按照一定的比例制作成皮帶材料，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用廢棄牛皮邊角料的技術(shù)效果，并且通過(guò)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝制作得到的皮帶材料抗張強(qiáng)度大于10N/mm2，伸長(zhǎng)率大于20%，力學(xué)性能優(yōu)于同等厚度的真皮，但價(jià)格只有真皮的50%，特別適合用于生產(chǎn)編制皮帶，還可替代部分真皮的用途。本發(fā)明提供的皮漿皮帶材料生產(chǎn)工藝，所采用的植鞣皮革不含重金屬鉻，同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中不添加有害化學(xué)物質(zhì)，環(huán)保實(shí)用，特別適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
[0026]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型皮漿皮帶材料，其特征在于，包括植鞣皮革纖維、栲膠、亞硫酸化魚(yú)油、小蘇打、丙烯酸樹(shù)脂、天然乳膠和色粉，所述各成分比例依次為100:5:10:5:8:56:4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型皮漿皮帶材料，其特征在于，所述色粉包括氧化鐵黃和氧化鐵紅，其比例為17:3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型皮漿皮帶材料，其特征在于，所述植鞣皮革纖維為干態(tài)植鞣皮革纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型皮漿皮帶材料，其特征在于，所述植鞣皮革纖維的制作方法如下: 步驟a:取植鞣皮革原料，將其中的雜質(zhì)去除，同時(shí)將植鞣皮革原料表面的保護(hù)膜去除； 步驟b:對(duì)植鞣皮革原料進(jìn)行打角，將植鞣皮革原料破碎成小塊狀，再進(jìn)行篩分，繼續(xù)對(duì)沒(méi)通過(guò)篩網(wǎng)的植鞣皮革原料進(jìn)行打角、篩分； 步驟c:把經(jīng)過(guò)篩分的植鞣皮革原料進(jìn)行二次粉碎，將粉碎后的材料進(jìn)行二次篩分，繼續(xù)對(duì)沒(méi)通過(guò)二次篩分的材料進(jìn)行粉碎、二次篩分； 步驟d:收集二次篩分后得到的植鞣皮革纖維，同時(shí)收集篩分和二次篩分過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保型皮漿皮帶材料，其特征在于，所述植鞣皮革原料為制造皮制品后的邊角廢料。
6.一種權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的環(huán)保型皮漿皮帶材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟A:取植鞣皮革纖維，向植鞣皮革纖維中加水制漿，得到纖維漿料，對(duì)纖維漿料進(jìn)行精磨； 步驟B:向精磨完畢后的纖維漿料中添加栲膠、亞硫酸化魚(yú)油、小蘇打、丙烯酸樹(shù)脂和色粉，攪拌均勻得到皮帶漿料；同時(shí)取天然乳膠加水制得膠水，備用； 步驟C:將皮帶漿料和膠水混合成型，再進(jìn)行抽濾、烘干、收卷、分卷和分級(jí)，得到皮帶成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)保型皮漿皮帶材料生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述植鞣皮革纖維與水的比例為3:97。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)保型皮漿皮帶材料生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述天然乳膠與水的比例為7:100。
【文檔編號(hào)】D01B9/00GK103469312SQ201310360922
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】李世東 申請(qǐng)人:佛山捷利再生科技有限公司